GB/T 14174-2012 大口径液氮容器 GB/T14174-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
1.1 本标准规定了奥氏体不锈钢制大口径液氮容器(以下简称容器)的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、储运等要求。 1.2 本标准适用于常压贮存液氮,有效容积不大于1830L,口径不小于315mm 的采用高真空多层绝热的容器。 1.3 本标准不适用于下列使用范围的容器: ———带压贮存液氮; ———贮存液氧以及其他低温液体。
本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替GB14174—1993,与GB14174—1993相比较,主要有下列变化:
———第1章“范围”中增加了不适用范围的规定;
———增加了第3章“术语和定义”,并在原附录A(补充件)“大口径液氮容器主要名词术语”的基础上进行了适当的增加、删减和修改;
———原第3章“产品型号、规格”改为第4章“分类”,并将大口径液氮容器分为直口型和偏口型两个类别;
———原图1“产品结构示意图”进行修改,且改为“直口型容器结构示意图”;
———增加了图2“偏口型容器结构示意图”;
———原第4章“技术要求”改为第5章,并增加了偏口型产品的技术要求;
———增加了5.1“一般要求”;
———增加了5.2“材料和外构件”,补充了绝热层材料和焊接材料的要求;
———增加了5.3“设计”;
———取消了原表1中对产品外径、高度、空重的规定;
———对原表1中产品日蒸发率指标进行适当修改,并增加了偏口型产品的静态蒸发率指标;
———原表2改为表4“颈管内径的允许偏差”,并取消了原表2中对塞体外径的规定;
———对5.4“制造”的要求,进行了适当的补充;
———调整了6.1“有效容积”的测量方法;
———增加了6.3“夹层真空度”的测量方法;
———明确了6.4“真空夹层漏率”的测量方法;
———取消了原6.2“不合格的分类”;
———采用“型式试验”代替原“周期检查”;
———对8.2“包装”作了必要的补充规定。
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。
本标准起草单位:成都金凤液氮容器有限公司、上海市气体工业协会、上海交通大学、沈阳新光低温容器有限公司、乐山东亚机电工贸公司、中国特种设备检测研究院、上海华谊装备工程有限公司、国家低温容器质量监督检验中心、上海市特种设备监督检验技术研究院。
本标准主要起草人:黎宗稷、安念、于彤、鲁雪生、刘元明、周伟明、陈朝晖、魏勇彪、张亚余、滕俊华、陈联。
本 标准所代替标准的历次版本发布情况为:
———GB14174—1993。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB150.3 压力容器 第3部分:设计
GB/T191—2008 包装储运图示标志
GB/T3198—2010 铝及铝合金箔
GB/T3280—2007 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T4237—2007 不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T6388—1986 运输包装收发货标志
GB/T13550—1992 5A 分子筛及其试验方法
GB/T16958—2008 包装用双向拉伸聚酯薄膜
GB/T18443.2 真空绝热深冷设备性能试验方法 第2部分:真空度测量
GB/T18443.3 真空绝热深冷设备性能试验方法 第3部分:漏率测量
GB/T18443.5 真空绝热深冷设备性能试验方法 第5部分:静态蒸发率测量
GB/T18443.8 真空绝热深冷设备性能试验方法 第8部分:容积测量
GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带
HG/T2690—1995 13X分子筛
SN/T0273—2002 进出口商品运输包装木箱检验规程

ICS 55. 120
中华人民共和国国家标准
GB/T14174—2012
代替GB14174—1993
大口径液氮容器
Large caliber liguid nitrogen container2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-07-01实施
本标准依据 GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标难代替GB 141741993,与 GB 14174—1993相比较，主要有下列变化第1章“范围”中增加了不适用范围的规定；GB/T 14174—-2012
