GB/T 8492-2014
基本信息
标准号： GB/T 8492-2014
中文名称：一般用途耐热钢和合金铸件
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB/T 8492-2014 一般用途耐热钢和合金铸件
GB/T8492-2014
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标准内容
Ics 77.140.80
中华人民共和国国家标准
GB/T8492—2014
代G13/T84922002
一般用途耐热钢和合金铸件
Heat-resistant steel and alloy castings for general applications2014-09-03发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-06-01实施
本标推按照GB/T1,1—20C9给出的规则起草。GB/T 8492—2014
本标准代替GB/T8492—2002般用途耐热钢和合金铸件》，本标准与GJ3/T84%22002相比，
主要技术内容变化如下：
修改了拉伸试验用试样的规格；修收了表面质量评定方法；
修改了重人爆补的技术要求；
增加『试验结果的修约。
本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。本标准负责起草单位：天润曲轴股份有限公司、安徽省机械科学研究所。本标准参加起草单位：渐江裕融实业有限公司、安徽省国磨配件总厂安徽省宁国新宁实业有限公司、兰州兰石铸造有限责任公司、江西铜业集团(德兴)铸造有限公司、北京.1.业大学。本标准主要起草人：丛建臣、从红日李文政，蒋春宏、刘彩贤、邯世、孙军、李战虎、周道宏、邓世萍、符塞光、周佩超。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：21987,GB/T 8492—2002.
GB/18192
一般用途耐热钢和合金铸件
GB/T8492—2014
本标准规定广一-股用途耐热钢和合金铸件的技术要求，试验方法，检验规则及标志，包装和贮运等，本标准适用于般工程用耐热钢和合金铸件，其包括的牌号代表了适合在-般工程中不同融热条件下广泛应用的铸造耐热钢和耐热合金铸件的种类。凡是本标准中末规定者，可在订货合同中规定。2规范性引用文件
下列文作对丁本文件的应用是必不可少的，乱是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用丁本文件。凡是不注期的引用文件，其最新版本(包括所有的髂收单)用于术文件。心B/1223.3钢铁及介金化学分析方法三安替比林甲烷磷铝重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及含金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223,5
钢铁酸溶硅和全硅含量图测定还原型硅钼酸盐分光光度恐钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-一苯碳髋一脏光度法测定铬量GB/T 223.12
钢铁及合金化学分析方法业硝基尺盐分光光度法测定钳量CB/T 223,22
GB/T 223.23
GB/T 223,26
GB/T 223.37
GB/T 223.49
GB/T 223.66
GB/T 223.71
GB/T 223.72
钢铁及合金镍含量的测定丁酮分光光度法钢铁及合金钳含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金化学分板方法蒸馅分离-散酚蓝光度法测定氮量钢铁及合金：锯含量的测定氯横龄S分光光度法钢铁及合金化学分析方法硫氨酸盐-盐酸氯内嗪-三氮甲烷萃取光度法测定钨钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量钢铁及合金硫含量的测定重量汰CB/T228.1—2010金属材料拉仲试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法G/T 4336
GB/I 5613
碳素钢和中低合金钢，火花源原了发射光谱分析方法（常规法）铸钢牌号表示舟法
GB/T605.表前粗度比较样块
铸造表面
铸件尺寸公差与机臧加工余量，GB/F 6413
GB/T 8063
GB/T 8170
铸造有色金属及其合金牌号表尔方法数值修约规测与极限数值的表示和判定GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T 200G6
3技术要求
3.1生产方法
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法除另有规定外，熔炼方法和铸造工艺由供方自行确定。1
GB/T 8492--2014
材料牌号及化学成分
：-般用途耐热钢和含企牌号表示法符合GB/T5613和GR/T8063的规定，其26个牌号（见表1)。3.2.2
铸件材料的化学成分应符合表1的规定，表1化学成分
材料号
ZG30C7S12
ZC40Cri3Si2
ZG40Cr17Si2
Z040Cr24S12
ZC40C128552
ZGC2S:2
7G2:C+18Ni9S12
ZG25C-20N:14Si2
ZG4GC:22Ni10S2
ZC-SC-24Vi245i2Nh
2G2Cp23V11232
2G4cCr25Ni20S2
ZG4CCr27NitSi2
ZG45Cr20C020Ni20
ZGION3_C-20Nh
ZG40NI35tF:7S12
ZG40Ni35Cr26S12
ZG40N:35Cr26Si2Nbl
ZG40Ni38C19S2NL1
ZNiCrz8Fe17W5S2C0.4
ZNiCr50Nh1Co.[
ZNiC'r19Fe.8Sil Co.3
zNiFe13Cr.SSilC5.
