GB 30079.3-2013
基本信息
标准号： GB 30079.3-2013
中文名称：铝及铝合金板带箔安全生产规范 第3部分 冷轧
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准简介
GB 30079.3-2013 铝及铝合金板带箔安全生产规范 第3部分 冷轧
GB30079.3-2013
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标准内容
ICS 13.100
日山华人民共和国国家标准
GB30079.3--2013
铝及铝合金板、带、箔安全生产规范第3部分：冷轧
Safcty specification for aluminium and aluminiun alloysplates, sheets, strips and foils production-Part 3: Cold rolling2013-12-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-11-01实施
(B 30079 的本部分第 4章、第5章、第6 章为强制性的,其余为推荐性的GB30079&铅及智合金板、带、箔安全生产规范分为兰部分：第【部分·铸轧：
第2部分:热轧：
筑 3部分:冷轮：
本部分为（30C7!的第部分。
本部分按照13/11）2009给出的规则趣单本部分由国家安全生产照督管理总局提阳，GB30079.3--2013
本部分由全国安全生产标准化技术委员会（SAC/IC288）和全国有色金属标准化技术委员会(SAC)IC243)TTH.
本部分起卢单位：西南销业（集闭)有限责任公司、中国有色金属上业标混计肇质量研究所、东北轻合金有限责作公司、厦门厦顺铝有限公司、中端闻语板带有限公司，本部分主斐起牌人：陈守辉，李瑞山、张丽华、刘洪彬，陈思仁、朱天、林耀光、王志、郭义厌、李文波、刘佩、邓小华、坎多、魏长传、侯波。1范围
铝及铝合金板、带、箔安全生产规范第3部分：冷轧
GB30079.3--2013
GB3G079的本部分规定了铝及铝合金冷轧板.带、箔材生产的基本安全要求、生产设备、设施的安全作收要求，事故应急预案及应急措施本部分适用于及铝合金冷板、惜、箱材的安全生产2规范性引用文件
下刻文件对于文件的应用是必不少的，凡是注期的可用文件，仅法日期的版本适用本文：片起不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用了本文件。G330078-2013变形错及铝合金铸锭安全生产规范G130079.2--2913部及铝合金板、带、籍安全牛产规范第2部分：热轧AQ/T5002—2006生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则中华人民共和国安全生产法（2002年6月29吕公布）中华入民共和国消防法（2008市10月28日公布）中华人民共和国职业病防治法（2011年12门3日公布）3 术语和定义
（B30078－2013界定的术语和定义遗用」本文件。4基本安全要求
4.1企业应参照本部分的谢录人制定危险源辨识、风险评价利风险挖制调查表。4.2轧机升动前，应确认火火系统止带。4.3废边卷敢时，其防扩栏内不准许站人，不准许在酒道牵废。4.4开卷剪切卷钢非时，操作人员应站在卷坏的侧面剪切钢带，穿带引料时，成采括专用工是，4.5清辊，应使用专用工其，操作人员应站在辊子运行的友方向清班，机列低速运行，操作台应留人欧护。
4.6其他基本安全要求应符合GB30078·2013第4章和GB30079,2-2013第4章的规定，5设备、设施的安全作业要求
5.1冷轧机
5.1.1、轧制前，应让行料卷的端谢裂块、碰伤检查，根据裂边、碰伤情况采取相成措施，防让断带起火。5.1.2上举时应确认券材位置确，防证翻券1
GB30079.3—2013
5.1.3夹取剪切后的料头时，应防止伤手。5.1.4清理碎屑和毛刺时，应使用专用工具。5.1.5轧机正常切边时，切边区域不准许站人。5.1.6测厚仪运行时，不准许靠近测厚仪发射孔，应保持安全距离。轧制中，不准许有人进入活动支架移动区域内。5.1.7
5.1.8卸卷时，不准许站在活动的移动盖板上作业。5.1.9对有料头弹出隐患的板材，人工捆卷前，应将料头压住，开启助卷器、压辊的互锁开关后方可进行捆卷。
5.1.10装卸套简时，应站在安全位置，防止套筒滚动伤人。5.1.11
清辊时，应先关闭测厚仪，人应站在辊子的出料侧，使用专用工具或专用设备清辊，操作台留人监护。
轧机排烟罩的防火阀门应定期检查。5.2箱轧机
5.2.1穿带时，应来用专用工具引料。5.2.2检修断箔勿前，
微采取有效的锁坚措
5.2.3其他应符合5的规
5.3油箱
不准许油箱超容积储油，箱体应安装接地5.4轧机地下室
5.4.1轧机地下室立设有明显的紧急逃生通道指示牌，应急出口指示灯，轧机地下室逃生出口严禁被占用或堵塞。
5.4.2地下室应保持臭好的道风
二氧化炭保护区时，应将二氧化碳自动火火系统开关转摊至手动状态。轧机检修需进
出入轧机地室时应有安全保证措施5.4.4
