GB/T 7762-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验 GB/T7762-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 83.060
中华人民共和国国家标准
GB/T 77622014
代替GB/T7762—2003
硫化橡胶或热塑性橡胶
静态拉伸试验
耐臭氧龟裂
Rubher, vulcanized or thermoplastic--Resistance to ozonecracking-Static strain testing(IS0 l43l-l,2004, Rubber vulcanized or thermoplasticResistance taozone cracking-Part l,Static and dynamic strain testing. NEQ)2014-12-22发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局香
中国国家标准化管理委员会
2015-06-01实施
中华人民共和厨
国家标滩
硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GR/T 7762—2014
中国标准出版社出版发行
北京市阳区和平里西街中2号（100029)北京市西城区三里河北街16号（100045）网址www,spc.nct.cn
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2015年1月第一次印刷
2015年1月第一版
号：155056-150720定价
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本标准按照GB/T1.1—2005给出的规则起草。言bZxz.net
本标准代替GB/T7762—2003《硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂
GB/T7762—2003相比，主要技术变化如下：GB/T 7762-2014
静态拉伸试验，与
剧除了采用无声放电管制造臭氧时推荐使用氧气的规定（见2003年版的5.2)1用GB/T2941代替 GB/T 9865.1(见6.1,2003年版的6.1);修改了窄试样的尺寸，并增加了可供选择的符合GB/T528的铃型样条（见6.3,2003年版的6.3）；
-对于在潮湿气候中使用的制品，修改了试验时对其相对湿度的要求，由原来的“试验应在80为到90%的相对湿度下证行\改为\如果可行，试验应在80%·90%的相对湿度下进行\（见8.3，2003年版的8.3）；
增加了一种可供选择的伸长率（25十2)%（见8.4）；增加了一种可供选择的观测和评定色裂等级的方法：按照GB/T11206一2009的有关规定（见10.1)
本标准使用重新起节法参考ISO1431-1：2004《硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧免裂第1部分：静态和动态拉伸试验》编制，与[S01431-1：2001的--致性程度为非等效。本标出中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会通用试验方法分会(SAC/TC35/SC2)归口本标雅起草单位：广州合成材料研究院有限公司，广州市华南橡胶轮胎有限公司、风神轮胎股份有限公司、江苏明珠试验机械有限公司、贵州轮胎股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院，中策橡胶集团有限公司广州橡胶工业制品研究所有限公司。本标雅方要起草人:谢宇芳、易军、梁亚平、罗吉良、任绍文,刘豫皖、朱叫冯萍,谢君芳、李静、项蝉赵艳芬。
本标雅所代替标准的质次版本发布情况为：GB/T 7762—1987,GB/T 77622003.硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
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警告1:使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。需告2：必须注意到臭氧具有极高的毒性。应来取措施减少试验人员接触臭氧的时间。通常认为人体能接触的最大臭氧浓度为0.1×10-6，应使人体接触的最大平均臭氧浓度低于允许的最大浓度。如果使用不完全密闭的系统，建议采用排风管排除含奥氧的空气。1范围