增加了第3章\术语和定义”，并在原附录A（补充件）“人口径液氮容器主要名词术语”的基础上进行了适当的增加、删减和修改；原第3章“产品型号、规格”改为第4竞\分类”并将大口径液氮容器分为直口型和偏口型两个类别；
原图1“产品结构示意图”进行修改，且改为“直口型容器结构示意图”；增了图2偏口型容器结构示意图”；原第4章“技术要求”改为第5章，并增加了偏口型产品的技术要求：-增加了 5,1\--般要求\;
一增加了5.2“材料和外构件”，补充了绝热层材料和焊接材料的要求；—增加了5. 3\设计\，
取消了原表1中对产品外径、高度、空重的规定：-对原表1中产品日蒸发率指标进行适当修改，并增加了偏口型产品的静态蒸发率指标；一原表2改为表4“颈管内径的允许偏差”,并取消了原表2中对塞体外径的规定对5.4“制造”的要求，进行了适当的补充；调整6.1“有效容积”的测最方法；增加了6.3\夹层真空度”的测量方法；明确了6.4“真空夹层漏率\的测垦方法，-取消了原6.2“不合格的分类”；采用“型式试验”代替原“周期检查”；对8.2\包装”作了必要的补充规定。本标推由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)提出并归口。本标推起草单位：成都金凤液氮容器有限公司、上海市气体工业协会、上海交通大学沈阳新光低温容器有限公司、乐山东亚机电工贸公司中国特种设备检测研究院、上海华谊装备工程有限公司，国家低温容器质量监督检验中心、上海市特种设备监督检验技术研究院。本标推主要起草人黎宗稷、安念、于彬、鲁雪生、刘元明、周伟明、陈朝晖、魏勇彪、张亚余、滕俊华、陈联。
本标推所代替标准的历次版本发布情况为：-GB141741993。
1范围
大口径液氮容器
GB/T14174—2012
1.1本标推规定了奥氏体不锈钢制大口径液氮容器（以下简称容器）的术语和定义、分类、技术要求、试验方法，检验规则和标志，包装、储运等要求。1.2本标推适用于常压存液氮，有效容积不大于1830L,口径不小于315mm的采用高真空多层绝热的容器。
1.3本标推不适用于下列使用范闹的容器：带压贮存液氮；
贮存液氧以及其他低温液休。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注月期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单)适用于本文件。GB150.3压力容器第3部分：设计GB/T191—2008包装储运图乐标志GB/T3198—2010铝及铝合金箔
GB/32802007不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4237—2007不锈钢热轧钢板利钢带GB/T6388—1986运输包装收发货标志GB/T13550—19925A分子筛及其试验方法GB/T16958—2008包装用双向拉仲聚酯薄膜GB/T18443.2真空绝热深冷设备性能试验方法第2部分：真空度测量GB/T 18443. 3
真空绝热深冷设备性能试验方法第3部分：漏率测量GB/T 18443.5
真空绝热深冷设备性能试验方法第5部分：静态蒸发率测量真空绝热深玲设备性能试验方法GB/T 18443. 8
第8部分：容积测量
GB24511承压设备用不锈钢钢板及钢带HG/T2690—199513X分子筛
SN/T0273--2002进出口商品运输包装木箱检验规程3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件，3.1
夹层interspace
容器内胆和外壳之间形成的密闭空间，3.2
高真空多层绝热highyacuummulti-layerinsulation绝热层空间内设置多层由绝热材料间隔的防热辐射屏，并抽高真空所形成的绝热方式。GB/T 14174—2012
公称客积Bominal vofume
容器型号规定的容积。
有效容积effective valume
在使用状态下，内朋允许盛装液体的最大体积。3.5
口径 calibre
颈管的内直径。
静态蒸发率 slatic evaporation rate容器在规定充满率下，静置达到热平衡后，24h内白然蒸发损失的液氮质量与内朋有效容积下液氮质量的百分比，换算为标准状态（大气压101.325KPa,环境温度20℃）下的蒸发率值：3.7
真空夹层漏气速率leakagcofvacuuminterspace单位时间内漏入真空夹屋的气体量，3.8
真空设计寿命vacuum dcsiged life设计时确定的容器夹层真空的正常使用年限，其值为从容器出厂使用至静态蒸发率高于标准指标上限值60%的时间间隔。
夹层真空度interspaced vacuunidegree容器夹层空间气体的绝对压力。3.10
充满率filling rate
容器中盛装的液氮体积与内服几何容积的百分比。4分类