ZN:C125F20015
wEsilce.46
ZCaC2RFel8Cu.3
0.33--0.50
0.30-~0.50
0.30~-0.50
7.0 --2.5
-.0 --2.5 0.5--1.0
.0~-2.5
0.15~0.351 1,0. ~2.5
0.15-0.35
5.30~0.50
0.25~-0.5
0.30-~0,50
0.30--0.50
10.30~0.50
0.35-.0.50
0.05.~0.12
0.30~-0.53 1.0~-2.5
0.30~-0.52
1.1)--2.5
0.300,55j
0.30~0.50
j0.30~3.50
0.35~-0.55
3.40--0.60
0.35-0.65
0.41--518
1.0 --2.5
注1：表中的单个值表示最大值；注2：α为余量
20.5 --1.0
主要元素含量（质分数)/%
23~-26
17~-19
19~-21
23 ~25
13-~22
19--23
24 ~ 27
27~:30
24 ~26
30~~34
50~·55
Nb1.2~-1.8
Co18~-2
Nho.8.-1.5
Nbo.8~1.3
Nh:.4~1.7
Col4~-16
Cc48--52
Fe20最大值
GB/T 8492—2014
3.2.3如需方对其他元素有特殊要求时，儿素种类、含量及残余总量，由供需双方商定。3.3力学性能
当供需双力协商要求提供案温力学性能时，则材料的力学性能应符合表2的规定。3.3.1
铸件布氏硬度的数值及其范画、测量部位由供需双方商定。3.3.2
表2室温力学性能和最高使用温度牌号
ZG3CC.7312
ZG4CCr13Si2
ZG40Cr17Si2
ZG40124Si2
ZG10Cr28S12
ZGC-28S12
ZC25Cr18Ni9Si2
ZC25Cr20Ni14Si2
7G43C-22Ni10312
ZG43Cr24Ni24Si2Nb1
ZG45C125Ni12Si2
2G40C+25Ni25Si2
ZG45Cr27Ni4Si2
ZG45Ct2cCo21Ni21Mo3W3
ZGICNi31Cr2CNb1
ZG40Ni35C117Si2
7G40Ni35Cr26Si2
ZG40Ni35Cr2GSi2Nb1
ZG40Ni38Cr19Si2
ZG10Ni38Cr19Si2Nb1
ZNiCr28Fe17w5Si2Co.4
ZNiCr50NhCo.1
ZNiCr19Fel8SilC0.5
ZNiFe18Cr15Si1C0.5
ZNiC-25Fe20Co15W5Si1C.46
ZCnCr28Fe18C/0.3
每服强度Rm/MPz抗拉强度R/MPa断后伸长率A/%大于或等于
大于或等于
人或等1
度HBW
最高使川
温度?/℃
最高使用温度取决于实际使用条件，所列数据仪供用片参,号，这些数据适用于氧化气氛，实际的合金成分对,其也有影响：
退火态最大IIBW硬度值，铸件也可以铸态提供，此时硬读限制就不适用。最大HBW值
判供需双方协商确定。
GB/T 8492-2014
3.4热处理
3.4.1ZG30Cr7S:2,ZG10Gr13Si2、ZG40Cr17Si2，ZG40Cr24Si2、ZG10Cr28Si2.ZGCr29Si2 可 以 在800～850℃进行退火处理。2G30Cr7Si2也可在铸态下供货。3,4.2其他牌号耐热钢和合金铸件，不需要热处理，若需热处现：则热处理工艺由供需双方商定，并在订货合同中注明，
3.5最高使用温度
最高使用温度的参考数据见表2.似这些数据仪适用于牌号间的比较.在实际选用牌号时还应考虑环境，载荷等实际使用条件。
3.6表面质量
3.6.1铸件表间粗髓度应按GB/T6060.1选定，并在图样或订货合同巾注明。3.6.2铸件应修整飞边、毛刺、去除浇11。表面应清除粘砂和氧化皮3.7缺陷
3.7.1不允许有影响铸件使用性能的缺陷存。3.7.2铸件加T.面上允许存有在加E余量范围内的表面缺陷。3.7.3铸件非加工而「:及铸件内部允许存在的缺陷种类、范、数量由供需双方商定。3.8几何形状与尺寸、尺寸公差与机械加工余量3.8.14
铸件的儿何形状与尺寸成符合订货图样,模样或合同规定。3.8.2铸件从寸公差与机械加T余量应符介GB/T6114的规定,如有特殊要求应作订货合同或图样中注明，
