GB/T 28741-2012
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GB/T 28741-2012 移动式格栅除污机
GB/T28741-2012
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标准内容
ICS13.030.40
中华人民共和国国家标准
GB/T 28741--2012
移动式格栅除污机
Mobileranking machine
2012-11-05 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-06-01实施
GB/T 28741--2012
规范性引用文件
术语和定义
型号编制办法、型式和规格参数技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装运输及贮存
检测记录表
附录A（规范性附录）
规格型号系列的基本参数
齿靶额定载荷
齿耙与栅条问隙
耙齿顶面与托渣板间距
表5工作噪声的限制值
表6可靠性试验要求
检测项日、方法及判定依据表
移动式格概除污机出厂检验分类项目表表A.1
移动式格栅除污机主要技术性能参数检测记录表移动式格栅除污机技术性能检测记录表表A.2
移动式格栅除污机靶齿与栅条间检测记录表表A.3
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中华人民共和国国家发展和改革委员会提出。GB/T 28741—2012
本标准由全国环保产品标准化技术委员会环境保护机械分技术委员会（SAC/TC275/SC1)归口。本标准起草单位：机械科学研究总院、宜兴市汇通环保设备有限公司、环保机械行业协会。本标主要起草人：吴国若、盛海法、郭宝林、王春兰、王长会、赵秉善，周昌朝、罗宪祥、周文卫吴获、胡隽。
移动式格栅除污机
GB/T 28741—2012
本标准规定了移动式格栅除污机的型号编制办法、型式和规格参数、技术要求，试验方法、检验规则、标志，包装，运输、贮存和质量保证，本标准适用于给水、排水、取水构筑物及防洪河道工程用于拦截和清除水中悬浮和飘浮固形物的移动式格栅除污机的设计制造、试验、检验和维护。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注月期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡基不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图尔标志
GB/T700碳索结构钢
GB/T1220不锈钢棒
GB2893安全色
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3766腋压系统通用技术条件GB/T3797
电气控制设备
不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T4237
GB5083—1999生产设备安全卫生设计总则机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB 5226. 1:
3运输包装收发货标志
GB/T 6388
GB/I8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9089.2户外严醋条件下的电气设施第2部分：一般防护要求GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB15052起重机安全标志利危险图形符号总则GB/T19867.1电弧焊焊接工艺规程GB/T25295电气设备安全设计导则CJ/T3035城镇建设和建筑工业产品型号编制规则JB/T59941992装配通用技术要求JB/T8828—2001切削加工件通用技术条件JC/T532建材机械钢焊接件通用技术条件ISO4400：1994流体传动系统和元件带接地点的三脚电插头特性和要求（Fluidpowersystems and cornpunents Threepin electrical plug connecturs with earth contact-Chararteristicsand requirements)
ISO 6952:1994
流体传动系统和元件带接地点的两脚电插头特性和要求（Fluidpower1
GB/T 28741—2012
systems and componentsTwo-pin electrical plug cannectors with earth contact-Characteristics andrequiretnents)
3术语和定义
下刻术语和定义适用于本文件：3. 1
