GB 30078-2013 变形铝及铝合金铸锭安全生产规范 GB30078-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

IC513.100
中华人民共和国国家标准
GB30078—2013
变形铝及铝合金铸锭安全生产规范Safetyspecification for
wronght aluminurn and alurninum alloy ingots prodluction2013-12-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-11-01实施
本标准第4章,第5章、第6章为强制性的,其余为推荐性的本标推按照GB/T1.1200给出的规则起节：本标雅由国家安全牛产监督管理总局提出G#30078—2013
本标准由全国安全牛产标准化技术委员会（SAC/TC288）利全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)Hn。
本探准起草单位：乐北轻合金有限贡任公司、中国有色金属工业标灌计量质量研究所.中销瑞断铝板带有限公司、山东南山铅业股份有限公司、山东兖矿轻合金有限公司。木标雄主娶起草人：陈思仁下国军、是欣风、葛新、下志、黄瑞银、聂被,张丽华、郭义庆、爾守辫、筷波、陈丽莉。
1范围
变形铝及铝合金铸锭安金生产规范CB300782013
本标滩规定了变形铝及铝合金铸锭产品产的基本安全要求、生产设备、设施的安全作业要求、事故应急预案及应急措施。
本标准适用于变形铝及铅合金铸锭的安全生产2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不叫少的。凡是注儿期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注即期的引用件,其最新版本(包括所有的修改单)适用了本文件。GB 2893安食色
GB2894
安全标志及其使用导则
GB3095环境空气质量标准
GB3096南环境质量标准
GB4387工业企业）内铁路、道路运输安全规程GB5082起重吊运指择信号
GB5083产设备安全1生设让总则
GB5768（所有部分）道路变通标志利标线GB6C67.1起重机械安全规样第1部分：总则GB6222工业企业煤气安全规程
GB/T8005.1铝及铝合企术语筹1部分：产品及加工处理工艺GH3/T1165」个体防护装备选用规池(GB3119氯气安全规程
GB12265.3：机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB12331有毒作业分级
GB12348工业企业】界环境噪声排放标推GB/I'12801牛产过程安全卫生要求总则GB13495消防安全标志
GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13860用电安全导则
GB15603常用化学危险品存通则
GB15630消防安金标志设置要求
GB/T16762一般用途钢丝绳而索特性和技术条件易燃易爆性商品储藏养护技术条件G3 17914
GB17916背评性商品储藏养护技术条件3危险化学品重大危险源洲识
GB18218
GB20>905铸造机械安全要求
G32382机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离4
GB30078—2013
GB/T28001—2011职业健康安全管理体系要求GB/T28002职业健康安全管理体系实施指南GBZ1工业企业设计卫生标准
GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GB22.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素AQ3014
液氯使用安全技术要求
AQ8001
安全评价通则
AQ/T9002—2006生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则JB/T9008.1
钢丝绳电动葫芦第1部分，型式与基本参数、技术条件JB/T5771.1
铁水浇包第1部分基本参效
JB/T5771.2铁水浇包
JB/T7333起重用夹罐
第部分：技术条件
SY6186石油天然气管道安全规程中华人民共和国消防法（2008年10月28日公布）中华人民共和国职业病防治法（2011年12月31日公布）中华人民共利国安全生产法（2002年6月29日公布）职业性健康检查管理规定（1997年10月29日1生部发布）劳动防护用品监督管理规定（2005年7力2日国家安全生产监督管理总局公布）劳动防护用品配备标准（试行）国经贸安全2000）189号文件3术语和定义
GB/[email protected]/GB/T28001
2001A/T9002
应急预案
emergencyresponse plan
针对可能发车的事故，为乱速，有序地开展应［AQ/T90022006定义2.1]
4基本安全要求
4.1厂房建设及生产设备和设施
200界定的以及下列术语和定义适用于本文件。办而预先制定的行动方案
4.1.1新建、改建、扩建的生产建设项目，应符合国家相关审批制度。项目建设应符合GB3095、GB3096、GB4387、GB5083、GB5768、GB/T12801GB15630、GBZ1、GBZ2.1、GBZ2.2等标准的规定。
4.1.2建筑物应为单层建筑，不准许使用可燃材料。利用原有建筑物时，应对其重新检测、鉴定。4.1.3厂房的消防设施设计、配备应符合《中华人民共和国消防法》的有关规定。生产设备、设施的设计、制造应符合GB3095.GB3096、GB5083、GB23821、GB12265.3、GB12348、GBZ2.1GBZ2.2的有关规定。
4.1.4布置生产设备时应设置安全通道。生产车间重要设备和重要部位应设置应急照明。4.1.5熔炼、铸造设备正上方不应设置存在滴、漏水隐患的设施，如通风装置、天窗、水管等。4.1.6生产设备、设施的安全装置应完好。设备旋转部位应设置安全防护装置。4.1.7设备、阀门和管道连接应完好、紧密、无泄漏。输送有毒、有害物质的阀门和管道使用前，应按规定进行气密性试验检查，合格后方可投人使用。2
GH 30078—2013
4.1.8用电设备应按规定做好电气保扩接地，移动电气设备还应安装漏电保护器，并定期对电气保护接地迹行检查，对漏电保护器进行检测。4.1.9生产和忙存易燃，易爆品场所的电气设备应为防爆设备4.1.10易燃，易爆场所的设备应有良好的接地，易产生静中的管道连接处应有跨接线连接.并应定期进行检测。
4.1.11于提照明灯应使用安全电压；在潮湿的地沟、管道或容器等危险场所工作时，使用的于提照明灯的电压应不高12 V。
A.1.12应对作业场所的压力表、安全阀等安全设备定期行检测、检验。4.2危险源辨识，评价、控制
4.2.1企业应按照GB/T13861.G[18218.GB/T280012011GB/T28002利AQ8001的关规定对作业场所进行危险源及职业危害因索辨识、评估，谢定危险危害闪素的类型，危险程度，制定控制措施，应对重要危险源作出明显标识：对重大危险源还应登记建档，并进行定期检测，评估、监控，作业条件危险评价法与风险控制措施参见附录A，危险源辩识、风险评价和风险控制调查表参见附录乃，4.2.2企业对危险源辨识，风险评价和风险控制策划应每年进行-次。首饮开展危险群识、风险评价和风险控制策划的企业应明确进行的程序，时闻节点以皮达到的近和长期气标，以下情说发年变化时，企业应及时进行危险源辨识、风险评价和风险控制的更新或补充策划。a）引人新的作业动或修改性业新动；b)