应定期测试油屋管路韵接地电阻值。5.4.5
不准许将油排人地沟，应及时清理地沟废油。5.4.6
板式过滤器
板式过滤器应设置有超压报警装置，电气设备应乘取防爆处理，搅拌器处应安装防坠落装置。更换过滤纸前，应卸压、停机后进行。不准许压力管道超压运行。
板式过滤器的集油盘应及时清理。5.6合卷机
上料车开动时，不准许进人上料车运行区域。穿料应缓慢进行，不准许将手伸进主动辑和拉紧辊之间，不准许手接触切边刀。5.6.2
上料或卸料操作时，操作人员应跟踪和观察运行的整个过程，待运行完成后，方可离开。设备运转时，不准许用手摸铝箔表面及边部，不准许从开卷箔材下部和运行机列上穿越。5.6.4
操作人员确认刀轴区域无其他人员后，方可操作刀轴运转。5.6.6
合卷机周围有明火作业时，不准许启动双合油泵。(R 30079.3--2013
5.6.7合卷结束，需退出套筒或余料时，应观察套简是香支撑在上料车或御卸料车举臂的对称位置，若不对称，应立即停止操作，以防套简伤人，5.6.8在检查和清理导辑时，工作人员应在导辊转动的反方间避行作业。5.7热处理设备
5.7.1盐浴淬火炉
按（6B30079,2-20135.9.1的规定执行：5.7.2退火炉、时效炉
5.7.2.1在装炉车的平台」摆放铝箔卷或装有铝箱卷的料架时，应改正放稳，防止坠。5.7.2.2退火炉时效炉的其他安全作业费求按130702--20135.10的规定执行。5.7.3气垫式淬火、退火炉机列
5.7.3.1前剪切障头时，不推许用手拉料头，成使用专用工真料5.7.3.2划边作业附，不准许用手拉度边或送料，只能专用工具5.7.3.3台叶，不谁许头手进人缝合机内，碎边运输机运行时.不准许清理碎消。5.7.3.4
5.7.3.5料在行时、不准许所于触摸板材或清除碎金属或其他异物。5.7.3.6送料时，不准诈将易燃，易爆物品带入炉内。5.7.3.7炉子准运行过程中，不准许超溢加热运行。5.7.3.8I作中应巡回检查炉体炉温、冷却水、循环风机、电控设备和安全联锁装强的运行情况，对可燃气瓜热，还应检查各区烧嘴的燃烧情况，5.7.3.9举取时，不难许人负进人卷取部位和导板台下5.7.3.30清洗热水池时，水温应控制在常温下，应做好通风.L作，以防室息，5.7.3.11接拭挤水抿，张力据，引料维时，应停机，操作台应留人监护，5.7.3.12生产线的辑子需要抛光时，在格材进入两辑时的反方向运转下进行。5.7.3.13消理矫直辊应在机列无板带运行或停机状态进行，换作台应解人监护。5.7.4
真空退火炉
每次装炉前，部应将炉内以及风机口、冷却室的铝屑及脏物清除干净。5.7.4.1
5.7.4.2进、出炉前，应检查装料车的软道与炉体的轨道是竹接好，且不雅许轮缘压在轨道上。5.7.4.3退火过程中应经常检查仪装是否灵敏、雅确，避免因跑溢而凹现湿度过高，损坏邀火炉。5.7.4.4充保护气体时，应缓慢充气，不推许快速把气体究入真空炉内，5.7.4.5充气时，操作人员不能正对炉门站立或站在炉门的度弹力间：以免炉内压突然增人导效炉门反弹，
5.7.4.6使用汽化瓶时，应佩戴防扩手套，以免被冻伤。5.7.4.7不推许随意触碰么瓶阀门及安全装置，使用前，应检查各阀门的密封情况，发现泄漏时.应及时处理，
5.7.4.8使用汽化器结束后，应及时将增压斓关闭，5.7.4.9不视许在设备运行或高温附过换增菜动、真泵湖3
GB30079.3—2013
5.8精整机列
横切机组
5.8.1.1开卷时，应先放压辊，后剪钢带，不准许正对料头剪切钢带。引料时，应采用专用工具。矫直时，不准许用手清理板片上的异物，不准许超设备规格矫直。5.8.1.2
带材通过飞剪受阻时，应使用专用工具处理。5.8.1.3
5.8.1.4切边作业时，不准许用手拉废边或送料，只能采用专用工具。5.8.1.5
铝带跑偏时，应停机处理。
5.8.1.6将余料人工捆卷前，应先将压辊放下压住铝卷，将卸卷小车升起顶住铝板料头，开启压辊、助卷器、卸卷小车、活动支撑的锁定开关之后，方准许人员下到卷取处捆卷清辊时，应使用专用工具，人站在了运行的反方向消理，并让矫直机低速反转，操作台应留人5.8.1.7
监护。
检查剪刀、消润滑油时，应停车，调整和更换剪刃时，应切断电源5.8.1.8
纵切机组
小车运行时盖板不准许站人
给料靠转动时，不准许用手触摸开卷引料时，应使用专用工其喂来在活套塔（坑）作业时·应采取委全措清辑时，
人应站在辑子运转的反方向
机列运行时，套简回收槽内不准许站5.8.2.6
5.8.3重卷机列
行，不准许带板片清
5.8.3.1小车上料后不准许人停留在卷筒下面5.8.3.2引料时不准站在卷筒与利板间邦动的料辊。
5.8.3.3卸卷时，不准许站在卸卷小车及盖板上，不准许站在二臂回转台移动范围内5.8.3.4清辊时，应将上辊为起，并在上辊轴承下面放上垫板，防止液压力不是时上混自动下降，操作台应留人监护，人应站在辑子运转曾反方向进行清辊，不准许带板片清辑5.8.4
辊式矫直机
应符合GB30079.2—2013中5.11.1的规定5.8.5拉矫机
开卷时，应先放压紧辊，后剪钢带，不准许正对料头剪切钢带。5.8.5.1
5.8.5.2引料时，应使用专用工具喂料。矫直时，应使用专用工具清理板片上的异物。5.8.5.3
