GB/T 25330-2010
基本信息
标准号： GB/T 25330-2010
中文名称：道砟清筛机通用技术条件
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 25330-2010 道砟清筛机通用技术条件
GB/T25330-2010
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标准内容
ICS.45.120
中华人民共和国国家标准
GB/T25330-2010
道雄清筛机通用技术条件
General technical specifications for ballast cleaning machinery2010-11-16发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-03-01实施
本标准由中华人民共和国铁道部提出。本标准由铁道部标准计量研究所归口。前言
GB/T25330—2010
本标准起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、昆明中铁铁路大型养路机械集团有限公司、襄樊金鹰轨道车辆有限责任公司。本标准主要起草人：何姗、宋慧京、毛志华、古兴华、李海昆、杨林勇、易红。1范围
道确清筛机通用技术条件
GB/T25330—2010
本标准规定了道碎清筛机械的基本参数、要求、检验规则、试验方法及整机的标志、包装和运输等。本标准适用于道清筛机械的设计、生产、调试和验收。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界GB/T17426-1998铁道特种车辆和轨行机械动力学性能评定及试验方法GB/T25336-—2010铁路大型线路机械检验与试验方法GB/T25337--2010铁路大型线路机械通用技术条件TB/T1854铁路线路机械产品型号编制方法TB/T2879.5-1998铁路机车车辆涂料及涂装第5部分：客车和牵引动力车的防护和涂装技术条件（neqUIC842.5—1975）TB/T3164—2007柴油机车车内设备机械振动烈度评定方法UIC642—2001国际联运机车、动车及控制拖车的防火消防特殊规定3术语和定义
GB/T25336-—2010和GB/T25337—2010确立的术语和定义适用于本标准。4使用条件
4.1环境条件
4.1.1在海拔2000m以下使用时，柴油机应能输出额定功率。4.1.2相对湿度不大于85%。
4.1.3应能在环境温度一10℃～十50℃条件下使用。应能承受自然环境如风、沙、雨、雪的侵袭。4.1.4
能满足昼夜作业的要求。
4.2线路条件
最大超高：150mm。
线路最大坡度：30%。
钢轨类型：50kg/m、60kg/m、75kg/m。4.2.4
轨枕：木枕及Ⅱ型、Ⅲ型混凝土轨枕等。线间距：不小于4m。
5技术要求
5.1一般要求
5.1.1运行状态下，整车轮廊尺寸应符合GB146.1的规定。1
GB/T25330—2010
作业状态下，整车轮廓应符合GB/T25337—2010中4.3.2的规定。5.1.3车轮直径优先采用g840mm。5.1.4车钩中心距轨面高度为880mm士10mm，同车前后车钩中心线高度差不大于10mm。5.1.5轴重应小于或等于23t。
选用的柴油机排放污染限值应符合有关规定。运行状态下，司机室内噪声不超过80dB；作业状态下，司机室内噪声不超过95dB。整车防火及消防应符合UIC642—2001的规定。产品型号编制应符合TB/T1854的规定。具备区间运行功能的道砾清筛机应安装运行安全监控设备的接口。车内设备振动性能应符合TB/T3164—2007的规定。车内各种设备应能承受相当于整车纵向加速度3g的冲击。5.1.12
5.2作业性能
作业效率(一般道床）：
