GB/T 16591-2013
基本信息
标准号： GB/T 16591-2013
中文名称：输送无水氨用橡胶软管及软管组合件 规范
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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标准简介
GB/T 16591-2013 输送无水氨用橡胶软管及软管组合件 规范
GB/T16591-2013
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标准内容
ICS 71.120.99;83.140.40
中华人民共和国国家标准
GB/T 165912013/IS0 5771:2008代替GB/T16591---1996
输送无水氨用橡胶软管及软管
组合件规范
Rubber hoses and hose assemblies for transferring anhydrous ammonia-Specification此内容来自标准下载网
(ISO5771:2008,IDT)
2013-07-19发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-12-01实施
本标推按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。GB/T 16591—2013/IS0 5771:2008本标准代替GB/T16591-1996&输送无水氮用橡胶软管及软管组合件，与GB/T16591—1996相比主要技术变化如下：
一规范性引用文件有更改（见第2章：1996年版第2章）；-增加了术语（见第3章）；
增加了同心度的测定（见6.3）；修改了软管规格及内径公差（见表2，1996年版的表4)；：提高了内衬层粘合强度和外爱层粘合强度（见表4，1996年版的第2章）；修收了内衬层和外覆层所用橡胶胶料的物理性能（见7.1,1996年版的4.1、4.3）；修改了表2（见第7章，1996年版的第4章）；删除了表3(1996年版的4.4)；
增加了软管组合件交货试验和年度使用试验要求（见第8章）：—一增加了试验频次（见第9章），-增加了包装和贮存要求（见第11章）；增加了试验证（见第12章）
增加了附录 A、附录 B、附录 C(见附录 A、附录B、附录 C);修改广软管切割长度公差（见附录A，1996年版的表5）。本标准使用翻译法等同采用1SO5771：2008%输送无水氨用橡胶软管及软管组合竹件规范》。与本标推中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（ISO37:2005,IDT）GB/T3512--200！硫化橡胶或热塑性橡胶热空气速老化和耐热试验（eqVISO188：1998）GB/T5563—2006橡胶和塑料软管及软管组合件：静液压试验方法（ISO1402：1994，IIDT)-GB/T75282011橡胶和塑料软管及软管组合件术语（ISO8330:2007.IDT)-GB/T9573—2003橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法（JSO4671:1999IDI）-GB/T9575—2003·工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差（ISO1307：1992,IDT）-GB/T14905—2009橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（ISO8033:2006，IDT)本标雅做了下列编辑性修改：
m第2章引用的ISO7326，因在正文中引用的是ISO7326：2006方法1，应为往日期引用，所以将其修改为注日期引用，并转换为对应的我国标准GB/T24134一2009；-对表格和附录按出现的顺序进行重新编号。本标推由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。本标准负责起草单位：平顾山市矿益胶管制品有限责任公司，沈阳橡胶研究设计院。本标摊主要起草人：白鹏、梁西正，王淑丽、李跃旗,胡长对。本标准于1996年首次发布，本次为第次修订。1
1范围
GB/T 16591—2013/ISO 5771:2008输送无水氨用橡胶软管及软管
组合件规范
