GB 30079.2-2013
基本信息
标准号： GB 30079.2-2013
中文名称：铝及铝合金板带箔安全生产规范 第2部分 热轧
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准简介
GB 30079.2-2013 铝及铝合金板带箔安全生产规范 第2部分 热轧
GB30079.2-2013
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标准内容
ICS13.100
中华人民共和国国家综准
GB30079.2--2013
铝及铝合金板、带、箔安全生产规范第2部分：热轧
Safcly specitication for aluminium and aluminium alloysplates , sheets , strips and foiis prodluction-Part 2 : Hot rolling2013-12-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
醒设真
2014-11-01实施
GB 30079 的本部分第 4 章、第 5 章、第 6 章为强制性的,其余为推荐性的。GB30079%铅及铅合金板、带、籍安金生产规范\分为3部分：第1部分：铸轮；
第2部分：热轧；
--第3部分：冷轧。
本部分为GB30079的第2部分
本部分按照GB/T1.12009给山的规则起，本部分国家安全生产监督算理总局提11。CB30079.2---2013
本部分由全国安全产标雅化技术委员会（SAC/TC288）和全有色企属标准化技术委员会(SAC/TC243)
本部分起草单位：州南铝业（集叫)有限贡任公司、中时有色金属工业标滩计量量研究所、东北轻省企有限责任公司、山东南山铝业股份有限公司、中铅瑞闽铅板带有限公司。本部分主要起草人陈守辉、李瑞山、葛立新、刘洪彬、下国军、惠、邱少辉、张州华、章沐、郭义庆、衔恋刚。
1范闽
铝及铝合金板、带、箔安全牛产规范第2部分：热轧
G 30079.2—2013
GB30079的本部分舰定了铝及铅合金热轧板、带材生产的基本安全要求、设备、设施的安全作业费求、事放应急预案及应急措施。本部分适用下铝及铝合金热轧板、带材的安全生产。2规范性引用文件
下列文件对十本文件的应用是必不川少的。凡尽注日期的引形文件，仅注期的版本适用了本文件：凡息不注口期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文作。GB30078一2013变彤铅及铝合金铸链安全生产规范AQ/T9002一2006生产经供单位安全生产事改应急预案编制导则中华人民共和国安全生产法（2002年6月29月公布）中华人民共和国消防法（2008年10月28『公租）中华人民共和国职业病防治法（2011年12月31公布）3术语和定义
GB30C78一2013界定的术语和义读用了本文件，4基本安全要求
企业应渗照本部分的附录A制楚危险源辨识、风险评价和风险控制调查表。4.1
使用煤油等易燃波体润猎板片时，应严禁烟火。4.3
消辊时，成使用专用下真，
其他要求应符合GB30078
2013第1的规定。
5设备、设施的安全作业要求wwW.bzxz.Net
5.1铸锭铣床
应符合GB3007820135.11.8的规定。5.2铸锭加热炉
5.2.1装炉前清擦依锭表面异物时，应放在专用料架「进行。5.2.2包爱板装炉时，应求取挡施防止包覆板脱落。5.2.3新或维修后的炉膜，使用前应烘炉，以确保炉子充分-焕。GB30079.2—2013