线路清筛机：≥450m2/h；
边坡清筛机：≥500m2/h；
隧道清筛机：≥300m2/h；
道岔清筛机：≥300m/h。
挖掘深度：≥枕下300mm。
挖掘宽度：
线路清筛机：≥3900mm；
边坡清筛机：单侧距轨枕端挖掘宽度不小于1200mm；c)
隧道清筛机：≥3500mm；
道岔清筛机：≥7000mm（总挖掘宽度）。清筛洁度：≥97%。
5.2.5最大起道量：≥100mm。
5.2.6最大拔道量：±300mm。
5.2.7应能向线路任意一侧或向与之连挂的物料运输车抛出污土。向线路一侧抛出污土时，抛出污土距线路中心距离应大于或等于5m。5.2.8连续作业时间应大于或等于6h。在隧道（3km）内应能正常连续工作2h。5.2.9最小作业曲线半径应小于或等于250m。5.3运行性能
5.3.1具有区间高速自行功能，最高自行速度应大于或等于80km/h。5.3.2最大连挂速度应大于或等于100km/h。5.3.3最小运行曲线半径应小于或等于180m。5.4制动性能
以最高自行速度运行于平直道上时单纯施行紧急制动或辅助制动，应在如下规定的距离内停车，且不擦伤轮轨：
a）运行速度u=80km/h：<400m；b)80km/hc)90km/h5.5编组运行
与大型线路机械编组运行，或与货物列车连挂以最大允许连挂速度运行时，各部件无异常，各保护装置和监视仪表显示正常、灵敏可靠，制动与缓解动作正常。2
5.6动力学性能
GB/T25330—2010
整车动力学性能试验内容、试验项目，试验结果应符合GB/T17426—1998的要求。6整车和系统要求
6.1整车要求
6.1.1清筛机内各种设备、零部件应按经规定程序批准的图样和技术文件制造、采购和组装，并应符合有关规定，经检验合格后方能装车。6.1.2清筛机内各种设备的配置应有良好的可接近性，便于检修和吊装。6.1.3清筛机应便于救援起吊。
同型号清筛机的相同零部件应能互换。6.1.4
人体易碰到的锐边锐角应倒钝。6.1.6
清筛机选用的材料、标准件和通用件均应符合有关规定。清筛机的锻件、铸件、热处理件、焊接件及铆接件等工艺性能的要求均应符合有关规定。6.1.7
6.1.8车内设备以及周围的材料应采用环保的阻燃材料和防火材料。6.1.9整车油管、风管、水管、电缆等分布、排列整齐，固定可靠。各系统无渗漏油、漏气、漏水、漏电现象。
各安全保险及紧固零部件，均应齐全有效。各传动部件之间的联结应可靠。6.1.12整车油漆颜额色、指示铭牌的位置应符合有关规定。其涂装及检查验收应符合TB/T2879.5一1998的规定，
6.1.13新设计的道雄清筛机应有降尘措施。6.2各系统（部件）要求免费标准下载网bzxz
6.2.1动力传动系统
应符合GB/T25337—2010中6.1的规定。6.2.2走行系统
应符合GB/T25337—2010中6.2的规定。6.2.3液压系统
6.2.3.1应符合GB/T25337—2010中6.3的规定。6.2.3.2液压系统应至少具备以下作业控制功能：a）
挖掘装置上升、下降、横移；
振动筛驱动（采用电驱动除外）；b)
c）振动筛调平、分确控制；
道确输送（采用电驱动除外）。6.2.3.3系统采用的液压油洁度、液压油的牌号和规格应符合设计要求。6.2.3.4系统中各回路中的压力应有监控和显示。各仪表、报警装置、手动换向阀、卸荷阀等应设置在操作司机便于观察和操纵的位置并有明确的指示标牌。各仪表精度应满足系统监控和显示要求。监控报警装置工作准确、可靠。
6.2.4空气制动系统
应符合GB/T25337—2010中6.4的规定。6.2.5气动系统
应符合GB/T25337—2010中6.5的规定。6.2.6电气系统
应符合GB/T25337—2010中6.6的规定。6.2.7车体
应符合GB/T25337—2010中6.7的规定。GB/T25330—2010
6.2.8司机室
