GB/T 15254-2014
基本信息
标准号： GB/T 15254-2014
中文名称：硫化橡胶 与金属粘接 180°剥离试验
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB/T 15254-2014 硫化橡胶 与金属粘接 180°剥离试验
GB/T15254-2014
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标准内容
ICS 83.060
中华人民共和国国家标准
GB/T 152542014
代替 GB/T 15254—1994
硫化橡胶
与金属粘接
180°剥离试验
Rubber, yulcanized-Determination of adhesion to metal---18o° peel test method(ISO 8510 2:2006, Adhesives---Peel test for a flexible bonded to rigidtest specimen assemblyPart 2:l8o°peel,NEQ)2014-12-22发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
净房咨真们
2015-06-01实施
本标准按照G3/T1.1--2009给出的规则起节。GB/T15254-2014
本标准代替GB/T15254—1994《硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验\，与GB/T15254—1994相比主要技术变化下：
增加了聲告词；
增加了“硫化橡胶与金属粘接180剥离试验示意图”（见图1)增加了“推荐硫化橡胶厚度为（2.0士0.2)mm\（见5.2)；-增加了防粘带长度的要求“长约10mm\（见6.5)；增加了“可用增加背衬材料或增加橡咬试片厚度等方式重新进行试验，若仍出现硫化橡胶断裂刚记录数据”（见9.5）；
增加了“剃离力曲线图\（见图3)：删除了原版中关于测量试样中胶黏剂层平均厚度的内容（地1994版的6.8)，本标使用重新起节法参考IS(8510-2：2006《胶黏剂挑性材料与刚性材料试样组件的剥离试验第2部分；180°剥离》编制，与[S08510-2：2006的一致性程度为非等效。本标准出中国石油和化学工业联合会提出。本标准由金国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会通用试验方法分会（SAC/TC35/SC2)归口。本标准主要起草单位：国家橡胶及乳胶制品质量监警检验中心、固铂成山（山东）轮胎有限公司、北京橡胶工业研究设计院。
本标雅主起草人：郑向前李保卫，沈鑫远，鞠训宁，谢君芳，李静。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T15254—1994。
硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验GB/T15254-2014
警告：使用本国家标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题.使用者有责任采用适当的安全和健康措施，并保证符合国家的有关法律法规的规定。1范围：
本标准规定了硫化橡胶与金属粘接180剥离试验方法。本标雅适用丁测硫化橡咬与金属粘接180°剥离强度，测定其地装性材料与刚性材料粘接180剥离强度也可参照本标准。
木标雅不适用于弯曲180°会产生裂纹或分层等柔性较小的材料。此类材料可进行90°剥离试验试验方法可参照GB/T7760。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁木文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T2941—2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（ISO23529：2004.IDT）3原理免费标准bzxz.net
试样由硫化橡胶与金属粘接而成。在粘接试样的开口端以稳定的速度平行地沿差被粘材料的长度方问逐渐剃离。施加的力通过橡胶被粘材料的剥离部分，并且平行于金属板。试样单位宽度上所能承受的平均剥离力为180°剥离强度。4装置
4.1试验机
试验机的力值测最范围应适宜，试样的破坏力应处于满量程的10%～80%范围内。试验机应能保证试样夹持器以（100110)mrm/min的速度对试样施加力。试验机的力值误差应不超过2%。试验机应有自动记录剥离力的装置。最好采用无惯性的拉力试验机。4.2试样夹持器
应有两个试样吏持器。一个夹持器适宜类持金属板，另一个夹持器宜夹持硫化橡胶。夹持硫化橡胶的夹持器应能自动调整，使施加的力平行于金属板。如图1所示。4.3量具
