CJ/T 431-2013
基本信息
标准号： CJ/T 431-2013
中文名称：排水用螺纹钢管
标准类别：城镇建设行业标准(CJ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 排水
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
CJ/T 431-2013 排水用螺纹钢管
CJ/T431-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 91. 140. 80
中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T4312013bzxZ.net
排水用螺纹钢管
Helical corrugated steel pipe for drains2013-05-24发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2013-10-01实施
CI/T 431—2013
规范性引用文件
术语和定义
结构、分类和连接
试验方法
检验规则
标志、运输和贮存
附录A资料性附录）
附录B(规范性附录)
附录C（规范性附录）
附录D(规范性附录)
附录E（规范性附录）
螺纹钢管连接方式
波纹钢管咬合片拉伸强度试验样品的制备方法覆塑层剥离强度测定方法·
在有变形和偏转角情况下水压密封试验水压密封试验力法
本标推按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。CJ/T431—2013
本标推参考美国ASTMA760/A760M-10《排污水和排雨水用镀金属波纹钢管的标准规范》，ASTMA1042/A1042M04《排污和排水复合波纹钢管的标准规范》，ASTMA796/A796M-06《排雨水、排卫浴污水和其他埋地使用的波纹钢算、管拱结构设计的标准规范》，ASTMA929/A929M-01《波纹钢管用热浸镀金属钢板的标准规范》.ASSHTOT249-03《螺旋锁缝波纹管測试标准方法》，并结合我国具体情况，编制了本标推。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提山。本标准山住房和城乡建设部市政给水排水标推化技术委员会归口。本标雅起草单位：黑龙江听泰管业有限公司、熙龙江省塑料工业科学研究所。本标推主要起草人：陈鸣、汪盛超、苏有林、姜振生、张成武、苏云喆。1范围
排水用螺纹钢管
CJ/T 431—2013
本标准规定了排水用螺纹钢管（以下简称管材)的术语和定义，材料，结构，分类和连接，要求，试验方法，检验规测，标志、运输和贮存。本标准适用于输送介质温度在15℃以下无压埋地城镇排水、工业排水等工程使用的塑螺纹钢管以及城镶雨水排放和收集,农田输水等工程使用的镀锌螺纹钢管，2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的改单)适用本文件。GB/T228.1金属材料拉仲试验第I部分：室温试验方法GB/T1010.3塑料拉伸性能的测定第3部分：游膜和薄片的试验条件GB/T·2518连续热镀锌钢板及钢带GIB/T2828.1—2003于数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL)检索的逐批检验抽样让划
GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标推环境GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范ISO13968塑料替道及输送系统热塑性塑料管材环柔性的测定（Plasticspipingandductingsystems. Thermoplastics pipes, Determination of ring flexibility)3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件，3. 1
螺纹钢管corrugated steelpipe以热镀锌钢带或覆塑热镀锌钢带为基材，经多组轧辑滚压波纹、螺旋缠绕、咬口连接成型制得的螺纹钢管。
塑钢带plastic coated steel strip在热镀锌钢带表尚上通过热复合工艺粘接塑料膜制得的钢惜。3.3