应符合GB/T25337—2010中6.8的规定。6.2.9车钩缓冲装置
应符合GB/T25337—2010中6.9的规定。6.2.10照明装置
应符合GB/T25337—2010中6.10的规定。6.2.11安全、报警
应符合GB/T25337—2010中6.11的规定。6.3作业装置
6.3.1挖掘机构
6.3.1.1作业时应能达到设计的挖掘宽度和深度，并能显示挖掘深度。6.3.1.2挖掘链、挖掘斗铲齿连接方便、牢靠。6.3.1.3挖掘装置起动应1次完成。正向运转及反向点动应正常，运转过程稳定可靠、无脱链、无异常声响。6.3.1.4挖掘链张紧和运转、挖掘装置上下升降和左右横移动作灵活准确。6.3.1.5在额定生产率工况下挖掘装置人口处不得有涌确、堵诈现象。系统保护装置反应灵敏、可靠。具有超载保护功能。6.3.1.6
挖掘机构设功能可靠的多重安全锁定装置。6.3.1.7
6.3.1.8作业2h后，挖掘减速箱各轴承部位最高温度不得超过105℃。6.3.2筛分机构
设有调平机构，在曲线区段作业时，可将振动筛调整到水平状态。6.3.2.2
设有机械锁定机构，在高速运行时，保证筛分装置固定牢靠。6.3.2.3
振动筛应起动平稳，无前后左右摆动现象；停机时应尽快通过共振区。在出谁口设分诈装置，满足左右股轨道回填分配要求。6.3.2.4
作业2h后，驱动轴轴承处温度最高不超过120℃。道输送机构
6.3.3.1道输送机构应采用皮带输送机。6.3.3.2
宜设置补确功能，实现从与之连挂的物料运输车传送新道确至道床。6.3.3.3道碎回填输送机应具有左右摆动功能，能满足将新咋和清筛后的干净道诈回填至所需的道床位置的要求。
6.3.3.4各个皮带输送机均应1次起动，起动后运行平稳，无跑偏、跳动。设有托辊时，输送带边缘不得超出托辊辊子的端缘，且托辊应转动灵活。6.3.3.5皮带输送机张紧装置应调整方便、移动灵活，输送机起动和运行过程中输送带不得打滑。6.3.3.6输送带清扫器性能稳定，清扫效果良好。6.3.3.7在行车状态下，能锁定活动的道诈输送机。6.3.3.8作业中意外停车时，出碎口处线路无严重堆。6.3.4起拨道机构
6.3.4.1清筛机作业走行时，应能始终将轨排提起，并保持起道状态不变。6.3.4.2应设功能可靠的多重安全锁定装置。6.3.4.3应能显示提轨极限位置警示值。6.3.5排碎装置
应设有排碎装置，作业时能清除轨面上的道，并设多重安全锁定装置。6.4机器颜色及机身上的各类标志6.4.1清筛机主体额色应为工程机械通用的黄色。车架、工作装置、气锁、安全提示处等允许采用其他颜色。6.4.2机器铭牌和与运输安全有关的标志应符合GB/T25337—2010中9.1的规定。4
机身上应至少具有下列操作指示标志：清筛作业区域危险警示标志；
b）作业方向标志；
其他作业安全警示标志。
7检验规则
出厂检验
按表1中带\S”符号的项目进行出厂检验。2型式检验
GB/T25330—2010
有GB/T25337一2010中8.2条情况之一时，按表1中带“T”符号的项目进行型式检验。表1试验项目
外观检查
结构检查
各系统和
主要结构件
性能检查
涂装质量检查
铭牌、警示标志、标识检查
整车外形尺寸检查
间距检查
限界检查
称重检查
车钩检查
曲线通过检查
轮对尺寸检查
排障器检查
起吊性能检查
车体漏雨试验
柴油机检查
主车架静强度试验
转向架构架静强度试验
车轴齿轮箱及轮对台架试验
齿轮箱台架试验
电气系统试验
液压系统试验
制动系统试验
气动系统试验
噪声检查
司机室操作条件检查
空调和取暖器检查
报警装置和安全装置检查
前照灯检查
检验类别
型式检验
出厂检验
检查方法和
技术要求
GB/T25330—2010
工作装置
性能检查
运行性能
8试验方法
挖掘机构
筛分机构
道输送机构
起拨道机构
表1（续）
作业装置在紧急情况下复位
自运行试验
连挂运行试验
