GBT 30040.7-2013
基本信息
标准号： GBT 30040.7-2013
中文名称：双层罐渗漏检测系统 第7部分 双层间隙防渗漏衬里及防渗漏外套的一般要求和试验方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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标准简介
GBT 30040.7-2013 双层罐渗漏检测系统 第7部分 双层间隙防渗漏衬里及防渗漏外套的一般要求和试验方法
GBT30040.7-2013
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标准内容
[CS 23.020.01;23.040.99;29.260.20G93
中华人民和国国家标准
GB/T 30040.7--2013
双层罐渗漏检测系统
第7部分：双层间隙、防渗漏衬里及防渗漏外套的一般要求和试验方法Leak detection systems-
Part 7: General reguirements and test methods for interstitial spacesleak protecting linings and leak protecting jackct2013-12~17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-09-01实施
规范性引用文件
术语和定义
双层间隙的型式试验
防谬漏衬里
防渗漏外套
气流速度的试验装置
双层闻隙结构的合理性试验
测定储罐的双层间隙内流阻的试验装置测定管道的双层问隙内流阻的试验装置现场注人试验的装置
在实验室内注人水的试验装置
冲击试验的装置
储罐的试验点示意图
罐壁试验示意图
实验记录表
聚氯乙烯(PVC)的机械性质
表3聚氨醋(PLR)的机械性质
表1聚氯乙烯(PVC)对试验媒介的影响表 5聚氨醋(PUR)对试验媒介的影响表6不饱和聚酯树脂（乙P）浇铸材料的要求表了环氧树脂(EP)浇材料的要求表8刚性防渗漏衬里的性质要求
表9机械性质
表10试验媒介的影响
GB/T 30040.7—2013
GB/T30010x双层罐渗漏检测系统》分为7个部分：第1部分：通则；
一一第2部分，压力和真空系统；第3部分：储罐的液体媒介系统：一第4部分：应用于防渗漏设施或双层间隙的液体或蒸气传感器系统；第5部分：储罐液位仪测漏系统：…第6部分：监测井用传感器显示系统；第了部分：双层间隙、防渗漏衬里及防漏外套的一般要求和试验方法。本部分为GB/T30040的第7部分，本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草GB/T 30040.7—2013
本部分技术内容与BSEV13160-7：2003渗漏检测系统第7部分：双层间隙、防渗漏衬单及防渗满外套的一般要求和试验方法》（英文版）致。本部分由国家安全生产监督臂理总局提出，本部分由全国安全生产标准化投术委员会化学品安全分技术委员会（SAC/TC288/SC3)归口。本部分起草单位：北京铸山科技有限责任公司、国家安全生产北京危险品储罐检测检验中心、中国人民解放军总后勤部油料研究所、北京市环境保护科学研究院、郑州永邦环保科技有限公司：本部分主要起草人：冷成冰、赵彦修、傅苏红、刘进议、宋光武.张庆强、玲静。m
1范围
双层罐渗漏检测系统
第7部分：双层间隙防渗漏衬里及防渗漏外套的一般要求和试验方法GB/T 30040.7—2013
GB/T30010的本部分规定广双层间源、防惨漏衬里利防渗漏外套的材料，双层间隙的型试试验、防渗漏衬里和防诊漏外套的一般要求和试验方法。本部分适用于双层罐渗漏检测系统的双层间隙、防渗漏衬坐和防渗渊外套。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注月期的引用文件，仅注月期的版本适用下本义件。从是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修收单)适用丁本文件。(GR/T1034塑料吸水性的测定