爱塑层厚度
plastic larninated thickness塑料膜与粘接树胎层厚度之和。3. 4
平均内径mean inside diameter在管材的同一横断面处，每转动45“测带一次内径，取四次测量结果的算术乎-均值，向1:圆整到0.1mm。1
CJ/T 431—2013
基材厚度hase material thickness钢带板停与镀锌层厚度之和。
咬合口lockseam
钢带成型为臂材时，钢带的相邻边缘折转扣合，并彼此压紧的接缝，3.7
卡箍clamp
用子管连接的部件。
4材料
4.1镀锌钢带
4.1.1生产管材及卡箍所用热镀锌钢带性能应符合GB/T2518的要求，4. 1.2
钢带力学性能应符合表1的要求，镀锌层质量应符表2的要求。表 1钢带的力学性能
屈服强度R2/(N/mm）
抗拉强度R/(N/mm\)
延长率 Aao m/%
镀锌层双序总重量/(g/m\)
镀锌层双面最小重查/(g/m\)
140--303
270-~500
镀锌层质量要求
注：镀锌层公称厚度=「两面渡锌层公称重最之和（g/m*）/50（g/m）×2.1×10-（mm）4.2塑钢带
爱塑钢带所用热镀锌钢带应符合GB/T2518的要求，疫塑锅带结构见图1。说明：
热镀锌钢带：
塑料层
3----精接层，
图 1覆塑钢带结构示意图
覆塑层聚乙烯(PE)膜的性能应符合表3的要求。2
试验方法
GB/T 228. 1
试验方法
GB/T 2518
聚乙烯(PE)膜
表3經塑料层聚乙烯（PE）膜的性能要求拉伸强度（纵，横间)/MPa
断裂标称应变(纵、横向)/%
连接用弹性密封条、密封板应符合GB/T21873的要求。4.4连接用紧固件应采用不锈钢材质。结构、分类和连接
5.1结构
产品结构见图2
螺旋状波蚊十端头环状波纹管
螺旋状波纹端头环状被纹
2——螺旋状波纹；
3——螺距；
.内径。
图2产品结构示意图
5.2分类
螺旋状波纹管
5.2.1管材按所选用的基材不同分为覆塑螺纹钢管和镀锌螺纹钢管。5.2.2管材按螺纹参数不同分为1LW、2LW、3LW三种型式，见表4、图3。表4螺纹型式及参数
公称值
螺效高度
公称值
CJ/T 431—2013
试验方法
GB/I 1010.3
单位为旁米
螺纹圆孤半径
公称侦
±2, c
CJ/T431--2013
说明：
螺距：
2—螺纹高度；
螺纹圆孤半径1
4—板厚。
图3螺纹型式示意图
管材按环刚度分为4个等级，见表5表5环刚度等级表
坏刚度/(kN/m*)
5.3连接
管材可使用卡箍（哈夫套)连接、法益连接等连接方式，具体的连接方式参见附录A。6要求
6.1外观
6、1.1覆塑螺纹钢管应为黑色，授塑层应粘接牢固，表曲不应有明显气泡、脱层、痕纹。镀锌螺纹钢管的表面应光滑，端面应无毛刺螺纹形状应规整，不允许有破坏镀锌层的划痕、裂纹。6.1.2校合口连接处应咬合紧密，并且连续无褶皱。6.2 规格尺寸
6.2.1管材的规格尺寸应符合表6的要求。4
公直径
表 6 螺纹钢管规格尺寸
螺纹类型、基材厚度与环刚度
注1：疆塑层最小厚度为短塑纹钢管内外塑料层与粘接层之和。注2：爱塑螺纹钢管的最大公称直径为1600mm。SN8
CJ/T 431-2013
单位为旁米
6.2.2管材的长度一般为6m，不允许有负偏差。其他长度出供需双方商定。6.3管材物理力学性能
管材物理力学性能应符合表7的要求，..
最小厚度
CJ/T 431—2013
环刚度/(sN/m2)
环柔性
咬合口抗拉强度/(kN/m)
管材物理力学性能
无裂痕，咬合口不松动；
螺纹钢管的钢塑之问不
发生脱层现象
热链锌钢带壁厚/mm
微塑层潮离强度/(N/cm）
6.4系统的适用性
进行系统适用性试验时，应符合表8的要求。1.00
表8系统适用性要求
卡箍连接
法兰连接
卡箍、法兰连接
在连接处有变形或偏转角下的水压密封试验在连接处有变形下的水压密封试验0.1MPa(15min)水乐密封试验
臂材端头的防腐处理
无泄漏
无泄漏
无泄漏
试验方法
按7. 4. 1
按7. 4, 3
试验方耘
管材端头应内外涂沥青漆防腐。涂漆前应无油、无脂，用钢丝刷或砂纸打磨至光洁、无锈。沥青漆涂层应厚度均匀、粘附牢固。
7试验方法
7.1状态调节和试验的环境
除另有规定外.试样的预处理应按GB/T2918的规定，在23℃±2℃条件下，对试样进行状态调节和试验，状态调节时间不少于24 h。6
7.2外观
日测，内部可用光源照射。
7.3规格尺寸
7.3.1平均内径