本标准规定了硫化橡胶或热蝴性橡胶在静态拉伸应变下，暴于含一定浓度臭氯的空气出和在规定温度且无光线有接影响下的环境中进行的耐臭氧龟裂的试验方法。本标准适用于硫化橡胶或热塑性橡胶。注：不同橡胶的相对耐臭氧性能取决了其所处的紊件，尤其是臭氧浓度和温度,闲此试图将标推试验的结果广判使用情况时应特别小心。另外，用薄试样进行拉神试验的结果与实际应用中制品的老化情况会因尺小，形状和变形的不同存在异，关于橡胶在臭氧作用下的自然老化情说的说明参见附录A。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用丁本文件。GB/T5282009疏化橡胶或热塑性橡校拉伸应力应变性能的测定ISO37.2005，IIDT）GB/T2941—2006橡胶物现试验方法诚样制备和调节通用程序（ISQ23529：2004，[1XT）GB/T11206—2009橡腔老化试验表面龟裂法ISO1431-3硫化橡胶或热塑性橡胶对臭氧龟裂第3部分：在实验室试验箱中测定臭氧浓度的参考方法和可选择的方法（Rubher，vulcanized or thermoplastic.Rcsistance to ozone cracking -Part 3:Reference and alternative mathods for determining the ozonc concentration in laboratory testchambers)
3术语和定义
下列术评和定义适用于本文件。3.1
临界应变threshold strain
将橡胶在给定温度下暴露于含规定臭氧浓度的空气中，在规定的暴露时间后，不出现臭氧色裂的最大拉伸应变。
极限临界应变Jimitingthreshold strain当拉伸应变低丁某一数值时，息氧龟裂所需要的时问明显增加，实际「为无限人，此时的拉伸应变1
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为极限拉伸应变，
试验原理
将硫化橡胶或热塑性橡胶试样在静态拉伸应变条件下，暴露于含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的密闭试验箱中，按预定时间对试样龟裂情况进行检奔，在选定的臭氧浓度和试验温度条件下评价臭氧免裂可任选如下方法a）在规定的试验时间后，检查试样是否出现龟裂，如果需要可以评价试样的龟裂程度；b）在任意规定的拉伸应变下，测定试样最只出现龟裂的时问；e)对任意规定的暴露时问测定临界应变。5试验装置
5.1试验箱
试验箱应该是密团无光照的，能恒定控制试验温度差在土2℃，试验箱的内壁，导管和框架应使用不易分解臭氧的材料如）制成，试验箱可设观繁试样表面变化的窗口，可安装光源以方便检查试样，但是在试验时应保持无光。
试验装量示意图见图1。
说明：
试验箱：
连接至臭氧浓度测实装置；
净化桂：
流计：
-调节器，
循环风扇；
莫氛发生器；
热交损器；
温度计
图1试验装置示意图
5.2臭氧化空气发生器
臭氧化空气中应尽量避免鼠氧化物的存在，以免影响臭氧浓度。以采用下列任·种臭氧化空气发生器：a）紫外灯：
b）无声放电管。
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用丁产生良氧或稀释用的空气，应先通过活性炭净化，并使其不含有影响臭氧浓度、臭氧测定和使试样龟裂的污染物。
注理论上来说，在无声政电管中用空气制造臭载氧时会产生氨氧化物，平忧试验，但是在标准规定的低臭氧浓度下不会发生这种十扰悄况。
发生器的温度应能保持恒定，温差应在十2以内，从发生器来的息氧化空气必须经过一个热交换器，并将其调节到试验所需的温度和相对度后才输人试验箱内。
5.3臭氧浓度的调节
当采用紫外灯时，臭氧浓度可以通过调节施灿在灯營上的电压，气体流速或遮盖部分灯管的方法来控制，当使用无声效电管时，臭氧滚度可以迪过调节加在发牛器「的电压、电极尺寸，氧气流速或空气流速来控制。这些调节方法应使臭氧浓度保持在8,1规定浓度的公差范围内。另外，打开试验箱放人或检查试样后，臭筑浓度应能在30min内恢复到试验规定的浓度。试验箱内的良氧浓度在任何情说下都不能超过试验规定的浓度。
5.4臭氧浓度的测定
在试验箱内试样附近采集臭氧化空气、测定臭氧浓度的方法按ISO1431-3的规定进行。如果需要，也可参考附录乃的方法迹行。5.5调节气流的方法