移动式格栅除污机mobilerankiagmachint出数组平面格栅戒超宽度平面格椰组成的拦污椰面，布置在同一直线上或移动的作轨迹上，采用台除污机，以一机替代多机，按一定操作程序，依次有序地、逐一除污的清污设备。3.2
平面格栅除污机plane ranking machinc利用平面格栅和(耙斗)齿耙清除流体中污渣的设备。3,3
钢丝绳式平面格栅除污机steel wire type plane ranking machine齿粑运行由钢丝绳传动系统来实现的平面格栅除污机。3.4
移动式平面格栅除污机planegrillemobiledecontaminatinnmachinc齿粑设有横向水平行走装置的平面格栅除污机。3.5
耙斗额定载荷traijingtnothharrowratedoad移动式格栅除污机的靶斗（抓斗)装置在每次上行除污时,所能承载的污渣最大总质量。3.6
齿靶额定载荷ratedloadtuuLhharrow移动式格栅除污机的粑斗（抓斗>装置上的齿把，在每次上行除污时所能承载的污渣晟大质量。3.7
可靠性reliability
移动式格栅除污机在规定的条件下和时间内，完成规定功能的能力。移动式格栅除污机及其零部件，应符合GB5083一1999第4章的规定。3.8
平均无故障工作时间averageworkinghourswithuut.faull移动式栅除污机在可靠性试验期问，累计工作时间与运行故障次数之比。平均无故障工作时间按式(1)计算：MTBF=T./N
式中：
平均无障工作时间，单位为小时(h)；累计工作时间，单位为小时(h);一在可靠性试验总工作时间内出现的运行故障次数。当N<.1时，按N一1计算。可靠度degree of reliability
（1）
在可靠性试验期间，移动式格栅除污机累计工作时间与累计工作时间和故障停机修理时间二者之和的比值。
可靠度按式(2)计算：
K-—可靠度；
K=T./(T.+T)X100%
Tc—累计丁作时间,单位为小时(h);T-一故障停机修理时闻，单位为小时(h)。3.10
安装角度angles for mounting
移动式格栅除污机安装使用时,格栅栅面与水平面的夹角。3.11
栅条净距grid distance
移动式格栅除污机栅面上相邻两静止概栅条内侧的距离。3.12
错落度degree scatteved
GB/T 28741—2012
+..-+--.-(2)
用于限制平面的形状误差。其公差带是距离为公差值的两行四点平行面之间区域的平整度，以1：1000表示在1000mm正方形内最高点与最低点的差值不大于1mm。3.13
托渣板hodsthedrgsboard
为防止耙斗在耙除被截留栅渣的过程中，概渣回落入格栅渠道内，安装在位于栅条上端、用于承托栅渣的钢板。
托渣板应根据污水过棚流速测定的污水过树流量决定其高度，托渣板下沿的安装高度，在格栅架道内的污水最高水位之上。
托渣板的设置应根据齿粑耙除被截留栅渣的结构形式确定。4型号编制办法、型式和规格参数4. 1型号编制办法
4.1.1型号
4.1.1.1移动式格韧除污机有钢丝绳牵引、液压传动(靶斗)齿粑机构的型式。根据具体的使用特性和运行方式，可分为T台车移动式和S上悬移动式。4.1.1.2T台车移动式采用地面路轨安装、进行横向水平行走的形式。T台车移动式钢丝绳牵引格栅除污机可分为：a）移动式钢丝绳牵引伸缩臂格栅除污机；b）移动式钢丝绳牵引粑斗格栅除污机；c）移动式钢丝绳牵引抓斗格栅除污机；d）移动式钢丝绳牵引铲抓式格栅除污机。4.1.1.3S上悬移动式采用架空轨道安装、进行横向水平行走的形式。上悬移动式自动格概除污机可分为：a）上悬移动粑斗式自动格栅除污机；b）上悬移动伸缩臂式白动格栅除污机：c）上悬移动铲抓式自动格栅除污机。4.1.2编制办法
4.1.2.1移动式格栅除污机命名及型号编制应按照CJ/T3035的规定热行。3
GB/T 28741—2012
用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示，格式如下：YG-O-X口
集道数量（组）
设备宽度（mm）
移动式格栅除污机（YG)
安装运行方式(T台车式/S上悬式)4.1,2.2示例：TYG一标为：台车移动式格栅除污机;SYG一标为：上悬移动式格栅除污机。4.1.2.3设备宽度为移动式格栅阴污机拦污栅片两侧板外侧的宽度。4.2型式Www.bzxZ.net
按照产品型式的分类，各型结构的移动式格栅除污桃主要山下列机构组成：粑斗移动式格栅除污机：主要由机架、格栅部分、卷扬提升机构、液压除污耙斗及张合装置、移a
动台车和地面固定轨道纽成的行走机构、电气控制系统等部分组成。伸缩移动式格栅除污机：主要由机架、格栅部分、卷扬提升机构、液压除污臂角调整机构、移b)
动台车和地面固定轨道组成的行走机构、电气控制系统等部分组成。铲抵移动式格栅除污机：主要山机架，格栅部分、卷扬提升机构、液压除污铲抓部件、移动台车c
和地面固定轨道组成的行走机构、电气控制系统等部分组纽成：d）上悬移动式格栅除污机：主要由悬挂裁重小车、上悬式行走轨道、液压除污齿靶、榜栅部分、电气控制系统等部分组成。