动力学性能试验
作业性能试验
工业性考核试验
外观检查
应符合GB/T25336—2010中第5章的规定。8.2结构检查
应符合GB/T25336--2010中第6章的规定。8.3性能检查
8.3.1各系统、重要部件（除工作装置）性能检查应符合GB/T25336—2010中第7章的规定。8.3.2工作装置性能检查
8.3.2.1挖掘机构
8.3.2.1.1检查控掘装置起动性能和运转应符合6.3.1.3的规定。检验类别
型式检验
出厂检验
8.3.2.1.2检查挖掘链张紧、挖掘装置上下升降和左右横移动作应符合6.3.1.4的规定。检查方法和
技术要求
8.3.2.1.1
8.3.2.1.2
8.3.2.1.3
8.3,2.1.4
8.3.2.1.5
8.3.2.2.1
8.3.2.2.3
8.3.2.2.2
8.3.2.3.1
8.3.2.3.2
8.3.2.3.3
8.3.2.3.4
8.3.2.1.3在额定生产率工况下，检查挖掘装置入口处的道情况，应符合6.3.1.5的规定。8.3.2.1.4检查系统过载保护装置反应灵敏、可靠，符合6.3.1.6的规定和设计要求。8.3.2.1.5作业2h后，用测温仪测量挖掘减速箱各轴承温升应符合6.3.1.8的规定8.3.2.2筛分机构
8.3.2.2.1
检查调平机构功能应符合6.3.2.1的规定。8.3.2.2.2检查振动筛起动和停机应符合6.3.2.3的规定。8.3.2.2.3作业试验2h后，用测温仪测量轴承处温度应符合6.3.2.5的规定。8.3.2.3道雄输送机构
8.3.2.3.1检查各输送机起动及运转情况应符合6.3.3.4的规定。8.3.2.3.2检查输送带清扫器性能应符合6.3.3.6的规定。GB/T25330—2010
8.3.2.3.3目视检查道作回填输送机性能应符合6.3.3.3的规定，必要时测量左右摆动宽度。8.3.2.3.4作业状态下人为停车，检查出口处线路堆砾情况应符合6.3.3.8的规定。8.3.2.4起拨道机构
检查起拨道机构功能应符合6.3.4的规定。8.3.2.5安全装置
作业装置在作业状态下人为停机，安全装置应能在15min内实现作业装置的人工复位及锁定。8.4运行性能试验
应符合GB/T25336—2010中第8章的规定。8.5作业性能试验
8.5.1作业性能试验应在额定载荷工况下进行。试验线路为标准碎石道床，道床含污率约30%。8.5.2测量挖掘深度和挖掘宽度，应分别符合5.2.2和5.2.3的规定。8.5.3在线路超高150mm的曲线上，检查振动筛应处于水平状态。8.5.4测量污土抛射距离，应符合5.2.7的规定。8.5.5测量最大起道量和最大拨道量应符合5.2.5和5.2.6的规定。8.5.6在保证清筛洁度、纯作业时间不小于30min和一般道床的条件下，进行作业效率测算应符合5.2.1的规定。
8.5.7清筛洁度应符合5.2.4的规定，测算方法如下：取清筛后的清洁道谁约100kg，采用符合级配要求的分析筛将样雄筛分、称重，按公式（1)计算清筛洁度。
式中：
E-WW×100%
W，—清筛后取样道确总质量，单位为千克（kg）；W：——取样道中所含废弃物质量，单位为千克(kg）；E—清筛洁度。
8.6工业性考核试验
应符合GB/T25336—2010中第10章的规定。9整机的标志、包装和运输
应符合GB/T25336—2010中第9章的规定。10质量保证期
应符合GB/T25336—2010中第10章的规定。..·(1)
GB/T25330-2010
打印日期：2011年1月6日
华人民共和
国家标准
道清筛机通用技术条件
GB/T25330—2010
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邮政编码：100045
网址spc.net.cn
电话：6852394668517548
