GB/T 6614-2014 钛及钛合金铸件 GB/T6614-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 77.120.50
中华人民共和国国家标准
GB/T 6614-2014
代替 GB/T 66141994
钛及钛合金铸件
Titanium and titanium alloy castings2014-09-03发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会Www.bzxZ.net
2015-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T 6614—2014
本标准代替GB/T66141994《钻及钛合金铸件》，本标准与GB/T66141991相比，主要技术内容修订如下：
增加了规范性引用文件B/T8170《数值修约规则与极限数值的表示和判定》、GB/T20067《无损检测目视检验总则》；
增了订货说明；
增加母合金锭熔炼方法的种类
删除了产品分类，1994年版3.1修改为本标准4.2，修改「产品的供应状态：增部广ZTA3、ZTA10、ZTA15和ZTA17四种牌号钛合金铸件：修改了力学性能单位及表示符号；调整广表1中牌号和代号的排列位置：增加了各表的表题；
“-增加广几何尺寸对需方提供铸型、模其或蜡模情况的补充说明；增加了表面质量对目视检验的要求；将“X射线\修改为“射线\
增加了对厚大铸件内部质量检验方法及质量判定标准的说明；增加了焊接修补对焊接人员的资质的要求；增加了对无损检测缺陷修补重新检测的要求：修改表2中热处理的冷却方式；
一增加了热等静压处理代替消除应力退火处理的说明；修改了检查和验收对龄验反馈时限的要求；增加了检查和验收对或分，性能不合格项的处理要求；修改「组批：
增加了力学性能取样对试样缺陷的处理的要求：增加了数值修约。
本标准由全国铸造标雅化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口，本标准负责起草单位：沈阳铸造研究所、中国船舶重工集团公司第七二五研究所。本标准参加起草单位：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院、宝鸡钛业股份有限公司、资州安吉航空精密铸造有限责任公司、武吕船舶重工集团有限公司、北京星航机电装备有限公司。本标准士要起草人：刘宏宇、谢华生、杨学东、南海、冯军宁，刘琴、张门恒、马林芝、赵军、朱佛忍。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：--GB/T 66141986,GB/T 6614—1994,1
1范围
钛及钛合金铸件
GB/T 6614—2014
本标准规定了钛及钛全金铸件的订货说明、技术要求，试验方法和检验规则，以及标志、包装、运输和贮存等要求。
本标适用丁机加石墨型、捣实型、金属型和熔模精铸型生产的钛及钛合金件。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不川少的。凡是注日期的引用义件,仅注日期的版本适用于本义件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1、金属材料拉伸试验第1部分：空温试验方法GB/T231.1、金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T3623
钣设钛合金丝
GB/T469%（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T5577铸钢件射线照相检测
GB/T 64lt
铸件尺寸公差导机械那余量
GB/T 8170
数值修约规则与极限数慎的表小和判定GB/T 8180
GB/T 9443
GB/T 15C73
GB/T 20967
3订货说明
钛及钛合金加上产品的包装、标志，运输和贮存铸剑件渗透检测
铸造钛及锁合金
目视检测总则
无损检测
订购铸件的合同或订货单应写明以下内容：a）本标的名称及编号；
b）产品名称.牌号或代号、供应状态、件数量和图样编号；c）技术要求及验收标雅，
l）其抛需要说明的事项。
4技术要求
4.1材料