5.8.5.4带材通过飞剪受阻时，应使用专用工具处理。5.8.5.5
切边作业时，不准许用手拉废边或送料，只能使用专用工具。5.8.5.6
铝带跑偏时，应停机处理。
废边卷取机开动后，其防护栏内不准许站人。不准许在通道牵引废边。5.8.5.7
5.8.5.8人工捆卷前，应先将压辊放下压住铝卷，将卸卷小车升起顶住铝板料头，开启压辑、助卷器、卸卷小车、活动支撑的锁定开关之后，方准许人员下到卷取处捆卷。4
5.8.6箔分切机列
5.8.6.1确认运行方向上无障碍物后，方可开动运料小车，5,8.6,2确认锥头已将套筒夹紧并对中后，方可元动开卷机5.8.6.3装卸、调整刀具时应防刀具伤人。5.8.6.4穿带成缀慢进行，不准许年与刃刃接触，以防伤人，同时防止导辑夹伤。5.8.6.5分卷机运转时不雅许身体各部位接触导辊、链条、皮带、齿轮等运转部位。CB 30079.3--2013
5.8.6.6白动卷时，不诈进人卸卷车行走轨道或路线区域内。半白动卸卷时，放防止卸卷区城内料卷伤人，
消现等辊、吸风管等设备时应停车，并有人监护，5.8.6.8停机后，不难许用乎，脚制动旅转中的导辑5.8.7厚剪机.薄剪机
5.8,7.1调整或更换乃其时，不准许接触月刃,防止制价。5.8.7.2利用小车上料或从锥头卸卷时，虚注意观察套简是价支撑在小车举臂的对称位习，若有滑落险，应停机处理。
5.8.7.3运转几轴施，应对刀轴运转区域进行安全确认。58.7.4缩料时，不准许将手仲进主动辊和拉紧辑之间。5.8.7.5上织箱卷或卷简，应有两人互机合，放管牢靠。操作坡轴座时，小推许将手靠近卡紧头：发现卡不紧或不时应停止操作，5.8.7.61
设务运转时，不推许操作人员离开;高逆运转时，不推许用于触模铝箔边郎及表面。各功能小车运行时，不滩诈人员在运行线路上通进，不准许人员轻停在运行线路上作业，5.8.7.8
擦辊或清除鸽板上的异物时·应使用专用上具5.8.8
切边机组
切头剪废料品料通道发生废料堵塞时，施停应将挡板折趣后谨处理开卷机和卷敢机的外支撑在「卷，压卷举过程中，作业人员应站在紫全围栏以外，5.8.8.2
废边卷取工作时，作业人员应将挖制废边卷取的液压调站关闭。5.8.8.3
5.8.8.4游电涂油机T作时，不准许将防护门打开，亡作完毕后需处理问题耐,应测试无静电底方可逊入。
5.8.9压光机
应符合 GB 30079.2 2013 中 5.11.2 的规定,5.8.10拉伸机bzxz.net
应符合B30079.22013中5.11.3的规定。5.8.11板片清洗机
应符会GR30079.2--2013中5.11.5的规定5.8.12抛光覆膜机
应符含GB30079.220135.11.6的规定。5
GH 30079.3—2013
5.9包装机列
5.9.1涂油包装机
应符合GB30079.22013中5.12.1的规定5.9.2涂油卷纸机
应符合30079.2-2013中5.12.2的规定，5.9.3铝卷包装机列
包装机列运行过程中，不准许站在运输机树和移动机构上，5.9.3.1
5.9.3.？不维许步进达输机超负荷运行，运输机运行时，无关人应离开运输机，5.9.3.3维塑机1作时，应关闲防护门，5.9.3.4当铝卷选送到快座托辑台上，拖人纸板时：成防止火伤手。5.9.3.5翻转机工作时，不游许跨越设备。5.9.人工包装
放符合GB30079,2-2013中5.12.3规定。5.10废料打包机
废料打包时，不许包内含有坡璃、水和打火机等异物。5.10.1
箱盖压下脖，不陷许尚料箱内加料。5.10.2
打包机运行时，不准许用脚瞪跑废料。打包机逆行区域、山料门及凌料坑内不旋许站人。5.10.3
5.10.4箱益被卡住时，不准许用起重设备强行打升5.10.5消理打包机料箱的废料时，应抢好料箱蔬的安全栓，5.11高架库
瑞垛机逐行时，应采瑕必要措施，确保尚架仓库内无人。5.11.1
5.11.2商架仓库内出现故障，人员需要进入高架仓库内时，应采取必要指施，防正其他人员开动堆垛机，
.5.12磨床
轧辑磨削，不能许用手触模危险旋转郝位5.12.1
5.12.2轧辑落削时，作业人员应站在砂轮侧而，砂轮正前方不准许站人。5.12.3不推许砂轮运行线速度超过破轮规定线速度，应选择合的逃力量，以防砂轮爆裂伤人。5.12.4磨削液过滤装置1作时，不准许用手消理辑道，以防手被来人。5.13其他设备
5.13.1天车
应符合GB30079.22013中5.17的规定。5.13.2轨道平板车
应符合GB30070.220J3地5.16构现定。6
5.13.3自动卷材运辙车
5.13.3.1白动卷材运输车运行时，人利其他车辆应避让GB 30079.3—2013
5.13.3.2白动卷材运输车在高架库较座、精整齐机列鞍鹿处自动存吸卷材时，应有专门人员监护。5.13.3.3不准许无关人员进人自动卷材运输车充电站L作区域内。5.13.4叉车
5.13.4.1叉车的货叉上黏驾驶室外不许站人5.13.4.2在）区、车间和施工现场内，应在规定的安全通道内行驶。进、出车间、施工现场，交叉路口，转弯处的时速不雅许超过5kn/h。5.13.4.3不准许装载超重，超宽、超长、超高物体5.13.4.4当义运物体邀拦驾驶员规线过，义车成倒车行驻。5.13.4.5装载货物时，两货义应平均受方，起年架下不准许站人，5.13.4.6叉车在坡道.L停放时，应使用挡块寒紧轮胎5.13.5钢丝绳串动葫芦
