SN/T 1932.10-2010
基本信息
标准号： SN/T 1932.10-2010
中文名称：进出口服装检验规程 第10部分：防寒服
标准类别：商检行业标准(SN)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
SN/T 1932.10-2010 进出口服装检验规程 第10部分：防寒服
SN/T1932.10-2010
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标准内容
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T 1932.10—2010
科学、公正、高效、快捷
浙江中正检测技术服务有限公司进出口服装检验规程
第10部分：防寒服
Rules for inspection on import and export garment--Part 1O:Cold protective clothing2010-05-27发布
中华人民共和国
国家质量蓝督检验检疫总局
2010-12-01实施
SN/T1932《进出口服装检验规程》分为10部分：一第1部分：通则；
一第2部分：抽样：
第3部分：室内服；
一一第4部分：牛仔服
第6部分：西服、大衣；
一第6部分：羽绒服及羽绒制品；一第7部分：衬衫
—第8部分儿童服装！
第9部分：使服
一第10部分：防寒服。
本部分为SN/T1932的第10部分。本部分按照GB/T1,1—2009给出的规则起草。本部分出国家认证认可监督管理委员会提出并归口。SN/T 1932.10—2010
本部分起草单：中华人民共和国山海人境检验检疫局、中华人民共和国背岛出人境检验检疫属。
本部分主要起草人：刘俭、李涛、王喆。1范围
进出口服装检验规程
第10部分：防塞服
SN/T 1932.10—2010
SN/T1932的本部分规定了进出口防寒服的外观质量和内在质量的要求，以及抽样、检验条件，检验方法，检验程序和检验结果的判定。本部分用于以各种纺织织物为面料，以各种天然纤维，化学纤维及其加工制品等为填充物或制成活里用料的进出口防寒服的检验（羽绒服装除外）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件·仅注日期的版本适用于本文件：凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 250紡织喆
GB/T 18383—2007
SN/T 1649—2005
色牢度试验评定变色用灰色样卡絮用纤维制品通用技术要求
进出口纺织品安全项目检验规范SN/T 1932. 1--2007
SN/T 1932. 2
3抽样
进出口服装检验规程第1部分：通则进出口服装检验规程第2部分：抽样3.1
检验批的确定按照 SV/T 1932.1—2007中 3.3执行。3.2内在质量和外观质量的检验按照SN/T1932.2进行抽取样品。填充材料的抽制样规则.按照GB18383—2007中6.1执行。3.3
4检验
检验条件和工具
内在质量和外观质量的检验条件和工具按SN/11932.1—2007执行。4.2检验内容
内在质热谢试
按SN/T1649检测方法中的检验条件改程序进行：可分解芳香眩染料按SN/T1649--2005中5.5检验；甲醛：按SN/11619—2005中5.1检验：H值：按SN/Tj649—2005中5.2检验；异味：按SN/T16.49—2005中5.4检验：色半度：按5.V/T649—2005中5.3检验SN/T 1932.10—2010
纤维成分含球：按SN/T1640—2005中4.2.12检验：其他项目根据输入国和地区法律法规要求的不同，按SN/T16i49—2005中4.2检验。4.2.2外观质量检验
4.2.2.1成衣部位划分
部位划分见图1
成衣部位的划分
4.2.2.2成衣面料瘫点检验
面料症点检验按表 1。
疵点名称
色档、横拦
浅油纱
斑溃(以最长向许)
1部位
表1面料疵点检验
2部位
长|以下
不充许
长1以下
不充许
注1；上农领子部位不允许有任壶点。注 2：未列人抵点,参照类似抵点垂握，4.2.2.3成衣规格检验
规格检验按表 2。
部位名称
表2规格检验
不充许
长—2
不充许
测迎法
出肩缝最商点垂乱至底边。连肩抽扣上蘭衣区
后表长
4.2. 2.4成衣对格对条检验
对格对条检验按表3。
铵扣(或阴合拉链)以所摊平,由领侧最高点垂立至底边
出后领腐居中妙/垂直斑底边
扣上销拍成闭合拉链）以店摊平|沿抽降底缝横冠（周计算）
频了摊平惯场
由后题中婚至袖口义由轴子最商点单至轴口
由府雄的交义点摊平横基
扣上钮扣(或闭合拉链)以后摊平,在下摆处址周国）
中愿上口沿侧缝摊平垂直量至裤边扣上裤扣,沿腰宽中间横母（周围计算）知上裤扣,从腰缝以下的上档三分之二处横（周围计算）
SN/T 1932.10—2010
单位为厘米
3部位
长2以下
长2--4
长1以下
单位为厘米
极限偏差
+2, 0(农长 1 m以,上)
±1. 5(衣长以下)
±2. 0(衣长 1 m 以上>
土1.5衣长 1 m以下)
士2.0（统领）
SN/T 1932.10—2010
4, 2. 2. 5
部位名称
左右前身
袋与前身
铀与前身
领面，驳头
前档练
后档链
成衣对称部位检验
对称部位检验按表 4 .
