GB/T 3512-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T3512-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 83.060
中华人民共和国国家标准
GB/T3512—2014/ISO188:2011
代咨G13/T3512-—2091
硫化橡胶或热塑性橡胶
热空气加速老化和耐热试验
Rubber: yulcanized or thermoplastic-Accelerated ageing and heat resistance tests-Air-oven method(ISO 188:201l.Rubber,vuleanized or thermoplastic-agcing and heat resistance tests,IDTy受控文件
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接收人lssueTo
2014-12-22发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准花管理委员会
Acceleratec
2015-06-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起章。GB/T3512-2014/ISO188:2011
本标准代替GB/T.3512-2001《碰化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》，与GB/T3512—2001比，主要技术变化如下：增加了推荐测试橡胶拉停烂能的试验方法ISO37和橡胶硬度的试验方法ISO48（见3.1)：一增加了多单元式老化箱、柜式老化箱和强竟通风式老化箱及其风速的测定方法（贝4.1.2、4.1.3.4.1.4)
-增加了对设备校痒的规定（见第5章）用ISO23529代替了GB/T294（见第8意，20C1年版的篇8章）：-增加了精密度试验的结果（见第11竞,2001年版的第10章）。本标谁使用翻译法等同来用ISO188:2011硫化橡胶或热塑性橡咬加速老化和耐热试验》与本标中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（ISO37:2005：IDT）GB/T2941-~200G橡较物埋试验方法试样制备和调节过用痒序（ISO23529:2004，IDT)GB/T6031—1998硫化橡胶或蒸塑性橡胶硬度的测定（10～100IRHD)(idtISO48：1994）本标由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与豫胶制品标准化技术委员会道用试验方法分会（SAC/TC35/SC2)归口本标准起草单位：广州合成材料研究院有限公司、国家橡胶及乳胶制品质量监督检验中心、风神轮胎股份有限公司、固铂成山（山东）轮胎有限公司、青岛伊科思新材料股份有限公司，山东八一轮胎制造有限公司、江苏明殊试验机機有限公司、北京橡胶工业研究设计院、责州轮胎股份有限公司。本标推半要起草人：谢字芳、易军、刀建华、郑向前、绍文、王创锋、林庆菊、王代强、刘强、赵建林、朱明、谢君芳、李静、冯萍，
本标准所代容标准的历次版本发布情况为：GB/T3512—1983(1989),GB/T3512—2001:-
GE/T3512--2014/iSO188;2011
热空气加速老亿和丽热试验是评价像胶相对耐热性的方法。为了评价橡胶长期相对耐热性，使像较在规定条件下老化一定时间后，测试橡胶的性食，并与橡胶的原始性能比较：在热空气加速老化试验中，橡胶短时间暴露于试验环境中，以期产生自然老化的效果。在耐热老化试验中，橡胶长期暴露在与其使用时相同的温度下。本标准中使用的两种方法分别为空气流速低的热空气老化方法和强制遵风且空气流速高的热空气老化方法。
根据试验百的和高分子达料种美选择试样暴露时间、温度和环境以及老化箱类型。在空气老化箱方法中，升高温度会加速老化。老化加速的程度因橡胶种类和测试性能面异。提高空气流速也能加速老化。因比，使用不同老化箱老化的试验结果习能不同。这些因索的影响如下：
）热空气加速老化不能真实地再现橡胶在所有环境下由自然老化引起的变化，热空气加速老化有时不能推确恶预测橡胶的相对使用寿命，橡胶在贮存或使用时具有不同b)