本标准规定了在一40℃～55℃环境温度下输送液态或气态形式的氨所用橡胶软管的技术要求，它不包括管接头的规范，只限于软管及软管组合件的使用性能。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T 5564—2006橡胶和塑料软管低温曲挠性试验(ISO 4672:1997,IDT)GR/T24134—2009橡胶和塑料软管：静态条件下耐臭氧性能的评价（ISO7326:2006，IDT）ISO 37硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（Rubber，vulcanized orthermoplastic Determinatian of tensile stress-strain properties)ISO188：2007硫化橡胶或热塑性橡胶加速老化和耐热试验（Rubber，vuleanizedanihertnoplastic: Accelerated ageing and heat resistance tests)ISO1307橡胶和塑料软管：软管规格、最小和最大内径和切割成段软管的公差（Rubberandplastics hoses --Hose sizes, minimum ind maxirnum inside diameters, and tcilerances on cut-to-lengthhoses)
IsO1402橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验（Rubber and plastics hasesand hoseassemblies Hydrustatic testing)ISO4671橡胶、塑料软管及软管组合件尺小测量方法（Rubberandplasticshoscsand hoscassemhlies-Methods of mcasurcmcnt af dimensions)ISo8033橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（Rubberandplastics hose-Determinationof adhesion between components)ISO 8330橡胶和塑料软管及软管组合件术语(Rubber and plistics hoses and hose assetnblies-Vocabulary)
3术语和定义
ISO8330给出的术和定义适用于本文件。4额定压力
压力额定值应符合表1的规定。
GB/T 16591—2013/IS0 5771:2008项
最大工作医力
验证压力
最小爆破压力
5材料和结构
5. 1 内衬层
表1 压力要求
压力要求
按ISO4671规定测据，内衬层应厚度均匀，至少1.5ftarm，不应有孔眼、气泡和其他缺陷。并应符合表2规定的相关物理性能要求。所用材料应耐山于氨的作用而引起的硬化或其他变质。表2内衬层和外覆层所用橡胶胶料的物理性能性
最小拉伸强度
最小拉断伸长率
烘箱老化后拉仲强度的变化
烘箱老化屑拉断伸长率的变化
5.2增强层
内封层
外毅层
ISO37（哑铃状试样）
SQ37（亚铃状试样）
试验方法
按1S0188：2007使用管式烘箱或式烘箱在70℃±」℃下老化70h+2h(方法A)
按 IS() 37(哑铃状试样)试验
按IS0188:2007使用管式烘箱或橱式烘箱在70℃+1℃下老化 70 hl2 h(方法 A)
按ISO37(哑铃状试样)试验
增强层应由不受渗透氨影响的材料组成，并且应平整均句，成品软管应衍合表3规定的相关要求，耐防腐的不锈钢是一种适合的材料。表 3成品软管使用性能要求
验证试验压力
最小爆酸压力
在最人工作压力下长度变化
温曲挑性
内衬层粘合强度
12. 5 MPa
≤±5%(在 2.5 MPa )
在一40℃下内衬层和外翼层无裂口或裂纹
1,7 kN/m
ISO 1402
ISO1402
1SO 1402
试验方法
GB/T5564—2006方法B
ISO8033
增强层粘合强度
外殿层粘合强度
外瘦层耐臭氧性能
耐氨性能试验
氨调节
调节和屈挠后爆破压力
调节和屈挠后拉伸强接变化
调节和屈挠后拉断伸长率变化
无裂纹
表3(续）
无泡·裂纹或泄漏
无泡、裂纹或泄漏
12. 5 MPa (125 bar)
GB/T16591--2013/IS0 5771:2008试验方法
ISO 8033
ISO8033
GR/T 24134—2C09，方法 1，使用100×10*臭氧
ISO 1402 和 7, 3. 6
ISO 37 渐 7. 3. 5
ISO 37 和 7. 3. 5
粘合强度试验用的试样,应从按7.3. 2要求注氮调节 30 d的软督上切取。5.3外覆层