4. 2. 2. 6
成衣外型检验
表 3 对格对条检验
对条对格规定
条料对称,格料对糖
条料对称,格料对
袖肘线以上与前身格料对横
条料对称,格料对被
左右花型对称
格料对横
格料对横
条科左右对称.格料对横
袋旧 10 cm 以下,格料对摘
部位称
前,后省
4.2.2. 6. 1
外型检验按表5和表6。
对称部位检验
对称部位
领尖大小，领缺嘴大小
尔大于0.3
不大于0.3
不大于 0. 4
不大于. 2
不大于0,2
极限差
单位为厘米
以独山头为推,两抽互差不大于0.5不大于 0.3
不大于0. 3
不大于0.3
单位为厘米
极限互差
两袖长短、前后，两袖抽日大小口装大小、商低、前后
门撒长短（里襟不能长于门襟）左有身嵌拼高低、大小
裤腿长短
口装大小,商低、前后
串带对称
摊口大小
前、后省长炬,左右对称
表5上衣外型检验
外型要求
门搽顺点,平服、长短一致。门板条平服,宽窄一致,里不得长丁门正口顾百,不反吐,无部
驳头平服,丝智顺.正口不反吐,左右宽窄一数0, 5
门里襟
前后身
表 5上衣外型检验 （续)
外型要求
中口须点,长短一致，领缺嘴大小一致袋盖、贴袋方正平服.而后、高低、大小一致装口明线宽举一致，封口牢固整齐缩领端正，两端验齐,领离圆项,平眠：翻领底领不外露领而平胆,松紧适宜,外口圆顾不起翘部平服，肩缝顺直
两肩究准一致，垫肩进出适宜
翁领团预，吃势均勾.前后适宜
连肩柚袖中续平服、顺直
抽了长媛轴口大小，荆口宽穿一致，抽祥高低、长知一致背部平服，缝照直，松累适宜
后开被顺直，无搅，长短一致，里襟不得长于门漆提链顺直、平脏,松紧适宜
底边国顺、平股。像根、罗纹宽窄一致，缝制牢固各部位里料大小，长短应与面料相适宜里料、包壁线色泽应与面料向协调里转商低,大小一致。袋布平服,整济填充物平服,战路齐
裤装外型检验
外型斐求
裤履心直平服、左右宽窄一致：北口不反吐审非部位准确，牢固，松紧适宜门檬小档平服,套结中因
门里裤长短一致，里魔不能长于门燃扣于与扣眼垃置准确,拉链松紧适宜,拉链布不外露左石裤脚长短，大小一致，前后提缝丝智顺直。摊商不护曲中链顺冶,松紧适宜
SN/T 1932.10—2010
后袋部拉准确、左右一致.嵌线宽窄一致，封口游晰，套结牢固下档经顺直，肩缝松紧适宜·十字对雅展里整济，松紧适宜·扣位准确牢固里料,包缝线色泽与面料相适宜
里料与面料长短松紫相适肖
SN/T 1932.10--2010
4.2.2.6.2各部位整烫平服（光烫黄、极光、水激、变色等）。4.2.2.6.3面料与粘合衬不脱胶、不渗胶，不引起面料皱缩4.2.2.6.4:按GB/T250检验色差，同件内色差不低于4级，件与件之间色差不低于3-4级，箱与箱之间色差不低于3级。
4. 2. 2. 7
成衣缝制检验
4. 2, 2. 7. 1
4.2. 2. 7.2
4.2. 2. 7. 3
4. 2. 2. 7. 4
4. 2. 2. 7. 5
4.2. 2. 7. 6
4. 2. 2. 7. 7
各部位线踏顺直.整齐、牢固、松紧适宜，不准有开线，断线、连续跳针（20 cml内允许跳锁限，钉扣位置准确，大小适宣，整齐牢固。商标、洗涤说明、尺码唛等俯置准确-整穿-固。绣花花位正确，针法龄齐平服，不销绣、不漏绣，器印不瞬出，包缝牢固、平整，宽窄适宜。各部位套结定位准确、年固逆顺毛面料，全身向一致。整批产品狗一致。特殊花型以主图为准全身一致：按搬例具有明显方间性花型，以主图为准，全身一致，符合花型方向的合理性。
4.2. 2. 8
表面横向衍线橙验
表面横向衍线检验规定按表官。表.表面横向衍线规定
4. 2. 2. 9
成衣针距密度捡验
针距密度检验按表8。
注，装饰绒按规定执行。
部他名称
无搭门
袖底经
裤下裆链
表8针距密度检验
明、暗线
三线包缝
五线包缝
衔线对格规定
单位为逆米
在右前身衍线,互差不大于 0.4
左右前身衔线，五差不大于0.3
街线对齐，互差不大于0.6
衍缓前后对齐,互差不大于 0. 6衍睾前后对齐,卫差不大于 0. 8针距密
12针/3 cm~15针/3 rm
9针以上/3cm
12针以上/3cm免费标准bzxz.net
9针/1 cm~12 针/1 cm
每呢不少于？根线
g 针/: cm--12 针/3 cm
4.2.2.10包装检验
包装检验按 SN/1 1932.1—2007 中 4,1.1.3和 4. 1.2.3执行。4.2.2.11标识检验
按SN/T1649—2005中4.2.12和4.2.13进行检验。4.2.3防寒服用填充材料检验
防塞服所用的填充材料的检验，按照GB/T18383:-2007中第5章执行。SN/T 1932.10—2010
防寒服所用的填究材料质归接验别整件服装的充材料进衔称量，误差范固为规定质量的土1%。5检验结果的判定
5.1判定原则
根据内在质量、外观质量和填充材数质量的检验检测结果综合判定，三项均符合标准规定，则判全批合格；其中任一项不符合标准规定，则判全批不分格。5.2
内在质盘的判定
进行．
内在质望检测性任何一-项检测不合格：则判定金批内在质留不合格。可分解芳香胺染料、甲醛含量p扫宿、异味和包年度检验附判定，按SN/丁1649--2005中6.2纤维成分含量检验的判定楼
其他项目按S枚/T164
外观质画判定
-2005 0 6. 2
轻进行判定。
2005 中 4. 2.