GB/T 1040.1
GB/T 1040.3
GB/T 1041
GB/T 1043.1
GB/T 1634.1
GB/T 1634.2
GB/T 1634.3
GB/T 8923.1
拉种性能的测定第1部分，总则
拉伸性能的定第3部分；薄膜和薄片的试验条件压缩性能的测定
简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验塑料
负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法塑料
负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料负荷变形温度的测定第3部分：高强度热固性层床材料塑料
涂覆涂料前钢材表面处表面清洁度的月视评定第1部分：末涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级CB/T9341塑料弯曲性能的测定
GB/T 11547
塑料：耐液体化学试剂能的测定G3/T 12833
橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测楚中的多峰曲线分析GB17930车用汽油
GB/T30040.1—2013双层罐渗椭检测系统第1部分：通则CB/T30040.2213双层罐渗漏检测系统第2部分：压力和真空系统ISO554调节和/或试验用标推大气规格IS0 2528板材水蒸气传输率的测定重量盘式)分析法IS0 4599
塑料耐环境应力色裂的测定变形片法ENISO179-2塑料摆锤式冲击特性的测定第2部尔：仪器冲击试验EN131弹性地极覆盖物耐剥离性的测定EN495-5防水用柔性板，低温下折叠性的测定，第5部分：屋顶防水用塑料和橡胶层非压力存储液体石油燃料水乎圆柱状或圆柱状贮玻璃红维增强塑料地下鳍罐
FN976-21
罐第2部分：单壁烂罐的运輪，储存、操作和安装第2部分：屋顶防水用塑料和橡胶层EV1107-2防水柔性板尺寸稳定性的测定1
GB/T 30040.7—2013
米语和定义
GB/I30045.12013界定的术语和定义适用于本文件，4材料
4.1防渗衬里的材料：
根据6.3为聚氯Z烯（PVC)和聚氨酯(PCR)；根据6.1为玻璃纤维增强塑料（GRP）。防渗外套的材料见7.2。
双层间隙的型式试验
5.1概述
通过构造图和储或管道的样本证明双层间隙的结和液体的畅通，5.2符号和说明
重力加速度，单位：米/秒（m/s）t
储罐的极限贮液高度，单位：米（m）最大可能表而压力,单位：帕(Pa)环境压力，单位：帕(Pa）
“关闭”控制点的相对压力，单位：帕（Pa）相对真空压力，单位：帕(Pa)
进气试验后双层间隙内的相对压力，单位：帕（Pa）（力，十力)进气试验后双层间隙内的相对正力，单位：帕(Pa）peabe
空气进人前后的乐力差，单位：帕（Pa）中间层的初始停度，单位：毫来（mm）52
前压50kPa后中间层的剩余厚度，单位：毫米（mm）剩余厚度5的半，单位：毫米（mm）盛水穿器和连接软管的容积，单位：升(L)流动水的容积，单位：升（L）
储罐的容积，单位：升（L）
储罐双层间隙的容积，单位：升（L)罐内储液的密度.单位：千克/米\（kg/tn\）5.3试验装置
实验装暨应出下列部分组成：
接收罐，容积为50L～80L，接收罐的顶部安装有两个球阀，用予连接双层间隙利和真空泵，底a)
部最低点有一个阅门，用于连接软替，排出液体；带刻度的容器，容积至少10I；
c）压力测量工具（如压力计），精度（.6%；?
d）流量计，精度2%；
）压力泵；此内容来自标准下载网
真空录
4双层间隙的密闭性和强度试验
5.4.1试验目的
试验月的是确保所有工作压力下双层间隙都具有完整性。5.4.2评估
如果满足以下条件，则通过试验，见式（1)：10
式中：
试验初始压力，单位为帕(Ps)：试验终止压力单位为帕（Pa)：
：试验时间，单位为秒（s）：
双层间隙容积.单位为升(L），
试验方法
(pu --pe) x V,