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开本880×12301/16
印张0.75
字数15千字
反2010年12月第一次印刷
2010年12月第一版
书号：155066·1-40932定价16.00元由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：（010)68533533
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道雄清筛机通用技术条件
General technical specifications for ballast cleaning machinery2010-11-16发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-03-01实施
本标准由中华人民共和国铁道部提出。本标准由铁道部标准计量研究所归口。前言
GB/T25330—2010
本标准起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、昆明中铁铁路大型养路机械集团有限公司、襄樊金鹰轨道车辆有限责任公司。本标准主要起草人：何姗、宋慧京、毛志华、古兴华、李海昆、杨林勇、易红。1范围
道确清筛机通用技术条件
GB/T25330—2010
本标准规定了道碎清筛机械的基本参数、要求、检验规则、试验方法及整机的标志、包装和运输等。本标准适用于道清筛机械的设计、生产、调试和验收。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界GB/T17426-1998铁道特种车辆和轨行机械动力学性能评定及试验方法GB/T25336-—2010铁路大型线路机械检验与试验方法GB/T25337--2010铁路大型线路机械通用技术条件TB/T1854铁路线路机械产品型号编制方法TB/T2879.5-1998铁路机车车辆涂料及涂装第5部分：客车和牵引动力车的防护和涂装技术条件（neqUIC842.5—1975）TB/T3164—2007柴油机车车内设备机械振动烈度评定方法UIC642—2001国际联运机车、动车及控制拖车的防火消防特殊规定3术语和定义
GB/T25336-—2010和GB/T25337—2010确立的术语和定义适用于本标准。4使用条件
4.1环境条件
4.1.1在海拔2000m以下使用时，柴油机应能输出额定功率。4.1.2相对湿度不大于85%。
4.1.3应能在环境温度一10℃～十50℃条件下使用。应能承受自然环境如风、沙、雨、雪的侵袭。4.1.4
能满足昼夜作业的要求。
4.2线路条件
最大超高：150mm。
线路最大坡度：30%。
钢轨类型：50kg/m、60kg/m、75kg/m。4.2.4
轨枕：木枕及Ⅱ型、Ⅲ型混凝土轨枕等。线间距：不小于4m。
5技术要求
5.1一般要求
5.1.1运行状态下，整车轮廊尺寸应符合GB146.1的规定。1
GB/T25330—2010
作业状态下，整车轮廓应符合GB/T25337—2010中4.3.2的规定。5.1.3车轮直径优先采用g840mm。5.1.4车钩中心距轨面高度为880mm士10mm，同车前后车钩中心线高度差不大于10mm。5.1.5轴重应小于或等于23t。
选用的柴油机排放污染限值应符合有关规定。运行状态下，司机室内噪声不超过80dB；作业状态下，司机室内噪声不超过95dB。整车防火及消防应符合UIC642—2001的规定。产品型号编制应符合TB/T1854的规定。具备区间运行功能的道砾清筛机应安装运行安全监控设备的接口。车内设备振动性能应符合TB/T3164—2007的规定。车内各种设备应能承受相当于整车纵向加速度3g的冲击。5.1.12
5.2作业性能
作业效率(一般道床）：