进行判定。
外观品所质量1包装质量和标识中便何-项不合格，卿判定金批外观质量不合格。5.3.2根据缺陷影响服装整体外观及穿性能的轻重程度判定A类和B类缺陷。A类缺陷见表9。
A类缺陷
1 部位面料链点超过允许范围
规格偏差超出极限偏差
严重色差、烫黄、变色
对条、对格、对称部位超出极限互,差同件,套内出现低于4 级色差
倒顾花、倒质毛不一致
拉链品质不良·金属附件锈蚀
明显污薇,荧斑,白斑、祭痕
粘合村脱胶.游胶、起泡
$N/T 1932.10--2010
表9A类缺陷（续）
整烫变色、极光，整烫严重不良酪
洗水效果不良，同件套内洗水效果不一·致，洗水过程中产生的黄斑、水溃印等漏序、缺件、开线、断线、破洞、毛漏绣花严重不良、错绣、溉绣，墨印明显外露扣眼未并、扣与眼不对位、掉扣、残扣等跳针.1部位明线跳针其他部位连续跳针辑线线路明显不顾直，不等觉
面料丝替不顺瓦
经制吃势严重不勾、严重吃绒
面料与辅料不符
针距低于规定3针以上（含3针）B类缺陷见表10。
表10B类缺陷
辑线线路不直、不等觉
缝纫吃势不均，缝制吃纵
钉扣不牢
2,3部位面料疵点超出充许范田
2、3部位明线20心m内单跳针两处以上（含两处）针低于规定 3 计以下
轻微藜烫不良,折备不端正
线头修剪不净
轻微污波，黄斑、白斑、条痕
应该滴针（嵌条)处未滴针(条）5. 3. 2. 3米列人缺陷参照表 9.表10 内的缺陷学握。5.3.3按照SN/T1932.2对全批外观品质质量进行判定。5.3.4按照SN/T1649—2005中4.2.12和4.2.13对标识进行判定，5.3.5按照SN/T1932.1—2007中7.1.1.3对全批包装质量进行判定。5.4防寒服所用的填充材料的质盘判定填充材料有一项不符合GR.18383一2007 中第 4 章规定的,测判定全批填充材料不合格。填充材8
料的质量判定按照GJ3/T18383—2007中6.2与6.3执行。填充材料的质量误差不得超过规定质量的土4%。6
SN/T 1932.10—2010
我国或进口国技术法规有特殊要求的，按照技术法规的要求执行，并结合本标准综合判定。-
SN/T 1932. 10-2010
中华人民共和国出人境检验检疫行业标滩
进出口服装检验规程
第10部分：防寒服
SN/T 1932, 10-2010
中国标准出版社出版
北京复兴们外三里河北衡16号
邮波编码：100045
网址spc.net.cn
电话：6852394668517548
中国标推H版社泰桌岛印刷印刷
开本380×12301/16印张1字数18千字2010 年10月第一版
2010年10月第一钦印别
印数 1— 600
#号：155066 2-21145
5定价18.00元
-U1 C&0LL/NS
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科学、公正、高效、快捷
浙江中正检测技术服务有限公司进出口服装检验规程
第10部分：防寒服
Rules for inspection on import and export garment--Part 1O:Cold protective clothing2010-05-27发布
中华人民共和国
国家质量蓝督检验检疫总局
2010-12-01实施
SN/T1932《进出口服装检验规程》分为10部分：一第1部分：通则；
一第2部分：抽样：
第3部分：室内服；
一一第4部分：牛仔服
第6部分：西服、大衣；
一第6部分：羽绒服及羽绒制品；一第7部分：衬衫
—第8部分儿童服装！
第9部分：使服
一第10部分：防寒服。
本部分为SN/T1932的第10部分。本部分按照GB/T1,1—2009给出的规则起草。本部分出国家认证认可监督管理委员会提出并归口。SN/T 1932.10—2010