4.3规格参数
4.3. 1 基本参数
移动式格栅除污机的规格参数为：齿靶宽度、条净距和安装倾角。其中齿靶宽度为设备主参数，应符台表1的规定表：1规格型号系列的基本参数
齿杷宽度/mm
栅条净距/u
安装倾角/（\）
(过栅流垒为0.6m/s~1.0m/s时）齿耙提升速度/（m/min）
4.3.2齿靶宽度
1200,1400,1600,1800,2000,2200.24002600,2800,30003 205,3 100.3 600,3 800,4 000,4 200,1 400,1 600,4 800,5 00020,25.30,35,10,45,50,55.60,70,80,00,100,120150,180,200,250,390
60,65,70,75,80,85,90
般选择齿靶的宽度：以格栅设备的宽度减去100mm的尺寸作为齿靶的宽度。齿耙的宽度根据移动式格栅除污机拦污栅片的宽度决定，为该机的机型规格。4
4.3.3栅条净距
栅条净距简称“栅隙，为拦污栅片相邻两静止栅条内侧的距离，移动式格栅除污机栅条的间源宽度，应按表1的要求选择栅条净距。4.3.4安装倾角
GB/T 28741—2012
当污水的过栅流速为 0. 6 m/s~1. 0 m/s时,格栅与水平面的夹角可采选 60°~90的安装倾角。5技术要求
5. 1 基本要求
5.1.1移动式格栅除污机除应符合本标准的规定外，还应按照规定程序批推的图样及文件制作，5.1.2移动式格栅除污机选用的材料、零部件、外购件等应有供应商的合格证明，如无合格证明，制造厂应经检验合格后方可使用。
移动式格栅除污机选用的材质应符合GB/T3280.GB/T4237、GB/T1220及GB/T700的规定。与腐蚀性介质接触的零部件应来用耐腐蚀材料制造，或采用有效的涂装防腐蚀措施。当采用涂装防腐蚀措施时，钢材涂装前应处理达到GB/T8923规定的Sa2级。漆膜总厚度：水l部分150um~200μm，水下部分200m~250m，水下紧固件宜使用不锈钢材料。5.1.3移动式格栅除污机机械加T件的质量应符合JB/T8828一2001的规定。经加工的零部件应符合产品图样、工艺规程和标准的规定，并经严格检验，达到合格要求5.1.4移动式格栅除污机焊接件的质量应符合GB/T19867.1的规定。5.1.5铸件不得有影响使用性能的裂纹、冷隔、缩孔等缺陷存在。铸件非加工表面粗糙度不应大于100m。5.2整机
5.2.1性能要求
移动式格栅除污机在运行中的齿、传动机构等运动部件，应运转灵活、平稳、无卡滞、无碰撞、无梗阻、无异声等现象，整机运行可靠。5.2.2使用寿命
在正常工况条件下，移动式格栅除污机无故障运行时间应不少于2000h，正常工作寿命应不少于15年。
5.2.3齿靶额定载荷
移动式格栅除污机在安装倾角90\状态下，艳斗的齿粑额定载荷应符合表2的规定。表2齿粑颊定载荷
齿靶宽度/mm
齿耙颊定载荷/kg
1 200~~2 000
250~1000
2000~2500
1 000~1 250
2 500~-3 000
1 250--1 800
3 000-~1 000
18002400
GB/T28741—2012
5.2.4齿靶与栅条间酬
移动式格栅除污机耙斗的齿靶与其两条侧栅条的间隙之和应符合表3的规定表3齿粑与栅条间隙
齿耙宽度
栅条净距
杷齿与栅条问隙
5.2.5粑齿顶面与托渣板间距
1 200-~2 C00
2 000~3 000
单位为旁米
3 000--4 000
移动式格概除污机靶斗的齿靶在上行除污时，靶齿顶面与托渣板间距应符合表4的规定，表4
粑齿顶面与托渣板间距
齿粑宽度
靶齿顶面与托渣板间距
5.2.6噪声
$1 200
1 200-~2 000
2 000--3 000
齿在额定载荷时，移动式格栅奈污机的工作噪声应符合表5的规定。表5工作噪声的限制值
耙宽度/mm
噪声值(声臣级)/&B(A)
5.2.7可靠性
1 200--2 000
移动式格栅除污机可靠性要求如下：2 0CO-3 C00
单位为毫米
3 000~-4 000
3 00~4 000
在安装倾角位置利齿枢在额定载荷工况下，应进行时间为300h的可靠性试验。a)
进行可靠性试验时的平均无故障工作时间和可靠度，应符合表6的规定。b)
表6可靠性试验要求
平均无故障工作时间/H
齿粑栅渣的清除
可靠度/%
移动式格栅除污机应设置消除齿粑上栅渣的机构，栅渣应排御到存槽或存放栅渣的收集容器之中。
5.2.9过载保护
移动式格栅除污机应设置可靠的机械和电气过裁保护装置，并应设置报警系统。6
5.2.10控制运行方式
GB/T 28741—2012
移动式格栅除污机的运行应同时具有手动控制运行和自动控制运行两种形式，其中自动方式分定时、液位差两种方式。肩动运行时前后液位差不得超过200加。5.2.11环境温度
移动式格栅除污机在一5℃～十10℃的环境温度下，仍应能正常工作。5.2.12总装与检修
移动式格栅除污机零部件之间的联接结构和型式应便于分体检修和安装，应符合JB/T59941992的规定。