的老化速率，而在高于环境温度或便用温度下老化可能会使不同橡胶的表观寿命趋于一致。在一个或几个中间温度下老化可用来评价高温加速老化的可靠性。热空气加速老化试验后选用不同的性能评估橡胶的相对寿命，其结果可能不一致。因此，进行老化测试的性能应具有实际意义，且测试结果应有相当的准确度，热空气老化箱不能模拟橡胶处于拉仲状态下暴露于光或臭氧中的自然老化情况。可在几个温度下进行老化试验，用ISQ11346中描述的Arrhenius两线或WilliamnsLandelFerry(WLF)方程来预测橡胶的寿命和最高使用温度：E
硫化橡胶或热塑性橡胶
-2014/IS0 188;2011
GB/T 3512-
热空气加速老化和耐热试验
警告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题，使月者有责任采取适当的安全和健廉措施，并保证符合国家有关法规规定的条件范园
本标准规定了硫化橡胶或热塑性橡胶热空气灿速老化和耐热试验方法，两种方法分别为：方法A：空气流速低的多单元式或柜式热空气老化箱，条小时换气3次～10次；方法B：使用风扇强制通风的柜式热空气老化箱，每小时英气3次～10次。2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注H期的版本造用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T25269-2010橡胶试验设备校准指南（ISO18899:2004,IDT）ISO37硫化橡胶或热期性像胶拉伸应为应变性能的测定（Rubber，vulcarizedothermoplastic-Determinatiun of tensile strss-strain properties)IS048硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(1010cIRHD)LRubber，vulcanized.orthermgplasticDetermination of hardness (hardness bctwccn IC IRIID and loo IRHD )ISO23529橡胶物理试验方法试样制备和调节通月程序（Rubhcr—Generalproceduresforpreparing and conditioning test pieces for physicel test nechods)3：原理
试栏在高温和大气压力下的空气老化后测定其性能，并与未老化试样的性能作比较。应使用与实际应用有关的物理性能判定橡胶的老化程度，但在没有表明这些性能与实际应用明确相关时，楚议测试橡胶的拉件强度、定伸应力，断裂伸长率（按ISO37测定）和硬度（按ISO48测定）。3.2热空气加速老化
在本试验方法中，试样在比橡胶使月环境豆商的温度下暴露，以期在短时间内获得橡胶自然老化的效果。
3.3耐热试验
在本试验方法中,试样暴露在与橡较使用环境相同的温度下。
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空气老化箱
4.1.1概述
试样的总体积不超过老化箍有效容积的10%。悬拦的试样间距至少为10m，在柜式和强制通风式老化籍中，试祥与老化箱壁的间距至少为50mm。在整个老化试验期间，应控制老化箱的温度。使减拼的温度保持在规定的老化温度允许的公差范围内；温度传感器应安装在箱体内靠近域释留位置以记录烹实的老祀隔度在加热室结构中不应使用辑铜合会老化箱内的空气应經慢流动，离花箱的空气置换次数为每小对10次
进人老化箱的空气在接愈释品前，应确保加热到老化箱设定温度的主游围药
换气率可通过考化箱阐容积和送人老化箱的空气流速测定。注：为了缠保老能和耐熬试验有良好的精密度,主整个试验期间保持湿度屿匀稳定,并确老化髓在时间及空同上郝在温度限内
速旺，会慕积隆产物和
发，会导教率解加速。
多单元武老化箱
个或多个高额
老化箱串
良好的介质中（铅浴或饱和
单元内的
气感悦速流动
4.1.3柜式老箱
老化箱仅由
应有摸气扇。
式圆模
元组腐
激流遗
会影喧鉴化结果。低流
刻的妞名和挥
于恒显控制传热
光应置
个箱室组载，霜室内的空气应慢速流动，空气流速仪取决于换贷速在加热室内不强制通风式老化籍