测量试样粘接宽度的量具精确度应不低于0.1mm。GB/T15254-2014
说明：
1一余属板
3——防粘带，
一毓化橡胶
一夹具
拉力方向
5试样
图1硫化橡胶与金属粘接180剥离试验示意图5.1试样出硫化橡胶与金属板粘接而成。除非另有规定，试样的形状和尺寸姐图2所示。金属板
硫化橡胶
图2试样形状和尺寸图
26±0,6
单位为磨术
5.2推荐硫化橡胶厚度为（2.0士0.2)mm、宽度为（25.0±0.5）mml、长度至少350mml，如供避双方同意，硫化橡胶相可选用其他厚度，但不宜超过3.0m1。硫化像胶的厚度对试验结果有影响，厚度不同的试样，其试验结果不能相互比较。注：对丁缘易松蔽的材料如棉悦布等，母比金板冕出5的n。5.3金属板应平整,厚度为1.5mm.窥度为(25.0±0.5)mm、长度至少200 tmm。2
6试样制备
GB/T15254-2014
6.1硫化橡胶、金属、胶黏剂的种类和脾号，粘接面的表面处理，胶黏剂的配比、涂皎次数、晾置时间，固化条件如温度、压力、时间等均按胶黏剂制造者规定的技术要求和粘接工艺规程进行。6.2橡胶与金属板可以经硫化粘接，也可由硫化橡胶与金属板采用皎黏剂粘接。6.3试样可以单个制备，也可先粘接成人板再切割成单个试样。切制试样要小心，防止试样受到热或机械损伤。切割时要将半行于试样长度方向的两边充掉12mm。6.4如用胶黏剂粘接，应在橡胶和金属板的整个粘接面上涂胶，不要漏涂，涂胶长度150I111。6.5制备试样时，在试样剥离端的橡胶与金属板间放一条长约10mm，宽约30mtm的防粘带，使丁试验前剥开试样。
6.6试样应平整，粘接面的错位不应大于0.2mIn。6.7试样如需加压，应在整个粘接面上施加均匀的压力。如无其他规定，压力为700kPa。加压时在威样表面覆盖一块厚药10mm，硬度约45尔A的橡胶热，有利于粘接面上的压力分布均勾。7
试样数量
试样数量不应少于5个
8试样调节和试验环境
试样调节试验温度和时间间隔应符合GB/T29412006规定9试验步聚
测最试样的粘接面宽度，测量部位不少于3次。取平肉值，精确到0.1mm。9.1
9.2将剥离端的硫化橡胶变曲180°，夹在能自动调整的夹持器中，把金属板实在显一个夹持器中，并使剥离面问着操作著。
夹持试样要仔细，定位要精确，使试样受力时在粘接宽度上剩离力分布均勾。9.3开动试验机，使夹持器以（100士10)n/min的速度对试样进行剥离。如另有规定，也可采用其他速度。
9.4用自动记录装置，连续记录试样剥离时的剥离力，剥离长度至少125mm9.5试验过程中如出现部分撕胶，可在硫化橡胶与金属板的精接面处用刀分割后继续试验。如出现硫化橡胶断裂，则可用增舶背衬材料或增加胶试片厚度等方式新进行试验，者仍出现硫化橡胶断裂则记录数据，停止试验
9.6记录试样刺离破坏类型
试样剥离破坏类型用下列符号表示：R硫化橡胶破坏；
RC:硫化橡胶与胶黏剂间破坏；
CP:胶黏剂内聚破坏；
M:胶黏剂与金属间破坏。
10试验结果
10.1弃掉剥离曲线上起始的25mm剥离长度后，取其余剥离曲线上力的平均值，作为该试样的平均3
GB/T15254—2014
剥离力，如图3所示，用平均剥离力除以粘接面宽度即为该试样的剥离强度，以kN/m表示。w
说明：
估算的平均剥离力；
剥离长度，mm；
Y—力征,N。
图3剥离力曲线图
10.2记录剥离曲线计算长度内的晟大剥离力和最小剥离力，并计算该试样的最大剥离强度和最小剥离强度。
10.3计算全部试样的剥离强度的算术平均值及最大刺离强度和最小剥离强度的算术平均值10.4平均剥离力可用画等高线或用测量面积或其他适宜的方法得到。10.5硫化橡胶与金属粘接的剥离强度α按式(1)或式(2)计算：nh=C
式中：
硫化橡胶与金属粘接剥离强度，单位为下牛辑米（kN/m）tC=剥离曲线的负荷坐标轴单位长度所代表的力，单位为牛顿每厘米(V/cm)；剥离长度内剥离曲线的平均高度,单位为厘米(cm)；H-
-试样粘接面的平均宽度，单位为毫米（mm)：一剥离长度内剥离曲线所期的面积，单位为方厘米（cm\）；刺离长度，单位为匣米（cm）。注：如果需要可记录各个试样的初始峰值。11试验报告
试验报告应包括下列内容：
（1）
a）每个试样的平均剥离强度,最大剥离强度和最小剥离强度；试样的平均剥离强度、最大剥离强度和最小剃离强度的算术平均值；b）试样的破坏类型；
硫化橡胶、金属和胶黏剂的种类和牌号；试样的制备工艺和方法；
试验条件
试验口期：
试验者，
其他与本标滩不向的情况，如背材料、橡胶厚度等。GB/F 15254—2014
GB/T 15254-2014
中华人民共利国
国家标准
硫化橡胶
180°剥离试验
与金属粘接
GB/T 152512C11
中国标准山版社出版发行
北京市朝阳区和平里酉街申2号（10C029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