4.1.1用于熔炼浇注的母介金锭应采用真空白耗、撼应电渣，等离子电弧、感应壳、电子束熔炼等方法行熔炼，
4.1.2当采用海绵敏作为原料时，母合金链牟少应进行两次熔炼。4.1.3允许采用同一牌号经过处理的返回料作为原料。1
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供应状态
铸件而选举以下状态供应：铸态（C）退火态（M）、热等静压状态（HIP)或热等静（HIP）一退火4.2.1
态（M)等
当需方对铸件供应状态有特殊要求时，应由供需双方商定，并在合同或技术协议中注明。4.3化学成分
铸件的化学成分应衍合GB/T15073的规定。4.4力学性能
铸件附铸试样的率力学性能应符介表1的规定：4.4.1
允许从铸木体上取样，其取样位置及室温力学性能指标由供需双方商定。当需方有特殊要求时、其力学性能指标应由供需双方商定，并在合同或技术协议中注明。表1附铸试样的室温力学性能
ZTiA14
ZTiA15Sn2.5
ZTiMo0.3Nu.8
ZTIA16Zr2Mc1V1
ZTiAV2
ZTiMn32
ZTiAIGV4
ZTiA16Sn1.5Nb2M5l.5
届服强度Ra2/MPa
抗拉强度 R./MPa
不小」
不小于
835(893)
注：括号内的性能指标为氧含册控制较高时测得。4.5几何形状，尺寸及公差
765(825)
伸长率4/%
不小于
硬度HBW
不大于
4.5.1铸件几.何形状和尺寸应符合铸件图样或订货协议的规定。若铸型、模具或蜡模由需方提供，则铸件尺寸出供需双方商定
4.5.2铸作寸公差成符合GB/T6414的规定，图纸或合同中末注明时，应不低于CT9的要求（摄实型铸件应不低于CT11)，如有特殊要求，由供需双方商定，并在合同或技术协议[1注明。4.6表面质量
4.6.1铸件应修整飞边、毛刺，表面光洁，不得有粘砂现象。4.6.2允许用打磨或其他方法清除铸件毛刺和表面轻微流痕、冷隔等缺陷。打磨后不允许发生氧化发蔬，并应与基体呈圆滑过渡。铸件打磨后应保证符合铸件图样尺寸的要求。不允许打磨的部位应在图样，合同或技术协议中注明。
GB/T 6614—2014
4.6.3铸件不允许有裂纹和穿透性缺陷，对铸件密封面的要求应在图样.合同或技术协议守注明。4.6.4其他表面缺陷应满足合同或技术协议中列出的目视验收标准。4.6.5需方对铸件表面质量有特殊要求时，由供需双方商定。4.6.6需方要求并在合同或技术协议中注明时.链件表面可按照（B/T9443进行无损检验或由供需双方商定。
4.7内部质量
需方要求并在合同或技术协议中注明时，铸件可进行射线检查，检验方法和质量判定标雅按照GB/T5677的要求，或用供需双方商定。对于射线检查有难度的厚人铸件可采用其他检验方法，具体检验方法放质量判定标雅出供需双方商定。4.8焊接修补
4.8.1除零件图样、合同或技术协议规定的不允诈补焊的部位外，铸件「所有裸露的气孔、缩孔，疏松。裂纹、夹杂和打磨后的尺寸缺路，均允许迹行焊补。焊补前对缺陷部位应彻底清除于净直至露出光亮金属表面.
4.8.2加工过程巾暴露的缺陷，或射线检查发现的缺陷，根据需要Ⅲ进行焊补。4.8.3焊补应在真空或氩气保扩下进行，焊点不得有氧化发蓝现象。4.8.4填充焊丝一般应采用与铸件相应牌号的材料或同类型低-强度级别的材料.其质量成符合GB/T 3623的规定，焊前,焊丝表面应清洁于净.如有油污应进行清洗。4.8.5焊补时，供方应制定焊接工艺，并由具备相应资质的焊工完成，供方应保存相关的工艺文件以及焊工资格认证文件。
4.8.6当焊补产生的应力有可能影询铸件正常使用时，铸件应进行消除应力退火处理，除非双方另有约定，消除应力退火处理决定应由供方作出，并按照4.9的力法空冷或炉冷到室温，或者按照双方约定内容进行。
4.8.7对于采用无损检测方法检测出的缺陷，焊补后应对原缺陷位置重新进行相应检查4.9热处理
4.9.1铸件（含补件)根据需要行消除应力退火处理。4.9.2需要求进行真空退火处理时，应在介同或技术协议中注明，4.9.3常用钛及钛合金铸件消除应力退火处理制度可参照表2。特殊情况时，热处理制度由供需双方商定。
表2消除应力退火制度
合金代号
ZTA1,ZTA2,ZTA3
ZTA9,ZTAI0
温度/℃
500-~60
550~65:)
550--652
500--605
550-755
550--650
550--650
保湿时间/min
32--90
30~-120
30--120