CJ/T 431---2013
在管材内壁的非端面波底处,用最小刻度不低于 1 mm 的专用量具测量管材的内径,每转动 45测量一次内径,取四次测量结果的算术平均值。7.3.2基材厚度
在热镀锌钢带华边缘处，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量热镀锌钢板厚度，读取最小值，确到0.05mm。
7.3.3塑层最小厚度
在管材非边缘处，用最小刻度不低于0.02m1m的量具测量，用轴向截面的厚度减丢热镀锌钢带的厚度为覆塑层厚度，测量三点，结果取最小值，精确到0.05mm。7.3.4长度
用精度为1mm的钢卷尺测量。应以沿管材纵向测量最大值和最小值的算术平均值作为管材的长度值，精确到1mm。
7.4管材物理力学性能
7.4.1环柔性
按ISO13968规定进行试验。试验力应连续增加，当试样在垂直方间外径变形量为原外径的30%立即卸载。试验时管材壁结构的任何部分无开裂，试样沿肋切割处开始的撕裂允许小于0.075dim或75mm（收较小值）；爱塑螺纹钢管的钢塑之间不发生脱层现象。7.4.2环刚度
按GB/T9647规定进行试验。管材DN/ID>500Imm时，从管材上截取一个试样，旋转120“试验一次，取三次试验的算术平均值。7.4.3咬合口抗拉强度
7.4.3.1试样
按附录B制取试样。
7.4.3.2试验步骤
将试样两端平整处插入拉仲试验机夹具，调整试样位置使其中心线与上下夹具中心线重合并牢固夹紧。为防止试样咬合口处钢带拉首时产生的扭曲变形，应固定夹其不使其旋转。启动拉伸试验机对样条施加拉力，直至上下两钢带从咬合口处分离，记录最大拉伸力值。7.4.3.3计算试验结果
将最大拉伸力除以试样宽度即为试样的咬合口拉仲强度。CJ/T 431—2013
开塑层剥离强度
按附录C规定逃行测定。
7.5系统适应性试验
7.5.1有变形或偏转角下的水压密封试验按附录D的规定进行，
7.5.2水压密封试验
按附录E的规定进行。
7.6管材端头的防腐处理
目测，内部可用光源照射。
8检验规则
检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表9。表９
出广检验和型式检验项目
检验项目
规格尺寸
环柔性
环刚度
咬合口抗拉强度
疆塑层剥离强度
系统适用性
管材端头的防廣处理
8.2组批
出厂检验
型式检验
6. 3中第1项
6.3中第2项
6.3中第3项
6.3中第4项
试验方法
7. 3, 1~7. 3. 5
同一材料、工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过1001。生产周7犬尚不足100t，则以7天产量为一批。
8.3出厂检验
8.3.16.1和6.2的检验按GB/T2828.1进行，采用正常检验-次抽样方案，取一般检验水平I接受质量限（AQL)6.5，见表10。
8.3.2在按8.3.1规定抽样检验合格的样品中，随机抽取一根样品进行环柔性、环刚度和律材端头的防腐处理检验。
批范围N
151280
281-500
501~1 200
1 201--3 200
320110000
8.4型式检验
表10抽样方案
样本量人小n
型式检验项目为第6章中要求的全部项目。8.4.1
8.4.2若有下列情况之一，应进行型式检验。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，接收数Ac
材料、工艺,结构有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每两年进行一次；一因任何原因停产时问6个月以上，恢复生产时；一出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时。8.5判定规则
CJ/T 431—2013
拒收数Re
6.1和6.2按表10进行判定。物理力学性能及7.5和7.6有一项达不到要求时，在按8.3.1检验合格的样品中再随机抽取双倍样品进行该项的复检.若仍不合格，则判该批为不合格批，9标志，运输和贮存
9.1标志
管材山厂时应有合格证，合格证应包括下列内容：公称尺寸：
螺纹型式：
环刚度；
采用标雅号；
生产厂名；
生产日期。
9.2运输
9,2、1管材运输时，不可拖拽，不应受到划伤、抛摔、剧烈的撞击。9.2.2采用机械装卸管材时，应采用柔性的吊带或绳（尼龙绳等），管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处。