3.9焊补
3.9.1供方可对铸件缺陷进行焊补，焊补条件山供方确定。如需方对补有要求时应与供方协商。3.9.2重人焊补按附录A执行。
3.10无损检测
当需力要求铸件进行无批检测时，检测部位、检测方法和标准由供需双方商定。3.10.2最终确定的无损检测方法应满足对铸内部或外部所有的危害性缺陷的检验。3.11矫正
铸件产生的变形，允许在热处理后矫止。矫止后，铸件应进行消除应力处理。4试验方法
4.1化学成分分析
4.1.1化学成分分析方法可以选用常规化学分析法或光谱分析。4.1.2常规化学成分分析方法按GH3/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.5.GB/T223.12.GB/T223.22GB/T 223.23,GB/T 223.26,G3/T 223.37、GB/T 223.40,GB/T 223.66,GB/T 223.71.GB/T 223.72 执行光谱分析按GB/T4336的规定拟行。4.1.3化学成分的仲裁分析采用常规化学分析法的规定执行，GH/T 8492—2014
4.1.4化学分析或光谱分析用试块，应在浇注过程中制取，化学成分分析用试样的取样方法按GB/T200GG的规定热行
4.2力学性能试验
4.2.1试块
4.2.1,1力学性能试验用试块应与其代表的铸件为同一批金属单独注或附铸在铸件上，当试块附铸在铸件上时，附铸的位置、方法和力学性能由供需双方商定，除另有规定外，试块炎型的选用由供方直行确定。免费标准bzxz.net
4,2.1.2单铸试块的形状、心寸和试样的切取位置应衍合图1的要求。单位为牵米
图1力学性能用单铸试块类型
4.2.1.3附铸试快的形状、尺寸和取样位置由供需双方商定。GB/T 8492—2014
4.2.1.4协件本体上取样时，取样部位及性能要求用双方协商确定，对于采用特种铸造方法生的铸件，其试择制作方法可由谢需双方商定。4.2.1.5除另有规定外，试块与其所代表的铸件成同炉进行热处理，并做标记。4.2.1.6供方在铸件热处理之前、如需方或其代表要参加试验并在铸件上做标记，不应完全切掉附矫试块，热处理后附铸试块也要做标记：4.2.2拉伸试验
拉仲试验应采用GB/T228.12010中的R1试样，试验按CB/T228.1的规定执行。4.2.3布氏硬度试验
布氏硬度试验按GB/T231.1的规定执行，4.3表面检验
铸造表面粗度检验按3/T150.6的规是执行4.4几何形状与尺寸检验
铸件几何形状和尺寸检验成选择相应精度的检测亡兵，量规、样板等，也可用三坐标測量仪或划线检在。
4.5无损检测
铸件需进行渗透检测，磁粉检测、射线检测超声检测时，检测部位、方法由供需双方协商确定，5检验规则
5.1检验程序
除另行规定外，铸件的检验出供方执行。5.2检验地点
5.2.1除供需双方商定应在需方作检验外，最终检验应在供方进行。5.2.2供方不具备必需的于段，或双方对铸件质量发生争议时，检验在双方商定的具有资质的第三为机构检测，
5.3批量的划分
5.3.1按炉：铸件由同-炉次金属液浇注，作相同热处理的为-批，5.3.2按数量或重量：同·材料牌号在熔炼工艺稳定的条件下，儿个炉秋浇注的并经相同工艺多炉次热处理后.以一定数量或以一定重量的铸件为一批。具体要求由供需双方商定。5.4化学成分分析
5.4.1每批铸件均需检验。同--炉次熔炼或同一包金属液浇注的铸件为一批。铸件按熔炼炉次进行成分分析，分析结果应符合表1的规定。5.4.2当合同中另有规定时，其他元素应符合合同中的要求。对于多炉金属液合浇的铸件，其化学成分检测方法，出桃需双方满定。5.4.3砂型铸造的铸件，其屑状试样应取白铸造表面Gmm以下。5.5力学性能试验
5.5.1力学件能试验，每一批量取一个拉伸试样。5.5.2因下列原因而导致不符合规定的试验结果是.无效的：a）试样安装不当或试验机功能不正常；b）拉伸试样断在标距之外；
试样加T不当；
d）试样存在铸造缺陷。
此时应重新进行力学性能试验。5.6复验
GB/T 8492—2014