采用新工艺、新技术、新材料戒原有工艺发生变化；相关方强烈段诉；
法律、法规变更或政府主管部门要求；新建厂房、筑物修缚等施工。免费标准bzxz.net
4.2.3抢险源辨识范围应覆盖企业作业的所有场所，设备设施，物质及活动：并包含以下内容：a）所有进人作业场所的人员活动；b）工作场所内的所有设备、设施，产品、材料和服务；曾经发牛成可能发生的事故，弃件；e)
d）存在的重大危险源。
4.2.4风险控制措施成遵循以下原则：）首选采用史新或誉代等方式，彻底消除危险源，b）其次应通过T艺技术改迹或设务改造，降低风险等级，直至降为可容许风险，采用技术管理，通过过程控制来减少风险；d）对危险源现场进行隔区防护或加装安全防护装置，以少危害程度4.3具他
4.3,1化学品储存应符合 GB15603,GB17914,GB 17916的有美规定：4.3.2故安全标志应符合GB2893.CB2894、GB5768GB13495、GB15630的有关规定。4.3.3企业应在当地消防部门的配合和指导下线建专，兼职消防组织。4.3.4企业员工应定期进行安全培训教育：新员工在人厂时应接变“三级安全教育”。特种作业人员和安全管理人员应经专门的安全培训教育，特种作业人员应持证上岗：4.3.5从事新T艺，新技术、新设备新材料的作业人员应进行相应的安全培训教育，经考试合格后方可上岗。转岗、离岗三个月及以工人员或兼职从事其他岗位上作的人员应进行相应的安全培训，经考试合格后方可上岗。
4.3.6企业应按照&中华人民共和国职业病防治法》、《职业性健续检查管理规定》对从事有职业危书或对健康有特殊要求的作业人员定期进行健康检查，3
GB30078—2013
4.3.7企业应按照GB/T11651《劳动防护用品监督管理规定》和《劳动保护用品配备标准》有关规定为员工发放适宜的劳动防护用品。4.3.8从事有毒、有害作业应符合GB6222.GB12331、GB11984、GBZ2.1，GBZ2.2.AQ3014的有关规定。有毒，有害场所作业人员应佩戴防毒、防腐蚀等防护用品。4.3.9噪音超标场所作业人员应佩戴护耳装置。4.3.10：高温作业场所应设置通风或降温设施4.3.11从事铝液作业的人员应选用非化纤长袖工作服，近距离铝液操作时应采取面部防护措施。熔炼铸造工应穿耐热防砸钢包头鞋。4.3.12距基准面2m以上高空、高处作业人员，应使用安全带或安全绳。不准许登高架设作业人员穿硬底鞋。在2m以上高空、高处作业有坠落危险时，应采取再靠的安全措施，不准许上下投掷物件。使用梯子登高作业时，应有专人监护4.3.13电气作业应符合GBT13869销有关规定。4.3.14企业应制定动火作业安全规程，根据生产现场实际工作环境，对具有火险隐患的动火作业进行分析，规定动火审批程序和管理内容，动火前审批人员应到现场检查防火安全措施鉴实情况，手续不全时不准许动火。
4.3.15作业场所安全通道消防通道应保持畅通，非紧急情况，不准许占用。进出作量场所的人员应走安全通道，注意周重的设备设施和天车运行信号，准许在吊物下行走或停留。4.3.16工作前，作业人员应对设备设施、使用工具，工作环境等进行安全确认：接触铝液留箱体、容器、工具等应保持干燥，洁净。作业人员不准计擅自动用本岗位以外的设备。作业场所人员不准许跨越运行的设备，应与设备旋转部位，电气系统裸露部位保持定的距离。
4.3.17无关人员不准许在厂输送煤气和氯气等有毒有害气体的客器和阀门处作业或停留。4.3.18维修设备应经单位相关部门同意，挂牌作业。设备运行时不准许进行维修或处理故障。指挥、互租配合、互相沟通、互相监护交叉作业应指定专人负4.3.19集体作业的作业人员应做到统责工作的协调和现场安全监护