9.2.3车、船底部与管材接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触尖锐锋利物9
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排水用螺纹钢管
Helical corrugated steel pipe for drains2013-05-24发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2013-10-01实施
CI/T 431—2013
规范性引用文件
术语和定义
结构、分类和连接
试验方法
检验规则
标志、运输和贮存
附录A资料性附录）
附录B(规范性附录)
附录C（规范性附录）
附录D(规范性附录)
附录E（规范性附录）
螺纹钢管连接方式
波纹钢管咬合片拉伸强度试验样品的制备方法覆塑层剥离强度测定方法·
在有变形和偏转角情况下水压密封试验水压密封试验力法
本标推按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。CJ/T431—2013
本标推参考美国ASTMA760/A760M-10《排污水和排雨水用镀金属波纹钢管的标准规范》，ASTMA1042/A1042M04《排污和排水复合波纹钢管的标准规范》，ASTMA796/A796M-06《排雨水、排卫浴污水和其他埋地使用的波纹钢算、管拱结构设计的标准规范》，ASTMA929/A929M-01《波纹钢管用热浸镀金属钢板的标准规范》.ASSHTOT249-03《螺旋锁缝波纹管測试标准方法》，并结合我国具体情况，编制了本标推。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提山。本标准山住房和城乡建设部市政给水排水标推化技术委员会归口。本标雅起草单位：黑龙江听泰管业有限公司、熙龙江省塑料工业科学研究所。本标推主要起草人：陈鸣、汪盛超、苏有林、姜振生、张成武、苏云喆。1范围
排水用螺纹钢管
CJ/T 431—2013
本标准规定了排水用螺纹钢管（以下简称管材)的术语和定义，材料，结构，分类和连接，要求，试验方法，检验规测，标志、运输和贮存。本标准适用于输送介质温度在15℃以下无压埋地城镇排水、工业排水等工程使用的塑螺纹钢管以及城镶雨水排放和收集,农田输水等工程使用的镀锌螺纹钢管，2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的改单)适用本文件。GB/T228.1金属材料拉仲试验第I部分：室温试验方法GB/T1010.3塑料拉伸性能的测定第3部分：游膜和薄片的试验条件GB/T·2518连续热镀锌钢板及钢带GIB/T2828.1—2003于数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL)检索的逐批检验抽样让划
GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标推环境GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范ISO13968塑料替道及输送系统热塑性塑料管材环柔性的测定（Plasticspipingandductingsystems. Thermoplastics pipes, Determination of ring flexibility)3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件，3. 1
螺纹钢管corrugated steelpipe以热镀锌钢带或覆塑热镀锌钢带为基材，经多组轧辑滚压波纹、螺旋缠绕、咬口连接成型制得的螺纹钢管。
塑钢带plastic coated steel strip在热镀锌钢带表尚上通过热复合工艺粘接塑料膜制得的钢惜。3.3
爱塑层厚度
plastic larninated thickness塑料膜与粘接树胎层厚度之和。3. 4
平均内径mean inside diameter在管材的同一横断面处，每转动45“测带一次内径，取四次测量结果的算术乎-均值，向1:圆整到0.1mm。1
CJ/T 431—2013
基材厚度hase material thickness钢带板停与镀锌层厚度之和。