外覆层，当使用时，质量和厚度应均匀致，不应有影响使用的缺陷，其物理性能应符合表2规定的椎关要求。并应其有耐氢和谢环境劣化的性能。不透气外覆层应在制造过程中进行针刺处理，以便在使用时能释放参透的气体。不应刺到内衬层，并且每米软管应室少有40个有效的针孔。5.4
软管组合件
软管组合件应由符合表3性能要求的软管制造。应只使用永久性装配的含铁的金接头。具体信息可从软管制造商处获得，也可在GB/T24126找到指南。6尺寸
内径度公差
当按ISO4671进行测量时，内径应符合表4规定的值及公差。表 4公称内径和允许的内径范围标称规格
最小亚
最大ID
GB/T 16591—2013/ISO 5771:20086.2外径
虽然这些规格的软管没有规定外径或公差要求，但是软管制造广所选择的外径必须适合使用方的需要，并且提供完整的接头适配性，从而满足本标准的使用性能要求。6.3同心度
当按TSO4671进行试验时，根据内径与外覆层外表面之间的总指示器读数，内径为76mm及以下的软管同心度不应大于1.0mm。
6.4长度公差
切长度的公差应符合ISO1307的规定。散装供应的软管长度和软管组合件长度公差的建议参见附录A。
7性能要求
7.1橡胶胶料
当按表2所要求的方法进行试验时，内衬层和外覆层所使用的胶料应满足其所要求的值。试验应从软臂1或从硫化程度与牛产款管相同的单独硫化的2切m厚胶片上切取的试样进行。7.2成品软笛
当按表3所要求的方法进行试验时，成品软管的物理性能应满足其所要求的值。7.3耐氨性能试验
警告：负责试验安装和检验的操作人员应确保遵循有关使用氨的所有安全规定，7.3.1试样长度
经调节的软管总长度应足以进行表3中的曲性、爆破和物理性能试验。曲挠所要求的软管（图1中的软管B)长度取决于曲烧装置设计和软管规格，但是最好应为3m～6.2m。爆破试验需要600mm长的试样。若规定供液软管时(图1中的软管A),其长度应为910mm。说明：
1-·—软暨A
2钦管B;
3—管路：
—清轮;
负荷．
一水箱：
一异轨；
8 —…-平衡体
9钢绳：
一电机驱动的链条；
11——滑动装置(详见图2)。
GB/T 16591-2013/ISO 5771:2008单位为厘来
图1典型的软管曲挠性试验机
GB/T 16591—2013/1S0 5771:20087.3.2鼠调节
将一根或几根软管与无水液氨箱连接，使其注满无水液氨，并用氨排除里面全部空气，封闭每根软管的一端，并将另一端连接到无水氨箱的氢液体里，在标准实验室温度下将此软管调节30d。无水氨箱与软管之间的阀门可以关闭，但至少每天应将阀门完全打开一次，使无水液氨能充注到软管里。如果液体充满软管后，要通过软管每：-端的截流阀将其关闭，应在载流阀之间安装个静液压安全阀。每天检查软管的外观，应无外覆层起泡或可观察到的泄溺迹象。3d调节结束后，内管壁应无起泡或裂纹迹象。
30d调节结束后，软管各层之间的粘合强度值应符合表3的要求。7.3.3经调节的软管的曲挠
将一根经调节的软管（见7.3.2)装在曲挠试验机上（图1中的软管B)。将软管的一端连接在动装置上（见图2)，并将软管的自由端间绕于表5规定直径的两个滑轮上。然后在软管的自由端施加足量的重物，使软管与滑轮的阅周相一致。软管应有足够的长度，以防止软管承压以及滑动装置处于上升位置时，软管的自由端触及滑轮。表5曲挠试验用的滑轮直径和供液软管长度软管规格
轮直径
350±6. 0
760上6.0
供水软管长度
供液软管的试验不适用于大于251\m规格的软管。为了对较大规格软管进行曲挑，可使用任何方便的软管作为供液软管。
说明：
1~—连接软管 A;
2——连接软管 B;
3—滚珠轴汞：
连接于链茶上的拉杆；
5——U形导轨;
6·-移动快。
图2滑动装置和导轨结构
GB/T16591—2013/ISO 5771:2008将一根长910mm的经调节的软管装在曲挑试验机上（见图1中的软管A），将其一端按图2所示连接到直立的滑动装置上，另一端连接到压力为2.5MPa的水源上。曲挠试验应在软管完成 30 d调节期后的 6 h~～8 h之内进行。滑动装置垂直移动1m的距离，以人约0.13Hz的频率，进行曲挑试验72h。每天检查软管外观，应无起池，龟裂戴泄漏迹象。
7.3.4经调节和曲挠后的软管爆破压力试验软管完成曲挑试验后，从软管A和软管B的中段截取600mm试样，将每根试样按ISO1402进行7
GB/T16591—2013/ISO5771:2008静压爆破试验，最小爆破压力应符合表3的规定。7.3.5经调节和曲挠后的软管物理性能试验软管完成曲挑试验后，应按ISO37的规定，对每根试样測定表3所要求的物理性能，8软管组合件交货试验和年度使用试验要求软管组合件应在交货前和使用过程中，按表6要求进行试验。表6软管组合件交货和年度验证压力试验要求软筛组合件的验证压力试验