5.2.4工作中，应巡回检查炉体炉温、冷却水、循环风机、电控设备和安全联锁装置的运行情况。对于燃气加热炉，还应检查各区烧嘴的燃烧情况。5.2.5加热炉的温控系统应有超温报警装置。5.2.6燃气加热炉点火前，应对炉膛进行吹扫，置换炉内可能残存的燃气，防止点火时发生爆燃。燃气加热炉停炉时，应先停燃气后停风机。5.2.7
5.2.8燃气加热炉检修时，打开炉门并插上挡块，采取强制通风，然后测定炉内残余气体的含量，确保无毒无害后方可检修，并在炉外设专人监护。5.3铸块翻转机
铸块进炉或出炉后，经运输辊道输送剩翻转机时，不准许人员进入翻转机运行区域。5.3.1
翻转机把铸块送到轧机辑道时，轧机辊道不准许转动5.4铸块吊车
加热炉出料时，应在适输装置停稳后，方可吊运铸块。吊运铸块时常车下不准许站人。5.4.2
当热轧辊道上的料在运行时，吊具不钎焊板焊合机
5.5.1点焊前，应打开排烟风机，及时排走烟雾焊机肩弧前，应观察地肉及液压管工作5.5.2
蚀洗设施
青况，防止液压系统泄澜着火
5.6.1在添加酸、碱前或蚀洗过程中应开启风机通风。5.6.2向槽内加人酸或碱时，应先加水，后缓慢加人酸或碱，并进行搅拌，防止酸液或威液溅出伤人。5.6.3不准许直接触模蚀洗后的铸块。5.7热轧机列
剪切出炉的包铝板铸奥的钢带时，应防止钢带伤人。轧制过程中，不推诉跨越镶道。5.7.2
清除铝板上或辊道上的异物时，应使用专用工具5.7.3
设备检修或检查辊子时，应在相关操作台挂检修牌。5.7.4
检查和清除轧辊表面缺陷时，作业人员应有辅辑转动的反方向进行作业。5.7.5
机列头尾剪的料头无法通过时，应使用专用工具引料。5.7.6
剪切板带头尾料时，不准许人靠近辊道和剪切机。清理压紧板、导板和刀刃上的油污、粘铝及其他异物时，应将剪切机的剪切手柄断电，并采用专用工具清除。5.7.8活动支架放下后，不准许站在活动支架的行程内。5.7.9
在X射线测厚仪运行时，不准许靠近测厚仪发射孔，应保持安全距离。5.7.10
碎边传送装置工作时，不准许进入碎边传动区域。5.7.11
清理或清除辑道、圆盘剪和试样剪力上的油污及其他异物时，应停机并使用专用工具操作。使用氩弧焊焊接铝卷时，应把铝卷放在鞍座上焊接。5.8预剪机列
5.8.1开卷时，应先放压辊，后剪钢带，不准许正对料头剪切钢带。2
5.8.2穿带引料时,庇候用专用1具，5.8.3矫直时，不准许用手清现板片1的异物，5.8.4猎材通过飞剪受阻时，应停机，并使用专用工具处理5.8.5切边作业时，不涯许手拉废边送料，应使用专用工具辅助喂料。5.8.6清轭时应使用清辑器。
5.9淬火设备
盐浴淬火机列
GB 30079.2—2013
盐浴萍火场所应安装防雷设施和超温报警启动停电装置，盐浴槽岗位应有专人值班。5.9.1.13
5.9.1.2盐浴引燃易燃物时，成使用下或下沙火火，铝板用铁链好后，应缓慢放人盐浴槽，板片或钢链掉人槽中时，应通知停电，并及时用钩子取5.9.1.31
出。不准许带水、带的铝板进人盐溶槽，避免盐浴溅灼、燃烧。5.9.1.4不准许用麻芯丝绳兜铝板进人益浴槽，5盐浴温度应控制在设备规定范制内，不摊许超温率火，以防引发爆求故。5.9.1.5
6不痛许对镁合量人下10%的铅板进行盐浴萍火，以防引发爆灯拆故。5.9.1.6
社盐浴槽加人重铬酸钾、硝垫前，应断开盐浴槽的电源，开启槽体风机通风.并将楷内温度降低5.9.1.73
到400“+20℃。作业人质应佩裁防萨用其，将1燥的更铬酸和硝垫按比例混合后，少量而连续人鼠浴槽。电工检查槽体绝缘后：方可送电。5.9.1.8
3槽内硝盐液位应保持在安全商度内，防止萍火时盐浴溢出槽体外5.9.1.9加人新磷盐时，应对新硝盐进行化学分析，合格后打碎人槽内，新磁盐里而不准许奖带易燃、易物品。