本部分起草单：中华人民共和国山海人境检验检疫局、中华人民共和国背岛出人境检验检疫属。
本部分主要起草人：刘俭、李涛、王喆。1范围
进出口服装检验规程
第10部分：防塞服
SN/T 1932.10—2010
SN/T1932的本部分规定了进出口防寒服的外观质量和内在质量的要求，以及抽样、检验条件，检验方法，检验程序和检验结果的判定。本部分用于以各种纺织织物为面料，以各种天然纤维，化学纤维及其加工制品等为填充物或制成活里用料的进出口防寒服的检验（羽绒服装除外）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件·仅注日期的版本适用于本文件：凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 250紡织喆
GB/T 18383—2007
SN/T 1649—2005
色牢度试验评定变色用灰色样卡絮用纤维制品通用技术要求
进出口纺织品安全项目检验规范SN/T 1932. 1--2007
SN/T 1932. 2
3抽样
进出口服装检验规程第1部分：通则进出口服装检验规程第2部分：抽样3.1
检验批的确定按照 SV/T 1932.1—2007中 3.3执行。3.2内在质量和外观质量的检验按照SN/T1932.2进行抽取样品。填充材料的抽制样规则.按照GB18383—2007中6.1执行。3.3
4检验
检验条件和工具
内在质量和外观质量的检验条件和工具按SN/11932.1—2007执行。4.2检验内容
内在质热谢试
按SN/T1649检测方法中的检验条件改程序进行：可分解芳香眩染料按SN/T1649--2005中5.5检验；甲醛：按SN/11619—2005中5.1检验：H值：按SN/Tj649—2005中5.2检验；异味：按SN/T16.49—2005中5.4检验：色半度：按5.V/T649—2005中5.3检验SN/T 1932.10—2010
纤维成分含球：按SN/T1640—2005中4.2.12检验：其他项目根据输入国和地区法律法规要求的不同，按SN/T16i49—2005中4.2检验。4.2.2外观质量检验
4.2.2.1成衣部位划分
部位划分见图1
成衣部位的划分
4.2.2.2成衣面料瘫点检验
面料症点检验按表 1。
疵点名称
色档、横拦
浅油纱
斑溃(以最长向许)
1部位
表1面料疵点检验
2部位
长|以下
不充许
长1以下
不充许
注1；上农领子部位不允许有任壶点。注 2：未列人抵点,参照类似抵点垂握，4.2.2.3成衣规格检验
规格检验按表 2。
部位名称
表2规格检验
不充许
长—2
不充许
测迎法
出肩缝最商点垂乱至底边。连肩抽扣上蘭衣区
后表长
4.2. 2.4成衣对格对条检验
对格对条检验按表3。
铵扣(或阴合拉链)以所摊平,由领侧最高点垂立至底边
出后领腐居中妙/垂直斑底边
扣上销拍成闭合拉链）以店摊平|沿抽降底缝横冠（周计算）
频了摊平惯场
由后题中婚至袖口义由轴子最商点单至轴口
由府雄的交义点摊平横基
扣上钮扣(或闭合拉链)以后摊平,在下摆处址周国）
中愿上口沿侧缝摊平垂直量至裤边扣上裤扣,沿腰宽中间横母（周围计算）知上裤扣,从腰缝以下的上档三分之二处横（周围计算）
SN/T 1932.10—2010
单位为厘米
3部位
长2以下
长2--4
长1以下
单位为厘米
极限偏差
+2, 0(农长 1 m以,上)
±1. 5(衣长以下)
±2. 0(衣长 1 m 以上>
土1.5衣长 1 m以下)
士2.0（统领）
SN/T 1932.10—2010
4, 2. 2. 5
部位名称
左右前身
袋与前身
铀与前身
领面，驳头
前档练
后档链
成衣对称部位检验
对称部位检验按表 4 .