总编室：（010)64275323发行中心：（010)51780235读者服务部：（010)68523946
中国标滩出版社案皇岛印刷厂印删各地新华书店经销
开率880×12301/16
2015年1月第一版
印张0.75
字数 千字
2015年1月第一次印刷
号：155066·150634定价16.00元如有印装差错
由本社发行中心调换
版权专有侵权必究
举报电话：(010)68510107
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中华人民共和国国家标准
GB/T 152542014
代替 GB/T 15254—1994
硫化橡胶
与金属粘接
180°剥离试验
Rubber, yulcanized-Determination of adhesion to metal---18o° peel test method(ISO 8510 2:2006, Adhesives---Peel test for a flexible bonded to rigidtest specimen assemblyPart 2:l8o°peel,NEQ)2014-12-22发布
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本标准代替GB/T15254—1994《硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验\，与GB/T15254—1994相比主要技术变化下：
增加了聲告词；
增加了“硫化橡胶与金属粘接180剥离试验示意图”（见图1)增加了“推荐硫化橡胶厚度为（2.0士0.2)mm\（见5.2)；-增加了防粘带长度的要求“长约10mm\（见6.5)；增加了“可用增加背衬材料或增加橡咬试片厚度等方式重新进行试验，若仍出现硫化橡胶断裂刚记录数据”（见9.5）；
增加了“剃离力曲线图\（见图3)：删除了原版中关于测量试样中胶黏剂层平均厚度的内容（地1994版的6.8)，本标使用重新起节法参考IS(8510-2：2006《胶黏剂挑性材料与刚性材料试样组件的剥离试验第2部分；180°剥离》编制，与[S08510-2：2006的一致性程度为非等效。本标准出中国石油和化学工业联合会提出。本标准由金国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会通用试验方法分会（SAC/TC35/SC2)归口。本标准主要起草单位：国家橡胶及乳胶制品质量监警检验中心、固铂成山（山东）轮胎有限公司、北京橡胶工业研究设计院。
本标雅主起草人：郑向前李保卫，沈鑫远，鞠训宁，谢君芳，李静。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T15254—1994。
硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验GB/T15254-2014
警告：使用本国家标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题.使用者有责任采用适当的安全和健康措施，并保证符合国家的有关法律法规的规定。1范围：
本标准规定了硫化橡胶与金属粘接180剥离试验方法。本标雅适用丁测硫化橡咬与金属粘接180°剥离强度，测定其地装性材料与刚性材料粘接180剥离强度也可参照本标准。
木标雅不适用于弯曲180°会产生裂纹或分层等柔性较小的材料。此类材料可进行90°剥离试验试验方法可参照GB/T7760。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁木文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T2941—2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（ISO23529：2004.IDT）3原理免费标准bzxz.net
试样由硫化橡胶与金属粘接而成。在粘接试样的开口端以稳定的速度平行地沿差被粘材料的长度方问逐渐剃离。施加的力通过橡胶被粘材料的剥离部分，并且平行于金属板。试样单位宽度上所能承受的平均剥离力为180°剥离强度。4装置
4.1试验机
试验机的力值测最范围应适宜，试样的破坏力应处于满量程的10%～80%范围内。试验机应能保证试样夹持器以（100110)mrm/min的速度对试样施加力。试验机的力值误差应不超过2%。试验机应有自动记录剥离力的装置。最好采用无惯性的拉力试验机。4.2试样夹持器
应有两个试样吏持器。一个夹持器适宜类持金属板，另一个夹持器宜夹持硫化橡胶。夹持硫化橡胶的夹持器应能自动调整，使施加的力平行于金属板。如图1所示。4.3量具
测量试样粘接宽度的量具精确度应不低于0.1mm。GB/T15254-2014
说明：
1一余属板
3——防粘带，
一毓化橡胶