5设备、设施的安全作业要求
5.1熔炼炉
5.1.1基本要求
新砌筑的炉子投人使用前应进行烘炉，确保炉子充分干燥应保持作业现场地面干燥
应确保加入熔体中的原、辅材料干燥。5.1.1.4采取炉顶加料方式的圆形熔炼炉投料时，不准许人员站在熔炼炉危险区域内。5.1.1.5
更换蓄热体熔炼炉氧化铝球时，应关闭供气、排烟装置，并设置警示标识，6不准许装人炉中的固体料堵住熔炼炉烧嘴，不准许炉料与电加热元件接触。5.1.1.6
用于搅拌、扒渣等作业的工具把柄端口应封闪，以确保铝液不能从把柄端口流出。点炉前，应对燃料、压缩空气、烧嘴、流眼、阀门、控制系统及安全装置等进行安全检查。每台炉5.1.1.8
子应备有2个以上流眼针子。
5.1.1.9熔体液面与炉门下沿高度差应不小于150mm。5.1.1.10精炼操作前应先开动排烟机。5.1.1.11在原料熔化过程中，应检查流眼，防止铝液从流眼口渗出或溢出，或发生跑流子事故。5.1.1.12转炉前，应确保流槽接口堵塞严实，防止铝液泄漏。4
5.1.1.13转炉时：成根据流槽中衔情说及时调节流眼中的铝渡流量。CB30078—2013
5.1.1.14企业应根据燃料种类和燃烧状况制定烟道清理制度，并应定期检查清理炳道，防山烟道灰中硫酸根含基趣标引起爆炸事放。5.1.2燃气炉
烘气炉熔炼应符合GB5222的有关规定。头然气炉熔炼应符合SY618G的有关规定。5.1.2.1:
5.1.2.2燃气炉作压力应不小于设计值，防负压引起爆炸，5.1.2.3作业现场--氧化碳液度成不大于3cmg/m（24pprm)。企业应建立燃气定期撤测制度或设置报警装置。5.1.2.4:
5.1.2.5应定期清洗、更换蓄热体内的氧化铝球，5.1.2.6送燃气前，应进行吹扫作业，排净管道及炉障内的残余气体.防山点灿时发爆燃。5.1.2.7在然气炉炉温火于750℃或煤气炉炉温大于800C，点火枪处正带燃烧状态的情况下叫不进行吹扫，白接点火，
5.1.2.8煤气系统全部停止供气，耳新点火前，应先做煤气爆发试验，确认煤气成分合格。5.1.2.9点火前，应确认炉温、炉压、风压皮气底正带。点火时应先点燃火种后开气闷，并有人监护，不雅许承台续气炉同时点火。应先点煤气管路远端的煤气炉，然后按倒序依次点燃，5.1.2.10停炉，应先关闭燃气阀，后关闭风阀，最店停止鼓风机运行。停炉后，应立即检查炉内所有烧嘴、确认火焰全部熄火。
5.1.3燃油炉
采用的业燃油闪点应不小于℃。5.1.3.1
燃油炉烧嘴雾化效果应满足牛产要求。在避行烧嘴欧洗后方叮点火。停炉时应先关闭燃油，后关闭风阀，最后停止鼓风机运行，5.1.3.31
5.1.4电炉
送电前，应确认电炉处于完好状态.电加热元件接头附近尤人，5.1.4.11
5.1.4.2进行加料、扒渣、榄拌、精炼、放流等炉内操作时应停电。5.1.4.3送电期间，不准诈使用物件接触电源线、电加热元件及电加热元件的连接线5.1.4.4原料熔化过程中发现电加热元件下垂时，应立即停电处理，5.1.5感应炉
5.1.5.1.1作前应确认供电系统、水循环系统行正常。5.1.5.7炉衬受到较大损坏的情况下不推许使用，5.1.5.3加料时，不准许猛撞击炉封或炉底。5.1.5.4灿料完全熔化后，不应再加人固体料，防止锅液蹦溅伤人：5.1.5.5清炉、扒渣、效流时应停止供电，5.1.5.6不准许带心脏起搏器者靠近感应炉，应在该作业场所明确设置相应警示标识5.2揭盖机
使用揭盖机揭开熔炼炉炉盖时，应确保据盖机与炉盖周定位对齐。5.2.1
5.2.2不谁许人员从移的炉益下通行。5.3铝水包
5.3.1锅水他应出专业生产厂家件产，并符合JB/T5771.1JE/T5771.2的有关规定，GH 30078-2013
