SN/T 3701.1-2013
基本信息
标准号： SN/T 3701.1-2013
中文名称：进口旧机电产品检验技术要求 第1部分连续运货升降、输送机
标准类别：商检行业标准(SN)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
SN/T 3701.1-2013 进口旧机电产品检验技术要求 第1部分连续运货升降、输送机
SN/T3701.1-2013
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标准内容
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T3701.1—2013
进口旧机电产品检验技术要求
第1部分：连续运货升降、输送机Technical requirements for the inspection of used electrical and mechanicalproducts for import-Part 1:The continuous wagon elevator or conveyer2013-11-06发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2014-06-01实施
SN/T3701(进口旧机电产品检验技术要求》共分为3部分：一第1部分：连续运货升降、输送机；第2部分：皮及皮革处理、加工、制作用机器：—第3部分：电镀、电解或电泳设备及装置本部分为SN/T3701的第1部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。SN/T3701.1—2013
本部分起草单位：中华人民共和国山东出人境检验检疫局、中华人民共和国烟台出人境检验检疫局。
本部分主要起草人：邱学军、赵斌、肖艳芬、付丽娜、赛志刚、付家波1
1范围
进口旧机电产品检验技术要求
第1部分·连续运货升降、输送机SN/T3701.1—2013
SN/T3701的本部分规定了进口旧连续运货升降、输送机（HS编码为842832-842839项下的机电产品)的检验技术要求。
本部分适用于进口旧连续运货升降、输送机的检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2894安全标志及其使用导则
GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T10595-2009带式输送机
GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T13306标牌
GB14784—1993带式输送机安全规范GB18209.1机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级JB/T7012—2008辊子输送机
3术语和定义
GB5226.1一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
连续运货升降，输送机thecontinuouswagonelevatororconveyer用于连续运送货物的水平输送机、倾斜输送机、垂直输送机，以及它们相互组合的运送装置，以下简称输送机。
4技术要求
4.1总要求
输送机应符合中国法律、行政法规（参见附录A）和技术规范的安全、卫生健康、环境保护、能源效率的强制性要求，符合技术性能要求，合同有要求的还应符合合同要求。输送机还应与国家相关规定、进口旧机电产品备案文件、技术文件一致。SN/T3701.1—2013
安全要求
4.2.1标志信息
4.2.1.1应在明显位置固定产品标牌，标牌的形式及尺寸应符合GB/T13306的规定，其上应注明以下内容：制造厂名称、产品名称、型号、主要技术参数（电动机功率、输送速度、主轴转速等）、出厂编号、出厂日期。
4.2.1.2在机身的明显位置设置的安全标志应符合GB2894的要求。4.2.2机械安全要求
所有滚轮、滚筒、辊子的外表面应圆整光滑无凹痕、裂纹、折皱。钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散等现象。4.2.2.2输送机的活动段（如通行段、升降段、翻转段）应在其极限位置设置定位装置，以防止其自行转动或跌落。
4.2.2.3曲线段应设置防护和导向装置。4.2.2.4链传动、带传动部位设置防护罩。4.2.2.5输送机应设过载保护装置，在控制系统中应设声光自动报警装置（声音报警装置的报警信号声压级应高于背景噪声，具体要求应符合GB18209.1)，长距离输送时，具备故障自动报警和事故紧急停车装置。
4.2.2.6车