可使用下列两种老化箱：
）1型层流空气老化箱（见图1
流经加热室的空气应尽可能均匀且保持层流。微置试样时期向空气流向的试样面积应最小：以免扰动空气流动。空气流速应在0.5m/s~1.5m/s之间。相邻试橙间的空气流速可通过风遠计测量。b）2型端流空气老化箱（见阁2)。从侧选风口进入的空气流经加热室，在试样周围形成满流，试样悬挂在转速为5/mi～101/tain的支架上以骗保试样受热均勾。空气平均流速应为0.5m/s土0.25m/s：试样附近的平沟空气流速可用风速计测量9个不同位置的流速得到（参见图A.1）。测量方法参见附录A：
说明：
试祥，
层流的空气
却热元件
空气人口；
换气扇：
空气出口。
说明：
试样支架；
试样：
微流的空气：
层流的空气（入口、出口和箱壁附迟)；加熟元件：
1型层流空气老化箱
电机：
GB/T 3512
空气人口：
换气扇；
空气出口。
图22型端流空气老化箱
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GB/T3512—2014/ISO188:2011
5校准
设备的校准见附录D。
6试样
烹议按照选定性能的式验要求制备和调节试样，并进行加速老化或耐热试验，不应用完整的成品和样品片材送行试验。老化后的试样不应再进行任复起城化学或热处理，只有尺寸相近、暴露面积大致想圆试样之间才能进行比较：截样的数量应与相应烂能的标准所要求的试样数量一致。加热之前应先测量试释，只要有可能虚在考化后标，因为有些做标记的器水会影璃橡胶的老化。
应确保区分试样的标记不主试样的有效区域内，且在加热过程牢不会泽失也有会破坏稳胶。避免在同一台参化箱事同时老化不同种类的檬胶，为防止硫磺、抗氧剂、拉氧化整或增塑剂发生迁移，建议采用单独离老化进行试验。然面,在没有充足设备的情况下，建议只有以下是种材料可以同时老化：
）相同婆型的高分子材
b）含有同馨型的促进鑫
c）含有相同萎型的抗氧
塑剂类整和合量推道
硫化与试密之阅的时间间麗
技术童询的考
除非是出于
对所有试验流化试骋
的，硫能与试验之间的时间
间隔应不少于72起
对非制品试验，确化与菌验之间的时问间隔不应超这4周；对于比对试验，应尽画能在相同的时问间隔内进行试验。
在其他情况下，应在收到
对品试验，只要有可能，硫化写试验之间的时间间随应不超过个月制品之日起的2个月内送行试验
8老化条件（时间和温度）
8.1概述
狭得给定老化程度所需的时间取决于待测橡胶的种类。在选定的老化对间间隔内，试样的老化程度不宜太大，以免影响物理性能的最终测定，选用高温可能导致发生不同于使用温度下的老化机理，从而使试验给果无效。尽可能保持湿度稳定，对获取良好的试验结果至关重要。为了获得准确的结果，在试样附近放置已校准的温度传感器，确保在该处的温衰准确，并尽可能精确地控制温度。使用校准证书上的校准因子获得尽可能接近寡实的温度。在ISO23529中，100℃及以下允许的公差为二1℃，125℃～3C0℃允许的公差为士2℃，研究表明，阿累尼乌斯因子为2讨，温度改变1℃对应着老化时问相差10※，阿景层鸟斯因子为2.5时，温度改变1℃对应誉老化时间相差15%。这意味着在125℃下进行老化试验时，虽然湿度在规定的公差范内，但是为了获得一致的试验结果，两个实验室的老化时问会相差60%。4
加速老化
根据ISO23529、产品标准或者相关方协8.3耐热试验
GB/T 3512—2014/ISO 188:2011化时闻和逼度。老化试验应在常压环境下进行根据ISO23529、产品标准或者相关方协商铺定老化时间和温度：老化温发应代表用温度，且应
在常压环境下进行老化试验。
9试验步骤
加热老化箱到试验温度，将试样放入到老化箱中。如果使用多单元老化箱，每个单无中只能放一程橡胶。试样应不受应力，各面言由暴露在空气序，巨不受光照。达到视定的老化时间后，从老化箱中取出试样，取出的试样以不受应力的方式在持测试的试验性能所要求的环境下调节不少于16，不超过6天，按照有关性能试验方法测试，10
结某表示
试验结果的衰示应符合与待测性能相关的标准。应报告末老化和老化试伴的试验结果，在逅当的情况下,按照式(1)计算测试性能的变化率卫
式中：
性能变化率，%
-老化前的性能值；
-老化后的性能值：
礁度的变化按照式（2)计算
式中：
精密度
硬度变化：
老化前的硬度：
老亿后的硬度
参其附录 B。
试验报告
试验报告应包括以下信息：