5.3零部件
5.3.1齿粑
对齿耙的要求如下：
a）齿耙应运行平稳，粑齿在靶斗沿口布置均匀，便于更换，能准确进入栅条间隙中上行除污，不得与栅条碰擦：
b）齿粑强度和刚度应满足额定藏荷要求；c）钢丝绳式除污机杷斗的齿应符合表2的规定，启闭应灵活可靠，应有闭耙功能，保证上行除污时，靶齿始终插入栅条间隙巾。5.3.2格栅
对格栅的要求如下：
a）栅条应安装牢固，布置均勾，互相平行，在1000mm长度范围内，栅条的平行度允差应不大于2mm;
b）栅条组成的格栅平面应半整，当格栅宽度不大于2000mm时，纵向1000mm长度范围内的格栅平面的错落度不应大于3mm；当格栅宽度大于2000mm时，纵向1000mm长度范围内的格栅平面的错落度应不大于4mm。5.3.3机架
对机架的要求如下：
a）机架设计应具有足够的强度和刚度，使之能够承受工作状念下的不利载荷，允许挠度不得大于1/1000;
b）机架上的齿耙耙斗运行的导轨应平直，在1000m竹长度范国内，两侧导轨的平行度应不大于1mm
5.3.4污渣清除机构
污渣清除机构应摆动灵活，位置可调，缓冲后能白动复位，刮渣于净。5.3.5行走装置
对行走装置的要求如下：
a）行走装置应运行灵活、平稳、制动可靠；GB/T 28741—2012
行走装置两侧导轨用槽钢制造，对局部不直度和全长不直度提出严格要求，两根导轨在安装b)
时应调整到互相平行为止，并保证准确的距离以使滑块在导轨内顺利运行，应注意调整两根导轨的乎行度及导轨与除污靶二端滑块的间隙，使上下行动作顺利；c）行走装置移动换位应准确，定假精度不大于土3mm:d）行走装置应设罩防止除污时倾翻的机构。5.3.6罩壳
对罩的要求如下：
a）罩壳不得有明显皱折和直径超过8mm的锤痕，b）罩壳应安装牢固、可靠，防护有效。5.4传动系统
5.4.1传动系统应运行灵活、平稳、可靠、无异常噪声。5.4.2传动系统应设置机械过载保护装置。5.4.3传动系统应能使靶斗的齿靶连续推确地进入栅条间隙中，使齿靶上行闭靶下行开靶，在额定载荷工况下仍能正常运行，
5.4.4链传动系统应设置张紧调节装置。钢丝绳传动系统应设置松绳保护装置，不得发生因缠绕乱绳和受力不均而使齿粘拉偏牵斜现：5.4.5减速器应密封可靠，不得漏油。5.4.6与癫蚀性介质接触部分的零性：宜使用耐腐材料或不锈钢。5.5液压系统
5.5.1液压系统应符合GB/T3766的规定。5.5.2较压泵利马达应安装在对可预见的揽害有防护的地方，适当地安装防护装置。应对所有驱动轴和联轴器采瑕适当的保护，
5.5.3液压缸应避免活塞杆在仔一位置产生弯曲，行程长度、裁荷和液压缸的安装应符合图样和文件的规定。
5.5.4带有充气式蓄能器的压系统在关机时，应自动卸掉蓄能器的油液压力或可靠地陷离蓄能器。5.5.5液压阀的选型应正确、合理。5.5.6电控阀与电源的电气连接应符合GB5226.1。对于危险的工作条件，应采用适当的电保护等级（例如：防爆、防水）。与阀的电气连接宜采用符合ISO4400：1994或ISO6952：1994规定的可拆的、不漏油的捕人式接头：
5.5.7用于液压系统的液压油液应按其类型和特性来规定，存在起火危险之处，应使用炸燃液压液。5.5.8油箱应能充分散发正常工况下液压油液的热量；在正常工作或维修条件下，油箱宜容纳所有来自于系统的油液；油箱应保持液位在安全的工作高度，并且在所有工作循环和工况期问有足够的油液通向供油管路，以及留有足够的空间用于热膨胀和空气分离。5.5.9液位指示器应对系统允许的“最高”和“最低”液位做山永久性的标记；液位指示器应配备在每个注油点，以便注油时可以清楚地看见液莅。5.5.10在管路系统中，可分离的管头数量应保持最少（例如：利用弯管代替亦头)。5.5.11控制系统的设计应能防止执行器无指令的动作和1不正确的顺序。5.5.12保持元件具有可调整的控制机构和稳定性，元件在工作压力、工作温度和负载变化情况下应不会引起失灵或危险；应具有发生意外情况时能紧急停机或自动关机的功能；不应使操作者暴露于机器运动引起的危险之中。
5.6润滑系统
5.6.1润滑部位应润滑良好、密封可靠、不得溺油。5.6.2润滑部位应设置明显标志，可方便地加注润滑油或润滑脂。5.7电气控制系统
5.7.1电气控制设备应符合GB/T3797的规定。5.7.2电气控制系统的防护措施应符合GB/T9089.2的规定。GB/T 28741—2012
5.7.3电气控制系统应设置过载保护装置，和实现移动式格栅除污机于动和自动控制运行所必需的开关、按钮、报替和工作指示灯等。5.7.4电气控制应能根据需要提供智能型控制系统，能够实现对相关设备的联动、同步实施控制和监测的一体化集中控制系统。
5.7.5电控箱应具有防水、防震、防尘、防腐蚀性气体等措施，箱内元器件应排列整齐，走线分明、安装牢固。5.8安全防护要求
5. 8. 1安全性
设计设备的安全防护措施，应符合GB5083—1999GB/T25295的规定。5.8.2防护罩
移动式格栅除污机在操作人员易靠近的传动部位，应设置防护罩。5.8.3翻护拦