输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。4.2.2.7
卷筒、联轴器等操作人员容易接近的影响安全的外露回转运动构件应设有防护装置。运转时不得存在挤压和剪切危险，必要时设定相应的防护装置或区域。在超载15%的条件下能正常启动运转，并具有过载自动保护功能。倾斜的带式输送机应装设防止超速或详转的安全装置.符合GB14784一1993中3.6的规定。带式输送机上的移动部件无论是手动的还是自行式的都应装设停车后的限位装置，符合4.2.2.11
GB14784-—1993中3.7的规定。
4.2.2.12移动带式输送机的升降装置应装设防止伸臂意外下降或升起手柄倒转的安全装置，手柄操作力不得大于300N，符合GB14784一1993中5.6.2的规定。4.2.2.13
带式输送机线在转载点装料站作业位置附近，应有1个或多个紧急停机开关或装置，符合GB14784-1993中7.8的规定，
4.2.3电气安全要求
引人电源线端的接法和切断开关的形式应符合GB5226.1一2008第5章的要求。4.2.3.1
电击防护的等级应符合GB5226.1一2008第6章的要求，4.2.3.3
紧急停止和紧急控制应符合GB5226.1—2008中9.2.5.4的要求。按钮操动器的额色和标记应符合GB5226.1一2008第10.2章的要求。4.2.3.4
4.2.3.5所有导线和端子的连接应牢固，符合GB5226.1—2008中13.1的要求。4.3卫生健康要求
带式输送机：空载噪声值依据GB/T10595—2009中5.10的方法测量，符合GB/T10595中4.3.1
4.2.3的要求。操作人员耳边噪音不允许超过80dB(A），否则必须采取隔音措施。4.3.2辊子输送机：运行时的整机噪声值符合JB/T7012一2008中5.7.3的要求。4.3.3斗式提升机：负载运行时，在距离提升机5m处，噪声值不超过85dB（A）。2
4.3.4其他输送机：负载运行的噪声值不超过85dB（A）。4.3.5输送机不应有泥土，污垢、输送物残留以及其他有害生物等。4.4环境保护要求
输送机的环境噪声应符合GB12348的要求能源效率要求
输送机使用的中小型三相异步电动机应符合GB18613的要求。技术性能要求
4.6.1一般要求
设备应运行平稳，无刮、卡、碰现象及异常噪声，无变形、损伤和锈蚀。4.6.1.1
SN/T3701.1—2013
链条传动的链轮与链条应啮合良好、运行平稳，无卡阻现象，运载机构不跑偏。4.6.1.3
所有滚轮、滚筒、辊子在轨道上应接触良好、运行平稳，无卡阻现象4.6.2驱动装置
应运行平稳，润滑良好，无卡阻现象，无异常振动，无渗油现象。输送机的驱动装置应符合GB/T105952009中4.3的要求4.6.3传动装置
牵引件运行应无打滑、偏移现象拉紧装置应调整灵活，无卡阻和歪斜现象，并装设限位行程开关。4.6.4制动装置bzxz.net
制动装置应处于能随时起制动的状态，其制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷或粘上油污。正常的和紧急使用的制动装置应有醒目的标志，并应设在便于操作的位置。3斗式提升机不论采用哪种传动方式都应该配备反转制动装置。4.6.4.3
5检验
5.1检验模式
输送机采用全数检验模式。
5.2检验环节
根据不同情况，输送机的检验分为装运前检验阶段，到货检验阶段。5.3检验要求
输送机的检验应按照表1规定的检验项目、检验内容、检验依据、检验方法，在相应的检验阶段实施检验。实施了装运前检验的项目，到货检验时应进行核查，并对未实施检验的项目和装运前检验不合格的项目进行检验和复验。
SN/T3701.1-—2013
标志信息
机被安全
电气安全
表1输送机的检验要求
检验内容
应在明显位置固定产品标牌，注明必备内容，标牌的形式及尽寸
在机身的明显位置设置的安全标志所有滚轮、滚筒、辊子的外表面应圆整光滑无凹痕、裂纹折皱钢丝绳不得有锈蚀、摄伤、弯折、打环、扭结裂瞻和松散等现象输送机的活动良应在其极限位置设置定位装置
曲线段应设置防护和导向装置
链传动、带传动部位设置防护罩输诺机应设过载保护装置、声光自动报警装置，长距离输送时，具备故障自动报馨和事故紧急停车装置
输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置
卷简、联轴器等携作人员容易接近的影响安全的外露回转运动构作应设有防护装置运转时不得存在挤压和剪初危险，必要时设定相应的防护装置或区域
在超载15%的条件下能正常启动运转，并具有过载自动保护功能
倾斜的带式输送机应装设防止超连或逆转的安全装置
带式输送机上的移动部件无论是手动的还是自行式的都应装设停车后的限位装置移动带式输送机的升降装置必须装设防止伸臂意外下降或升起手柄倒转的安全装置，手操作力不得大于300N