当力学性能战验结果不符合要求，不是由于5.5.2所列原因引起，供方以逃行复验5.6.2从同一批量中取两个备用拉伸试样近行试验，如两个试验结果均符合表2的规定，则该批量铸件的拉伸性能仍为介格。若复验中仍有一个试样结果不合格，则供方可按5.7处理。5.7重新热处理
当力学性能复验结果仍不符合表2的规定时，可将铸作和试块重新进行热处理，再重新试验，但未经需方同意的重新热处理次数不得超过两次（同火除外）。5.8表面质量、铸件缺陷检验
5.8.1铸件表而质量按3.6的要求逐件进行检验，5.8.2铸件缺陷接3.7的要求逐件进行检验。5.9几何形状与尺寸检验
铸件的儿何彤状与尺寸、尺寸公差与机加丁工余量可按3.8的要求逐件进行检验，或按双方商定的数量抽检，
试验结果的修约
力学性能和化学成分试验结果可按（3/个8170的规原则加以修约。6标志、合格证,包装和贮运
6.1标志和合格证
6.1.1在铸件的非加工百上应铸出厂标或需方要求的其他标志，当无法在铸件上铸H标志时，间将标志标注在铸件的标签上。
6.1.2出厂铸件应附有检验合格证，合格证应包括；a）制造厂名称；
b）铸件名称及图号；
c）牌号、熔炼炉号及批号：
d）化学成分及热处理状态；
e）交货状态；
f）订货合同中舰定的其他验收项目的检验结果。GB/F8492—2014
包装和赔运
铸件在检验合格后应进行防护处埋或包装，铸件表面防护、运输和贮存应符订货合同，A
关于重大焊补的事先协商
附录A
(规范性附录）
重大焊补
GB/T 8492-2014
除非有特殊药定的，为焊补而制备的凹坑（破)探度超过铸件壁厚的40或25mm者（两者取较小者),均认为是重人焊补。
当产品标滩中没有规定时，重大炼补应经过需方的事前允诈,并且签订在协议或合同中。2焊补图（草图）
应在图样或照片上标山各个焊补的部分和范围，这些文件应在交货时提交给需方。a
GB/T 8492-2014
打即「1期：2014年1:113009A
中华人民共和国
国家标湘
一般用途耐热钢和合金铸件
GH/T 8492 -2014
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（1C00-5）网址 spc.net.cn
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发行中心：（010)51780235
读者服务部：（C10)68523916
中闲标准版性案皇品印刷印刷
各地新华书店经销
开本889×1230
印张 1字数18千字
2014年9川第版
2014年9月第一次印刷
书号：55666，-49481定价
如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：（010)68510107
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中华人民共和国国家标准
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代G13/T84922002
一般用途耐热钢和合金铸件
Heat-resistant steel and alloy castings for general applications2014-09-03发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-06-01实施
本标推按照GB/T1,1—20C9给出的规则起草。GB/T 8492—2014
本标准代替GB/T8492—2002般用途耐热钢和合金铸件》，本标准与GJ3/T84%22002相比，
主要技术内容变化如下：
修改了拉伸试验用试样的规格；修收了表面质量评定方法；
修改了重人爆补的技术要求；
增加『试验结果的修约。
本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。本标准负责起草单位：天润曲轴股份有限公司、安徽省机械科学研究所。本标准参加起草单位：渐江裕融实业有限公司、安徽省国磨配件总厂安徽省宁国新宁实业有限公司、兰州兰石铸造有限责任公司、江西铜业集团(德兴)铸造有限公司、北京.1.业大学。本标准主要起草人：丛建臣、从红日李文政，蒋春宏、刘彩贤、邯世、孙军、李战虎、周道宏、邓世萍、符塞光、周佩超。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：21987,GB/T 8492—2002.