移动式格栅除污机在操作人员活动部位的四周，应设置画护拦，以防止台车移动时人员堕落事故的发生。
5.8. 4安全标记
移动式格栅除污机工作时，不适宜操作人员接近的危险部位应设有明显标记，5.8.5绝缘电阻
移动式格橱除污机的机体与带电部件之间的绝缘电阻不得小于1M。5.8.6接地
移动式格栅除污机电气部分不带电的导电体与接地装置间的连接：机体应接地，接地电阻不得大于4Q，5.8.7外购件
移动式格栅除污机的外购件应具有产品合格证。6试验方法
6.1齿靶额定载荷的检测
6. 1. 1 检测条件
移动式格栅除污机效置在地面或地坑中，固定牢固，处于规定的安装倾角状态，不与流体接触。9
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型号编制办法、型式和规格参数技术要求
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附录A（规范性附录）
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齿靶额定载荷
齿耙与栅条问隙
耙齿顶面与托渣板间距
表5工作噪声的限制值
表6可靠性试验要求
检测项日、方法及判定依据表
移动式格概除污机出厂检验分类项目表表A.1
移动式格栅除污机主要技术性能参数检测记录表移动式格栅除污机技术性能检测记录表表A.2
移动式格栅除污机靶齿与栅条间检测记录表表A.3
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中华人民共和国国家发展和改革委员会提出。GB/T 28741—2012
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移动式格栅除污机
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本标准规定了移动式格栅除污机的型号编制办法、型式和规格参数、技术要求，试验方法、检验规则、标志，包装，运输、贮存和质量保证，本标准适用于给水、排水、取水构筑物及防洪河道工程用于拦截和清除水中悬浮和飘浮固形物的移动式格栅除污机的设计制造、试验、检验和维护。2规范性引用文件
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不锈钢热轧钢板和钢带
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3运输包装收发货标志
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GB/I8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9089.2户外严醋条件下的电气设施第2部分：一般防护要求GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB15052起重机安全标志利危险图形符号总则GB/T19867.1电弧焊焊接工艺规程GB/T25295电气设备安全设计导则CJ/T3035城镇建设和建筑工业产品型号编制规则JB/T59941992装配通用技术要求JB/T8828—2001切削加工件通用技术条件JC/T532建材机械钢焊接件通用技术条件ISO4400：1994流体传动系统和元件带接地点的三脚电插头特性和要求（Fluidpowersystems and cornpunents Threepin electrical plug connecturs with earth contact-Chararteristicsand requirements)
ISO 6952:1994
流体传动系统和元件带接地点的两脚电插头特性和要求（Fluidpower1
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3术语和定义
下刻术语和定义适用于本文件：3. 1
移动式格栅除污机mobilerankiagmachint出数组平面格栅戒超宽度平面格椰组成的拦污椰面，布置在同一直线上或移动的作轨迹上，采用台除污机，以一机替代多机，按一定操作程序，依次有序地、逐一除污的清污设备。3.2
平面格栅除污机plane ranking machinc利用平面格栅和(耙斗)齿耙清除流体中污渣的设备。3,3
钢丝绳式平面格栅除污机steel wire type plane ranking machine齿粑运行由钢丝绳传动系统来实现的平面格栅除污机。3.4
移动式平面格栅除污机planegrillemobiledecontaminatinnmachinc齿粑设有横向水平行走装置的平面格栅除污机。3.5
耙斗额定载荷traijingtnothharrowratedoad移动式格栅除污机的靶斗（抓斗)装置在每次上行除污时,所能承载的污渣最大总质量。3.6