咬合口lockseam
钢带成型为臂材时，钢带的相邻边缘折转扣合，并彼此压紧的接缝，3.7
卡箍clamp
用子管连接的部件。
4材料
4.1镀锌钢带
4.1.1生产管材及卡箍所用热镀锌钢带性能应符合GB/T2518的要求，4. 1.2
钢带力学性能应符合表1的要求，镀锌层质量应符表2的要求。表 1钢带的力学性能
屈服强度R2/(N/mm）
抗拉强度R/(N/mm\)
延长率 Aao m/%
镀锌层双序总重量/(g/m\)
镀锌层双面最小重查/(g/m\)
140--303
270-~500
镀锌层质量要求
注：镀锌层公称厚度=「两面渡锌层公称重最之和（g/m*）/50（g/m）×2.1×10-（mm）4.2塑钢带
爱塑钢带所用热镀锌钢带应符合GB/T2518的要求，疫塑锅带结构见图1。说明：
热镀锌钢带：
塑料层
3----精接层，
图 1覆塑钢带结构示意图
覆塑层聚乙烯(PE)膜的性能应符合表3的要求。2
试验方法
GB/T 228. 1
试验方法
GB/T 2518
聚乙烯(PE)膜
表3經塑料层聚乙烯（PE）膜的性能要求拉伸强度（纵，横间)/MPa
断裂标称应变(纵、横向)/%
连接用弹性密封条、密封板应符合GB/T21873的要求。4.4连接用紧固件应采用不锈钢材质。结构、分类和连接
5.1结构
产品结构见图2
螺旋状波蚊十端头环状波纹管
螺旋状波纹端头环状被纹
2——螺旋状波纹；
3——螺距；
.内径。
图2产品结构示意图
5.2分类
螺旋状波纹管
5.2.1管材按所选用的基材不同分为覆塑螺纹钢管和镀锌螺纹钢管。5.2.2管材按螺纹参数不同分为1LW、2LW、3LW三种型式，见表4、图3。表4螺纹型式及参数
公称值
螺效高度
公称值
CJ/T 431—2013
试验方法
GB/I 1010.3
单位为旁米
螺纹圆孤半径
公称侦
±2, c
CJ/T431--2013
说明：
螺距：
2—螺纹高度；
螺纹圆孤半径1
4—板厚。
图3螺纹型式示意图
管材按环刚度分为4个等级，见表5表5环刚度等级表
坏刚度/(kN/m*)
5.3连接
管材可使用卡箍（哈夫套)连接、法益连接等连接方式，具体的连接方式参见附录A。6要求
6.1外观
6、1.1覆塑螺纹钢管应为黑色，授塑层应粘接牢固，表曲不应有明显气泡、脱层、痕纹。镀锌螺纹钢管的表面应光滑，端面应无毛刺螺纹形状应规整，不允许有破坏镀锌层的划痕、裂纹。6.1.2校合口连接处应咬合紧密，并且连续无褶皱。6.2 规格尺寸
6.2.1管材的规格尺寸应符合表6的要求。4
公直径
表 6 螺纹钢管规格尺寸
螺纹类型、基材厚度与环刚度
注1：疆塑层最小厚度为短塑纹钢管内外塑料层与粘接层之和。注2：爱塑螺纹钢管的最大公称直径为1600mm。SN8
CJ/T 431-2013
单位为旁米
6.2.2管材的长度一般为6m，不允许有负偏差。其他长度出供需双方商定。6.3管材物理力学性能
管材物理力学性能应符合表7的要求，..
最小厚度
CJ/T 431—2013
环刚度/(sN/m2)
环柔性
咬合口抗拉强度/(kN/m)
管材物理力学性能
无裂痕，咬合口不松动；
螺纹钢管的钢塑之问不
发生脱层现象
热链锌钢带壁厚/mm
微塑层潮离强度/(N/cm）
6.4系统的适用性
进行系统适用性试验时，应符合表8的要求。1.00
表8系统适用性要求
卡箍连接
法兰连接
卡箍、法兰连接
在连接处有变形或偏转角下的水压密封试验在连接处有变形下的水压密封试验0.1MPa(15min)水乐密封试验
臂材端头的防腐处理
无泄漏
无泄漏
无泄漏
试验方法
按7. 4. 1
按7. 4, 3
试验方耘
管材端头应内外涂沥青漆防腐。涂漆前应无油、无脂，用钢丝刷或砂纸打磨至光洁、无锈。沥青漆涂层应厚度均匀、粘附牢固。
7试验方法
7.1状态调节和试验的环境
除另有规定外.试样的预处理应按GB/T2918的规定，在23℃±2℃条件下，对试样进行状态调节和试验，状态调节时间不少于24 h。6
7.2外观
日测，内部可用光源照射。
7.3规格尺寸
7.3.1平均内径
CJ/T 431---2013
在管材内壁的非端面波底处,用最小刻度不低于 1 mm 的专用量具测量管材的内径,每转动 45测量一次内径,取四次测量结果的算术平均值。7.3.2基材厚度
在热镀锌钢带华边缘处，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量热镀锌钢板厚度，读取最小值，确到0.05mm。