应娩保封闭式铝水包在出现常见事故（姑横梁或拉杆断装、运输放障等）时，不会发生铝液泄漏。5.3.3企业短年应对铝水包横梁及两侧拉杆至少进行一次探伤检查。不难许用火焊，电焊剂钻水包的抢险端面进行切割，焊接5.3.4
5.3.5错水包应定点存放，撰正、放稳，5.3.6工作前应确认铝水包处于完好状态。5.3.7感装铝液前应充分预热。
散L1铅水包感装铅液时，液面距包沿应大于150Ⅱm。5.3.8
包染的倾翻侧不准许站人。
5.3.10装有铝滚的铝水包在吊运过程中应走规定璐线，不雅许与其他物体碰撞。倾衡铝液时，应防止铝液飞溅或洒伤人，铅水包删围4㎡内不谁许有非作业人员5.3.11
5.3.12在运前和停止缺用时，应由使用者卡好安个卡。5.3.13打开安全卡时，包梁应固定在牢固的支架上，检修,维护，拆卸，谢橙电动机和减逆机时，不滩连打开安全卡、
5.3.14使片机动车辆运送铝液时，不准许使同散可铝水包，铝水包应固定牢靠5.4铝水包加热器
5.4.1 工作前,应检查、确认语水包加热器良好。5.4.2用燃气烘烤铅水包时，做经常检查火焰状乳，酸耳火焰熄灭。一日发现灭焰熄火，虚文期关阅燃气，用注缩空气扫「净后，再重新点火。5.4.3偿止使用时，应关严燃气慢！和风阀。5.5保温炉（静置炉）
5.5.1应保持现场地面干爆。
5.5.2应施保加人熔体中的谅、辅材料下燥。5,5,3接释前炉后应条右2个以上流眼计了。精炼前，应先开动排烟机，
5.5.5每次待造前，应检查，确认流股砖、流槽完好。5.5.6从炉内取铅液分析试样时，应确保圾样勺试样模于燥。5.5.7倾动式保温炉倾倒铝液时，应确保流取与流搭结处堵寒严实，应控制流眼流尽，防止目。5.5.8电加热保满炉（静置炉)应符合5.1.4的规症。5.5.9
燃气保温炉（静置炉)应符合5.1.2的规延。5.5.10燃油保温炉（静置炉)应符合5.1.3的规定。5.6磁力搅拌机
使用磁力撒拌机前，应认真检查磁力装置、冷却系统、接线盆、拖线等，确认完好后方可操作。5.6.11
5.6.2不准许超速搅拌。
5.6.3需检查、维扩时，应将磁力揽伴机乃到停放处待切断电源后方币进行。5.6.4不准许带心脏起搏器者靠近运转状念的磁力搅拌机，应在该作业场所明确设置相应警示标识。5.7铸造机
5.7.1造机应符合GB2090%的有关规定，5.7.2检套液压铸造机的激光测位仪时，应防止被激光伤害。5.7.3液正铸造机气滑铸避开始前，施确保压约密处焕状森，并在舰建力范围内，以防压力过6
人将皴吹起猛人。
CB30078—2013
5.7.4铸造前，应检查并确认保温炉（静置炉）、流槽、链带、铸模、传动机构、操纵按钮、液压系统、冷却水系统、安全装置等完好。应保证铸造升内安全水位，防止铝液昶漏发生爆炸。5.7.5月运铺底铝液时，液而距沿距离应大于SCIF11：门运时应防止铝液溢出。5.7.6非白动控流铸造作业时，作业人员不准许离开机台，应存细观察液位变化。5.7.7铸造中，遇槽、停车等突发情况时，应用手动方式间断地控制铸造平台下降；发生悬我、漏铝或凝死铸选喇叭蒲斗、流盘、流喘等情况时、应立即堵死供流点，然后进行处理，5.7.8铸造中,放十流眼钎于成打审,并经常对共进行检查、确以·附止发生跑流子事故。5.7.9铸造结束后：确认铸锭完全凝固后方可吊出铸链：5.7.10维护检偿时，井11应设置安全扩栏和警求标识，有专人监护。井内应保持通风良好，下并人员应穿戴好安全防护用品。炉子中有铅液，且未采取可常的防漏铝措随时，不准许下非作业。5.7.11往箱内装渣时.不准诈锅渣照过渣箱上沿，5.8烘干炉
5.8.1升降门或取、放铸造工具时-烘十炉应停肌热，5.8.2撰放流盘等下只时，不滤许刮碰炉增或出加热元件，防止身体接触热的车体，流盘等工其应兴正放稳，
5.9机渣搅车
5.9.1车上应配条干粉灭火器。
5.9.2驾驶室前方应设有防止钙液高说烘烤或发生爆炸事放伤及驾驶人的防护装置，5.9.3机灌作业时.车体应与炉门保持定的距离，防止溢出的铝液烫坏车。5.10在线除气装置