齿靶额定载荷ratedloadtuuLhharrow移动式格栅除污机的粑斗（抓斗>装置上的齿把，在每次上行除污时所能承载的污渣晟大质量。3.7
可靠性reliability
移动式格栅除污机在规定的条件下和时间内，完成规定功能的能力。移动式格栅除污机及其零部件，应符合GB5083一1999第4章的规定。3.8
平均无故障工作时间averageworkinghourswithuut.faull移动式栅除污机在可靠性试验期问，累计工作时间与运行故障次数之比。平均无故障工作时间按式(1)计算：MTBF=T./N
式中：
平均无障工作时间，单位为小时(h)；累计工作时间，单位为小时(h);一在可靠性试验总工作时间内出现的运行故障次数。当N<.1时，按N一1计算。可靠度degree of reliability
（1）
在可靠性试验期间，移动式格栅除污机累计工作时间与累计工作时间和故障停机修理时间二者之和的比值。
可靠度按式(2)计算：
K-—可靠度；
K=T./(T.+T)X100%
Tc—累计丁作时间,单位为小时(h);T-一故障停机修理时闻，单位为小时(h)。3.10
安装角度angles for mounting
移动式格栅除污机安装使用时,格栅栅面与水平面的夹角。3.11
栅条净距grid distance
移动式格栅除污机栅面上相邻两静止概栅条内侧的距离。3.12
错落度degree scatteved
GB/T 28741—2012
+..-+--.-(2)
用于限制平面的形状误差。其公差带是距离为公差值的两行四点平行面之间区域的平整度，以1：1000表示在1000mm正方形内最高点与最低点的差值不大于1mm。3.13
托渣板hodsthedrgsboard
为防止耙斗在耙除被截留栅渣的过程中，概渣回落入格栅渠道内，安装在位于栅条上端、用于承托栅渣的钢板。
托渣板应根据污水过棚流速测定的污水过树流量决定其高度，托渣板下沿的安装高度，在格栅架道内的污水最高水位之上。
托渣板的设置应根据齿粑耙除被截留栅渣的结构形式确定。4型号编制办法、型式和规格参数4. 1型号编制办法
4.1.1型号
4.1.1.1移动式格韧除污机有钢丝绳牵引、液压传动(靶斗)齿粑机构的型式。根据具体的使用特性和运行方式，可分为T台车移动式和S上悬移动式。4.1.1.2T台车移动式采用地面路轨安装、进行横向水平行走的形式。T台车移动式钢丝绳牵引格栅除污机可分为：a）移动式钢丝绳牵引伸缩臂格栅除污机；b）移动式钢丝绳牵引粑斗格栅除污机；c）移动式钢丝绳牵引抓斗格栅除污机；d）移动式钢丝绳牵引铲抓式格栅除污机。4.1.1.3S上悬移动式采用架空轨道安装、进行横向水平行走的形式。上悬移动式自动格概除污机可分为：a）上悬移动粑斗式自动格栅除污机；b）上悬移动伸缩臂式白动格栅除污机：c）上悬移动铲抓式自动格栅除污机。4.1.2编制办法
4.1.2.1移动式格栅除污机命名及型号编制应按照CJ/T3035的规定热行。3
GB/T 28741—2012
用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示，格式如下：YG-O-X口
集道数量（组）
设备宽度（mm）
移动式格栅除污机（YG)
安装运行方式(T台车式/S上悬式)4.1,2.2示例：TYG一标为：台车移动式格栅除污机;SYG一标为：上悬移动式格栅除污机。4.1.2.3设备宽度为移动式格栅阴污机拦污栅片两侧板外侧的宽度。4.2型式Www.bzxZ.net
按照产品型式的分类，各型结构的移动式格栅除污桃主要山下列机构组成：粑斗移动式格栅除污机：主要由机架、格栅部分、卷扬提升机构、液压除污耙斗及张合装置、移a
动台车和地面固定轨道纽成的行走机构、电气控制系统等部分组成。伸缩移动式格栅除污机：主要由机架、格栅部分、卷扬提升机构、液压除污臂角调整机构、移b)
动台车和地面固定轨道组成的行走机构、电气控制系统等部分组成。铲抵移动式格栅除污机：主要山机架，格栅部分、卷扬提升机构、液压除污铲抓部件、移动台车c
和地面固定轨道组成的行走机构、电气控制系统等部分组纽成：d）上悬移动式格栅除污机：主要由悬挂裁重小车、上悬式行走轨道、液压除污齿靶、榜栅部分、电气控制系统等部分组成。
4.3规格参数
4.3. 1 基本参数
移动式格栅除污机的规格参数为：齿靶宽度、条净距和安装倾角。其中齿靶宽度为设备主参数，应符台表1的规定表：1规格型号系列的基本参数
齿杷宽度/mm
栅条净距/u
安装倾角/（\）
(过栅流垒为0.6m/s~1.0m/s时）齿耙提升速度/（m/min）
4.3.2齿靶宽度
1200,1400,1600,1800,2000,2200.24002600,2800,30003 205,3 100.3 600,3 800,4 000,4 200,1 400,1 600,4 800,5 00020,25.30,35,10,45,50,55.60,70,80,00,100,120150,180,200,250,390
60,65,70,75,80,85,90