4. 2. 2. 6
成衣外型检验
表 3 对格对条检验
对条对格规定
条料对称,格料对糖
条料对称,格料对
袖肘线以上与前身格料对横
条料对称,格料对被
左右花型对称
格料对横
格料对横
条科左右对称.格料对横
袋旧 10 cm 以下,格料对摘
部位称
前,后省
4.2.2. 6. 1
外型检验按表5和表6。
对称部位检验
对称部位
领尖大小，领缺嘴大小
尔大于0.3
不大于0.3
不大于 0. 4
不大于. 2
不大于0,2
极限差
单位为厘米
以独山头为推,两抽互差不大于0.5不大于 0.3
不大于0. 3
不大于0.3
单位为厘米
极限互差
两袖长短、前后，两袖抽日大小口装大小、商低、前后
门撒长短（里襟不能长于门襟）左有身嵌拼高低、大小
裤腿长短
口装大小,商低、前后
串带对称
摊口大小
前、后省长炬,左右对称
表5上衣外型检验
外型要求
门搽顺点,平服、长短一致。门板条平服,宽窄一致,里不得长丁门正口顾百,不反吐,无部
驳头平服,丝智顺.正口不反吐,左右宽窄一数0, 5
门里襟
前后身
表 5上衣外型检验 （续)
外型要求
中口须点,长短一致，领缺嘴大小一致袋盖、贴袋方正平服.而后、高低、大小一致装口明线宽举一致，封口牢固整齐缩领端正，两端验齐,领离圆项,平眠：翻领底领不外露领而平胆,松紧适宜,外口圆顾不起翘部平服，肩缝顺直
两肩究准一致，垫肩进出适宜
翁领团预，吃势均勾.前后适宜
连肩柚袖中续平服、顺直
抽了长媛轴口大小，荆口宽穿一致，抽祥高低、长知一致背部平服，缝照直，松累适宜
后开被顺直，无搅，长短一致，里襟不得长于门漆提链顺直、平脏,松紧适宜
底边国顺、平股。像根、罗纹宽窄一致，缝制牢固各部位里料大小，长短应与面料相适宜里料、包壁线色泽应与面料向协调里转商低,大小一致。袋布平服,整济填充物平服,战路齐
裤装外型检验
外型斐求
裤履心直平服、左右宽窄一致：北口不反吐审非部位准确，牢固，松紧适宜门檬小档平服,套结中因
门里裤长短一致，里魔不能长于门燃扣于与扣眼垃置准确,拉链松紧适宜,拉链布不外露左石裤脚长短，大小一致，前后提缝丝智顺直。摊商不护曲中链顺冶,松紧适宜
SN/T 1932.10—2010
后袋部拉准确、左右一致.嵌线宽窄一致，封口游晰，套结牢固下档经顺直，肩缝松紧适宜·十字对雅展里整济，松紧适宜·扣位准确牢固里料,包缝线色泽与面料相适宜
里料与面料长短松紫相适肖
SN/T 1932.10--2010
4.2.2.6.2各部位整烫平服（光烫黄、极光、水激、变色等）。4.2.2.6.3面料与粘合衬不脱胶、不渗胶，不引起面料皱缩4.2.2.6.4:按GB/T250检验色差，同件内色差不低于4级，件与件之间色差不低于3-4级，箱与箱之间色差不低于3级。