应称合GB 3007.2-2013中 5.17.5的规定，5,13.6真空吸吊
5.13.6.1吸盘序吊运板材时，板材温度放控制作吸熟吊的吊运混度范固内。5.13.6.2使用中，真空吸盘吊出现漏停电或其他故障时，应迅速就近将品物放下。5.13.6.3吸盘零部件比现下列情况之一时，应停使刷，并提禁用标惠，如不能修复应报废！：一承载结构翘性变形,裂纹、断裂；：真空系统穿封损坏，软管压府，真空皮（或最人吸引能力)小于原设计要求；-压力真空表利超载报替器失灵。5.13.6.4真空吸吊在使用过程中不准许趋重。5.13.6.5吸盘吊挂在天车时，不拥许额拨接中器插头；不难许将吸盘吊用于有金满粉生的环境，以防电器短踏，不雅许随意调整压力继电器的设短值，放定期对吸盘而具的品环等受力炉缝逆行探伤梭查
5.13.6.6真空吸盘的-次运时间成不大于15min5.13.6.7天车将吸盘吊其置于被吊物正方，缓慢地将吸盘吊具放于织板上，待全部吸与铝板究全接触好，且真空表压力达到规定时，方可缓慢起常，5.13.6.8使月完后的真空吸盘吊应放在专拓吊梁上，5.13.7二氧化碳灭火系统
5.13.7.1正常监控时，二氧化碳动火火系统控制柜应划换到自动状态，轧机在检修时应切换到手赖电动状态。
5.13.7.2.未经本单位安全消防主管部门同意，不准许关闭二氛化碱正控器的电源、各区操测露和联动设备：
5.13.7.3成定期对灭火系统、报警系统进行检查、试验。5.13.7.4氧化碳气体在密闭空间群放后，应先通风，经现场安全主管检查，确保安全后方可进人.5.13.7.5安装_.氧化磁气顺、威气瓶应轻余轻政，先装独亿氧化碳释放阀，后按遗各区战气，最后连接电磁驱动阀或氮气瓶。
GB 30079.3--2013
5.13.7.6撤二氧化碳气施、氮气扇时，应轻拿、轻放，应先断开氮气瓶或电磁收动阀，然后撤一象化碳气瓶的释阀，最后撤二氧化碳气瓶。5.13.7.7操作二氧化碳空瓶时，应检查气瓶瓶头阀是否究全打开瓶内气体累否放空，5.13.7.8二氧化碳气瓶放置区域应保干燥。5.13.7.9应定期检查二氧化碳气瓶足个漏气，气瓶充装气量应不小于设计存储量的95%5.13.7.10气瓶，输送管道和固定架成无松动，商压软管，V，管应后变形，裂纹，一氧化炭管道应接地良好：
应定期刘自动灭火系统操作人员逆行操作培训利机灭火应急预案演练5. 13.7.11
5.13.8厂内运输车
应符GB300782013中5.19的规
6事故应急预案及应急措施
6.1事故应急预案
61.1企息应按照《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》，《中华人民共和国职业病防治法》、AQ/T9002-2006等国家法行法规、结合企业具体情流，谢定应急预案，并报注第部门备案。成您预案然少虚包据：
a）楚浴槽超温、泄潮、火实手改应急颅案；b）化学危险品事故的应忽预案：c）人员伤害紧急救治应急预案：被环性地震抢脸救援到案；
乳机荐火事故应急预案。
6.1.2企业应定期进行应急教援旗笨演练6.2事故应急措施
6.2.1盐浴槽盐浴超温，泄遍、火炙东故盐浴槽浴超漏，泄漏,火爽事故应急猎施按GB30079.220136.2.1的舰定执行6.2.2硝酸、盐酸、硫酸、盐浴混合液体化学危险品事故硝酸、盐酸、硫酸、盐浴滤合液体化学危险品事放处理胺G133007%.2.2013中6,2.2的规定执行。6.2.3轧机着火事故
6.2.3.1发现轧机起火，应立即启动应急预案。6.2.3.2发现轧机起火，轧机主操手应迅速停机、关闭油阀、风阅、按下轧钻主体二氧化碳释效按销。6.2.3.3地下室工作人员听到警报声应迅速撤离。8
GB 30079.3--2013
风一日
（釜州
GB30079.3—2013
东体区
职班！
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铝及铝合金板、带、箔安全生产规范第3部分：冷轧
Safcty specification for aluminium and aluminiun alloysplates, sheets, strips and foils production-Part 3: Cold rolling2013-12-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-11-01实施
(B 30079 的本部分第 4章、第5章、第6 章为强制性的,其余为推荐性的GB30079&铅及智合金板、带、箔安全生产规范分为兰部分：第【部分·铸轧：
第2部分:热轧：
筑 3部分:冷轮：
本部分为（30C7!的第部分。
本部分按照13/11）2009给出的规则趣单本部分由国家安全生产照督管理总局提阳，GB30079.3--2013
本部分由全国安全生产标准化技术委员会（SAC/IC288）和全国有色金属标准化技术委员会(SAC)IC243)TTH.