妞人再生盐时，应使用专用料架，浸人式孤人，5.9.1.11硝盐应放在指定地点，硝盐库内不推许存放易燃物，并有防御措施5.9.1.12清洗槛休时，应做好通风，防巾毒的措施。辊底式痒火炉
5.9.2.1错板应稳，缓慢、整齐的放在给料辑道。5.9.2.2进、出炉时，不准诈作业人员躲在親道1清现铝板表而的异物，5.9.2.3不推许在吊运途中消现铝板表面的异物，如需清理，应放在专用料架上清理。5.9.2.4进入炉内作业时，炉膛温度应降到60℃以下，并桶上炉门安全挡块，5.9.2.5清洗率火池时，应保持良好的通风，以防密息。5.10遂火炉，时效炉
作亚前，应打并冷却循环水阀门，确认回水漏斗无堵塞现象。5.10.2在上料车上放卷时.应成正放稳。5.10.3装炉时，不难诈将易燃、易爆物品带人炉内。5.10.4炉于在运行过程中，不准许超温加热。5.10.51作中应巡同检查炉体炉温、冷却水、循坏风机，电控设备和安全联锁装置的运行情况，刘下燃气加热炉，还应检存各区烧嘴的燃烧情况。5.10.6板、举出炉时，不准许附于触摸GB30079.2—2013
5.11精整机列
式矫直机
5.11.1.1不准许在吊运中清理铝板表面的异物，吊运过程中调整吊运位置时，需用专用工具（钩棒）进行。
板片通过矫直机受阻时，或清除机列运行中板片上的异物时，作业人员应使用专用工具处理。辊道运行时，不准许跨越护栏。不准许踩若托辊上、下垛料台。5.11.1.5
矫直机清辊应使用专用清器。
压光机列
压光机列运行过程中，不准许跨越运输皮带。5.11.2.2机列运行中精除板片上的异物时，作业人员应使用专用工具处量5.11.2.3
清理辊面金属碎屑时，应停车。清辊时应使用清辊器。
拉伸机
板肯送入钳口时，不谁许将手
人钳口
板片在拉伸时，不准许清除错口内的铝屑等异厚板锯床
锯面时，锯片切线方向不准诈站人，不准许人站在拉伸料的附近和横跨皮带。分垛时，不准许将头
手伸入板开下
方，以防板片滑
开动刮屑暴时，料架下不准许站人。吊运边部有凌的错板时，应采取防护措施，不准许在吊运中清理铝板表面的异物板片清洗机
清除机列运行中板床上的水珠或其他异物时，作业人员应使用表用工具处理。送片时，应防止手被辊子晚人
生产过程中处理卡板，银子上的异物时，麻停车抛光覆膜机
向抛光机穿带时，不准许用手扶或脚压板片。板片在抛光或覆膜时，不准许用手清理板片上的异物和调整覆膜位置。辊道运行时，不准许跨越护栏。包装机列
涂油包装机
涂油机运转时，不准许用手清理板片上的异物和调整涂油纸。对涂油机进行修理、擦时，应停机。5.12.2涂油卷纸机
5.12.2.1涂池卷纸机运转时，不准许用手清理辑上的异物和调整涂油纸。5,.12.2,2对涂油卷纸机进行修理、擦拭或处理纸卷继缠辑时，应停车。5.12.3人工包装
5.12.3.1不准许将料吊在空巾进行检查和清扫板片的下表面。5.12.3,2分片对角而料时，品物不推许超过人体高度5.12.3.3成品卷应拥扎牢固，拥扎时防止料头弹起伤人。5.12.3.4成品入序存放时，应放整齐、平稳，不准许超高。5.13
其他设备
5.13.1天军
版符合GB30078—2013中5.17的规定。5.13.2轨道平板车
应符合GB30078--2013中5.16的规定，5.13.3钢丝绳电动甜芦
5.13.3.1币运时.不准许超负荷吊运货物。5.13.3.7操作时、双手及工具不准许接触有关电器及机械部件。5.13.3.3Jf车过程中发生钢丝绳扭结时，应立即停年处理，5.13.4试样剪切机
5.13.4.1不雅许超负荷剪动样品，5.13.4,2不罹许撤卸安全挡板后前剪切试样。CB 30079.2—2013