4. 2. 2. 7
成衣缝制检验
4. 2, 2. 7. 1
4.2. 2. 7.2
4.2. 2. 7. 3
4. 2. 2. 7. 4
4. 2. 2. 7. 5
4.2. 2. 7. 6
4. 2. 2. 7. 7
各部位线踏顺直.整齐、牢固、松紧适宜，不准有开线，断线、连续跳针（20 cml内允许跳锁限，钉扣位置准确，大小适宣，整齐牢固。商标、洗涤说明、尺码唛等俯置准确-整穿-固。绣花花位正确，针法龄齐平服，不销绣、不漏绣，器印不瞬出，包缝牢固、平整，宽窄适宜。各部位套结定位准确、年固逆顺毛面料，全身向一致。整批产品狗一致。特殊花型以主图为准全身一致：按搬例具有明显方间性花型，以主图为准，全身一致，符合花型方向的合理性。
4.2. 2. 8
表面横向衍线橙验
表面横向衍线检验规定按表官。表.表面横向衍线规定
4. 2. 2. 9
成衣针距密度捡验
针距密度检验按表8。
注，装饰绒按规定执行。
部他名称
无搭门
袖底经
裤下裆链
表8针距密度检验
明、暗线
三线包缝
五线包缝
衔线对格规定
单位为逆米
在右前身衍线,互差不大于 0.4
左右前身衔线，五差不大于0.3
街线对齐，互差不大于0.6
衍缓前后对齐,互差不大于 0. 6衍睾前后对齐,卫差不大于 0. 8针距密
12针/3 cm~15针/3 rm
9针以上/3cm
12针以上/3cm免费标准bzxz.net
9针/1 cm~12 针/1 cm
每呢不少于？根线
g 针/: cm--12 针/3 cm
4.2.2.10包装检验
包装检验按 SN/1 1932.1—2007 中 4,1.1.3和 4. 1.2.3执行。4.2.2.11标识检验
按SN/T1649—2005中4.2.12和4.2.13进行检验。4.2.3防寒服用填充材料检验
防塞服所用的填充材料的检验，按照GB/T18383:-2007中第5章执行。SN/T 1932.10—2010
防寒服所用的填究材料质归接验别整件服装的充材料进衔称量，误差范固为规定质量的土1%。5检验结果的判定
5.1判定原则
根据内在质量、外观质量和填充材数质量的检验检测结果综合判定，三项均符合标准规定，则判全批合格；其中任一项不符合标准规定，则判全批不分格。5.2
内在质盘的判定
进行．
内在质望检测性任何一-项检测不合格：则判定金批内在质留不合格。可分解芳香胺染料、甲醛含量p扫宿、异味和包年度检验附判定，按SN/丁1649--2005中6.2纤维成分含量检验的判定楼
其他项目按S枚/T164
外观质画判定
-2005 0 6. 2
轻进行判定。
2005 中 4. 2.
