SN/T 0471-2010
基本信息
标准号： SN/T 0471-2010
中文名称：进出口涤纶加工丝染色均匀度检验方法
标准类别：商检行业标准(SN)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
SN/T 0471-2010 进出口涤纶加工丝染色均匀度检验方法
SN/T0471-2010
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标准内容
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T 0471—2010
代替 SN/T 0471-1995
进出口涤纶加工丝染色均匀度
检验方法
Test method of dying uniformity for import and exportpolyester textured yarn
2010-05-27发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2010-12-01实施
本标准按照G13/T」.1-2009 和 SN/T 1103-2002给出的规则起草。本标推代替SN/T 0471-199进出口涤纶加工丝染色均勾匀度检验方法》。本标准与 SN/T 0471--1995 相比：主要技术变化如下：一术语和定义中修改“褪色样卡\为\灰色样卡”：SN/T 0471—2010
增加第四章“原理\部分·由于现在新型的染色机可以不用高压，就能达到高温染色，所以把原标雅中的两种染色力法：带温常压染色法和离温高压染色法，改为带温染色法和高温染色法：：在仪器和试剂中增加高温染色机，D标准光源,评级板和pH计;增加氧杯,量筒的容量，参照3ASFA涤纶长丝纱国际商定试验方法，修改了抛样数量，并明确实验空样品、试验试样和备用试样的数量；
在染色条件中明确要求用pH计控制染液的 pI 值：一染负样品的评定中增加“明杀件”和“评级过程：使评级过瑞再是可操作性；增加“测试结果的计算与表达”；增加“试验报告”，
本标雅间国家认证认可监督管理委员会提出并归门。本标准起草单位：中华人民共和国上海出人境检验检疫局、东华中天纺织染整研究院，中华人民共和国渐江出人境检验检凝局。
本标推主要起节人：郑哗任世军，工伶。本标准于1995年首次发布.2010年第一次修订。1范围
进出口涤纶加工丝染色均勺度
检验方法
SN/T 0471--2010
本标准规定了进出二漆纶加工丝在单纱系统圆彤织袜机上被织成袜筒，并经过染包后：测定其染色均勾度的捡验方法。
本标准适用于进出问漆纶加工丝染色均匀度检验的取样、试验方法和评定方法。2规范性引用标准
下列文件对于本文件的应用是必不可少附。凡是注月期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版举（包括所有的修改单)适用于本文件。G13/T250纺织品色牢度读验评定变色用灰色样卡GB/76682分析实验案用水规格和试验方法FZ/T01047-1997日测评绽纺织品色牢度用标准光源条件3术语和定义
下列术语和定义适用于本文伴
灰色样卡gray scate
对印染纺织品染色牢度避布评级明，用作对比试样颜色变化程度的标准，分为五级九档。3.2
色差cplour difference
同··批涤纶加工丝织成袜筒染色后，各段袜简孝间的色泽差异4原理
在单吸纱系统圆形织袜机上，按规定的针织工芝条件将涤纶加工丝试样依次织成抹筒：并在规定的条件下染色，对照褪色样卡，自评定试样的染色均匀度等级：染色条件有两种：常温染色法(方法A)和高溢染色法(方法B)。5 收器和试剂
5. 1 主要仪器
5. 1. 1 袜机:直径为 3免费标准下载网bzxz
in的限纱系统圆型织袜机。
5. 1. 2染色机:0 ℃C~~100 ℃,能控制升温速度和激度,并能使试样在运动状态下染色(方法 A)。5.1.3商温商压染色机：温度0℃～140℃，压力0kPa~3kPa，或高温染色机。都能控制升温速度和SN/T 0471-2010
温度(方法B)。
5. 1.4 离心脱水机。
5.1.5天平：精猫度为0.01多。
5.2其他器真
5.2.1D6标准光源;符合 FZ/T 01017要求。5.2.2评定变色用灰色样卡：符合GB/T250要求5.2. 3盘杯,量简 一套(5 mL,20 mL,50 ml.、100 ml.,500 mI. 各一个)5.2.4烧杯.1000ml.。
5.2.5评级板：中性炭颜色（近似灰卡1毅和2级之间)。5.3试剂
5.3.1软水：钙镶离的总含不大于5 ng/L,符合GB/T 6682的要求。5.3.2分散蓝27(C.1.60767)。
5.3.3乙酸：（分析纯）。
5.3.4分散剂;NNO(方法 A).