一夹具
拉力方向
5试样
图1硫化橡胶与金属粘接180剥离试验示意图5.1试样出硫化橡胶与金属板粘接而成。除非另有规定，试样的形状和尺寸姐图2所示。金属板
硫化橡胶
图2试样形状和尺寸图
26±0,6
单位为磨术
5.2推荐硫化橡胶厚度为（2.0士0.2)mm、宽度为（25.0±0.5）mml、长度至少350mml，如供避双方同意，硫化橡胶相可选用其他厚度，但不宜超过3.0m1。硫化像胶的厚度对试验结果有影响，厚度不同的试样，其试验结果不能相互比较。注：对丁缘易松蔽的材料如棉悦布等，母比金板冕出5的n。5.3金属板应平整,厚度为1.5mm.窥度为(25.0±0.5)mm、长度至少200 tmm。2
6试样制备
GB/T15254-2014
6.1硫化橡胶、金属、胶黏剂的种类和脾号，粘接面的表面处理，胶黏剂的配比、涂皎次数、晾置时间，固化条件如温度、压力、时间等均按胶黏剂制造者规定的技术要求和粘接工艺规程进行。6.2橡胶与金属板可以经硫化粘接，也可由硫化橡胶与金属板采用皎黏剂粘接。6.3试样可以单个制备，也可先粘接成人板再切割成单个试样。切制试样要小心，防止试样受到热或机械损伤。切割时要将半行于试样长度方向的两边充掉12mm。6.4如用胶黏剂粘接，应在橡胶和金属板的整个粘接面上涂胶，不要漏涂，涂胶长度150I111。6.5制备试样时，在试样剥离端的橡胶与金属板间放一条长约10mm，宽约30mtm的防粘带，使丁试验前剥开试样。
6.6试样应平整，粘接面的错位不应大于0.2mIn。6.7试样如需加压，应在整个粘接面上施加均匀的压力。如无其他规定，压力为700kPa。加压时在威样表面覆盖一块厚药10mm，硬度约45尔A的橡胶热，有利于粘接面上的压力分布均勾。7
试样数量
试样数量不应少于5个
8试样调节和试验环境
试样调节试验温度和时间间隔应符合GB/T29412006规定9试验步聚
测最试样的粘接面宽度，测量部位不少于3次。取平肉值，精确到0.1mm。9.1
9.2将剥离端的硫化橡胶变曲180°，夹在能自动调整的夹持器中，把金属板实在显一个夹持器中，并使剥离面问着操作著。
夹持试样要仔细，定位要精确，使试样受力时在粘接宽度上剩离力分布均勾。9.3开动试验机，使夹持器以（100士10)n/min的速度对试样进行剥离。如另有规定，也可采用其他速度。
9.4用自动记录装置，连续记录试样剥离时的剥离力，剥离长度至少125mm9.5试验过程中如出现部分撕胶，可在硫化橡胶与金属板的精接面处用刀分割后继续试验。如出现硫化橡胶断裂，则可用增舶背衬材料或增加胶试片厚度等方式新进行试验，者仍出现硫化橡胶断裂则记录数据，停止试验
9.6记录试样刺离破坏类型
试样剥离破坏类型用下列符号表示：R硫化橡胶破坏；
RC:硫化橡胶与胶黏剂间破坏；
CP:胶黏剂内聚破坏；
M:胶黏剂与金属间破坏。
10试验结果
10.1弃掉剥离曲线上起始的25mm剥离长度后，取其余剥离曲线上力的平均值，作为该试样的平均3
GB/T15254—2014
剥离力，如图3所示，用平均剥离力除以粘接面宽度即为该试样的剥离强度，以kN/m表示。w
说明：
估算的平均剥离力；
剥离长度，mm；
Y—力征,N。
图3剥离力曲线图
10.2记录剥离曲线计算长度内的晟大剥离力和最小剥离力，并计算该试样的最大剥离强度和最小剥离强度。
10.3计算全部试样的剥离强度的算术平均值及最大刺离强度和最小剥离强度的算术平均值10.4平均剥离力可用画等高线或用测量面积或其他适宜的方法得到。10.5硫化橡胶与金属粘接的剥离强度α按式(1)或式(2)计算：nh=C
式中：
硫化橡胶与金属粘接剥离强度，单位为下牛辑米（kN/m）tC=剥离曲线的负荷坐标轴单位长度所代表的力，单位为牛顿每厘米(V/cm)；剥离长度内剥离曲线的平均高度,单位为厘米(cm)；H-
-试样粘接面的平均宽度，单位为毫米（mm)：一剥离长度内剥离曲线所期的面积，单位为方厘米（cm\）；刺离长度，单位为匣米（cm）。注：如果需要可记录各个试样的初始峰值。11试验报告
试验报告应包括下列内容：
（1）
a）每个试样的平均剥离强度,最大剥离强度和最小剥离强度；试样的平均剥离强度、最大剥离强度和最小剃离强度的算术平均值；b）试样的破坏类型；
硫化橡胶、金属和胶黏剂的种类和牌号；试样的制备工艺和方法；
试验条件
试验口期：
试验者，
其他与本标滩不向的情况，如背材料、橡胶厚度等。GB/F 15254—2014
GB/T 15254-2014
中华人民共利国
国家标准
硫化橡胶
180°剥离试验
与金属粘接
GB/T 152512C11
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2015年1月第一版
印张0.75
字数 千字
2015年1月第一次印刷
号：155066·150634定价16.00元如有印装差错
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