本部分起卢单位：西南销业（集闭)有限责任公司、中国有色金属上业标混计肇质量研究所、东北轻合金有限责作公司、厦门厦顺铝有限公司、中端闻语板带有限公司，本部分主斐起牌人：陈守辉，李瑞山、张丽华、刘洪彬，陈思仁、朱天、林耀光、王志、郭义厌、李文波、刘佩、邓小华、坎多、魏长传、侯波。1范围
铝及铝合金板、带、箔安全生产规范第3部分：冷轧
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GB3G079的本部分规定了铝及铝合金冷轧板.带、箔材生产的基本安全要求、生产设备、设施的安全作收要求，事故应急预案及应急措施本部分适用于及铝合金冷板、惜、箱材的安全生产2规范性引用文件
下刻文件对于文件的应用是必不少的，凡是注期的可用文件，仅法日期的版本适用本文：片起不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用了本文件。G330078-2013变形错及铝合金铸锭安全生产规范G130079.2--2913部及铝合金板、带、籍安全牛产规范第2部分：热轧AQ/T5002—2006生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则中华人民共和国安全生产法（2002年6月29吕公布）中华入民共和国消防法（2008市10月28日公布）中华人民共和国职业病防治法（2011年12门3日公布）3 术语和定义
（B30078－2013界定的术语和定义遗用」本文件。4基本安全要求
4.1企业应参照本部分的谢录人制定危险源辨识、风险评价利风险挖制调查表。4.2轧机升动前，应确认火火系统止带。4.3废边卷敢时，其防扩栏内不准许站人，不准许在酒道牵废。4.4开卷剪切卷钢非时，操作人员应站在卷坏的侧面剪切钢带，穿带引料时，成采括专用工是，4.5清辊，应使用专用工其，操作人员应站在辊子运行的友方向清班，机列低速运行，操作台应留人欧护。
4.6其他基本安全要求应符合GB30078·2013第4章和GB30079,2-2013第4章的规定，5设备、设施的安全作业要求
5.1冷轧机
5.1.1、轧制前，应让行料卷的端谢裂块、碰伤检查，根据裂边、碰伤情况采取相成措施，防让断带起火。5.1.2上举时应确认券材位置确，防证翻券1
GB30079.3—2013
5.1.3夹取剪切后的料头时，应防止伤手。5.1.4清理碎屑和毛刺时，应使用专用工具。5.1.5轧机正常切边时，切边区域不准许站人。5.1.6测厚仪运行时，不准许靠近测厚仪发射孔，应保持安全距离。轧制中，不准许有人进入活动支架移动区域内。5.1.7
5.1.8卸卷时，不准许站在活动的移动盖板上作业。5.1.9对有料头弹出隐患的板材，人工捆卷前，应将料头压住，开启助卷器、压辊的互锁开关后方可进行捆卷。
5.1.10装卸套简时，应站在安全位置，防止套筒滚动伤人。5.1.11
清辊时，应先关闭测厚仪，人应站在辊子的出料侧，使用专用工具或专用设备清辊，操作台留人监护。
轧机排烟罩的防火阀门应定期检查。5.2箱轧机
5.2.1穿带时，应来用专用工具引料。5.2.2检修断箔勿前，
微采取有效的锁坚措
5.2.3其他应符合5的规
5.3油箱
不准许油箱超容积储油，箱体应安装接地5.4轧机地下室
5.4.1轧机地下室立设有明显的紧急逃生通道指示牌，应急出口指示灯，轧机地下室逃生出口严禁被占用或堵塞。
5.4.2地下室应保持臭好的道风
二氧化炭保护区时，应将二氧化碳自动火火系统开关转摊至手动状态。轧机检修需进
出入轧机地室时应有安全保证措施5.4.4
应定期测试油屋管路韵接地电阻值。5.4.5
不准许将油排人地沟，应及时清理地沟废油。5.4.6
板式过滤器
板式过滤器应设置有超压报警装置，电气设备应乘取防爆处理，搅拌器处应安装防坠落装置。更换过滤纸前，应卸压、停机后进行。不准许压力管道超压运行。
板式过滤器的集油盘应及时清理。5.6合卷机
上料车开动时，不准许进人上料车运行区域。穿料应缓慢进行，不准许将手伸进主动辑和拉紧辊之间，不准许手接触切边刀。5.6.2
上料或卸料操作时，操作人员应跟踪和观察运行的整个过程，待运行完成后，方可离开。设备运转时，不准许用手摸铝箔表面及边部，不准许从开卷箔材下部和运行机列上穿越。5.6.4
操作人员确认刀轴区域无其他人员后，方可操作刀轴运转。5.6.6
合卷机周围有明火作业时，不准许启动双合油泵。(R 30079.3--2013