GB/18192
一般用途耐热钢和合金铸件
GB/T8492—2014
本标准规定广一-股用途耐热钢和合金铸件的技术要求，试验方法，检验规则及标志，包装和贮运等，本标准适用于般工程用耐热钢和合金铸件，其包括的牌号代表了适合在-般工程中不同融热条件下广泛应用的铸造耐热钢和耐热合金铸件的种类。凡是本标准中末规定者，可在订货合同中规定。2规范性引用文件
下列文作对丁本文件的应用是必不可少的，乱是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用丁本文件。凡是不注期的引用文件，其最新版本(包括所有的髂收单)用于术文件。心B/1223.3钢铁及介金化学分析方法三安替比林甲烷磷铝重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及含金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223,5
钢铁酸溶硅和全硅含量图测定还原型硅钼酸盐分光光度恐钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-一苯碳髋一脏光度法测定铬量GB/T 223.12
钢铁及合金化学分析方法业硝基尺盐分光光度法测定钳量CB/T 223,22
GB/T 223.23
GB/T 223,26
GB/T 223.37
GB/T 223.49
GB/T 223.66
GB/T 223.71
GB/T 223.72
钢铁及合金镍含量的测定丁酮分光光度法钢铁及合金钳含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金化学分板方法蒸馅分离-散酚蓝光度法测定氮量钢铁及合金：锯含量的测定氯横龄S分光光度法钢铁及合金化学分析方法硫氨酸盐-盐酸氯内嗪-三氮甲烷萃取光度法测定钨钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量钢铁及合金硫含量的测定重量汰CB/T228.1—2010金属材料拉仲试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法G/T 4336
GB/I 5613
碳素钢和中低合金钢，火花源原了发射光谱分析方法（常规法）铸钢牌号表示舟法
GB/T605.表前粗度比较样块
铸造表面
铸件尺寸公差与机臧加工余量，GB/F 6413
GB/T 8063
GB/T 8170
铸造有色金属及其合金牌号表尔方法数值修约规测与极限数值的表示和判定GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T 200G6
3技术要求
3.1生产方法
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法除另有规定外，熔炼方法和铸造工艺由供方自行确定。1
GB/T 8492--2014
材料牌号及化学成分
：-般用途耐热钢和含企牌号表示法符合GB/T5613和GR/T8063的规定，其26个牌号（见表1)。3.2.2
铸件材料的化学成分应符合表1的规定，表1化学成分
材料号
ZG30C7S12
ZC40Cri3Si2
ZG40Cr17Si2
Z040Cr24S12
ZC40C128552
ZGC2S:2
7G2:C+18Ni9S12
ZG25C-20N:14Si2
ZG4GC:22Ni10S2
ZC-SC-24Vi245i2Nh
2G2Cp23V11232
2G4cCr25Ni20S2
ZG4CCr27NitSi2
ZG45Cr20C020Ni20
ZGION3_C-20Nh
ZG40NI35tF:7S12
ZG40Ni35Cr26S12
ZG40N:35Cr26Si2Nbl
ZG40Ni38C19S2NL1
ZNiCrz8Fe17W5S2C0.4
ZNiCr50Nh1Co.[
ZNiC'r19Fe.8Sil Co.3
zNiFe13Cr.SSilC5.