5.3.5中性皂片（粉）。
5.3.6pH计，精度主0.1pH。
6取样
6. 1抽样数匿
同一合约、同一发票、同一规格为一检验批。每批抽样数监按表1规定拍取：
表1抽样数盘
检验批的总件数/
10 及以下
21--40
6.2样品制备
第一次选取的包装
件数/件
作:为批样的件数！
从批样每一包装件中抽取的简
(绞)数/个
从批样中批取的简（绞）总
数至少应有 20 个,若检验
批的简（绞）数小于20
测全部抽取
实验室样品数/个
从抽取的实验室样品中随机抽收5筒（绞）.其中3简（绞)作为试验试样.另外2个作为备用留样。将试验试样先剥去约百分之一表层丝：然后将已剥去表层丝的样裔（绞)逐一编号,用织棘机织成每段约5的谢简。不同品种规格的续纶加工丝要先用不同针简的袜机，其具体要求见表2。2
7试验步骤
7.1煮炼
7. 1.1素炼条件
加丝细度/d1ex
小于75
75--220
太于220
煮炼条性包括：
中性皂片：20%（对袜简质量);
浴比：1：50：
--温度,70 ℃80 ℃;
时间：20min。
7. 1. 2煮炼过程
表2织袜机工艺参数
SN/T 0471—2010
适合的针简针数/针
280--820
240~260
180240
操作时将所需皂片（或皂粉)用少量60℃软水溶解，倒人煮炼浴中充分搅拌后再放人袜筒，升温、保温,然后外洗。
7.1.3水洗
煮炼后用70C在有软水冲洗，直到袜简无境为止。7.2染色
常温染色法（方法 A)
7.2. 1, 1
染色条件
染色条件包括：
分散蓝27：3%（对株简质的百分比）：分散剂：NNO0.5g/L，按袜筒质讯根据浴比求得总体积后计算；--浴比:1： 100:
-乙酸:使染液调节至 pH=5 右:用 pH 计测试。7. 2. 1. 2染色过程
将袜简放人染中,在20 mir~3℃ min 内使染激温度升至 98 ℃-~100 ℃并保持 90 iniu后结束染色。染色自始至终保持搅拌状态。染色完成后取出袜筒，清洗于净：离心脱水机脱水或绞干后阴平。7.2.1.3水洗
染色后用40℃左右软水冲洗,把浮色洗净。3
SN/T 0471-2010
7. 2. 2 高温染色法(方法 B)
7.2.2.1染色条件
染色条件包括：
—一分散滥27,1%（对袜筒质量的百分比)；溶此：1：40;
乙酸：使液调节至pH=5左右，用pH计测试。7.2.2.2染色过程
染色机升温到60C后，把述简放人深包机，TTm开婚开滋温速率为2C/min，染色机达到90℃后封门.继续以2℃/rnin升温，到达130℃后保持0min后结束染色，见图1。9060
得速：27
90℃，封门
开湿迷率：2它/min
脱出与水洗阴干
10 min
7.2.2.3水洗
染色究成后取出球筒：用40
得左右软水冲洗，把浮色洗净
7.3染色样品的评定
7.3.1照明条件
照明条件按FZ/T01047--1997第5章，采用Fs标准光源，照度为600【x~10001×，光线来自林筒上方。
7.3.2评级过程
将袜简放于中性灰颜色的评级板上，袜简表面与入射光成45\，观察方向大致垂直于袜简表面，观测距离30cm～~40cm,在观测不清时，可将袜简表面与人射光成70°,与观察人员月光成30°,逐段观测。以两段袜简色差最显著者为本批涤纶加工丝色差等级，与灰色样卡对比，确定产品的染色均匀度等级。
8测试结果的计算与表达
SN/T 0471--2010
分别测试三个试验试样，并进行评级，以三个结果的平均值作为最后结果，结果精确至半级。试验报告
试验报告应包括以下项目：
试样样品来源和规格；
诚验日期和人员
袜机型号和参数：
染色方法！
染色机型号和生产厂家：
检验依据：
染色均勾度的评级结果。
SN/T 0471-2010
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准
进出口涤纶加工丝染色均匀度
检验方法
SN/T 0171—2010
中国标准出版社出版
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址 spe.net.cn
电话：6852394668517548
中国标准出版社泰皇岛印励广印刷开本 880×1230 1/16
印张 0. 75 字数 11 平字
2010年11第版
反2010年11月第一次印刷