流樽、流盘接头处，应用硅羧铝绵称修补料塞培严，5.10.2
启凱在线除气装置时应先打开排气阀·然后缓慢供气，防止流量计因骤然随压玻璃管爆炼伤人。
流暇放干处成备有放下箱。
除气装置运转中，需更换转了或加热原件时应停电，作业人员应穿戴隔热防护品。5.10.4
5.10.5T作气体中混有氢气时，应确保所使用的氯气瓶、阀门.管路无泄漏，相关仪表完好。5.10.6
测氢人员应在佩戴好拍罩和手套后，待吹洗压方满足使用要求时逃行测仪吹洗，以防测氛操以插人钨液中发牛铝液大幅飞溉。5.11在线过滤装置
在更换加热原件和陶瓷过滤板（管）、抗渣，放干及铸造过程中，应将电加热过滤箱停电：5.11.2发现燃气加热过滤箱煤火时，应立即关闭阀门，并用压缩空气吹散周因的残余燃气后，方可重新点火，
过滤作业前应确认过滤器人，出口连接缝塞严，放流眼堵严。流眼改十处应备有效干箱。
5.12压渣机
5.2.？待原造祝模制隔离剂时，作业人员应站在安全位暨，上模应有可靠的固定措施，以防滑落，5.12.2装渣叶，应保证装查量不超过下模的上活。GB 30078—2013
5,12.3在压渣机运行过程中，不推许打开安全门,不难许站在危险区域内，防止铝液、铝渣溅出伤人：5.12.4不准许将身体任何部位或1具置于粘连的渣壳下方。5.12.5不准许从下模中倒出未凝冏的铅渣。5.13均匀化热处理炉
5.13.1铸链装炉时应摆放稳固。5.13.？装炉出炉时，应停止加热。不谁许作业人员在几起的炉门下留，5.13.3电加热均匀化热处理炉进行检修或维护时，应切概电源，悬警示牌，并采取防止误送电措施5.13.4在燃气均匀化热处理炉的电子点火不成功或熄火时，应对炉膛内进行吹扫.排净残余燃-后方可重新点炉
5.14机加工设备
5.14.1一般要求
5.14.1.1带负荷垒产前，应进行空转试车。5.14.1.2不雅许超负微、超规格加工工件。5.14.1.3加下件成类持牢间。
5.14.1.4设备达行时，小准许测量加工件八计、消理料头及碎屑、处现故率5.14.1.5清理料头及够屑时应使用专用1具5.14.1.6检修或处现故障时应停电5.14.1.7停止作业时，设备各部分装置应停在规避位置上并切断电源，5.14.2铸锭锯床
5.14.2.1工作前，应检查铅齿糜，掉齿剂片效情况，必要时应及时更换。5.14.2.2该转时，不难许站在锅片（铝条）送行的切线范阔内。5.14.2.3进锯、变速时应平愁，避免片（销条）断裂，5.14.3，铸锭倒角锯
韶料时准业人员应避开翻料方向，并与铸锭保持安全距离。5.14.4圆铸锭车床
5.14.4.1应权据二件直径个理选卡头（盘），并安装车阔5.14.4.？车空心工件时，应根括1件内孔人小选择合适的芯了。5.14.4.3工作转动时不泄许用托架火紧工件，5.14.4.4操作时应戴好防扩眼镜，不准许戴于套。5.14.5
5试片专用车床
5,14.5.1试片应卡正。
5.14.5.2车硬合金试片时，切别对商应设置防护网，防止碎屑飞溅伤人。5.14.5.3工作中不准许站在车床切削飞比的范固内，服啃不准许离车刀太近，5.14.5.4操作时应裁好防护限镜，不雅诈戴手套。5.14.6铸锭镗床
5.14.6.1铸链罐孔结束后方可松开夹紫装置。5.14.6.2应经常检查镗刀的紧固释度。5.14.6.3应时刻观察工件的夹紧状态。5.14.7铸锭刨床
5.14.7.1不准许站到丁作而上操作。5.14.7.2检查调整刀具时应停车。5.14.7.3应经常检查刀的紧固程度。5.14.7.4底时刻观察上件的夹紧状态5.14.8铸锭铣床
5.14.8.1工前，应对锭的弯曲程度和裁而进行检查。5.14.8.2应按照铸介金选择合适的月具，按规格调整机成选定作速度，5.14.8.3应保证诉链有完整的火持点，5.14.8.4设备运转时，不准许人员靠近。5.15液压打包机