试验箱应该具有调节臭氧化空气半均流速的装置，流速不低于8 mm/s，最好在12 mm/s~16mm/s之间。臭氧化空气流速而以通过试验箱内测定的气体流量除以与气游方向班自的箱体有效截而积来计算。作对比试验时，流速的变化不能超过土10%。气体流量是臭氧化空气在单位时间内通过的体积，流速应够大以防止试样老化消耗引起的桌氧浓度降低。臭氧的消耗速率随使用的橡胶、试验条件和其他试验细节而变化，通常推荐试样暴露表面积与气体流量之比不超过12s/m（见注2)。但是这个数值不必太低。当有怀疑时，必须通过实验对消相影进行校验，必要时可诚少试样的表面积。可用扩散隔膜或等效的装置加速进人试验箱的气体与箱内气体的混合。可以使用空气循环装置引人空气来调节箱内的息氧浓度，排除试样产生的挥发性组分。如果需要较高的流速，可以在箱内安装风扇以提高臭氧化空气流速达到600 mm/s上1001IItr1/s。注 1;试样暴露表面积与气体流量之比的单位为秒每米(s/n),由面积(m\)除以体积流量(m^/s)得到。注2：臭氧化空气的你积疏量不同得到的结果可能不同。5.6静态拉伸试验试样的固定
央具应能在规定的仲长率下固定什试样，且试样在与臭氧化空气接触时，其长度方向应与气流方向基本平行。夹具应山不容易分解臭氧的材料（如铝)制戒。为了减少试验箱内臭氧浓度不均的影响，建议在试验箱巾安装机械旋转架，旋转架上放置固定好试3
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样的夹具。例如用适合的旋转框架，使试样旋转速度在20mm/s~-25mm/s之间，在垂直丁气流的平面内，每件试样连续地沿着相同的途径移动，同一个试样旋转周的时间为8min~~12min，试样的横扫面积(如图2中的阴影部分所示)至少是试验箱有效横截面积的40%。图2
6试样
试样转动轨迹和扫描面积（阴影线）标摊试样应符合62和6.3的规定
试样制备应符GBT2941-—2006的规定，试样应从模乐出的试片上裁取，如果需要，可以从成品上裁取。试样至少应具有一，个完好无损的衣面，被裁切或打磨后的试样表面不能用来评价试样的耐臭氧性能。不同材料的比较只有用相同方法制成的相同样品来评价其表面龟裂有效。每·一试验条件至少使用3个试样。注1：带在高疫光的铝箱上硫化试片直到制备试样时再取下铅箱，这样可使试样表面免于触及而受到保护，保持试样表面的清洁。
注2：作为一种选择,由于拉仲环状试样时会产生一个连绩变化的应变,所以环状试样已经被用于代替几种不同励恋上暴露的静态拉伸试样。当而以确定临界应变时·这种方法得到的结果与标摧试样得到的结果相近注3：作为一种选择，短形试样弯曲成环可以产生不同的拉伸应变，可用于代替静态拉仲试样在不同应变下的暴麟试验。
6.2宽试样
试样条的宽度不小于1心mm，厚度为20m土0.2mm，拉伸前爽是两端问试样的长度不少于40mm。
试样被夹持的端部可用耐臭氧漆防护：虚小心选用油漆，防止油漆所便用的溶剂使橡胶明显膨版不得采用硅油。此外也可用改善试样两端的办法，例如试样端部采用突出部分，使其两端能延伸而不致引起应力过分集中，并在臭氧暴露期间不会在夹持处断裂。6.3窄试样
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窄试样条的宽度为2.0mm士0.2mn.厚度为2.0mm士0.2mm，窄条长度为50mm，试样端部为6,5 mm 的正方形,试样的形状如图 3。该试样不能用于方法 A。也可使用符合GB/5282009规定的哑铃型试样。单位为率米
图3窄试样
7试样的状态调节
未拉伸试样的调节
对所有试验，试样硫化与试验
之间的最短时间不得少于16h。
对非制品试验，试样硫化与试验之间的最长时间间隔为4周6. 5
对制品试验，只要有可能，试样硫化与试验之间的时间间随应不超过3个月，在其他请况下，从用心收到制品之日起，试验应在
2个月之内进行
试样硫化与武验之间
不同组分的试样和试片不能相互接触，防止能影响臭气龟裂发展的助剂，如防臭氧剂，从
种橡胶表面迁移到相邻的橡胶表面上建议在不同组分的试样之间放置铝箔以防止添加剂的迁移，但也可以采用其他方法防止添加剂迁移。
样品和试样应在暗处储存，硫化后到试验前的期间内，应储存在基本无鼻氧的大气环境中，标准储2006的规定，对有特殊用途的，也可采用其他适用的控制温度，对于制品存温度应按照GB/T2941
来说，也尽可能采用这些储存条件。作对比尚验时，储存时间和条件部应相间。对于热塑性橡胶应该在成型后立即储存7.2拉伸试样的调节
试样拉仲后，应在黑暗月基本无臭氧的大气坏境下调节4811。调节温度应按照GB/1 29412006的规定,对有特殊用途的,也川采用其他适用的控制温度。在调节期间,不得触模试样，也不得以任何方式损伤试样。作对比试验时，调节时间和温度都应相同。8试验案件
8.1臭氧浓度
臭氧浓度以体积分数表示，试验时可选用的臭氧浓度如，(25±5)×10-;
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-(50±5)X10-;
(100+10)X10-8
(200±20)×10 -8.