在温度高丁水的冰点，H不超过10℃的温度下进行试验通过对储继或管道样品的环境压力试验，证明双层间隙的强度和密闭性5.4.3.2
试验初始和终止的环境温度差在1K范围内。5.4.3.31
使用以下最小工作压力：
GB/T 30040.7--2013
作为检漏系统的-部分，以液体或斥力为基础的双层闻隙，征安全阀起始正力的1,1倍下工作，压力应至少为 60 kPa:
-作为检漏系统的一部分，以真空为基础的双层间隙其工作压力应在检漏器工作负压的1.1倍以下，同时，当给管道或储缝施压时，应在管道或储罐内部运行压力的1.1倍以下。5.5液体自由通道试验（仅适用于真空系统）5.5.1准备
5.5.1.1为了进行试验，真空检漏器同以下其一相连：-储或管道的实际双层间隙；
大小至少为1 600 mm×900 mm的双层间隙代表样品。5.5.1.2样品应包括所有的接缝或爆缝和中间层，同时在相距1500mm的距离上至少有两个试验管嘴。
5.5.2评估
根据GB/T3004C.22013式（3)计算所得的液体量进入了双层间隙，若检漏器触发了警报，则试验通过。
5.5.3试验方法
5.5.3.1试验温度高于水的冰点。3
GB/T 30040.7—2013
5.5.3.2从距离检漏器接人点最远的管嘴直接注水以检查储液的通道，点至检漏器的普报响起，如果储液的黏度超过了水的黏度，则直接使用储液或其他当的液体，使用位于试验管嘴处的压力计记录下双层间隙内的压力值,检漏器的压力并关与警报器的并关连动，5.6空气自由通道试验
5.6.1评估
给双层间隙开·个2Ⅲ的小孔，使之与外界相通，如果压力系统中的空气被放出，导致压力下降，或者真空系统中吸人空气，导致压力1升,应认为试验通过。5,6.2准备
双层间隙的一个管嘴与检漏器和压力计相连，另个管嘴用截止关闭。对于压力系统,用外部连接的压录将双层间随加压至十60k卫a：对于真空系统，用外部连接的真空泵将双层间隙抽成一Go kPa的真空，
5.6.3试验方法
5.6.3.1试验温度高于水的冰点。5.6.3.2空白山通道试验应在样品1抽样进行，试验的方法是在样品上人为确定的位置钻孔（$2mm），试验前双层间隙内所保持的压力或真空值，应在试验时迅速减小，并在压力计：显示。5.7中间层的流速试验
5.7.1试验目的
试验目的在于确保空气、诺液或水具有合适的通道。5.7.2试验装置
实验装置应由下列部分组成：
a）厚度测试仪，精度为o.omn;
b）两块正方形钢板，人小为100mm×100mn，厚度为10mm；两块正勺形钢板，火小为150mm×150mm，厚度为10mm，每块的每个角都有--个$10mmc
的孔，其.-块钢板在中心有--个6mm的孔，同时在孔的面焊有内径6mm的管件；d）4只锁紧螺钉，8mm：
e）空气压力泵，流量精度为1为；）空气无法渗透的薄片，如操乙烯原度为0.7mm;g）气候箱：
h）真空录；
测景容积流量的工具。
5.7.3准备
试验牟少布三个尺寸为100mm×100un的正方形试块上进行，5,7.4评估
5.7.4.1当空气的容积流量为（85=15)L/h，如果从中间层通过的气流压力不小于1kPa，则认为试验遍过。
5.7.4.2用于防护衬里的中间层，应施加最大可能表面压力（p）1.3倍的压力（最小为iCkPa)进行4
试验。
GB/T 30040.7-—2013
5.7.4.3用于防护外套的中间层，应施加最大可能表面而压力（pms）1.3倍的乐力（最小为100MPa）进行试验，
最大可能表面压力的计算见式（2）：pms-p×gXh+pa
5.7.5试验方法
（2）