进行判定。
外观品所质量1包装质量和标识中便何-项不合格，卿判定金批外观质量不合格。5.3.2根据缺陷影响服装整体外观及穿性能的轻重程度判定A类和B类缺陷。A类缺陷见表9。
A类缺陷
1 部位面料链点超过允许范围
规格偏差超出极限偏差
严重色差、烫黄、变色
对条、对格、对称部位超出极限互,差同件,套内出现低于4 级色差
倒顾花、倒质毛不一致
拉链品质不良·金属附件锈蚀
明显污薇,荧斑,白斑、祭痕
粘合村脱胶.游胶、起泡
$N/T 1932.10--2010
表9A类缺陷（续）
整烫变色、极光，整烫严重不良酪
洗水效果不良，同件套内洗水效果不一·致，洗水过程中产生的黄斑、水溃印等漏序、缺件、开线、断线、破洞、毛漏绣花严重不良、错绣、溉绣，墨印明显外露扣眼未并、扣与眼不对位、掉扣、残扣等跳针.1部位明线跳针其他部位连续跳针辑线线路明显不顾直，不等觉
面料丝替不顺瓦
经制吃势严重不勾、严重吃绒
面料与辅料不符
针距低于规定3针以上（含3针）B类缺陷见表10。
表10B类缺陷
辑线线路不直、不等觉
缝纫吃势不均，缝制吃纵
钉扣不牢
2,3部位面料疵点超出充许范田
2、3部位明线20心m内单跳针两处以上（含两处）针低于规定 3 计以下
轻微藜烫不良,折备不端正
线头修剪不净
轻微污波，黄斑、白斑、条痕
应该滴针（嵌条)处未滴针(条）5. 3. 2. 3米列人缺陷参照表 9.表10 内的缺陷学握。5.3.3按照SN/T1932.2对全批外观品质质量进行判定。5.3.4按照SN/T1649—2005中4.2.12和4.2.13对标识进行判定，5.3.5按照SN/T1932.1—2007中7.1.1.3对全批包装质量进行判定。5.4防寒服所用的填充材料的质盘判定填充材料有一项不符合GR.18383一2007 中第 4 章规定的,测判定全批填充材料不合格。填充材8
料的质量判定按照GJ3/T18383—2007中6.2与6.3执行。填充材料的质量误差不得超过规定质量的土4%。6
SN/T 1932.10—2010
我国或进口国技术法规有特殊要求的，按照技术法规的要求执行，并结合本标准综合判定。-
SN/T 1932. 10-2010
中华人民共和国出人境检验检疫行业标滩
进出口服装检验规程
第10部分：防寒服
SN/T 1932, 10-2010
中国标准出版社出版
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电话：6852394668517548
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开本380×12301/16印张1字数18千字2010 年10月第一版
2010年10月第一钦印别
印数 1— 600
#号：155066 2-21145
5定价18.00元
-U1 C&0LL/NS
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