线路清筛机：≥450m2/h；
边坡清筛机：≥500m2/h；
隧道清筛机：≥300m2/h；
道岔清筛机：≥300m/h。
挖掘深度：≥枕下300mm。
挖掘宽度：
线路清筛机：≥3900mm；
边坡清筛机：单侧距轨枕端挖掘宽度不小于1200mm；c)
隧道清筛机：≥3500mm；
道岔清筛机：≥7000mm（总挖掘宽度）。清筛洁度：≥97%。
5.2.5最大起道量：≥100mm。
5.2.6最大拔道量：±300mm。
5.2.7应能向线路任意一侧或向与之连挂的物料运输车抛出污土。向线路一侧抛出污土时，抛出污土距线路中心距离应大于或等于5m。5.2.8连续作业时间应大于或等于6h。在隧道（3km）内应能正常连续工作2h。5.2.9最小作业曲线半径应小于或等于250m。5.3运行性能
5.3.1具有区间高速自行功能，最高自行速度应大于或等于80km/h。5.3.2最大连挂速度应大于或等于100km/h。5.3.3最小运行曲线半径应小于或等于180m。5.4制动性能
以最高自行速度运行于平直道上时单纯施行紧急制动或辅助制动，应在如下规定的距离内停车，且不擦伤轮轨：
a）运行速度u=80km/h：<400m；b)80km/h
与大型线路机械编组运行，或与货物列车连挂以最大允许连挂速度运行时，各部件无异常，各保护装置和监视仪表显示正常、灵敏可靠，制动与缓解动作正常。2
5.6动力学性能
GB/T25330—2010
整车动力学性能试验内容、试验项目，试验结果应符合GB/T17426—1998的要求。6整车和系统要求
6.1整车要求
6.1.1清筛机内各种设备、零部件应按经规定程序批准的图样和技术文件制造、采购和组装，并应符合有关规定，经检验合格后方能装车。6.1.2清筛机内各种设备的配置应有良好的可接近性，便于检修和吊装。6.1.3清筛机应便于救援起吊。
同型号清筛机的相同零部件应能互换。6.1.4
人体易碰到的锐边锐角应倒钝。6.1.6
清筛机选用的材料、标准件和通用件均应符合有关规定。清筛机的锻件、铸件、热处理件、焊接件及铆接件等工艺性能的要求均应符合有关规定。6.1.7
6.1.8车内设备以及周围的材料应采用环保的阻燃材料和防火材料。6.1.9整车油管、风管、水管、电缆等分布、排列整齐，固定可靠。各系统无渗漏油、漏气、漏水、漏电现象。
各安全保险及紧固零部件，均应齐全有效。各传动部件之间的联结应可靠。6.1.12整车油漆颜额色、指示铭牌的位置应符合有关规定。其涂装及检查验收应符合TB/T2879.5一1998的规定，
6.1.13新设计的道雄清筛机应有降尘措施。6.2各系统（部件）要求免费标准下载网bzxz
6.2.1动力传动系统
应符合GB/T25337—2010中6.1的规定。6.2.2走行系统
应符合GB/T25337—2010中6.2的规定。6.2.3液压系统
6.2.3.1应符合GB/T25337—2010中6.3的规定。6.2.3.2液压系统应至少具备以下作业控制功能：a）
挖掘装置上升、下降、横移；
振动筛驱动（采用电驱动除外）；b)
c）振动筛调平、分确控制；
道确输送（采用电驱动除外）。6.2.3.3系统采用的液压油洁度、液压油的牌号和规格应符合设计要求。6.2.3.4系统中各回路中的压力应有监控和显示。各仪表、报警装置、手动换向阀、卸荷阀等应设置在操作司机便于观察和操纵的位置并有明确的指示标牌。各仪表精度应满足系统监控和显示要求。监控报警装置工作准确、可靠。
6.2.4空气制动系统
应符合GB/T25337—2010中6.4的规定。6.2.5气动系统
应符合GB/T25337—2010中6.5的规定。6.2.6电气系统
应符合GB/T25337—2010中6.6的规定。6.2.7车体
应符合GB/T25337—2010中6.7的规定。GB/T25330—2010
6.2.8司机室