5.7.5.1在(20十5)℃的温度下迹行试验。首先用厚度测量仪对中间层的初始厚度（sl)进行测量，然后将中间层放在两快钢板之间。在钢板上旋紫螺栓间试块施乐：用于防护村里的中层，计算出的最大可能表而压力《vs)最小为5℃kPa；用于防护套层的中间层，相当于最大可能表面压力（pvs)的1.3倍的压力，最小为1C0MPa5.7.5.2经过最短期限的14 d,即中问层达到稳定状态条件后,将试验装置安装于环境（模拟)箱内,对剩余厚度(s2)进行测量，迹一步对试验样块施加最大可能表而压力（力）,并在GB/T 30040.12013的 5.1 中所提到的运行条件的限制温度下对剩余厚度反复进行测量,测量间隔 24 h，如果对剩余厚度(.2)的两次测量值与初始厚度(s,)相比都不人于1%,则认为达到广稳定状态条件。如果9) d后仍未达到稳定状态条件，测认为试验失败。该试验过后,继续在压力板上旋紧螺钉对中问层施压，直到中间层的剩余厚度变为一平(s,)或压力超过2×5.7.5.3在钢板中央的接口处连接-个带有容积流最节流阅门的真空泵（内置压力例量仪器，如U型管），使容积流呆能够以85L/h的既定值通过第二道测量装置。压力管和双层间隙接头之训的连接管长度应为250 mm。连接真空泵和容积流量测量工其的柔性连接管的内径应为 6 tmm，5.7.5.4从接头到其空泵的连接臂的总长度不超过1m。5.7.5.5完成上述试验装置的安装后，开启真空泵并将容积流量调节为 85 L/h,通过压力测量工具得出图1的流阻。对每个试验样块都应重复测量，测量值的平均数与限制值一1kPa做比较，单位为毫米
说明：
真空的连接管，空气流速为85L/h：2—压力测最疫器：
3——试验板：
中间层
5.空气无法渗透的薄片。
围1气流速度的试验装置
GB/T30040.7—2013
5.7.5.6试验完毕填写实验记录表，见表1。表 1 实验记录表
初始厚度
抗验样本
5.8流阻的测定
5.8.1概述
施压x后的
剩余原度！
余罩度 s：的12
双层间隙的流阻通过图 4-～图 6 中的试验装置和方法进行测定。5.8.2评估
流速5h气流通讨后的!压力
(设置如图1所示)
5.8.2.1如果其空泵通过双层间隙吸人的容积流量为851./h的空气L:型管中所示的流阻末超过1kPa，则试验通过，
5.8.2.2试验进行前，根据5.1~5.7证明按照如下所述的双层间隙类型的适用性。5.8.2.3如果双层间隙的流阻未经验证，则试验样术应注相关储液或其他可比试验液体并储存至少两个月，通过试验样本的管嘴，液体可以进入到双层间隙，直到宝间被注满。储存时间过后，将双层间隙清空并下爆，以便于对流阻测定，同时保留上述极限值。测限结束后，打开试验样本检查双层问隙的自由通过情况。
5.8.3准备
5.8.3.1应根据双层问隙的类型在试验样本上放置一个大小为500tmtr×50cmm.其有1个两两相距400ⅡI的管嘴的试件。其中一个管嘴用作通风口在与一个管嘴处安装带有压力计（如型管）的真空泵。连接压力计到管嘴之间的管长为250mm。5.8.3.2试验样本的侧面应具有气密性，在真空象的排气口安装气流控制阀，以便通过下游的容积流量指示器把流量调整到给定值85L/h（如图2所示）。连接检漏器和容积流量指示器的柔性连接管的内径应为6 I,从管嘴到型管之间的连接管长度应为1m。说期：
试验管嘴，内径^mm;
层力测量T具:
真空泵,容积流量为 85[./h;
容积流量的测母T具：
试验样本的双层问隙。
图2双层间结构的合理性试验
GB/T 30040.7—2013
单位为毫
5.8.3.3对于储罐,应在其他3个分散于储罐圆周更远的试验管嘴处进行流阳测定试验。对于管道，除了与检漏器连接的管嘴和试验答嘴外，还应当安装两个距离上述管嘴2.5m的管嘴。根据图3和图4对试验装置进行安装。
说明：
阀门：
双层间隙：
乐力测虽工具；
真空泵，容积流为1/h
案积流量的测量 工具。
图3测定储罐的双层间障内流阻的试验装置GB/T 30040.7—2013
说明：
阀门；
乐力测显工具！
真空案，容积流量为851./h
容积流量的测量工具：
效层算道+如有必要，准同其成件和配件图4测定管道的双层间隙内流阻的试验装置5.8.4试验方法
试验温度高丁水的冰点。
5.8.4.2将试验装置如上所示安装，房动真空泵并将容积流量调整为85L/h，从压力计衍出流阻，在每个试验管嘴处重复进行试验，开启距离测量管嘴最远的试验管嘴。记录测量值并与极限值一1kPa做比较。
5.9I级系统双层间隙的客积测定5.9.1试验目的
在于确保I级系统中储罐的双层间隙容积不超过8m\.管道的双层间隙容积不超过1n，以便于进行I级系统的型式试验程序。
5.9.2评估