般选择齿靶的宽度：以格栅设备的宽度减去100mm的尺寸作为齿靶的宽度。齿耙的宽度根据移动式格栅除污机拦污栅片的宽度决定，为该机的机型规格。4
4.3.3栅条净距
栅条净距简称“栅隙，为拦污栅片相邻两静止栅条内侧的距离，移动式格栅除污机栅条的间源宽度，应按表1的要求选择栅条净距。4.3.4安装倾角
GB/T 28741—2012
当污水的过栅流速为 0. 6 m/s~1. 0 m/s时,格栅与水平面的夹角可采选 60°~90的安装倾角。5技术要求
5. 1 基本要求
5.1.1移动式格栅除污机除应符合本标准的规定外，还应按照规定程序批推的图样及文件制作，5.1.2移动式格栅除污机选用的材料、零部件、外购件等应有供应商的合格证明，如无合格证明，制造厂应经检验合格后方可使用。
移动式格栅除污机选用的材质应符合GB/T3280.GB/T4237、GB/T1220及GB/T700的规定。与腐蚀性介质接触的零部件应来用耐腐蚀材料制造，或采用有效的涂装防腐蚀措施。当采用涂装防腐蚀措施时，钢材涂装前应处理达到GB/T8923规定的Sa2级。漆膜总厚度：水l部分150um~200μm，水下部分200m~250m，水下紧固件宜使用不锈钢材料。5.1.3移动式格栅除污机机械加T件的质量应符合JB/T8828一2001的规定。经加工的零部件应符合产品图样、工艺规程和标准的规定，并经严格检验，达到合格要求5.1.4移动式格栅除污机焊接件的质量应符合GB/T19867.1的规定。5.1.5铸件不得有影响使用性能的裂纹、冷隔、缩孔等缺陷存在。铸件非加工表面粗糙度不应大于100m。5.2整机
5.2.1性能要求
移动式格栅除污机在运行中的齿、传动机构等运动部件，应运转灵活、平稳、无卡滞、无碰撞、无梗阻、无异声等现象，整机运行可靠。5.2.2使用寿命
在正常工况条件下，移动式格栅除污机无故障运行时间应不少于2000h，正常工作寿命应不少于15年。
5.2.3齿靶额定载荷
移动式格栅除污机在安装倾角90\状态下，艳斗的齿粑额定载荷应符合表2的规定。表2齿粑颊定载荷
齿靶宽度/mm
齿耙颊定载荷/kg
1 200~~2 000
250~1000
2000~2500
1 000~1 250
2 500~-3 000
1 250--1 800
3 000-~1 000
18002400
GB/T28741—2012
5.2.4齿靶与栅条间酬
移动式格栅除污机耙斗的齿靶与其两条侧栅条的间隙之和应符合表3的规定表3齿粑与栅条间隙
齿耙宽度
栅条净距
杷齿与栅条问隙
5.2.5粑齿顶面与托渣板间距
1 200-~2 C00
2 000~3 000
单位为旁米
3 000--4 000
移动式格概除污机靶斗的齿靶在上行除污时，靶齿顶面与托渣板间距应符合表4的规定，表4
粑齿顶面与托渣板间距
齿粑宽度
靶齿顶面与托渣板间距
5.2.6噪声
$1 200
1 200-~2 000
2 000--3 000
齿在额定载荷时，移动式格栅奈污机的工作噪声应符合表5的规定。表5工作噪声的限制值
耙宽度/mm
噪声值(声臣级)/&B(A)
5.2.7可靠性
1 200--2 000
移动式格栅除污机可靠性要求如下：2 0CO-3 C00
单位为毫米
3 000~-4 000
3 00~4 000
在安装倾角位置利齿枢在额定载荷工况下，应进行时间为300h的可靠性试验。a)
进行可靠性试验时的平均无故障工作时间和可靠度，应符合表6的规定。b)
表6可靠性试验要求
平均无故障工作时间/H
齿粑栅渣的清除
可靠度/%
移动式格栅除污机应设置消除齿粑上栅渣的机构，栅渣应排御到存槽或存放栅渣的收集容器之中。
5.2.9过载保护
移动式格栅除污机应设置可靠的机械和电气过裁保护装置，并应设置报警系统。6
5.2.10控制运行方式
GB/T 28741—2012
移动式格栅除污机的运行应同时具有手动控制运行和自动控制运行两种形式，其中自动方式分定时、液位差两种方式。肩动运行时前后液位差不得超过200加。5.2.11环境温度
移动式格栅除污机在一5℃～十10℃的环境温度下，仍应能正常工作。5.2.12总装与检修
移动式格栅除污机零部件之间的联接结构和型式应便于分体检修和安装，应符合JB/T59941992的规定。
5.3零部件
5.3.1齿粑
对齿耙的要求如下：
a）齿耙应运行平稳，粑齿在靶斗沿口布置均匀，便于更换，能准确进入栅条间隙中上行除污，不得与栅条碰擦：
b）齿粑强度和刚度应满足额定藏荷要求；c）钢丝绳式除污机杷斗的齿应符合表2的规定，启闭应灵活可靠，应有闭耙功能，保证上行除污时，靶齿始终插入栅条间隙巾。5.3.2格栅
对格栅的要求如下：
a）栅条应安装牢固，布置均勾，互相平行，在1000mm长度范围内，栅条的平行度允差应不大于2mm;
b）栅条组成的格栅平面应半整，当格栅宽度不大于2000mm时，纵向1000mm长度范围内的格栅平面的错落度不应大于3mm；当格栅宽度大于2000mm时，纵向1000mm长度范围内的格栅平面的错落度应不大于4mm。5.3.3机架
对机架的要求如下：