应符合GB/T25337—2010中6.8的规定。6.2.9车钩缓冲装置
应符合GB/T25337—2010中6.9的规定。6.2.10照明装置
应符合GB/T25337—2010中6.10的规定。6.2.11安全、报警
应符合GB/T25337—2010中6.11的规定。6.3作业装置
6.3.1挖掘机构
6.3.1.1作业时应能达到设计的挖掘宽度和深度，并能显示挖掘深度。6.3.1.2挖掘链、挖掘斗铲齿连接方便、牢靠。6.3.1.3挖掘装置起动应1次完成。正向运转及反向点动应正常，运转过程稳定可靠、无脱链、无异常声响。6.3.1.4挖掘链张紧和运转、挖掘装置上下升降和左右横移动作灵活准确。6.3.1.5在额定生产率工况下挖掘装置人口处不得有涌确、堵诈现象。系统保护装置反应灵敏、可靠。具有超载保护功能。6.3.1.6
挖掘机构设功能可靠的多重安全锁定装置。6.3.1.7
6.3.1.8作业2h后，挖掘减速箱各轴承部位最高温度不得超过105℃。6.3.2筛分机构
设有调平机构，在曲线区段作业时，可将振动筛调整到水平状态。6.3.2.2
设有机械锁定机构，在高速运行时，保证筛分装置固定牢靠。6.3.2.3
振动筛应起动平稳，无前后左右摆动现象；停机时应尽快通过共振区。在出谁口设分诈装置，满足左右股轨道回填分配要求。6.3.2.4
作业2h后，驱动轴轴承处温度最高不超过120℃。道输送机构
6.3.3.1道输送机构应采用皮带输送机。6.3.3.2
宜设置补确功能，实现从与之连挂的物料运输车传送新道确至道床。6.3.3.3道碎回填输送机应具有左右摆动功能，能满足将新咋和清筛后的干净道诈回填至所需的道床位置的要求。
6.3.3.4各个皮带输送机均应1次起动，起动后运行平稳，无跑偏、跳动。设有托辊时，输送带边缘不得超出托辊辊子的端缘，且托辊应转动灵活。6.3.3.5皮带输送机张紧装置应调整方便、移动灵活，输送机起动和运行过程中输送带不得打滑。6.3.3.6输送带清扫器性能稳定，清扫效果良好。6.3.3.7在行车状态下，能锁定活动的道诈输送机。6.3.3.8作业中意外停车时，出碎口处线路无严重堆。6.3.4起拨道机构
6.3.4.1清筛机作业走行时，应能始终将轨排提起，并保持起道状态不变。6.3.4.2应设功能可靠的多重安全锁定装置。6.3.4.3应能显示提轨极限位置警示值。6.3.5排碎装置
应设有排碎装置，作业时能清除轨面上的道，并设多重安全锁定装置。6.4机器颜色及机身上的各类标志6.4.1清筛机主体额色应为工程机械通用的黄色。车架、工作装置、气锁、安全提示处等允许采用其他颜色。6.4.2机器铭牌和与运输安全有关的标志应符合GB/T25337—2010中9.1的规定。4
机身上应至少具有下列操作指示标志：清筛作业区域危险警示标志；
b）作业方向标志；
其他作业安全警示标志。
7检验规则
出厂检验
按表1中带\S”符号的项目进行出厂检验。2型式检验
GB/T25330—2010
有GB/T25337一2010中8.2条情况之一时，按表1中带“T”符号的项目进行型式检验。表1试验项目
外观检查
结构检查
各系统和
主要结构件
性能检查
涂装质量检查
铭牌、警示标志、标识检查
整车外形尺寸检查
间距检查
限界检查
称重检查
车钩检查
曲线通过检查
轮对尺寸检查
排障器检查
起吊性能检查
车体漏雨试验
柴油机检查
主车架静强度试验
转向架构架静强度试验
车轴齿轮箱及轮对台架试验
齿轮箱台架试验
电气系统试验
液压系统试验
制动系统试验
气动系统试验
噪声检查
司机室操作条件检查
空调和取暖器检查
报警装置和安全装置检查
前照灯检查
检验类别
型式检验
出厂检验
检查方法和
技术要求
GB/T25330—2010
工作装置
性能检查
运行性能
8试验方法
挖掘机构
筛分机构
道输送机构
起拨道机构
表1（续）
作业装置在紧急情况下复位
自运行试验
连挂运行试验
动力学性能试验
作业性能试验