应对打包废料夹带物的危害性进行识别井采取相应措施，5.15.2
打包机工作时，不准许作业人员下地统工作。“下地坑1作时应有人监护。在运行过程中，不准诈将于、脚等放到料箱及盖板上。5.15.3
在开盖处理故障时，应采收防山盖板滑落的措施5.15.4
5.15.5上作束后，应停油泵，切断电源。5.16
轨道平板车
道两端应设胃阻档装置。电动轨道平板车应设置警铃，警灯。5. 16.2
料应放正、放稳，不准许超高、超宽。装调铸锭时，应有防滚动借施。5.16.4运行前，应确保声光报警系统完好，轨道1:及轨道两侧1m之内无人或障码物。5.16.5轨道半板车运行作业时应示警，不准许载人。GB30078—2013
5.16.6电动轨道板车送电前应检查滑线，滑线1不许有任何杂物，滑缺与滑线接触应良好，控制器应打判零位。
电动轨道平板车开车人员应监扩轨道平极车运行情况。5.16.8电动轨道平板车T作结束后应停电，拉下电并上锁。5.17天车
5.17.1一般要求
5.17.1.1可机（人车1.)应严格热行GB5082,GB6667.1的有关规定5.17.1.2吊索具应符合GB/T16762.JF/T7333的有关规定5.17.1.3可机（天车工)接班时，应详细检查各机构，确认设备完好，安全装置、信号装置齐全有效，做空负荷试车后方可作业。
5.17.1.4下作中发现钢丝缔破损，机城、电气部分有故障时，应立即停车处理。5.17.1.5工作时，不摊许用限位并关停车。5.17.1.6丁作结束后，司机（天车工)应将天车停在指定地点，控制器放回零位许切断电源。GB30078—2013
应使用与铸锭规格相符的吊钳或吊具。5.17.1.7
5.17.1.10
吊硬合金铸锭时，不准许作业人员距离铸锭太近，避免铸锭开裂伤人。铸锭吊起后，应确认铸锭固定牢靠后方可吊运。铸锭起吊过程中或吊起后，不准许手接触铸锭及吊具。5.17.1.11
铸锭应吊到指定位置摆放整齐，圆铸锭应采取防滚动措施，不准许铸锭垛超高。5.17.1.12
刚铸造的硬合金铸锭应存放到防爆架中。5.17.2桥式加料天车
5.17.2.1加料车开动前或回转时应警示，不准许高速回转，防止撞坏炉门、炉体及周围的设施或伤害人员。
使用料槽装料时，应确保料槽被锁紧机构锁住不准许使用加料杆推、拉料。天车移动时，料槽和操作室应提升到一定高度。液压抓斗天车
工作中抓斗不准许有较大的倾斜和摆动，抓斗平稳后方可启动抓斗电机工作抓斗应垂直开降抓卸物料
抓运物料时，应先提升0.3m，确认抓牢后再起运。不准许抓
斗高速撞击物料
抓卸料时，应鸣铃警示
平工作后，应呈闭合状态，放到指定平合液压抓斗
闲置或检修大抓时抓牛应呈张开状态水平放稳电动霸芦
确保不脱钩后，切断电源
电动萌芦设备设施安全应符合JB/T9008-1的有关规定2作业员操作前应详细检查各机构，确认设备完好，安全装置、信装置齐全有效，做空负荷5.17.4.2
试车后方可作业。
工作中发钢丝绳破损，机械、电气部分有故障时，应立即停车处理。5.17.4.3
工作结束后作业人员应切断电动葫芦控制器电源。5.17.5吊索具
应设专人管理、维护、检查吊索具，并对吊具建立档案应每周检查一次吊索具，吊具每年应解体检套一次，发现问题应及时处理。使用前应仔细检查，确认安全可靠后方可使用。使用前应选用与被吊物规格相匹配的吊钳。5.18加料叉车
5.18.1车上应配置干粉灭火器。前方车窗应安装有机防护玻璃。5.18.2
厂内运输车
生产车辆、道路设置及厂内运输应遵守GB4387的有关规定。运载高温物体的车辆不准许在燃气、燃油管道或电缆附近停留。5.19.3
运载高温物体车辆的油箱应采取隔热措施。10
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