a）机架设计应具有足够的强度和刚度，使之能够承受工作状念下的不利载荷，允许挠度不得大于1/1000;
b）机架上的齿耙耙斗运行的导轨应平直，在1000m竹长度范国内，两侧导轨的平行度应不大于1mm
5.3.4污渣清除机构
污渣清除机构应摆动灵活，位置可调，缓冲后能白动复位，刮渣于净。5.3.5行走装置
对行走装置的要求如下：
a）行走装置应运行灵活、平稳、制动可靠；GB/T 28741—2012
行走装置两侧导轨用槽钢制造，对局部不直度和全长不直度提出严格要求，两根导轨在安装b)
时应调整到互相平行为止，并保证准确的距离以使滑块在导轨内顺利运行，应注意调整两根导轨的乎行度及导轨与除污靶二端滑块的间隙，使上下行动作顺利；c）行走装置移动换位应准确，定假精度不大于土3mm:d）行走装置应设罩防止除污时倾翻的机构。5.3.6罩壳
对罩的要求如下：
a）罩壳不得有明显皱折和直径超过8mm的锤痕，b）罩壳应安装牢固、可靠，防护有效。5.4传动系统
5.4.1传动系统应运行灵活、平稳、可靠、无异常噪声。5.4.2传动系统应设置机械过载保护装置。5.4.3传动系统应能使靶斗的齿靶连续推确地进入栅条间隙中，使齿靶上行闭靶下行开靶，在额定载荷工况下仍能正常运行，
5.4.4链传动系统应设置张紧调节装置。钢丝绳传动系统应设置松绳保护装置，不得发生因缠绕乱绳和受力不均而使齿粘拉偏牵斜现：5.4.5减速器应密封可靠，不得漏油。5.4.6与癫蚀性介质接触部分的零性：宜使用耐腐材料或不锈钢。5.5液压系统
5.5.1液压系统应符合GB/T3766的规定。5.5.2较压泵利马达应安装在对可预见的揽害有防护的地方，适当地安装防护装置。应对所有驱动轴和联轴器采瑕适当的保护，
5.5.3液压缸应避免活塞杆在仔一位置产生弯曲，行程长度、裁荷和液压缸的安装应符合图样和文件的规定。
5.5.4带有充气式蓄能器的压系统在关机时，应自动卸掉蓄能器的油液压力或可靠地陷离蓄能器。5.5.5液压阀的选型应正确、合理。5.5.6电控阀与电源的电气连接应符合GB5226.1。对于危险的工作条件，应采用适当的电保护等级（例如：防爆、防水）。与阀的电气连接宜采用符合ISO4400：1994或ISO6952：1994规定的可拆的、不漏油的捕人式接头：
5.5.7用于液压系统的液压油液应按其类型和特性来规定，存在起火危险之处，应使用炸燃液压液。5.5.8油箱应能充分散发正常工况下液压油液的热量；在正常工作或维修条件下，油箱宜容纳所有来自于系统的油液；油箱应保持液位在安全的工作高度，并且在所有工作循环和工况期问有足够的油液通向供油管路，以及留有足够的空间用于热膨胀和空气分离。5.5.9液位指示器应对系统允许的“最高”和“最低”液位做山永久性的标记；液位指示器应配备在每个注油点，以便注油时可以清楚地看见液莅。5.5.10在管路系统中，可分离的管头数量应保持最少（例如：利用弯管代替亦头)。5.5.11控制系统的设计应能防止执行器无指令的动作和1不正确的顺序。5.5.12保持元件具有可调整的控制机构和稳定性，元件在工作压力、工作温度和负载变化情况下应不会引起失灵或危险；应具有发生意外情况时能紧急停机或自动关机的功能；不应使操作者暴露于机器运动引起的危险之中。
5.6润滑系统
5.6.1润滑部位应润滑良好、密封可靠、不得溺油。5.6.2润滑部位应设置明显标志，可方便地加注润滑油或润滑脂。5.7电气控制系统
5.7.1电气控制设备应符合GB/T3797的规定。5.7.2电气控制系统的防护措施应符合GB/T9089.2的规定。GB/T 28741—2012
5.7.3电气控制系统应设置过载保护装置，和实现移动式格栅除污机于动和自动控制运行所必需的开关、按钮、报替和工作指示灯等。5.7.4电气控制应能根据需要提供智能型控制系统，能够实现对相关设备的联动、同步实施控制和监测的一体化集中控制系统。
5.7.5电控箱应具有防水、防震、防尘、防腐蚀性气体等措施，箱内元器件应排列整齐，走线分明、安装牢固。5.8安全防护要求
5. 8. 1安全性
设计设备的安全防护措施，应符合GB5083—1999GB/T25295的规定。5.8.2防护罩
移动式格栅除污机在操作人员易靠近的传动部位，应设置防护罩。5.8.3翻护拦
移动式格栅除污机在操作人员活动部位的四周，应设置画护拦，以防止台车移动时人员堕落事故的发生。
5.8. 4安全标记
移动式格栅除污机工作时，不适宜操作人员接近的危险部位应设有明显标记，5.8.5绝缘电阻
移动式格橱除污机的机体与带电部件之间的绝缘电阻不得小于1M。5.8.6接地
移动式格栅除污机电气部分不带电的导电体与接地装置间的连接：机体应接地，接地电阻不得大于4Q，5.8.7外购件
移动式格栅除污机的外购件应具有产品合格证。6试验方法
6.1齿靶额定载荷的检测
6. 1. 1 检测条件
移动式格栅除污机效置在地面或地坑中，固定牢固，处于规定的安装倾角状态，不与流体接触。9
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