4.1容器分为直口型、偏口型两类，4.2容器型号编制应符合下列规定，YDD-O-
偏口型容器代号（直口型容器不注）容器口径，单位为毫米（mm）
容器公称容积，单位为升(L）
大口径液氮容器”汉语拼音缩写示例1:YDD350-530表示公称容积为350L，口径为530mm的直口型容器。宗例2：YDD-G30-400P表示公称容积为6301，口径为400mm的偏口型穿器。4.3容器结构示意图
4.3.1直口型穿器结构示意图见图1。2
4. 3.2偏口型容器结构示意图见图 212
说明：
吊环；
2-真空封口塞
3—颈管；
4益塞
多层绝热体：
提筒；
7脚轮；
吸附剂；
一固穿托盘：
一内胆，
一外壳；
12-—液氮液位监仪。
直口型容器结构示意图
GB/T14174—2012
GB/T 141742012
说明：
盐塞：
颈管，
外壳；
多层绝热体，
内胆；
提筒，
吸附剂：
脚掩：
回转托盘：
真空封口塞，
吊环；
12-—液氮注人口
13：操作平台
一液氮液位监测仪。
5技术要求
一般要求
图2偏口型容器结构示意图
5.1.1容器的使用环境温度为-20℃～50℃，5、t.2与液氮相接触的材料应与液氮相容。5.1.3容器用材料、外购件应有质量证明书或合格证。5.2材料和外购件
5. 2. 1 内胆和外壳
内胆和外壳用奥氏体不锈钢板应符合GB/T3280—2007或GB/T1237-2007.GB24511的规定。5.2.2绝热层
5.2.2.1绝热层用反射材料应采用铝箔或双面镀铝聚酯薄膜。铝箔应符合GB/T3198—2003的规4
定，双面镀铝聚酯搏膜基材应符合GB/T16958—1997的规定。GB/T14174—2012
5.2.2.2绝热层用玻璃纤维布、纤维纸应采用导热系数小，放气率低的材料，且玻璃纤维的可燃物含量应不大于0.20%（质量比）。
5.2. 3吸附剂
5.2.3.1吸附剂应选用在使用状态下吸附性能好的活性炭或分了筛，5.2.3.2分于筛应符合GB/T13550—1992或HG/T2690—1995的规定。5.2.4焊接材料
焊丝应符合相应标准的规定，且有清晰、牢固的标志。5. 2. 5 其他材料
5.2.5.1颈管、提筒和托盘的材料应采用奥氏体不锈钢或其他能承受液氮沸点温度的材料。5.2.5.2塞体材料应采用导热系数小，吸水率低的聚氯乙烯或聚氢酯等硬质泡沫塑料。5.2.6外购件
5,2.6. 1液位计应显示准确、结构牢固。5.2.6.2脚轮采用耐磨、强度高的材料。5.3设计
容器设计时应考液柱、自重、温差、运输及振动等载荷。内胆、外壳的疆度和稳定性计算应符合GB150.3的规延，其外压应取0.1MPa。容器的内支撑应进行强度计算，耳满足材料的强度要求，容器应进行绝热性能的计算，且满足设计要求。真空封口塞应满足下列要求：
应采用可重复开启的结构；
b）其通径应满足真空爽层安全泄放量的要求；泄放压力应不大于0.07MPa其排放能力足以使夹层的压力限制在不超过0.1MPa。5. 3. 6
容器有效容积应符合表1或表2的规定，允许偏差应不超过士5%。5. 3.7
容器静态蒸发率应符合表1或表2的规定。表1直口型客器有效容积和静态蒸发率容器型
YTD-250-4.00
YDD-350-530
YDD-450-630
YDD-350-730
YDD-500-730
有效容积
静态蒸发率
GB/T 14174—2012
容器型号
YDD-230 315P
YDD-300-315P
YDD-350-315P
YDD-400-400P
YDD-500-400P
YDD-550-400P
YDD-630-400F
YDD-700 400P
YDD-850-530F
YDD-1050-530F
YDD-1300-530F
YDD-1600-630P
YDD-1800-630F
表2偏口型容器有效容积和静态蒸发率有效容积
容器真空夹层漏气速率应符合表3的规定。5.3.9颈管内径的允诈偏差应符合表4的规定。5.3.10
偏口型容器应设置操作平台，其操作平台应满足使用要求。静态蒸发率
当容器的颈口距离地面高度达到或超过1.3m时，应设置阶梯式脚踏板。容器设置的脚轮应转动灵活，且有锁定装置。由盖和塞体组成的盖塞，其连接应牢固可靠，且应设置锁紧装置。液位监测仪的温度探头与液位高度之间允许偏差为士10mm。5.3.15
提简可按需方要求进行设计和配置。5.3.16
容器中充人液氮预冷并达到热平衡后，夹层真空度应不低于5×10-2Pa。容器的真空设计寿命应不低于5年。表3容器真空夹层漏气速率
公称容积
230400
>400～600
>600-1 000
>1 000-1 800
真空夹层漏气速率
Pa·m'/s
S1.0X10-1
22.0X10-1
≤5.0×10-
5.4制造
5. 4. 1 一般要求
颈管内径
表4颈管内径的允许偏差
容器制造应符合本标准规定外，还应符合设计图样的要求。5.4.2成形