交货前
年度使用试验
试验方法
ISO1402
ISO1402
注：规定交货试验是为了保证交货的每根软管纽合件满足最小验证压力要求，年度使用试验是为了保证使用中的软管组合件继续满足这一要求，9试验颚次
型式试验和例行试验应符合附录 B 的规定。型式试验是为确认按具体工艺制造设计的软管满足本标所有要求的试验。试验应最多每随5年或者当所使用的制造方法或材料出现变化时重复进行一次。应对所有规格、所有类别和型别（结构和规格相问除外)的软管进行试验。
例行试验是发货前对每根成品软管所要求进行的试验。定期试验是为控制制造质量最好按附录C规定进行试验，附录C规定的试验频次只作为指南。交货试验是对每根交货的软管或软管组合件所要求进行的试验（见表6)，年度试验是在使用过程中，每12个月对每根软管组合件所要求避行的试验（见表6）。10标志
软管应至少每隔1.5m距离，标志出下列内容和制造方与采购方协商同意的附加条款：a）制造方名称或认可的符号或商标；b）本标准的编号和出版年份，即：GB/T16591—2013；）软管规格，如12.5；
d）最大工作压力,如 2.5 MPa;
e）制造的季度和年份的后两位数，如3Q08：f）词语：“只用于无水氨”。
实例：制造方名称/GB/T16591—2013/12.5/2.5MPa/3Q08/只用于无水氨11包装和购存
软管及软管组合件的包装和贮存建议参见ISO8331。8
试验书
如果要求，应提供型别试验的试验证。GB/T 16591—2013/IS0 5771:20089
GR/T 16591—2013/ISO 5771 :2008附录A
（资料性附录）
软管组合件长度公差和散装供应的软管长度的建议A.1软管
以制造厂的标准供应的带有长度标签的软管长度应在标志长度的土2%之内。当没有订购具体的软管长度时，在任一给定的交货或至少500m的包装中，不同长度的百分比应符合表A,1给出的值。
软管长度
大于或等于1但小于或等于10
大下10但小于或等于15
大丁15
A.2软管组合件
每批交货软管的长度
总长度的百分比
软管组合件的长度公差应符合表A.2给出的值。表A.2软管组合件的长度公差
软管组合件长度
630及以下
大于630和1250及以下
大于125和2500及以下
大 F 2 500 和 8 000 及以下
大于8000
(+7/-3)mm
(/ 12/—4) mm
(+20/. 6) mm
(+1. 5/-0.5)%
(+3/-1)%
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中华人民共和国国家标准
GB/T 165912013/IS0 5771:2008代替GB/T16591---1996
输送无水氨用橡胶软管及软管
组合件规范
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(ISO5771:2008,IDT)
2013-07-19发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-12-01实施
本标推按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。GB/T 16591—2013/IS0 5771:2008本标准代替GB/T16591-1996&输送无水氮用橡胶软管及软管组合件，与GB/T16591—1996相比主要技术变化如下：
一规范性引用文件有更改（见第2章：1996年版第2章）；-增加了术语（见第3章）；
增加了同心度的测定（见6.3）；修改了软管规格及内径公差（见表2，1996年版的表4)；：提高了内衬层粘合强度和外爱层粘合强度（见表4，1996年版的第2章）；修收了内衬层和外覆层所用橡胶胶料的物理性能（见7.1,1996年版的4.1、4.3）；修改了表2（见第7章，1996年版的第4章）；删除了表3(1996年版的4.4)；
增加了软管组合件交货试验和年度使用试验要求（见第8章）：—一增加了试验频次（见第9章），-增加了包装和贮存要求（见第11章）；增加了试验证（见第12章）