5.6.7合卷结束，需退出套筒或余料时，应观察套简是香支撑在上料车或御卸料车举臂的对称位置，若不对称，应立即停止操作，以防套简伤人，5.6.8在检查和清理导辑时，工作人员应在导辊转动的反方间避行作业。5.7热处理设备
5.7.1盐浴淬火炉
按（6B30079,2-20135.9.1的规定执行：5.7.2退火炉、时效炉
5.7.2.1在装炉车的平台」摆放铝箔卷或装有铝箱卷的料架时，应改正放稳，防止坠。5.7.2.2退火炉时效炉的其他安全作业费求按130702--20135.10的规定执行。5.7.3气垫式淬火、退火炉机列
5.7.3.1前剪切障头时，不推许用手拉料头，成使用专用工真料5.7.3.2划边作业附，不准许用手拉度边或送料，只能专用工具5.7.3.3台叶，不谁许头手进人缝合机内，碎边运输机运行时.不准许清理碎消。5.7.3.4
5.7.3.5料在行时、不准许所于触摸板材或清除碎金属或其他异物。5.7.3.6送料时，不准诈将易燃，易爆物品带入炉内。5.7.3.7炉子准运行过程中，不准许超溢加热运行。5.7.3.8I作中应巡回检查炉体炉温、冷却水、循环风机、电控设备和安全联锁装强的运行情况，对可燃气瓜热，还应检查各区烧嘴的燃烧情况，5.7.3.9举取时，不难许人负进人卷取部位和导板台下5.7.3.30清洗热水池时，水温应控制在常温下，应做好通风.L作，以防室息，5.7.3.11接拭挤水抿，张力据，引料维时，应停机，操作台应留人监护，5.7.3.12生产线的辑子需要抛光时，在格材进入两辑时的反方向运转下进行。5.7.3.13消理矫直辊应在机列无板带运行或停机状态进行，换作台应解人监护。5.7.4
真空退火炉
每次装炉前，部应将炉内以及风机口、冷却室的铝屑及脏物清除干净。5.7.4.1
5.7.4.2进、出炉前，应检查装料车的软道与炉体的轨道是竹接好，且不雅许轮缘压在轨道上。5.7.4.3退火过程中应经常检查仪装是否灵敏、雅确，避免因跑溢而凹现湿度过高，损坏邀火炉。5.7.4.4充保护气体时，应缓慢充气，不推许快速把气体究入真空炉内，5.7.4.5充气时，操作人员不能正对炉门站立或站在炉门的度弹力间：以免炉内压突然增人导效炉门反弹，
5.7.4.6使用汽化瓶时，应佩戴防扩手套，以免被冻伤。5.7.4.7不推许随意触碰么瓶阀门及安全装置，使用前，应检查各阀门的密封情况，发现泄漏时.应及时处理，
5.7.4.8使用汽化器结束后，应及时将增压斓关闭，5.7.4.9不视许在设备运行或高温附过换增菜动、真泵湖3
GB30079.3—2013
5.8精整机列
横切机组
5.8.1.1开卷时，应先放压辊，后剪钢带，不准许正对料头剪切钢带。引料时，应采用专用工具。矫直时，不准许用手清理板片上的异物，不准许超设备规格矫直。5.8.1.2
带材通过飞剪受阻时，应使用专用工具处理。5.8.1.3
5.8.1.4切边作业时，不准许用手拉废边或送料，只能采用专用工具。5.8.1.5
铝带跑偏时，应停机处理。
5.8.1.6将余料人工捆卷前，应先将压辊放下压住铝卷，将卸卷小车升起顶住铝板料头，开启压辊、助卷器、卸卷小车、活动支撑的锁定开关之后，方准许人员下到卷取处捆卷清辊时，应使用专用工具，人站在了运行的反方向消理，并让矫直机低速反转，操作台应留人5.8.1.7
监护。
检查剪刀、消润滑油时，应停车，调整和更换剪刃时，应切断电源5.8.1.8
纵切机组
小车运行时盖板不准许站人
给料靠转动时，不准许用手触摸开卷引料时，应使用专用工其喂来在活套塔（坑）作业时·应采取委全措清辑时，
人应站在辑子运转的反方向
机列运行时，套简回收槽内不准许站5.8.2.6
5.8.3重卷机列
行，不准许带板片清
5.8.3.1小车上料后不准许人停留在卷筒下面5.8.3.2引料时不准站在卷筒与利板间邦动的料辊。
5.8.3.3卸卷时，不准许站在卸卷小车及盖板上，不准许站在二臂回转台移动范围内5.8.3.4清辊时，应将上辊为起，并在上辊轴承下面放上垫板，防止液压力不是时上混自动下降，操作台应留人监护，人应站在辑子运转曾反方向进行清辊，不准许带板片清辑5.8.4
辊式矫直机
应符合GB30079.2—2013中5.11.1的规定5.8.5拉矫机
开卷时，应先放压紧辊，后剪钢带，不准许正对料头剪切钢带。5.8.5.1
5.8.5.2引料时，应使用专用工具喂料。矫直时，应使用专用工具清理板片上的异物。5.8.5.3
5.8.5.4带材通过飞剪受阻时，应使用专用工具处理。5.8.5.5
切边作业时，不准许用手拉废边或送料，只能使用专用工具。5.8.5.6
铝带跑偏时，应停机处理。