5.13.4.3配合剪切试样时，作业人员应在确认配介人员的安全后，为可下剪切升关，5.13.4.4，检悠剪刃时，应停电，并在剪刃下加塞垫，以防剪力伤人。5.13.5厂内运输车
应符合GB30078-2013中5.19的规定。6事故应急预案及应急措施
6.1事故应急预案
6.1.1企业应按照《中华人民共和国安全生产法》、中华人民共和国消防法》、中华人民其和国职业病防治法》、AQ/T9002-2006等国家法律法规，结合企业只体情况，制定应急预案，并报主管部门备案应急顿案至少应包括：
a）盐浴槽超温、泄漏、火灾事故应急预案：b）化学危险品事故的成急预案；c）人员伤害紧急救治应急质案；l）被环性地震抢险教援预案。
GB 30079.2—2013
6.1.2企业应定期进行施急救援预案演练6.2事故应急措施
6.2.1盐浴槽盐浴超温、泄漏、火灾事故6.2.1.1盐浴糖超温
超湖报警时，循班人员成迅速关闭盐浴槽电源开关，及时报警并启动应急预案。6.2.1.2盐浴泄漏,火灾
6.2.1.2.1发生盐裕漏，火突时，值班人员应批球关闭盐浴樽电源，笃止循环风机、水槽供水及碱槽的蒸汽，励及附报警游动度象预案，6.2.1.2.2只允许配备有防扩设备的人员留在现场。应用须备的硝盐进行强制降温，并期下粉灭火器或下沙进行灭火，用F沙了或硝盐堵截外溢的盐浴。6.2.2硝酸、盐酸、硫酸、盐浴混合液体危险化学品求放6.2.2.1皮肤戒眼随接独酸，碱液体时，应立即用范是的水冲洗，购伤严乱时应及时送医院，6.2.2.2硝盐双、碱酸，盐欲混个被休引避火实时，成使用二氧化磁灭火器、下粉灭火需或干沙灭火6.2.2.3处理事效的人民成配备有沪设备。6,2.2.4用佳前燃性吸收材料（如沙F，硅殊十)炎收集璐泌物，改集后装人专用危险废物容器内待处班。
GB 30079.2—2013
长城恒区
G1 30079.2—2013
紫督然
GB30079.22013
中医区
香辣吃
恒华螂
审·玛
随祥库鲜
新评群
GB 30079,2-2013
市镇医
能/不洗
路传器
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GB30079.2--2013
铝及铝合金板、带、箔安全生产规范第2部分：热轧
Safcly specitication for aluminium and aluminium alloysplates , sheets , strips and foiis prodluction-Part 2 : Hot rolling2013-12-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
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2014-11-01实施
GB 30079 的本部分第 4 章、第 5 章、第 6 章为强制性的,其余为推荐性的。GB30079%铅及铅合金板、带、籍安金生产规范\分为3部分：第1部分：铸轮；
第2部分：热轧；
--第3部分：冷轧。
本部分为GB30079的第2部分
本部分按照GB/T1.12009给山的规则起，本部分国家安全生产监督算理总局提11。CB30079.2---2013
本部分由全国安全产标雅化技术委员会（SAC/TC288）和全有色企属标准化技术委员会(SAC/TC243)
本部分起草单位：州南铝业（集叫)有限贡任公司、中时有色金属工业标滩计量量研究所、东北轻省企有限责任公司、山东南山铝业股份有限公司、中铅瑞闽铅板带有限公司。本部分主要起草人陈守辉、李瑞山、葛立新、刘洪彬、下国军、惠、邱少辉、张州华、章沐、郭义庆、衔恋刚。
1范闽
铝及铝合金板、带、箔安全牛产规范第2部分：热轧