ZN:C125F20015
wEsilce.46
ZCaC2RFel8Cu.3
0.33--0.50
0.30-~0.50
0.30~-0.50
7.0 --2.5
-.0 --2.5 0.5--1.0
.0~-2.5
0.15~0.351 1,0. ~2.5
0.15-0.35
5.30~0.50
0.25~-0.5
0.30-~0,50
0.30--0.50
10.30~0.50
0.35-.0.50
0.05.~0.12
0.30~-0.53 1.0~-2.5
0.30~-0.52
1.1)--2.5
0.300,55j
0.30~0.50
j0.30~3.50
0.35~-0.55
3.40--0.60
0.35-0.65
0.41--518
1.0 --2.5
注1：表中的单个值表示最大值；注2：α为余量
20.5 --1.0
主要元素含量（质分数)/%
23~-26
17~-19
19~-21
23 ~25
13-~22
19--23
24 ~ 27
27~:30
24 ~26
30~~34
50~·55
Nb1.2~-1.8
Co18~-2
Nho.8.-1.5
Nbo.8~1.3
Nh:.4~1.7
Col4~-16
Cc48--52
Fe20最大值
GB/T 8492—2014
3.2.3如需方对其他元素有特殊要求时，儿素种类、含量及残余总量，由供需双方商定。3.3力学性能
当供需双力协商要求提供案温力学性能时，则材料的力学性能应符合表2的规定。3.3.1
铸件布氏硬度的数值及其范画、测量部位由供需双方商定。3.3.2
表2室温力学性能和最高使用温度牌号
ZG3CC.7312
ZG4CCr13Si2
ZG40Cr17Si2
ZG40124Si2
ZG10Cr28S12
ZGC-28S12
ZC25Cr18Ni9Si2
ZC25Cr20Ni14Si2
7G43C-22Ni10312
ZG43Cr24Ni24Si2Nb1
ZG45C125Ni12Si2
2G40C+25Ni25Si2
ZG45Cr27Ni4Si2
ZG45Ct2cCo21Ni21Mo3W3
ZGICNi31Cr2CNb1
ZG40Ni35C117Si2
7G40Ni35Cr26Si2
ZG40Ni35Cr2GSi2Nb1
ZG40Ni38Cr19Si2
ZG10Ni38Cr19Si2Nb1
ZNiCr28Fe17w5Si2Co.4
ZNiCr50NhCo.1
ZNiCr19Fel8SilC0.5
ZNiFe18Cr15Si1C0.5
ZNiC-25Fe20Co15W5Si1C.46
ZCnCr28Fe18C/0.3
每服强度Rm/MPz抗拉强度R/MPa断后伸长率A/%大于或等于
大于或等于
人或等1
度HBW
最高使川
温度?/℃
最高使用温度取决于实际使用条件，所列数据仪供用片参,号，这些数据适用于氧化气氛，实际的合金成分对,其也有影响：
退火态最大IIBW硬度值，铸件也可以铸态提供，此时硬读限制就不适用。最大HBW值
判供需双方协商确定。
GB/T 8492-2014
3.4热处理
3.4.1ZG30Cr7S:2,ZG10Gr13Si2、ZG40Cr17Si2，ZG40Cr24Si2、ZG10Cr28Si2.ZGCr29Si2 可 以 在800～850℃进行退火处理。2G30Cr7Si2也可在铸态下供货。3,4.2其他牌号耐热钢和合金铸件，不需要热处理，若需热处现：则热处理工艺由供需双方商定，并在订货合同中注明，
3.5最高使用温度
最高使用温度的参考数据见表2.似这些数据仪适用于牌号间的比较.在实际选用牌号时还应考虑环境，载荷等实际使用条件。
3.6表面质量