废边卷取机开动后，其防护栏内不准许站人。不准许在通道牵引废边。5.8.5.7
5.8.5.8人工捆卷前，应先将压辊放下压住铝卷，将卸卷小车升起顶住铝板料头，开启压辑、助卷器、卸卷小车、活动支撑的锁定开关之后，方准许人员下到卷取处捆卷。4
5.8.6箔分切机列
5.8.6.1确认运行方向上无障碍物后，方可开动运料小车，5,8.6,2确认锥头已将套筒夹紧并对中后，方可元动开卷机5.8.6.3装卸、调整刀具时应防刀具伤人。5.8.6.4穿带成缀慢进行，不准许年与刃刃接触，以防伤人，同时防止导辑夹伤。5.8.6.5分卷机运转时不雅许身体各部位接触导辊、链条、皮带、齿轮等运转部位。CB 30079.3--2013
5.8.6.6白动卷时，不诈进人卸卷车行走轨道或路线区域内。半白动卸卷时，放防止卸卷区城内料卷伤人，
消现等辊、吸风管等设备时应停车，并有人监护，5.8.6.8停机后，不难许用乎，脚制动旅转中的导辑5.8.7厚剪机.薄剪机
5.8,7.1调整或更换乃其时，不准许接触月刃,防止制价。5.8.7.2利用小车上料或从锥头卸卷时，虚注意观察套简是价支撑在小车举臂的对称位习，若有滑落险，应停机处理。
5.8.7.3运转几轴施，应对刀轴运转区域进行安全确认。58.7.4缩料时，不准许将手仲进主动辊和拉紧辑之间。5.8.7.5上织箱卷或卷简，应有两人互机合，放管牢靠。操作坡轴座时，小推许将手靠近卡紧头：发现卡不紧或不时应停止操作，5.8.7.61
设务运转时，不推许操作人员离开;高逆运转时，不推许用于触模铝箔边郎及表面。各功能小车运行时，不滩诈人员在运行线路上通进，不准许人员轻停在运行线路上作业，5.8.7.8
擦辊或清除鸽板上的异物时·应使用专用上具5.8.8
切边机组
切头剪废料品料通道发生废料堵塞时，施停应将挡板折趣后谨处理开卷机和卷敢机的外支撑在「卷，压卷举过程中，作业人员应站在紫全围栏以外，5.8.8.2
废边卷取工作时，作业人员应将挖制废边卷取的液压调站关闭。5.8.8.3
5.8.8.4游电涂油机T作时，不准许将防护门打开，亡作完毕后需处理问题耐,应测试无静电底方可逊入。
5.8.9压光机
应符合 GB 30079.2 2013 中 5.11.2 的规定,5.8.10拉伸机bzxz.net
应符合B30079.22013中5.11.3的规定。5.8.11板片清洗机
应符会GR30079.2--2013中5.11.5的规定5.8.12抛光覆膜机
应符含GB30079.220135.11.6的规定。5
GH 30079.3—2013
5.9包装机列
5.9.1涂油包装机
应符合GB30079.22013中5.12.1的规定5.9.2涂油卷纸机
应符合30079.2-2013中5.12.2的规定，5.9.3铝卷包装机列
包装机列运行过程中，不准许站在运输机树和移动机构上，5.9.3.1
5.9.3.？不维许步进达输机超负荷运行，运输机运行时，无关人应离开运输机，5.9.3.3维塑机1作时，应关闲防护门，5.9.3.4当铝卷选送到快座托辑台上，拖人纸板时：成防止火伤手。5.9.3.5翻转机工作时，不游许跨越设备。5.9.人工包装
放符合GB30079,2-2013中5.12.3规定。5.10废料打包机
废料打包时，不许包内含有坡璃、水和打火机等异物。5.10.1
箱盖压下脖，不陷许尚料箱内加料。5.10.2
打包机运行时，不准许用脚瞪跑废料。打包机逆行区域、山料门及凌料坑内不旋许站人。5.10.3
5.10.4箱益被卡住时，不准许用起重设备强行打升5.10.5消理打包机料箱的废料时，应抢好料箱蔬的安全栓，5.11高架库
瑞垛机逐行时，应采瑕必要措施，确保尚架仓库内无人。5.11.1
5.11.2商架仓库内出现故障，人员需要进入高架仓库内时，应采取必要指施，防正其他人员开动堆垛机，
.5.12磨床
轧辑磨削，不能许用手触模危险旋转郝位5.12.1
5.12.2轧辑落削时，作业人员应站在砂轮侧而，砂轮正前方不准许站人。5.12.3不推许砂轮运行线速度超过破轮规定线速度，应选择合的逃力量，以防砂轮爆裂伤人。5.12.4磨削液过滤装置1作时，不准许用手消理辑道，以防手被来人。5.13其他设备
5.13.1天车
应符合GB30079.22013中5.17的规定。5.13.2轨道平板车
应符合GB30070.220J3地5.16构现定。6
5.13.3自动卷材运辙车
5.13.3.1白动卷材运输车运行时，人利其他车辆应避让GB 30079.3—2013