G 30079.2—2013
GB30079的本部分舰定了铝及铅合金热轧板、带材生产的基本安全要求、设备、设施的安全作业费求、事放应急预案及应急措施。本部分适用下铝及铝合金热轧板、带材的安全生产。2规范性引用文件
下列文件对十本文件的应用是必不川少的。凡尽注日期的引形文件，仅注期的版本适用了本文件：凡息不注口期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文作。GB30078一2013变彤铅及铝合金铸链安全生产规范AQ/T9002一2006生产经供单位安全生产事改应急预案编制导则中华人民共和国安全生产法（2002年6月29月公布）中华人民共和国消防法（2008年10月28『公租）中华人民共和国职业病防治法（2011年12月31公布）3术语和定义
GB30C78一2013界定的术语和义读用了本文件，4基本安全要求
企业应渗照本部分的附录A制楚危险源辨识、风险评价和风险控制调查表。4.1
使用煤油等易燃波体润猎板片时，应严禁烟火。4.3
消辊时，成使用专用下真，
其他要求应符合GB30078
2013第1的规定。
5设备、设施的安全作业要求wwW.bzxz.Net
5.1铸锭铣床
应符合GB3007820135.11.8的规定。5.2铸锭加热炉
5.2.1装炉前清擦依锭表面异物时，应放在专用料架「进行。5.2.2包爱板装炉时，应求取挡施防止包覆板脱落。5.2.3新或维修后的炉膜，使用前应烘炉，以确保炉子充分-焕。GB30079.2—2013
5.2.4工作中，应巡回检查炉体炉温、冷却水、循环风机、电控设备和安全联锁装置的运行情况。对于燃气加热炉，还应检查各区烧嘴的燃烧情况。5.2.5加热炉的温控系统应有超温报警装置。5.2.6燃气加热炉点火前，应对炉膛进行吹扫，置换炉内可能残存的燃气，防止点火时发生爆燃。燃气加热炉停炉时，应先停燃气后停风机。5.2.7
5.2.8燃气加热炉检修时，打开炉门并插上挡块，采取强制通风，然后测定炉内残余气体的含量，确保无毒无害后方可检修，并在炉外设专人监护。5.3铸块翻转机
铸块进炉或出炉后，经运输辊道输送剩翻转机时，不准许人员进入翻转机运行区域。5.3.1
翻转机把铸块送到轧机辑道时，轧机辊道不准许转动5.4铸块吊车
加热炉出料时，应在适输装置停稳后，方可吊运铸块。吊运铸块时常车下不准许站人。5.4.2
当热轧辊道上的料在运行时，吊具不钎焊板焊合机
5.5.1点焊前，应打开排烟风机，及时排走烟雾焊机肩弧前，应观察地肉及液压管工作5.5.2
蚀洗设施
青况，防止液压系统泄澜着火
5.6.1在添加酸、碱前或蚀洗过程中应开启风机通风。5.6.2向槽内加人酸或碱时，应先加水，后缓慢加人酸或碱，并进行搅拌，防止酸液或威液溅出伤人。5.6.3不准许直接触模蚀洗后的铸块。5.7热轧机列
剪切出炉的包铝板铸奥的钢带时，应防止钢带伤人。轧制过程中，不推诉跨越镶道。5.7.2
清除铝板上或辊道上的异物时，应使用专用工具5.7.3
设备检修或检查辊子时，应在相关操作台挂检修牌。5.7.4
检查和清除轧辊表面缺陷时，作业人员应有辅辑转动的反方向进行作业。5.7.5
机列头尾剪的料头无法通过时，应使用专用工具引料。5.7.6
剪切板带头尾料时，不准许人靠近辊道和剪切机。清理压紧板、导板和刀刃上的油污、粘铝及其他异物时，应将剪切机的剪切手柄断电，并采用专用工具清除。5.7.8活动支架放下后，不准许站在活动支架的行程内。5.7.9
在X射线测厚仪运行时，不准许靠近测厚仪发射孔，应保持安全距离。5.7.10
碎边传送装置工作时，不准许进入碎边传动区域。5.7.11
清理或清除辑道、圆盘剪和试样剪力上的油污及其他异物时，应停机并使用专用工具操作。使用氩弧焊焊接铝卷时，应把铝卷放在鞍座上焊接。5.8预剪机列