工业性考核试验
外观检查
应符合GB/T25336—2010中第5章的规定。8.2结构检查
应符合GB/T25336--2010中第6章的规定。8.3性能检查
8.3.1各系统、重要部件（除工作装置）性能检查应符合GB/T25336—2010中第7章的规定。8.3.2工作装置性能检查
8.3.2.1挖掘机构
8.3.2.1.1检查控掘装置起动性能和运转应符合6.3.1.3的规定。检验类别
型式检验
出厂检验
8.3.2.1.2检查挖掘链张紧、挖掘装置上下升降和左右横移动作应符合6.3.1.4的规定。检查方法和
技术要求
8.3.2.1.1
8.3.2.1.2
8.3.2.1.3
8.3,2.1.4
8.3.2.1.5
8.3.2.2.1
8.3.2.2.3
8.3.2.2.2
8.3.2.3.1
8.3.2.3.2
8.3.2.3.3
8.3.2.3.4
8.3.2.1.3在额定生产率工况下，检查挖掘装置入口处的道情况，应符合6.3.1.5的规定。8.3.2.1.4检查系统过载保护装置反应灵敏、可靠，符合6.3.1.6的规定和设计要求。8.3.2.1.5作业2h后，用测温仪测量挖掘减速箱各轴承温升应符合6.3.1.8的规定8.3.2.2筛分机构
8.3.2.2.1
检查调平机构功能应符合6.3.2.1的规定。8.3.2.2.2检查振动筛起动和停机应符合6.3.2.3的规定。8.3.2.2.3作业试验2h后，用测温仪测量轴承处温度应符合6.3.2.5的规定。8.3.2.3道雄输送机构
8.3.2.3.1检查各输送机起动及运转情况应符合6.3.3.4的规定。8.3.2.3.2检查输送带清扫器性能应符合6.3.3.6的规定。GB/T25330—2010
8.3.2.3.3目视检查道作回填输送机性能应符合6.3.3.3的规定，必要时测量左右摆动宽度。8.3.2.3.4作业状态下人为停车，检查出口处线路堆砾情况应符合6.3.3.8的规定。8.3.2.4起拨道机构
检查起拨道机构功能应符合6.3.4的规定。8.3.2.5安全装置
作业装置在作业状态下人为停机，安全装置应能在15min内实现作业装置的人工复位及锁定。8.4运行性能试验
应符合GB/T25336—2010中第8章的规定。8.5作业性能试验
8.5.1作业性能试验应在额定载荷工况下进行。试验线路为标准碎石道床，道床含污率约30%。8.5.2测量挖掘深度和挖掘宽度，应分别符合5.2.2和5.2.3的规定。8.5.3在线路超高150mm的曲线上，检查振动筛应处于水平状态。8.5.4测量污土抛射距离，应符合5.2.7的规定。8.5.5测量最大起道量和最大拨道量应符合5.2.5和5.2.6的规定。8.5.6在保证清筛洁度、纯作业时间不小于30min和一般道床的条件下，进行作业效率测算应符合5.2.1的规定。
8.5.7清筛洁度应符合5.2.4的规定，测算方法如下：取清筛后的清洁道谁约100kg，采用符合级配要求的分析筛将样雄筛分、称重，按公式（1)计算清筛洁度。
式中：
E-WW×100%
W，—清筛后取样道确总质量，单位为千克（kg）；W：——取样道中所含废弃物质量，单位为千克(kg）；E—清筛洁度。
8.6工业性考核试验
应符合GB/T25336—2010中第10章的规定。9整机的标志、包装和运输
应符合GB/T25336—2010中第9章的规定。10质量保证期
应符合GB/T25336—2010中第10章的规定。..·(1)
GB/T25330-2010
打印日期：2011年1月6日
华人民共和
国家标准
道清筛机通用技术条件
GB/T25330—2010
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2010年12月第一版
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