印数 11 600
书号：155066·2-21137
定价16.00元
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代替 SN/T 0471-1995
进出口涤纶加工丝染色均匀度
检验方法
Test method of dying uniformity for import and exportpolyester textured yarn
2010-05-27发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2010-12-01实施
本标准按照G13/T」.1-2009 和 SN/T 1103-2002给出的规则起草。本标推代替SN/T 0471-199进出口涤纶加工丝染色均勾匀度检验方法》。本标准与 SN/T 0471--1995 相比：主要技术变化如下：一术语和定义中修改“褪色样卡\为\灰色样卡”：SN/T 0471—2010
增加第四章“原理\部分·由于现在新型的染色机可以不用高压，就能达到高温染色，所以把原标雅中的两种染色力法：带温常压染色法和离温高压染色法，改为带温染色法和高温染色法：：在仪器和试剂中增加高温染色机，D标准光源,评级板和pH计;增加氧杯,量筒的容量，参照3ASFA涤纶长丝纱国际商定试验方法，修改了抛样数量，并明确实验空样品、试验试样和备用试样的数量；
在染色条件中明确要求用pH计控制染液的 pI 值：一染负样品的评定中增加“明杀件”和“评级过程：使评级过瑞再是可操作性；增加“测试结果的计算与表达”；增加“试验报告”，
本标雅间国家认证认可监督管理委员会提出并归门。本标准起草单位：中华人民共和国上海出人境检验检疫局、东华中天纺织染整研究院，中华人民共和国渐江出人境检验检凝局。
本标推主要起节人：郑哗任世军，工伶。本标准于1995年首次发布.2010年第一次修订。1范围
进出口涤纶加工丝染色均勺度
检验方法
SN/T 0471--2010
本标准规定了进出二漆纶加工丝在单纱系统圆彤织袜机上被织成袜筒，并经过染包后：测定其染色均勾度的捡验方法。
本标准适用于进出问漆纶加工丝染色均匀度检验的取样、试验方法和评定方法。2规范性引用标准
下列文件对于本文件的应用是必不可少附。凡是注月期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版举（包括所有的修改单)适用于本文件。G13/T250纺织品色牢度读验评定变色用灰色样卡GB/76682分析实验案用水规格和试验方法FZ/T01047-1997日测评绽纺织品色牢度用标准光源条件3术语和定义
下列术语和定义适用于本文伴
灰色样卡gray scate
对印染纺织品染色牢度避布评级明，用作对比试样颜色变化程度的标准，分为五级九档。3.2
色差cplour difference
同··批涤纶加工丝织成袜筒染色后，各段袜简孝间的色泽差异4原理
在单吸纱系统圆形织袜机上，按规定的针织工芝条件将涤纶加工丝试样依次织成抹筒：并在规定的条件下染色，对照褪色样卡，自评定试样的染色均匀度等级：染色条件有两种：常温染色法(方法A)和高溢染色法(方法B)。5 收器和试剂
5. 1 主要仪器
5. 1. 1 袜机:直径为 3免费标准下载网bzxz
in的限纱系统圆型织袜机。
5. 1. 2染色机:0 ℃C~~100 ℃,能控制升温速度和激度,并能使试样在运动状态下染色(方法 A)。5.1.3商温商压染色机：温度0℃～140℃，压力0kPa~3kPa，或高温染色机。都能控制升温速度和SN/T 0471-2010
温度(方法B)。
5. 1.4 离心脱水机。
5.1.5天平：精猫度为0.01多。
5.2其他器真
5.2.1D6标准光源;符合 FZ/T 01017要求。5.2.2评定变色用灰色样卡：符合GB/T250要求5.2. 3盘杯,量简 一套(5 mL,20 mL,50 ml.、100 ml.,500 mI. 各一个)5.2.4烧杯.1000ml.。
5.2.5评级板：中性炭颜色（近似灰卡1毅和2级之间)。5.3试剂
5.3.1软水：钙镶离的总含不大于5 ng/L,符合GB/T 6682的要求。5.3.2分散蓝27(C.1.60767)。
5.3.3乙酸：（分析纯）。
5.3.4分散剂;NNO(方法 A).