5.8.1开卷时，应先放压辊，后剪钢带，不准许正对料头剪切钢带。2
5.8.2穿带引料时,庇候用专用1具，5.8.3矫直时，不准许用手清现板片1的异物，5.8.4猎材通过飞剪受阻时，应停机，并使用专用工具处理5.8.5切边作业时，不涯许手拉废边送料，应使用专用工具辅助喂料。5.8.6清轭时应使用清辑器。
5.9淬火设备
盐浴淬火机列
GB 30079.2—2013
盐浴萍火场所应安装防雷设施和超温报警启动停电装置，盐浴槽岗位应有专人值班。5.9.1.13
5.9.1.2盐浴引燃易燃物时，成使用下或下沙火火，铝板用铁链好后，应缓慢放人盐浴槽，板片或钢链掉人槽中时，应通知停电，并及时用钩子取5.9.1.31
出。不准许带水、带的铝板进人盐溶槽，避免盐浴溅灼、燃烧。5.9.1.4不准许用麻芯丝绳兜铝板进人益浴槽，5盐浴温度应控制在设备规定范制内，不摊许超温率火，以防引发爆求故。5.9.1.5
6不痛许对镁合量人下10%的铅板进行盐浴萍火，以防引发爆灯拆故。5.9.1.6
社盐浴槽加人重铬酸钾、硝垫前，应断开盐浴槽的电源，开启槽体风机通风.并将楷内温度降低5.9.1.73
到400“+20℃。作业人质应佩裁防萨用其，将1燥的更铬酸和硝垫按比例混合后，少量而连续人鼠浴槽。电工检查槽体绝缘后：方可送电。5.9.1.8
3槽内硝盐液位应保持在安全商度内，防止萍火时盐浴溢出槽体外5.9.1.9加人新磷盐时，应对新硝盐进行化学分析，合格后打碎人槽内，新磁盐里而不准许奖带易燃、易物品。
妞人再生盐时，应使用专用料架，浸人式孤人，5.9.1.11硝盐应放在指定地点，硝盐库内不推许存放易燃物，并有防御措施5.9.1.12清洗槛休时，应做好通风，防巾毒的措施。辊底式痒火炉
5.9.2.1错板应稳，缓慢、整齐的放在给料辑道。5.9.2.2进、出炉时，不准诈作业人员躲在親道1清现铝板表而的异物，5.9.2.3不推许在吊运途中消现铝板表面的异物，如需清理，应放在专用料架上清理。5.9.2.4进入炉内作业时，炉膛温度应降到60℃以下，并桶上炉门安全挡块，5.9.2.5清洗率火池时，应保持良好的通风，以防密息。5.10遂火炉，时效炉
作亚前，应打并冷却循环水阀门，确认回水漏斗无堵塞现象。5.10.2在上料车上放卷时.应成正放稳。5.10.3装炉时，不难诈将易燃、易爆物品带人炉内。5.10.4炉于在运行过程中，不准许超温加热。5.10.51作中应巡同检查炉体炉温、冷却水、循坏风机，电控设备和安全联锁装置的运行情况，刘下燃气加热炉，还应检存各区烧嘴的燃烧情况。5.10.6板、举出炉时，不准许附于触摸GB30079.2—2013
5.11精整机列
式矫直机
5.11.1.1不准许在吊运中清理铝板表面的异物，吊运过程中调整吊运位置时，需用专用工具（钩棒）进行。
板片通过矫直机受阻时，或清除机列运行中板片上的异物时，作业人员应使用专用工具处理。辊道运行时，不准许跨越护栏。不准许踩若托辊上、下垛料台。5.11.1.5
矫直机清辊应使用专用清器。
压光机列
压光机列运行过程中，不准许跨越运输皮带。5.11.2.2机列运行中精除板片上的异物时，作业人员应使用专用工具处量5.11.2.3
清理辊面金属碎屑时，应停车。清辊时应使用清辊器。
拉伸机
板肯送入钳口时，不谁许将手
人钳口
板片在拉伸时，不准许清除错口内的铝屑等异厚板锯床
锯面时，锯片切线方向不准诈站人，不准许人站在拉伸料的附近和横跨皮带。分垛时，不准许将头
手伸入板开下
方，以防板片滑
开动刮屑暴时，料架下不准许站人。吊运边部有凌的错板时，应采取防护措施，不准许在吊运中清理铝板表面的异物板片清洗机