a）样品详倩
1）样品及来源的详说明；
如果知道品的组分和加工条件，应注明；2）
成型和试验闻的时间间隔：
GR/T 3512—-2014/IS0 188:2011试制备方法(如模臣、从样品裁敢)及裁样的部位。4）
试验方法
用本标准：
使用的方法(A 或 B)；
测试的性能和使用的试举类型。试桦详情
使用的老化箱类型；
使用的试样数量：
是加速老化还是谢熟试验；
温度和老化时闻；
本标准中未指明的任何验细节。试验结灵
根据待测性能的标准给出老化前后的单个值：2)
以百分数的形式表示性能值变化率；对硬度而言，用硬度差值衰示。试验日期
附录A
(资料性附录）
GB/T3512.—2014/IS0188:2011
强制通风式老化箱空气流速的测定本附录给出了测定1型和2型老化箱中空气流遠的试验方送设备
便携式风速计。
A.3程序
A.3.1.应在悬挂试样的中心面上9个位置测量空气流速。用PVC（聚氯乙烯）或PMMA（聚甲基丙烯酸甲醋>制成与老化箱门尺寸一致且淳度至少为2mm的透明塑料板，并在上面钻3个能够插入风速计的孔，其中两个孔分别距左右边缘70mm,另一个孔在两孔的正中间(见图A.1)。A,3.2应在标准实验室温度下测定风速。A.3.3打并老化箱的门,放人塑料板。A.3.4开启老化箱，在每个孔中依次插入风速传感器：测量图A,1中9个位置的空气流速：确保整料板和风速计是察密相连的。
读取每个位置风速的最大值，以消除传感器的方向性造成的影响。结果计算
计算9个测量位置测得的风邃平均值GB/T3512-2Q14/ISO1882011
1---蝴料板；
打开的门：
一量位置。
图A.1老化箱中测量空气流遮的位置单莅为套米
B.1概述
附录B
(资料性附录）
精密度
GB/T 3512—2014/ISO 188:2011根据ISO/TR.9272进行实验室间比对试验，计算表示重复性和再现性的精密度：1996年组织了第一次窦验室比对试验，1997年分析了比对试验结桌，2C05年组织了第二次实验室间比对试验。关丁精密魔的概念和术语参见ISO/TR9272。附录C给出了使用重复性和再现性结累的指离。B.2第一次实验室间比对试验的精密度B.2.1向各参与实验室分发四种已制备好的橡胶试样（NR、NBR、EPDM和AFM）。采用方法A和方法 B进行老化试验。所有试样的老化时间均为168 h,NR、NBR,EPDM和 AEM的老化温度分则为70℃、100℃,125℃和150℃，wwW.bzxz.Net
B.2.2共有16个实验室参加了该次实验室间比对试验。11个实验室采用方法A进行老化试验：10个实验室采用方法B进行老化试验，其中5个实验室同时采用方法A和方法上进行老化试验。因为某些实验是在老化后进行，在整理数据时丢充了这些数据，因此试验数据少于实验室数日，每种试验的实际参与实验室数列于精密度表中。B.2.3根据1SO48：1994中的方法M测定试样老化前、后的硬度。根据ISO37分别在老化前、后测试5个试样的拉伸性能，拉伸试验采用1型和2型试样，B.2.4本次实验空间比对试验测定的是1型精密度。本次精密度试验的两次重复测量之间间隔了23周时间，不同于通常测试之间的1～2天的时间间陷。表中使月的符号如下：
7一重复性，测量单位；
（）一重复性：以平均值的百分数表示；R=再现性，测量单位；
(R)=再现性，以平均值的百分数表示。(+)和(R)只有合并所有试验结果才能计算出亲。B.3第一次实验室间比对试验的精密度结果B.3.1表B.1~表 B.4是方法 A(低空气流速)的精密度结果，表 B.5～表B.8是方法 B(高空气流速)的精密度结果。在这些表中，没有给出单独一种材料的相对密度（r)和(R)，因为很多性值的平均值接近，计算出来的(r)和（R)值很大，没有多大意义。表宁确实给出厂四种材料的平均值，总平均直对于比较四和测试校料的相对精密度十分有用。总平均值的相对精密度使离种方法（方法A和方法B）可以相互比较，
B.3:2从这些表来寿，赢复性？和再现性尺的差别很小，在某些情况下两者相等。这种现象在前次ISO188老化精密度试验时已经发现，这麦明在这类试验中存在--个很大的影均因子：而这种影响因子不是由于实验室间的差异，而是由于某种内在的变化因素，就像实验室内相对于实验室间的区别。这种末知的因素与老化过程有关。9
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