除非另有规定，版在（50十5）×10-\的臭鼠浓度下试验。如果已知橡胶在低臭氧浓度环境下使用需要在低臭氧浓度试验，建议在(25士5)×10-8的臭氧浓度下进行试验。如果是耐臭氧橡,议在（100±10）×10或（200±20）×10-的臭氧浓度下进行试验。注，臭氧浓度可用臭氧分压MPa表示，在标准大气压和温度（101.3kPa，273K）下，臭氧浓度1×10-相当于1.01 MPa的臭氧分压。
8.2温度
最适宜的试验温度为（40士2）℃。也可根据橡胶的使用环境选用其他温度，例（30士2）℃惑(23士2)“C,但是使用这些温度得到的结果与使用(40十2)℃时的试验结果有差异。注，在实际应用中可能会遮到温虚明显变化的情况，需选用在应用温度范围内的2个或多个温度下进行试验。8.3相对湿度
在试验温度下,臭氧化空气的相对湿度一般不超过65%。过高的湿度会影响试验结果；在潮湿气候中使用的制品，如果可行，试验应在80%~%的相对湿度下进行。
8.4最大伸长率
通常选用以下一种或多种伸长率进行试验：(5±1)%,(10±1)%,(15±2)%,(20±2)%,(25+2)%,(30 +2)% (40+2)%、(50+2)%,（G0±2)%，(80±2)%。
注，试验选用的伸长率需与应用时的长卒相近。9试验程序
9.1概述
调节至规定的臭氧流速浓度和试验温度，然后将已拉伸和经调节的试样放人试验箱内，并保持试验条件稳定
用7倍放大镜定期检查试样的龟裂情况，可用适当的光源照明检查试样。放大镜可安装在箱壁的窗口上，或者将试样从试验箱内取出作短时问检查，逊行检套时不应触摸或碰撞试样。表面上出丁裁样和抛光时导致的裂纹应忽略。可选用下列三种暴露试样的试验程序。9.2方法A
除非另有规定，试样拉仲应变为20%，按照7.2的规定调节拉伸后的试样，暴露72h后，检查诚样衰而的龟情说（也可采用产品规范中规定的伸长率和暴露时间）。9.3方法B
按 8,4 的规定采用一种或多种仲长率的试样,并按 7.2 的规定进行调节。除非另有规定,仅采用一种仲长率时,应采用 20%的伸长率。暴露 2 h、4 h,8 h,24 h.48 h、72 h 和 96 h 后检查试样,必要时可适6
当延长暴露时问，记录各种仲长率下的试样出现免裂的时间。注：如果要，也可选择在暴露16a后检查试样。9.4方法C
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按8.4的规定采用不少于四种伸长率的试样，并按7.2的规定进行调节。暴露2h、4h.8h、24h，48h、72l和96h后检查试样，必要时可适当延长暴露时间，记录各种仲长率下的试样出现龟裂的时间，由此可以测定临界应变。
试验结果
10.1方法A
以无龟裂或出现重裂报告试验结果。如果有免裂，需要评定龟程度，可以用出现的裂纹说明单裂情况（例如，个别裂纹、单位面积上的裂纹数目，以及10条最大裂纹的平均长度等)或拍照色裂试样来说明，观测和评定电裂等级的方法按GB/T［1206-·2009的有关规定进行。10.2方法1
在规定的拉伸条件下，以第一次出现龟裂所需时间评价试样的耐臭氧性能。10.3方法C
在规定的操露时间后，通过不出现龟裂的最大应变和出现免裂的最小应变确定临界应变的范围。如果重复试验得到不同的结果则列出试验中观察到的极限范围，倒如，分别采用伸长率来110%，15%和
20%的3件试样进行试验，伸长率10%的试样只有件出现龟裂，伸长率15%的样也只有1件出现免裂，而伸长率20%的3件试样都出现龟裂，在这种情下得出的临界应变的范圆为0%～20%。用解释结果
图表示有助
可用应变对数对剂始龟裂时间的对数作图，可以是不出现免裂的最长时间，也可以是并始出现角裂。尽可能在每一拉伸应变时不出现龟裂的最长时间和出现免裂的最导时问范围内作出一条的最早时间。
光滑曲线，有助于估算在验中任-时间的临界应变（见图4)。对某此像胶，曲线接近为直线，但不官采用此曲线确定临界应变，因为这可能会导致较大误差。除非导有规定，报告临界应变的最长试验时间。
注，对某些橡胶，用应变对初始龟瘦时间作出的直线图能够观察到极限临界应变。7
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说明：
-时间，b(对数刻度)：
一应变，%(对数刻度);
观察不到龟裂；
刚出现免裂；
无龟裂、
注：如图所示,48h对应的临界应变为10紧。图4试验结果示意图
试验报告
试验报告应包括以下内容：
试样详细情况：
1）试样的详细说明及其来源，
胶料的标志；
试样制备的方法，例如，模压或裁切。3）
试验方法：
1）本标滩的名称及编号：
采用的方法（A,B或C)
试样类型和尺寸，
是否采用转动框架。
试验详细说明：
臭氧液度及测定方法！
试验温度和相对湿度；
试样的应变；
试验时问；
非标雅规定的任何细节。
试验结果：
每种拉仲应变下的试样数量；
对于方法A，说明是否出现龟裂（如果需要，也可记录龟赛特征）；2)
对于方法B，说明每种拉伸应变下首次出现裂纹的时间：3)
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对于方法C，说明在适当的暴露周期或几个暴露周期内观察到的临界应变范围或极限临4)
界应变，
试验日期。
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