30~-240
30--245
30~-245
冷却方式
炉冷或冷
GB/T 6614--2014
4.9.4对内部质量有特殊要求的铸件可逃行热等静压处理，热等静压处理可代替消除应力退火处理，热等静压制度由供需双方商定。5试验方法
5.1铸件化学成分的分析方法按（GFB/T4698（所有部分）的规定执行。经供需双方商定，可采用其他分析方法进行分析。
5.2铸件室温拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。5.3铸件硬度试验按GB/T231.1的规定执行5.4铸件表面质量检查按GB/T20967的日视方法或GB/T9113的规定执行。5.5铸件射线检查按GB/T5677的规定执行。6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1铸件成由供方质量监督部门迅行检验，保证铸件质量符合本标准的规定、并填写质量证明书6.1.2需方对瞰到的铸件可按本标准的规定进行复验，如对复验结果有异议时，应在收到铸件90天内尚供方友馈，否则视为同意验收。6.1.3需方在供方处进行铸件检验时，方成提供给需方检验员按照木标进行铸件生产所需一切合理的、必要的设施，需方测工作应不「泌供方\1.作。6.1.4当供需双方对检验结果有异设时，应协商解决或出第三方进行仲裁分析，仲裁分析结果应视为判定是否符合亦标准的最终续果。6.2组批
铸件应成批提交检验，批应出同-牌号、同-原料批号、同一生产1艺、同状态的铸件组成。每批不超过20个熔炼炉次，
6.3检验项目
每批铸件应进行化学成分力学性能几何尺寸,表面量的检验，要求特殊检验项几时，用供需双方商定，并在合同注明。
6.4取样位置和取样数量
6.4.1化学成分取样
进行铸件化学成分分析时，可在每批铸件的任一炉次中，从铸件浇道、本体或同炉瓷注的力学性能试样上取样，衔批取个试样。用于化学成分分析的试样取样应去除试样铸造表面氧化层6.4.2力学性能取样
铸件测定力学性能时，可在每批铸件的任炉次中，从向炉浇注的力学性能试样或件本体上取样，每批取两个试样，需方对取样位置和取样数量有特殊要求时，成由供需双方商定，并在合同中注明。如征试样存在缺陷时可使用同炉其他试样代替。6.4.3几何尺寸检查取样
每批铸件可采用逐件或抽查的方法检验铸件几何尺寸，具体检奔方式由供需双方商定。4
6.4.4表面质量检查取样
铸件应逐件进行表面质量检查。6.4.5无损检验取样
铸件需进行无损检验时，每批检验数量、检验部位山供需双方商定。6.5复验
GB/r 6614—2014
6.5.1当化学分析结果不合格时，充许重新取样对不合格北素逊行重新分析。重新分析结果们不合榜时，允许逐炉次取样班行分析，任一元素不含格时成判定该炉次铸件不合格，合格者重新组批验收6.5.2在进行力学性能检验时，如果有个试样的试验结果不合格，则加倍取样进行复验。如复验结果仍有一个试样不合格时，允许逐个熔炼好次取样进行检验，当，·个试样不合格时，判定该熔炼炉次铸件不合格，合格者可重新组批验收，6.6数值修约
检测结果的数值修约按GB/T8170的规定执行。7标志、质量证明书，包装，运输和赔存7.1标志
辩件虚在合适的位置打标志或挂标牌，标明：a）材料牌号或代号；
b）批号或炉号：
e）状态，
7.2质量证明书
批铸件成附有质量证明书。除特殊要求外，一般应注明以下内容：a
供力名称：
产品名称；
合金牌号或代号：
供应状态！
铸件批号和(或)炉号；
铸件重量和数量；
合同要求的各项分析，检验结果及质量监督部门印记；g）
本标雅号；
出厂(或包装)日期。
包装、运输和贮存
铸件的包装、标志、运输和贮存按（F3/T8180的规定执行5
GB/T 6614-2014
打印「期：2014年11F11H F0094中华人民共和国
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钛及钛合金铸件
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2014年0月第一版
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2011年9月第一次印刷
号：155066-149482
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