3.6.1铸件表间粗髓度应按GB/T6060.1选定，并在图样或订货合同巾注明。3.6.2铸件应修整飞边、毛刺、去除浇11。表面应清除粘砂和氧化皮3.7缺陷
3.7.1不允许有影响铸件使用性能的缺陷存。3.7.2铸件加T.面上允许存有在加E余量范围内的表面缺陷。3.7.3铸件非加工而「:及铸件内部允许存在的缺陷种类、范、数量由供需双方商定。3.8几何形状与尺寸、尺寸公差与机械加工余量3.8.14
铸件的儿何形状与尺寸成符合订货图样,模样或合同规定。3.8.2铸件从寸公差与机械加T余量应符介GB/T6114的规定,如有特殊要求应作订货合同或图样中注明，
3.9焊补
3.9.1供方可对铸件缺陷进行焊补，焊补条件山供方确定。如需方对补有要求时应与供方协商。3.9.2重人焊补按附录A执行。
3.10无损检测
当需力要求铸件进行无批检测时，检测部位、检测方法和标准由供需双方商定。3.10.2最终确定的无损检测方法应满足对铸内部或外部所有的危害性缺陷的检验。3.11矫正
铸件产生的变形，允许在热处理后矫止。矫止后，铸件应进行消除应力处理。4试验方法
4.1化学成分分析
4.1.1化学成分分析方法可以选用常规化学分析法或光谱分析。4.1.2常规化学成分分析方法按GH3/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.5.GB/T223.12.GB/T223.22GB/T 223.23,GB/T 223.26,G3/T 223.37、GB/T 223.40,GB/T 223.66,GB/T 223.71.GB/T 223.72 执行光谱分析按GB/T4336的规定拟行。4.1.3化学成分的仲裁分析采用常规化学分析法的规定执行，GH/T 8492—2014
4.1.4化学分析或光谱分析用试块，应在浇注过程中制取，化学成分分析用试样的取样方法按GB/T200GG的规定热行
4.2力学性能试验
4.2.1试块
4.2.1,1力学性能试验用试块应与其代表的铸件为同一批金属单独注或附铸在铸件上，当试块附铸在铸件上时，附铸的位置、方法和力学性能由供需双方商定，除另有规定外，试块炎型的选用由供方直行确定。免费标准bzxz.net
4,2.1.2单铸试块的形状、心寸和试样的切取位置应衍合图1的要求。单位为牵米
图1力学性能用单铸试块类型
4.2.1.3附铸试快的形状、尺寸和取样位置由供需双方商定。GB/T 8492—2014
4.2.1.4协件本体上取样时，取样部位及性能要求用双方协商确定，对于采用特种铸造方法生的铸件，其试择制作方法可由谢需双方商定。4.2.1.5除另有规定外，试块与其所代表的铸件成同炉进行热处理，并做标记。4.2.1.6供方在铸件热处理之前、如需方或其代表要参加试验并在铸件上做标记，不应完全切掉附矫试块，热处理后附铸试块也要做标记：4.2.2拉伸试验
拉仲试验应采用GB/T228.12010中的R1试样，试验按CB/T228.1的规定执行。4.2.3布氏硬度试验
布氏硬度试验按GB/T231.1的规定执行，4.3表面检验
铸造表面粗度检验按3/T150.6的规是执行4.4几何形状与尺寸检验
铸件几何形状和尺寸检验成选择相应精度的检测亡兵，量规、样板等，也可用三坐标測量仪或划线检在。
4.5无损检测
铸件需进行渗透检测，磁粉检测、射线检测超声检测时，检测部位、方法由供需双方协商确定，5检验规则
5.1检验程序
除另行规定外，铸件的检验出供方执行。5.2检验地点
5.2.1除供需双方商定应在需方作检验外，最终检验应在供方进行。5.2.2供方不具备必需的于段，或双方对铸件质量发生争议时，检验在双方商定的具有资质的第三为机构检测，