清除机列运行中板床上的水珠或其他异物时，作业人员应使用表用工具处理。送片时，应防止手被辊子晚人
生产过程中处理卡板，银子上的异物时，麻停车抛光覆膜机
向抛光机穿带时，不准许用手扶或脚压板片。板片在抛光或覆膜时，不准许用手清理板片上的异物和调整覆膜位置。辊道运行时，不准许跨越护栏。包装机列
涂油包装机
涂油机运转时，不准许用手清理板片上的异物和调整涂油纸。对涂油机进行修理、擦时，应停机。5.12.2涂油卷纸机
5.12.2.1涂池卷纸机运转时，不准许用手清理辑上的异物和调整涂油纸。5,.12.2,2对涂油卷纸机进行修理、擦拭或处理纸卷继缠辑时，应停车。5.12.3人工包装
5.12.3.1不准许将料吊在空巾进行检查和清扫板片的下表面。5.12.3,2分片对角而料时，品物不推许超过人体高度5.12.3.3成品卷应拥扎牢固，拥扎时防止料头弹起伤人。5.12.3.4成品入序存放时，应放整齐、平稳，不准许超高。5.13
其他设备
5.13.1天军
版符合GB30078—2013中5.17的规定。5.13.2轨道平板车
应符合GB30078--2013中5.16的规定，5.13.3钢丝绳电动甜芦
5.13.3.1币运时.不准许超负荷吊运货物。5.13.3.7操作时、双手及工具不准许接触有关电器及机械部件。5.13.3.3Jf车过程中发生钢丝绳扭结时，应立即停年处理，5.13.4试样剪切机
5.13.4.1不雅许超负荷剪动样品，5.13.4,2不罹许撤卸安全挡板后前剪切试样。CB 30079.2—2013
5.13.4.3配合剪切试样时，作业人员应在确认配介人员的安全后，为可下剪切升关，5.13.4.4，检悠剪刃时，应停电，并在剪刃下加塞垫，以防剪力伤人。5.13.5厂内运输车
应符合GB30078-2013中5.19的规定。6事故应急预案及应急措施
6.1事故应急预案
6.1.1企业应按照《中华人民共和国安全生产法》、中华人民共和国消防法》、中华人民其和国职业病防治法》、AQ/T9002-2006等国家法律法规，结合企业只体情况，制定应急预案，并报主管部门备案应急顿案至少应包括：
a）盐浴槽超温、泄漏、火灾事故应急预案：b）化学危险品事故的成急预案；c）人员伤害紧急救治应急质案；l）被环性地震抢险教援预案。
GB 30079.2—2013
6.1.2企业应定期进行施急救援预案演练6.2事故应急措施
6.2.1盐浴槽盐浴超温、泄漏、火灾事故6.2.1.1盐浴糖超温
超湖报警时，循班人员成迅速关闭盐浴槽电源开关，及时报警并启动应急预案。6.2.1.2盐浴泄漏,火灾
6.2.1.2.1发生盐裕漏，火突时，值班人员应批球关闭盐浴樽电源，笃止循环风机、水槽供水及碱槽的蒸汽，励及附报警游动度象预案，6.2.1.2.2只允许配备有防扩设备的人员留在现场。应用须备的硝盐进行强制降温，并期下粉灭火器或下沙进行灭火，用F沙了或硝盐堵截外溢的盐浴。6.2.2硝酸、盐酸、硫酸、盐浴混合液体危险化学品求放6.2.2.1皮肤戒眼随接独酸，碱液体时，应立即用范是的水冲洗，购伤严乱时应及时送医院，6.2.2.2硝盐双、碱酸，盐欲混个被休引避火实时，成使用二氧化磁灭火器、下粉灭火需或干沙灭火6.2.2.3处理事效的人民成配备有沪设备。6,2.2.4用佳前燃性吸收材料（如沙F，硅殊十)炎收集璐泌物，改集后装人专用危险废物容器内待处班。
GB 30079.2—2013
长城恒区
G1 30079.2—2013
紫督然
GB30079.22013
中医区
香辣吃
恒华螂
审·玛
随祥库鲜
新评群
GB 30079,2-2013
市镇医
能/不洗
路传器
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