7.3.3塑层最小厚度
在管材非边缘处，用最小刻度不低于0.02m1m的量具测量，用轴向截面的厚度减丢热镀锌钢带的厚度为覆塑层厚度，测量三点，结果取最小值，精确到0.05mm。7.3.4长度
用精度为1mm的钢卷尺测量。应以沿管材纵向测量最大值和最小值的算术平均值作为管材的长度值，精确到1mm。
7.4管材物理力学性能
7.4.1环柔性
按ISO13968规定进行试验。试验力应连续增加，当试样在垂直方间外径变形量为原外径的30%立即卸载。试验时管材壁结构的任何部分无开裂，试样沿肋切割处开始的撕裂允许小于0.075dim或75mm（收较小值）；爱塑螺纹钢管的钢塑之间不发生脱层现象。7.4.2环刚度
按GB/T9647规定进行试验。管材DN/ID>500Imm时，从管材上截取一个试样，旋转120“试验一次，取三次试验的算术平均值。7.4.3咬合口抗拉强度
7.4.3.1试样
按附录B制取试样。
7.4.3.2试验步骤
将试样两端平整处插入拉仲试验机夹具，调整试样位置使其中心线与上下夹具中心线重合并牢固夹紧。为防止试样咬合口处钢带拉首时产生的扭曲变形，应固定夹其不使其旋转。启动拉伸试验机对样条施加拉力，直至上下两钢带从咬合口处分离，记录最大拉伸力值。7.4.3.3计算试验结果
将最大拉伸力除以试样宽度即为试样的咬合口拉仲强度。CJ/T 431—2013
开塑层剥离强度
按附录C规定逃行测定。
7.5系统适应性试验
7.5.1有变形或偏转角下的水压密封试验按附录D的规定进行，
7.5.2水压密封试验
按附录E的规定进行。
7.6管材端头的防腐处理
目测，内部可用光源照射。
8检验规则
检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表9。表９
出广检验和型式检验项目
检验项目
规格尺寸
环柔性
环刚度
咬合口抗拉强度
疆塑层剥离强度
系统适用性
管材端头的防廣处理
8.2组批
出厂检验
型式检验
6. 3中第1项
6.3中第2项
6.3中第3项
6.3中第4项
试验方法
7. 3, 1~7. 3. 5
同一材料、工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过1001。生产周7犬尚不足100t，则以7天产量为一批。
8.3出厂检验
8.3.16.1和6.2的检验按GB/T2828.1进行，采用正常检验-次抽样方案，取一般检验水平I接受质量限（AQL)6.5，见表10。
8.3.2在按8.3.1规定抽样检验合格的样品中，随机抽取一根样品进行环柔性、环刚度和律材端头的防腐处理检验。
批范围N
151280
281-500
501~1 200
1 201--3 200
320110000
8.4型式检验
表10抽样方案
样本量人小n
型式检验项目为第6章中要求的全部项目。8.4.1
8.4.2若有下列情况之一，应进行型式检验。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，接收数Ac
材料、工艺,结构有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每两年进行一次；一因任何原因停产时问6个月以上，恢复生产时；一出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时。8.5判定规则
CJ/T 431—2013
拒收数Re
6.1和6.2按表10进行判定。物理力学性能及7.5和7.6有一项达不到要求时，在按8.3.1检验合格的样品中再随机抽取双倍样品进行该项的复检.若仍不合格，则判该批为不合格批，9标志，运输和贮存
9.1标志
管材山厂时应有合格证，合格证应包括下列内容：公称尺寸：
螺纹型式：
环刚度；
采用标雅号；
生产厂名；
生产日期。
9.2运输
9,2、1管材运输时，不可拖拽，不应受到划伤、抛摔、剧烈的撞击。9.2.2采用机械装卸管材时，应采用柔性的吊带或绳（尼龙绳等），管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处。
9.2.3车、船底部与管材接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触尖锐锋利物9
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