5.13.3.2白动卷材运输车在高架库较座、精整齐机列鞍鹿处自动存吸卷材时，应有专门人员监护。5.13.3.3不准许无关人员进人自动卷材运输车充电站L作区域内。5.13.4叉车
5.13.4.1叉车的货叉上黏驾驶室外不许站人5.13.4.2在）区、车间和施工现场内，应在规定的安全通道内行驶。进、出车间、施工现场，交叉路口，转弯处的时速不雅许超过5kn/h。5.13.4.3不准许装载超重，超宽、超长、超高物体5.13.4.4当义运物体邀拦驾驶员规线过，义车成倒车行驻。5.13.4.5装载货物时，两货义应平均受方，起年架下不准许站人，5.13.4.6叉车在坡道.L停放时，应使用挡块寒紧轮胎5.13.5钢丝绳串动葫芦
应称合GB 3007.2-2013中 5.17.5的规定，5,13.6真空吸吊
5.13.6.1吸盘序吊运板材时，板材温度放控制作吸熟吊的吊运混度范固内。5.13.6.2使用中，真空吸盘吊出现漏停电或其他故障时，应迅速就近将品物放下。5.13.6.3吸盘零部件比现下列情况之一时，应停使刷，并提禁用标惠，如不能修复应报废！：一承载结构翘性变形,裂纹、断裂；：真空系统穿封损坏，软管压府，真空皮（或最人吸引能力)小于原设计要求；-压力真空表利超载报替器失灵。5.13.6.4真空吸吊在使用过程中不准许趋重。5.13.6.5吸盘吊挂在天车时，不拥许额拨接中器插头；不难许将吸盘吊用于有金满粉生的环境，以防电器短踏，不雅许随意调整压力继电器的设短值，放定期对吸盘而具的品环等受力炉缝逆行探伤梭查
5.13.6.6真空吸盘的-次运时间成不大于15min5.13.6.7天车将吸盘吊其置于被吊物正方，缓慢地将吸盘吊具放于织板上，待全部吸与铝板究全接触好，且真空表压力达到规定时，方可缓慢起常，5.13.6.8使月完后的真空吸盘吊应放在专拓吊梁上，5.13.7二氧化碳灭火系统
5.13.7.1正常监控时，二氧化碳动火火系统控制柜应划换到自动状态，轧机在检修时应切换到手赖电动状态。
5.13.7.2.未经本单位安全消防主管部门同意，不准许关闭二氛化碱正控器的电源、各区操测露和联动设备：
5.13.7.3成定期对灭火系统、报警系统进行检查、试验。5.13.7.4氧化碳气体在密闭空间群放后，应先通风，经现场安全主管检查，确保安全后方可进人.5.13.7.5安装_.氧化磁气顺、威气瓶应轻余轻政，先装独亿氧化碳释放阀，后按遗各区战气，最后连接电磁驱动阀或氮气瓶。
GB 30079.3--2013
5.13.7.6撤二氧化碳气施、氮气扇时，应轻拿、轻放，应先断开氮气瓶或电磁收动阀，然后撤一象化碳气瓶的释阀，最后撤二氧化碳气瓶。5.13.7.7操作二氧化碳空瓶时，应检查气瓶瓶头阀是否究全打开瓶内气体累否放空，5.13.7.8二氧化碳气瓶放置区域应保干燥。5.13.7.9应定期检查二氧化碳气瓶足个漏气，气瓶充装气量应不小于设计存储量的95%5.13.7.10气瓶，输送管道和固定架成无松动，商压软管，V，管应后变形，裂纹，一氧化炭管道应接地良好：
应定期刘自动灭火系统操作人员逆行操作培训利机灭火应急预案演练5. 13.7.11
5.13.8厂内运输车
应符GB300782013中5.19的规
6事故应急预案及应急措施
6.1事故应急预案
61.1企息应按照《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》，《中华人民共和国职业病防治法》、AQ/T9002-2006等国家法行法规、结合企业具体情流，谢定应急预案，并报注第部门备案。成您预案然少虚包据：
a）楚浴槽超温、泄潮、火实手改应急颅案；b）化学危险品事故的应忽预案：c）人员伤害紧急救治应急预案：被环性地震抢脸救援到案；
乳机荐火事故应急预案。
6.1.2企业应定期进行应急教援旗笨演练6.2事故应急措施
6.2.1盐浴槽盐浴超温，泄遍、火炙东故盐浴槽浴超漏，泄漏,火爽事故应急猎施按GB30079.220136.2.1的舰定执行6.2.2硝酸、盐酸、硫酸、盐浴混合液体化学危险品事故硝酸、盐酸、硫酸、盐浴滤合液体化学危险品事放处理胺G133007%.2.2013中6,2.2的规定执行。6.2.3轧机着火事故
6.2.3.1发现轧机起火，应立即启动应急预案。6.2.3.2发现轧机起火，轧机主操手应迅速停机、关闭油阀、风阅、按下轧钻主体二氧化碳释效按销。6.2.3.3地下室工作人员听到警报声应迅速撤离。8
GB 30079.3--2013
风一日
（釜州
GB30079.3—2013
东体区
职班！
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