带式拖送机线在转载点装料站作业位置附近，应有1个或多个紧急停机开关或装置引人电源线端的接法和韧断开美的形式电击防护的等缓
紧急停止和紧急控制
按钮操动器的题色和标记
所有导线和端子的连接应牢固
检验依据
检视/
检视/
实施检验的阶段
装运前
卫生健
康要求
环境保
护要求
技术性
能要求
带式输送机的噪声要求
辑子输送机的噪声要求
斗式提升机的噪声要求
其他输送机的噪声要求
表1（续）
检验内容
不应有泥土、污垢、输送物残留以及其他有害生物环境噪声要求
中小型三相异步电动机
设备应运行平稳，无刮、卡、碰现象及异常噪声，无变形、伤和锈蚀
一般要求
驱动装置
传动装置
链条传动的链轮与链条应啮合良好、运行平稳，无卡阻现象，运载机构不跑偏所有滚轮、滚筒、辑子在轨道上应接触良好、运行平稳，无卡阻现象
应运行平稳，润滑良好，无卡阻现象，无异常振动，无渗油现象
带式输送机的驱动装置
牵引件运行应无打滑、偏移现象拉紫装置应调整灵活，无卡阻和歪斜现象，装设限位行程开关
制动装置应处于能随时起制动的状态，其制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷或粘上油污
制动装置
正常的和紧急使用的制动装置应有醒目的标志，并应设在使于操作的位置
斗式提升机不论采用邮种传动方式都应该配备反转制动装置
检验依据
SN/T3701.1—2013
实施检验的阶段
装运前
SN/T3701.1—2013
附录A
（资料性附录）
进口旧连续运货升降、输送机检验时须遵守的法律、行政法规和部门规章进口旧连续运货升降、输送机检验时须遵守的法律、行政法规和部门规章：a）《中华人民共和国进出口商品检验法》；b)
《中华人民共和国进出口商品检验法实施条例》；《进口旧机电产品检验监督管理办法》（国家质量监督检验检疫总局2002年第37号令）；《进口旧机电产品检验监督程序规定》（国家质量监督检验检疫总局2002年第53号令）。[]
GB2893安全色
GB/T8196
GB/T10596
GB11341
GB16754
GB50270
参考文
机械安全防护装置
埋刮板输送机
悬挂输送机安全规程
SN/T3701.1—2013
固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求机械安全急停设计原则
输送设备安装工程施工及验收规范JB/T3926.2
JB/T3929
JB/T7013
JB/T7014
JB/T7679
垂直斗式提升机技术条件
通用悬挂输送机
鳞板输送机
平板式输送机
螺旋输送机
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进口旧机电产品检验技术要求
第1部分：连续运货升降、输送机Technical requirements for the inspection of used electrical and mechanicalproducts for import-Part 1:The continuous wagon elevator or conveyer2013-11-06发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2014-06-01实施
SN/T3701(进口旧机电产品检验技术要求》共分为3部分：一第1部分：连续运货升降、输送机；第2部分：皮及皮革处理、加工、制作用机器：—第3部分：电镀、电解或电泳设备及装置本部分为SN/T3701的第1部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。SN/T3701.1—2013
本部分起草单位：中华人民共和国山东出人境检验检疫局、中华人民共和国烟台出人境检验检疫局。
本部分主要起草人：邱学军、赵斌、肖艳芬、付丽娜、赛志刚、付家波1
1范围
进口旧机电产品检验技术要求
第1部分·连续运货升降、输送机SN/T3701.1—2013
SN/T3701的本部分规定了进口旧连续运货升降、输送机（HS编码为842832-842839项下的机电产品)的检验技术要求。
本部分适用于进口旧连续运货升降、输送机的检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2894安全标志及其使用导则
GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T10595-2009带式输送机
GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T13306标牌