5.3.5中性皂片（粉）。
5.3.6pH计，精度主0.1pH。
6取样
6. 1抽样数匿
同一合约、同一发票、同一规格为一检验批。每批抽样数监按表1规定拍取：
表1抽样数盘
检验批的总件数/
10 及以下
21--40
6.2样品制备
第一次选取的包装
件数/件
作:为批样的件数！
从批样每一包装件中抽取的简
(绞)数/个
从批样中批取的简（绞）总
数至少应有 20 个,若检验
批的简（绞）数小于20
测全部抽取
实验室样品数/个
从抽取的实验室样品中随机抽收5筒（绞）.其中3简（绞)作为试验试样.另外2个作为备用留样。将试验试样先剥去约百分之一表层丝：然后将已剥去表层丝的样裔（绞)逐一编号,用织棘机织成每段约5的谢简。不同品种规格的续纶加工丝要先用不同针简的袜机，其具体要求见表2。2
7试验步骤
7.1煮炼
7. 1.1素炼条件
加丝细度/d1ex
小于75
75--220
太于220
煮炼条性包括：
中性皂片：20%（对袜简质量);
浴比：1：50：
--温度,70 ℃80 ℃;
时间：20min。
7. 1. 2煮炼过程
表2织袜机工艺参数
SN/T 0471—2010
适合的针简针数/针
280--820
240~260
180240
操作时将所需皂片（或皂粉)用少量60℃软水溶解，倒人煮炼浴中充分搅拌后再放人袜筒，升温、保温,然后外洗。
7.1.3水洗
煮炼后用70C在有软水冲洗，直到袜简无境为止。7.2染色
常温染色法（方法 A)
7.2. 1, 1
染色条件
染色条件包括：
分散蓝27：3%（对株简质的百分比）：分散剂：NNO0.5g/L，按袜筒质讯根据浴比求得总体积后计算；--浴比:1： 100:
-乙酸:使染液调节至 pH=5 右:用 pH 计测试。7. 2. 1. 2染色过程
将袜简放人染中,在20 mir~3℃ min 内使染激温度升至 98 ℃-~100 ℃并保持 90 iniu后结束染色。染色自始至终保持搅拌状态。染色完成后取出袜筒，清洗于净：离心脱水机脱水或绞干后阴平。7.2.1.3水洗
染色后用40℃左右软水冲洗,把浮色洗净。3
SN/T 0471-2010
7. 2. 2 高温染色法(方法 B)
7.2.2.1染色条件
染色条件包括：
—一分散滥27,1%（对袜筒质量的百分比)；溶此：1：40;
乙酸：使液调节至pH=5左右，用pH计测试。7.2.2.2染色过程
染色机升温到60C后，把述简放人深包机，TTm开婚开滋温速率为2C/min，染色机达到90℃后封门.继续以2℃/rnin升温，到达130℃后保持0min后结束染色，见图1。9060
得速：27
90℃，封门
开湿迷率：2它/min
脱出与水洗阴干
10 min
7.2.2.3水洗
染色究成后取出球筒：用40
得左右软水冲洗，把浮色洗净
7.3染色样品的评定
7.3.1照明条件
照明条件按FZ/T01047--1997第5章，采用Fs标准光源，照度为600【x~10001×，光线来自林筒上方。
7.3.2评级过程
将袜简放于中性灰颜色的评级板上，袜简表面与入射光成45\，观察方向大致垂直于袜简表面，观测距离30cm～~40cm,在观测不清时，可将袜简表面与人射光成70°,与观察人员月光成30°,逐段观测。以两段袜简色差最显著者为本批涤纶加工丝色差等级，与灰色样卡对比，确定产品的染色均匀度等级。
8测试结果的计算与表达
SN/T 0471--2010
分别测试三个试验试样，并进行评级，以三个结果的平均值作为最后结果，结果精确至半级。试验报告
试验报告应包括以下项目：
试样样品来源和规格；
诚验日期和人员
袜机型号和参数：
染色方法！
染色机型号和生产厂家：
检验依据：
染色均勾度的评级结果。
SN/T 0471-2010
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准
进出口涤纶加工丝染色均匀度
检验方法
SN/T 0171—2010
中国标准出版社出版
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址 spe.net.cn
电话：6852394668517548
中国标准出版社泰皇岛印励广印刷开本 880×1230 1/16
印张 0. 75 字数 11 平字
2010年11第版
反2010年11月第一次印刷
印数 11 600
书号：155066·2-21137
定价16.00元
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