5.3批量的划分
5.3.1按炉：铸件由同-炉次金属液浇注，作相同热处理的为-批，5.3.2按数量或重量：同·材料牌号在熔炼工艺稳定的条件下，儿个炉秋浇注的并经相同工艺多炉次热处理后.以一定数量或以一定重量的铸件为一批。具体要求由供需双方商定。5.4化学成分分析
5.4.1每批铸件均需检验。同--炉次熔炼或同一包金属液浇注的铸件为一批。铸件按熔炼炉次进行成分分析，分析结果应符合表1的规定。5.4.2当合同中另有规定时，其他元素应符合合同中的要求。对于多炉金属液合浇的铸件，其化学成分检测方法，出桃需双方满定。5.4.3砂型铸造的铸件，其屑状试样应取白铸造表面Gmm以下。5.5力学性能试验
5.5.1力学件能试验，每一批量取一个拉伸试样。5.5.2因下列原因而导致不符合规定的试验结果是.无效的：a）试样安装不当或试验机功能不正常；b）拉伸试样断在标距之外；
试样加T不当；
d）试样存在铸造缺陷。
此时应重新进行力学性能试验。5.6复验
GB/T 8492—2014
当力学性能战验结果不符合要求，不是由于5.5.2所列原因引起，供方以逃行复验5.6.2从同一批量中取两个备用拉伸试样近行试验，如两个试验结果均符合表2的规定，则该批量铸件的拉伸性能仍为介格。若复验中仍有一个试样结果不合格，则供方可按5.7处理。5.7重新热处理
当力学性能复验结果仍不符合表2的规定时，可将铸作和试块重新进行热处理，再重新试验，但未经需方同意的重新热处理次数不得超过两次（同火除外）。5.8表面质量、铸件缺陷检验
5.8.1铸件表而质量按3.6的要求逐件进行检验，5.8.2铸件缺陷接3.7的要求逐件进行检验。5.9几何形状与尺寸检验
铸件的儿何彤状与尺寸、尺寸公差与机加丁工余量可按3.8的要求逐件进行检验，或按双方商定的数量抽检，
试验结果的修约
力学性能和化学成分试验结果可按（3/个8170的规原则加以修约。6标志、合格证,包装和贮运
6.1标志和合格证
6.1.1在铸件的非加工百上应铸出厂标或需方要求的其他标志，当无法在铸件上铸H标志时，间将标志标注在铸件的标签上。
6.1.2出厂铸件应附有检验合格证，合格证应包括；a）制造厂名称；
b）铸件名称及图号；
c）牌号、熔炼炉号及批号：
d）化学成分及热处理状态；
e）交货状态；
f）订货合同中舰定的其他验收项目的检验结果。GB/F8492—2014
包装和赔运
铸件在检验合格后应进行防护处埋或包装，铸件表面防护、运输和贮存应符订货合同，A
关于重大焊补的事先协商
附录A
(规范性附录）
重大焊补
GB/T 8492-2014
除非有特殊药定的，为焊补而制备的凹坑（破)探度超过铸件壁厚的40或25mm者（两者取较小者),均认为是重人焊补。
当产品标滩中没有规定时，重大炼补应经过需方的事前允诈,并且签订在协议或合同中。2焊补图（草图）
应在图样或照片上标山各个焊补的部分和范围，这些文件应在交货时提交给需方。a
GB/T 8492-2014
打即「1期：2014年1:113009A
中华人民共和国
国家标湘
一般用途耐热钢和合金铸件
GH/T 8492 -2014
中国标准出版社出版发行
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中闲标准版性案皇品印刷印刷
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开本889×1230
印张 1字数18千字
2014年9川第版
2014年9月第一次印刷
书号：55666，-49481定价
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