GB14784—1993带式输送机安全规范GB18209.1机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级JB/T7012—2008辊子输送机
3术语和定义
GB5226.1一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
连续运货升降，输送机thecontinuouswagonelevatororconveyer用于连续运送货物的水平输送机、倾斜输送机、垂直输送机，以及它们相互组合的运送装置，以下简称输送机。
4技术要求
4.1总要求
输送机应符合中国法律、行政法规（参见附录A）和技术规范的安全、卫生健康、环境保护、能源效率的强制性要求，符合技术性能要求，合同有要求的还应符合合同要求。输送机还应与国家相关规定、进口旧机电产品备案文件、技术文件一致。SN/T3701.1—2013
安全要求
4.2.1标志信息
4.2.1.1应在明显位置固定产品标牌，标牌的形式及尺寸应符合GB/T13306的规定，其上应注明以下内容：制造厂名称、产品名称、型号、主要技术参数（电动机功率、输送速度、主轴转速等）、出厂编号、出厂日期。
4.2.1.2在机身的明显位置设置的安全标志应符合GB2894的要求。4.2.2机械安全要求
所有滚轮、滚筒、辊子的外表面应圆整光滑无凹痕、裂纹、折皱。钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散等现象。4.2.2.2输送机的活动段（如通行段、升降段、翻转段）应在其极限位置设置定位装置，以防止其自行转动或跌落。
4.2.2.3曲线段应设置防护和导向装置。4.2.2.4链传动、带传动部位设置防护罩。4.2.2.5输送机应设过载保护装置，在控制系统中应设声光自动报警装置（声音报警装置的报警信号声压级应高于背景噪声，具体要求应符合GB18209.1)，长距离输送时，具备故障自动报警和事故紧急停车装置。
4.2.2.6车
输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。4.2.2.7
卷筒、联轴器等操作人员容易接近的影响安全的外露回转运动构件应设有防护装置。运转时不得存在挤压和剪切危险，必要时设定相应的防护装置或区域。在超载15%的条件下能正常启动运转，并具有过载自动保护功能。倾斜的带式输送机应装设防止超速或详转的安全装置.符合GB14784一1993中3.6的规定。带式输送机上的移动部件无论是手动的还是自行式的都应装设停车后的限位装置，符合4.2.2.11
GB14784-—1993中3.7的规定。
4.2.2.12移动带式输送机的升降装置应装设防止伸臂意外下降或升起手柄倒转的安全装置，手柄操作力不得大于300N，符合GB14784一1993中5.6.2的规定。4.2.2.13
带式输送机线在转载点装料站作业位置附近，应有1个或多个紧急停机开关或装置，符合GB14784-1993中7.8的规定，
4.2.3电气安全要求
引人电源线端的接法和切断开关的形式应符合GB5226.1一2008第5章的要求。4.2.3.1
电击防护的等级应符合GB5226.1一2008第6章的要求，4.2.3.3
紧急停止和紧急控制应符合GB5226.1—2008中9.2.5.4的要求。按钮操动器的额色和标记应符合GB5226.1一2008第10.2章的要求。4.2.3.4
4.2.3.5所有导线和端子的连接应牢固，符合GB5226.1—2008中13.1的要求。4.3卫生健康要求
带式输送机：空载噪声值依据GB/T10595—2009中5.10的方法测量，符合GB/T10595中4.3.1
4.2.3的要求。操作人员耳边噪音不允许超过80dB(A），否则必须采取隔音措施。4.3.2辊子输送机：运行时的整机噪声值符合JB/T7012一2008中5.7.3的要求。4.3.3斗式提升机：负载运行时，在距离提升机5m处，噪声值不超过85dB（A）。2
4.3.4其他输送机：负载运行的噪声值不超过85dB（A）。4.3.5输送机不应有泥土，污垢、输送物残留以及其他有害生物等。4.4环境保护要求
输送机的环境噪声应符合GB12348的要求能源效率要求
输送机使用的中小型三相异步电动机应符合GB18613的要求。技术性能要求
4.6.1一般要求
设备应运行平稳，无刮、卡、碰现象及异常噪声，无变形、损伤和锈蚀。4.6.1.1
SN/T3701.1—2013
链条传动的链轮与链条应啮合良好、运行平稳，无卡阻现象，运载机构不跑偏。4.6.1.3
所有滚轮、滚筒、辊子在轨道上应接触良好、运行平稳，无卡阻现象4.6.2驱动装置
应运行平稳，润滑良好，无卡阻现象，无异常振动，无渗油现象。输送机的驱动装置应符合GB/T105952009中4.3的要求4.6.3传动装置