增加了附录 A、附录 B、附录 C(见附录 A、附录B、附录 C);修改广软管切割长度公差（见附录A，1996年版的表5）。本标准使用翻译法等同采用1SO5771：2008%输送无水氨用橡胶软管及软管组合竹件规范》。与本标推中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（ISO37:2005,IDT）GB/T3512--200！硫化橡胶或热塑性橡胶热空气速老化和耐热试验（eqVISO188：1998）GB/T5563—2006橡胶和塑料软管及软管组合件：静液压试验方法（ISO1402：1994，IIDT)-GB/T75282011橡胶和塑料软管及软管组合件术语（ISO8330:2007.IDT)-GB/T9573—2003橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法（JSO4671:1999IDI）-GB/T9575—2003·工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差（ISO1307：1992,IDT）-GB/T14905—2009橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（ISO8033:2006，IDT)本标雅做了下列编辑性修改：
m第2章引用的ISO7326，因在正文中引用的是ISO7326：2006方法1，应为往日期引用，所以将其修改为注日期引用，并转换为对应的我国标准GB/T24134一2009；-对表格和附录按出现的顺序进行重新编号。本标推由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。本标准负责起草单位：平顾山市矿益胶管制品有限责任公司，沈阳橡胶研究设计院。本标摊主要起草人：白鹏、梁西正，王淑丽、李跃旗,胡长对。本标准于1996年首次发布，本次为第次修订。1
1范围
GB/T 16591—2013/ISO 5771:2008输送无水氨用橡胶软管及软管
组合件规范
本标准规定了在一40℃～55℃环境温度下输送液态或气态形式的氨所用橡胶软管的技术要求，它不包括管接头的规范，只限于软管及软管组合件的使用性能。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T 5564—2006橡胶和塑料软管低温曲挠性试验(ISO 4672:1997,IDT)GR/T24134—2009橡胶和塑料软管：静态条件下耐臭氧性能的评价（ISO7326:2006，IDT）ISO 37硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（Rubber，vulcanized orthermoplastic Determinatian of tensile stress-strain properties)ISO188：2007硫化橡胶或热塑性橡胶加速老化和耐热试验（Rubber，vuleanizedanihertnoplastic: Accelerated ageing and heat resistance tests)ISO1307橡胶和塑料软管：软管规格、最小和最大内径和切割成段软管的公差（Rubberandplastics hoses --Hose sizes, minimum ind maxirnum inside diameters, and tcilerances on cut-to-lengthhoses)
IsO1402橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验（Rubber and plastics hasesand hoseassemblies Hydrustatic testing)ISO4671橡胶、塑料软管及软管组合件尺小测量方法（Rubberandplasticshoscsand hoscassemhlies-Methods of mcasurcmcnt af dimensions)ISo8033橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（Rubberandplastics hose-Determinationof adhesion between components)ISO 8330橡胶和塑料软管及软管组合件术语(Rubber and plistics hoses and hose assetnblies-Vocabulary)
3术语和定义
ISO8330给出的术和定义适用于本文件。4额定压力
压力额定值应符合表1的规定。
GB/T 16591—2013/IS0 5771:2008项
最大工作医力
验证压力
最小爆破压力
5材料和结构
5. 1 内衬层
表1 压力要求
压力要求