5.4.2.1成形后的内胆和外壳的壁厚应符合设计图样的要求，5.4.2.2内期和外壳的表面应无划伤、机械损伤和撞伤。5.4.3焊接
焊接人员应经考核合格后方可施焊，5. 4. 3. 1
5.4.3.2内胆、外壳的焊链应采用气体保护焊施焊。充许偏差
GB/T14174—2012
单位对亲米
5.4.3.3焊接区域内，包括对接接头和角接接头的表面，应无裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物，无急剧的形状变化，且应皇圆滑过渡。5.4.3.4焊缝的余高、同--焊的宽度应符合设计图样的规定。5.4.3.5内胆焊缝应经氢质谱检澜仪检漏合格，其漏气速率应符合设计图样的规定。5.4.4绝热层缠绕
5.4.4.1缠绕前，绝热材料和内期应清洁和干煤。5.4.4.2吸附剂使用前应进行活化处理。5.4.4.3缠绕场地应保持消洁和干燥5.4.4.4绝热层缠绕时，其反射材料和绝热材料应相问包覆在内胆外表面上，并有防松散、脱落的措施。
5.4.5组装
颈管与内胆、外壳的连接应牢固可靠。GB/T14174-2012
5.4.5.2组装前，绝热层应保持清洁，与真空夹层有关的零部件表面，应进行清洗、烘于，且无油污、灰尘。
装配时，零部件应保持清洁，且无水、油的污染，5.4.5.3
5.4.5.4容器不应强力组装。wwW.bzxz.Net
5.4.5.5回转托盘与内胆的连接应牢固可靠，且满载后应转动灵活。5.4.6氮质谱检漏
5.4.6.1内胆经氮质谱检漏合格后方可组装，其漏气速率应符合设计图样的规定。5.4.6.2容器组装后的真空夹层的漏气速率应符合表3的规定5.4.7容器外表面应进行抛光处理，其表面粗糙度应符合设计图样的要求。5.4.8清洁度和外观质量
5.4.8.1容器表面应无拘伤，且无油污、灰尘及无水的污染。5.4.日,2提筒、托盘和盖塞等附件应清洁。5. 4. 8. 3容器内应清洁,且无异物,异味。6试验方法
6.1有效容积
有效容积按GB/T18443.8中的称重测量法进行测量：6.2颈管内径
颈管内径用精度不低于 0. 1 mm 的内径量表进行测量。6.3夹层真空度
夹层真空度的测量应符合G3/T18443.2的规定。6.4真空夹层率
容器真空夹层漏率的测量应符合 GB/T18443.3的规定。6.5静态蒸发率
6.5.1静态蒸发率测量采用称重法。6.5.2测试用衡器应符合下列要求：a）最大称量应不大于容器在液氮充满率为100%时的总质量的5倍；b）精度应优于或等于1/3000。
6.5.3测试时，容器中的液氮充满率应不低于50%，不放提筒，盖上盖寒，静置48h后进行测量。6.5.4数据记录时间间隔为 24 h和 48 h。6.5.5静态蒸发率的其他要求应符合GB/T18443.5的规定。8
6.6清洁度和外观质量
GB/T 14174—2012
6.6.1消洁度采用白色、清洁、干燥，且经脱脂处理的白纸擦拭容器以及附件的表面进行检验。6.6.2外观质量采用目视方法进行检验。检验规则
检验分类
容器检验分为出厂检验和型式试验。7.2
出厂检验
7.2.1容器应逐只检验，合格后方可出厂7. 2.2
出厂检验项目应符合表5的规定。7.3
型式试验
属于下列情况之一时,应进行型式试验：7. 3. 1
容器设计定型时；
b）改变穿器设计参数、结构、主体材料和关键制造工艺，可能影响容器性能时；其他特殊情况，如相关方要求时。7.3.2
型式试验的容器应采取随机抽样，其数量应不少于2只。7.3.3型式试验的项目应符合表5的规定。7.3.4当型式试验有不合格项目时，允许在型式试验的容器中再抽取1只容器对不合格项目进行复验。当复验合格，则型式试验判为合格；当复验不合格，则型式试验判为不合格：表 5检验项目
检验项目
外观质量
外彤尺寸
焊缝余高
焊缝外观
清洁度
有效容积
预管内径
夹层点空度（使用状态下）
真空夹层漏气速率
静态蒸发率
出厂检验
型式试验
GB/T 14174—2012
8标志、包装、储运
8.1标志
容器外表面明显位置应有容器标志，其内容应包括：A）制造单位名称；
b）产品名称和型号；
产品编号和制道日期；
d）容器注册商标。
8.2包装
容器出厂时，应附合格证、使用说明书和装箱单等文件。8.2.2包装后容器不应显动，且有防簇措施。8.2.3包装箱外壁的标志和文说明应明显清晰，并符合GB/T6388--1986的规定，其内容如下：发货站及制造单位名称：
收货站及收货单位名称；
容器型号和生产编号：
容器净重、毛重及数量；
包装箱体积（长×宽×高)：
应在包装箱外侧明显处标“易碎物品”、“向上”“怕雨”等包装储运图示标患，该标志应符合GB/T191—2008的规定。
8.2.4出口容器包装用本箱应符合SN/T0273—2002的规定。8.3储运
8.3.1容器应储存在阴源于燥处。8.3.2容器运输过程中，应轻装轻卸，不得侧放和倒置。10
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