牵引件运行应无打滑、偏移现象拉紧装置应调整灵活，无卡阻和歪斜现象，并装设限位行程开关。4.6.4制动装置bzxz.net
制动装置应处于能随时起制动的状态，其制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷或粘上油污。正常的和紧急使用的制动装置应有醒目的标志，并应设在便于操作的位置。3斗式提升机不论采用哪种传动方式都应该配备反转制动装置。4.6.4.3
5检验
5.1检验模式
输送机采用全数检验模式。
5.2检验环节
根据不同情况，输送机的检验分为装运前检验阶段，到货检验阶段。5.3检验要求
输送机的检验应按照表1规定的检验项目、检验内容、检验依据、检验方法，在相应的检验阶段实施检验。实施了装运前检验的项目，到货检验时应进行核查，并对未实施检验的项目和装运前检验不合格的项目进行检验和复验。
SN/T3701.1-—2013
标志信息
机被安全
电气安全
表1输送机的检验要求
检验内容
应在明显位置固定产品标牌，注明必备内容，标牌的形式及尽寸
在机身的明显位置设置的安全标志所有滚轮、滚筒、辊子的外表面应圆整光滑无凹痕、裂纹折皱钢丝绳不得有锈蚀、摄伤、弯折、打环、扭结裂瞻和松散等现象输送机的活动良应在其极限位置设置定位装置
曲线段应设置防护和导向装置
链传动、带传动部位设置防护罩输诺机应设过载保护装置、声光自动报警装置，长距离输送时，具备故障自动报馨和事故紧急停车装置
输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置
卷简、联轴器等携作人员容易接近的影响安全的外露回转运动构作应设有防护装置运转时不得存在挤压和剪初危险，必要时设定相应的防护装置或区域
在超载15%的条件下能正常启动运转，并具有过载自动保护功能
倾斜的带式输送机应装设防止超连或逆转的安全装置
带式输送机上的移动部件无论是手动的还是自行式的都应装设停车后的限位装置移动带式输送机的升降装置必须装设防止伸臂意外下降或升起手柄倒转的安全装置，手操作力不得大于300N
带式拖送机线在转载点装料站作业位置附近，应有1个或多个紧急停机开关或装置引人电源线端的接法和韧断开美的形式电击防护的等缓
紧急停止和紧急控制
按钮操动器的题色和标记
所有导线和端子的连接应牢固
检验依据
检视/
检视/
实施检验的阶段
装运前
卫生健
康要求
环境保
护要求
技术性
能要求
带式输送机的噪声要求
辑子输送机的噪声要求
斗式提升机的噪声要求
其他输送机的噪声要求
表1（续）
检验内容
不应有泥土、污垢、输送物残留以及其他有害生物环境噪声要求
中小型三相异步电动机
设备应运行平稳，无刮、卡、碰现象及异常噪声，无变形、伤和锈蚀
一般要求
驱动装置
传动装置
链条传动的链轮与链条应啮合良好、运行平稳，无卡阻现象，运载机构不跑偏所有滚轮、滚筒、辑子在轨道上应接触良好、运行平稳，无卡阻现象
应运行平稳，润滑良好，无卡阻现象，无异常振动，无渗油现象
带式输送机的驱动装置
牵引件运行应无打滑、偏移现象拉紫装置应调整灵活，无卡阻和歪斜现象，装设限位行程开关
制动装置应处于能随时起制动的状态，其制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷或粘上油污
制动装置
正常的和紧急使用的制动装置应有醒目的标志，并应设在使于操作的位置
斗式提升机不论采用邮种传动方式都应该配备反转制动装置
检验依据
SN/T3701.1—2013
实施检验的阶段
装运前
SN/T3701.1—2013
附录A
（资料性附录）
进口旧连续运货升降、输送机检验时须遵守的法律、行政法规和部门规章进口旧连续运货升降、输送机检验时须遵守的法律、行政法规和部门规章：a）《中华人民共和国进出口商品检验法》；b)
《中华人民共和国进出口商品检验法实施条例》；《进口旧机电产品检验监督管理办法》（国家质量监督检验检疫总局2002年第37号令）；《进口旧机电产品检验监督程序规定》（国家质量监督检验检疫总局2002年第53号令）。[]
GB2893安全色
GB/T8196
GB/T10596
GB11341
GB16754
GB50270
参考文
机械安全防护装置
埋刮板输送机
悬挂输送机安全规程
SN/T3701.1—2013
固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求机械安全急停设计原则
输送设备安装工程施工及验收规范JB/T3926.2
JB/T3929
JB/T7013
JB/T7014
JB/T7679
垂直斗式提升机技术条件
通用悬挂输送机
鳞板输送机
平板式输送机
螺旋输送机
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