按ISO4671规定测据，内衬层应厚度均匀，至少1.5ftarm，不应有孔眼、气泡和其他缺陷。并应符合表2规定的相关物理性能要求。所用材料应耐山于氨的作用而引起的硬化或其他变质。表2内衬层和外覆层所用橡胶胶料的物理性能性
最小拉伸强度
最小拉断伸长率
烘箱老化后拉仲强度的变化
烘箱老化屑拉断伸长率的变化
5.2增强层
内封层
外毅层
ISO37（哑铃状试样）
SQ37（亚铃状试样）
试验方法
按1S0188：2007使用管式烘箱或式烘箱在70℃±」℃下老化70h+2h(方法A)
按 IS() 37(哑铃状试样)试验
按IS0188:2007使用管式烘箱或橱式烘箱在70℃+1℃下老化 70 hl2 h(方法 A)
按ISO37(哑铃状试样)试验
增强层应由不受渗透氨影响的材料组成，并且应平整均句，成品软管应衍合表3规定的相关要求，耐防腐的不锈钢是一种适合的材料。表 3成品软管使用性能要求
验证试验压力
最小爆酸压力
在最人工作压力下长度变化
温曲挑性
内衬层粘合强度
12. 5 MPa
≤±5%(在 2.5 MPa )
在一40℃下内衬层和外翼层无裂口或裂纹
1,7 kN/m
ISO 1402
ISO1402
1SO 1402
试验方法
GB/T5564—2006方法B
ISO8033
增强层粘合强度
外殿层粘合强度
外瘦层耐臭氧性能
耐氨性能试验
氨调节
调节和屈挠后爆破压力
调节和屈挠后拉伸强接变化
调节和屈挠后拉断伸长率变化
无裂纹
表3(续）
无泡·裂纹或泄漏
无泡、裂纹或泄漏
12. 5 MPa (125 bar)
GB/T16591--2013/IS0 5771:2008试验方法
ISO 8033
ISO8033
GR/T 24134—2C09，方法 1，使用100×10*臭氧
ISO 1402 和 7, 3. 6
ISO 37 渐 7. 3. 5
ISO 37 和 7. 3. 5
粘合强度试验用的试样,应从按7.3. 2要求注氮调节 30 d的软督上切取。5.3外覆层
外覆层，当使用时，质量和厚度应均匀致，不应有影响使用的缺陷，其物理性能应符合表2规定的椎关要求。并应其有耐氢和谢环境劣化的性能。不透气外覆层应在制造过程中进行针刺处理，以便在使用时能释放参透的气体。不应刺到内衬层，并且每米软管应室少有40个有效的针孔。5.4
软管组合件
软管组合件应由符合表3性能要求的软管制造。应只使用永久性装配的含铁的金接头。具体信息可从软管制造商处获得，也可在GB/T24126找到指南。6尺寸
内径度公差
当按ISO4671进行测量时，内径应符合表4规定的值及公差。表 4公称内径和允许的内径范围标称规格
最小亚
最大ID
GB/T 16591—2013/ISO 5771:20086.2外径
虽然这些规格的软管没有规定外径或公差要求，但是软管制造广所选择的外径必须适合使用方的需要，并且提供完整的接头适配性，从而满足本标准的使用性能要求。6.3同心度
当按TSO4671进行试验时，根据内径与外覆层外表面之间的总指示器读数，内径为76mm及以下的软管同心度不应大于1.0mm。
6.4长度公差
切长度的公差应符合ISO1307的规定。散装供应的软管长度和软管组合件长度公差的建议参见附录A。
7性能要求
7.1橡胶胶料
当按表2所要求的方法进行试验时，内衬层和外覆层所使用的胶料应满足其所要求的值。试验应从软臂1或从硫化程度与牛产款管相同的单独硫化的2切m厚胶片上切取的试样进行。7.2成品软笛
当按表3所要求的方法进行试验时，成品软管的物理性能应满足其所要求的值。7.3耐氨性能试验
警告：负责试验安装和检验的操作人员应确保遵循有关使用氨的所有安全规定，7.3.1试样长度
经调节的软管总长度应足以进行表3中的曲性、爆破和物理性能试验。曲挠所要求的软管（图1中的软管B)长度取决于曲烧装置设计和软管规格，但是最好应为3m～6.2m。爆破试验需要600mm长的试样。若规定供液软管时(图1中的软管A),其长度应为910mm。说明：
1-·—软暨A
2钦管B;
3—管路：
—清轮;
负荷．
一水箱：
一异轨；
8 —…-平衡体
9钢绳：
一电机驱动的链条；
11——滑动装置(详见图2)。
GB/T 16591-2013/ISO 5771:2008单位为厘来
图1典型的软管曲挠性试验机
GB/T 16591—2013/1S0 5771:20087.3.2鼠调节
将一根或几根软管与无水液氨箱连接，使其注满无水液氨，并用氨排除里面全部空气，封闭每根软管的一端，并将另一端连接到无水氨箱的氢液体里，在标准实验室温度下将此软管调节30d。无水氨箱与软管之间的阀门可以关闭，但至少每天应将阀门完全打开一次，使无水液氨能充注到软管里。如果液体充满软管后，要通过软管每：-端的截流阀将其关闭，应在载流阀之间安装个静液压安全阀。每天检查软管的外观，应无外覆层起泡或可观察到的泄溺迹象。3d调节结束后，内管壁应无起泡或裂纹迹象。
30d调节结束后，软管各层之间的粘合强度值应符合表3的要求。7.3.3经调节的软管的曲挠
将一根经调节的软管（见7.3.2)装在曲挠试验机上（图1中的软管B)。将软管的一端连接在动装置上（见图2)，并将软管的自由端间绕于表5规定直径的两个滑轮上。然后在软管的自由端施加足量的重物，使软管与滑轮的阅周相一致。软管应有足够的长度，以防止软管承压以及滑动装置处于上升位置时，软管的自由端触及滑轮。表5曲挠试验用的滑轮直径和供液软管长度软管规格
轮直径
350±6. 0
760上6.0
供水软管长度
供液软管的试验不适用于大于251\m规格的软管。为了对较大规格软管进行曲挑，可使用任何方便的软管作为供液软管。
说明：
1~—连接软管 A;
2——连接软管 B;
3—滚珠轴汞：
连接于链茶上的拉杆；
5——U形导轨;
6·-移动快。
图2滑动装置和导轨结构
GB/T16591—2013/ISO 5771:2008将一根长910mm的经调节的软管装在曲挑试验机上（见图1中的软管A），将其一端按图2所示连接到直立的滑动装置上，另一端连接到压力为2.5MPa的水源上。曲挠试验应在软管完成 30 d调节期后的 6 h~～8 h之内进行。滑动装置垂直移动1m的距离，以人约0.13Hz的频率，进行曲挑试验72h。每天检查软管外观，应无起池，龟裂戴泄漏迹象。
7.3.4经调节和曲挠后的软管爆破压力试验软管完成曲挑试验后，从软管A和软管B的中段截取600mm试样，将每根试样按ISO1402进行7
GB/T16591—2013/ISO5771:2008静压爆破试验，最小爆破压力应符合表3的规定。7.3.5经调节和曲挠后的软管物理性能试验软管完成曲挑试验后，应按ISO37的规定，对每根试样測定表3所要求的物理性能，8软管组合件交货试验和年度使用试验要求软管组合件应在交货前和使用过程中，按表6要求进行试验。表6软管组合件交货和年度验证压力试验要求软筛组合件的验证压力试验
交货前
年度使用试验
试验方法
ISO1402
ISO1402
注：规定交货试验是为了保证交货的每根软管纽合件满足最小验证压力要求，年度使用试验是为了保证使用中的软管组合件继续满足这一要求，9试验颚次
型式试验和例行试验应符合附录 B 的规定。型式试验是为确认按具体工艺制造设计的软管满足本标所有要求的试验。试验应最多每随5年或者当所使用的制造方法或材料出现变化时重复进行一次。应对所有规格、所有类别和型别（结构和规格相问除外)的软管进行试验。
例行试验是发货前对每根成品软管所要求进行的试验。定期试验是为控制制造质量最好按附录C规定进行试验，附录C规定的试验频次只作为指南。交货试验是对每根交货的软管或软管组合件所要求进行的试验（见表6)，年度试验是在使用过程中，每12个月对每根软管组合件所要求避行的试验（见表6）。10标志
软管应至少每隔1.5m距离，标志出下列内容和制造方与采购方协商同意的附加条款：a）制造方名称或认可的符号或商标；b）本标准的编号和出版年份，即：GB/T16591—2013；）软管规格，如12.5；
d）最大工作压力,如 2.5 MPa;
e）制造的季度和年份的后两位数，如3Q08：f）词语：“只用于无水氨”。
实例：制造方名称/GB/T16591—2013/12.5/2.5MPa/3Q08/只用于无水氨11包装和购存
软管及软管组合件的包装和贮存建议参见ISO8331。8
试验书
如果要求，应提供型别试验的试验证。GB/T 16591—2013/IS0 5771:20089
GR/T 16591—2013/ISO 5771 :2008附录A
（资料性附录）
软管组合件长度公差和散装供应的软管长度的建议A.1软管
以制造厂的标准供应的带有长度标签的软管长度应在标志长度的土2%之内。当没有订购具体的软管长度时，在任一给定的交货或至少500m的包装中，不同长度的百分比应符合表A,1给出的值。
软管长度
大于或等于1但小于或等于10
大下10但小于或等于15
大丁15
A.2软管组合件
每批交货软管的长度
总长度的百分比
软管组合件的长度公差应符合表A.2给出的值。表A.2软管组合件的长度公差
软管组合件长度
630及以下
大于630和1250及以下
大于125和2500及以下
大 F 2 500 和 8 000 及以下
大于8000
(+7/-3)mm
(/ 12/—4) mm
(+20/. 6) mm
(+1. 5/-0.5)%
(+3/-1)%
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