通过计算和注人试验来测定双层间隙容积。如果测量的双层问隙容积在计算值的20%以内，对储罐而言不超过8m，对管道而言不超过10 m，则认为试验通过。5.9.3
注入试验
注入一定体积的空气或水用于测定双层间隙的容积。将容积为50L～8C工的接收罐排列成直线以便进行该注人试验。
5.9.4准备
试验温度高于水的冰点。
GB/T 30040.7—2013
5.9.4.2在储罐和管道巾选出一个样木以代表所使用的构造。管道样本的长度至少为10m，且包括所有的配件。
5.9.4.3真空泵与管嘴相连：将双层间抽真空，形成至少60kPa的真充。压力计与另一个管嘴相连，在注入试验开始前记录真空力：：将接收罐与双层间隙的配件相连接。在注人空气的试验中，接收罐应与环境接通，以保持内部压力与人气压相同，如图5所示。在注人水的试验中，接收罐与双层间照一样具有真空.如图5所示。
说明：
阀门；
压力測量工具：
-双层间隙：
·同真牢录相连的通阀：
接收罐。
图5现场注入试验的装置
注入空气的试验
双层间隙和接收罐之闻连接管形成的通路使得接妆罐和双层间隙之间形成了压力补偿(接收罐中的环境压力为力，，接收罐的其他开口都保持关闭，压力补偿后对变化了的力：进行测量，并将其用丁双层间隙容积的计算，双层间隙睿职的讨算见式(3)：Vi =Vx×
注入水的试验
在一个带刻度，容积至少为10L的容器中盛放水。接收罐连接的软管应当浸没在盛水容器中，如图6所示。
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中华人民和国国家标准
GB/T 30040.7--2013
双层罐渗漏检测系统
第7部分：双层间隙、防渗漏衬里及防渗漏外套的一般要求和试验方法Leak detection systems-
Part 7: General reguirements and test methods for interstitial spacesleak protecting linings and leak protecting jackct2013-12~17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-09-01实施
规范性引用文件
术语和定义
双层间隙的型式试验
防谬漏衬里
防渗漏外套
气流速度的试验装置
双层闻隙结构的合理性试验
测定储罐的双层间隙内流阻的试验装置测定管道的双层问隙内流阻的试验装置现场注人试验的装置
在实验室内注人水的试验装置
冲击试验的装置
储罐的试验点示意图
罐壁试验示意图
实验记录表
聚氯乙烯(PVC)的机械性质
表3聚氨醋(PLR)的机械性质
表1聚氯乙烯(PVC)对试验媒介的影响表 5聚氨醋(PUR)对试验媒介的影响表6不饱和聚酯树脂（乙P）浇铸材料的要求表了环氧树脂(EP)浇材料的要求表8刚性防渗漏衬里的性质要求
表9机械性质
表10试验媒介的影响
GB/T 30040.7—2013
GB/T30010x双层罐渗漏检测系统》分为7个部分：第1部分：通则；
一一第2部分，压力和真空系统；第3部分：储罐的液体媒介系统：一第4部分：应用于防渗漏设施或双层间隙的液体或蒸气传感器系统；第5部分：储罐液位仪测漏系统：…第6部分：监测井用传感器显示系统；第了部分：双层间隙、防渗漏衬里及防漏外套的一般要求和试验方法。本部分为GB/T30040的第7部分，本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草GB/T 30040.7—2013
本部分技术内容与BSEV13160-7：2003渗漏检测系统第7部分：双层间隙、防渗漏衬单及防渗满外套的一般要求和试验方法》（英文版）致。本部分由国家安全生产监督臂理总局提出，本部分由全国安全生产标准化投术委员会化学品安全分技术委员会（SAC/TC288/SC3)归口。本部分起草单位：北京铸山科技有限责任公司、国家安全生产北京危险品储罐检测检验中心、中国人民解放军总后勤部油料研究所、北京市环境保护科学研究院、郑州永邦环保科技有限公司：本部分主要起草人：冷成冰、赵彦修、傅苏红、刘进议、宋光武.张庆强、玲静。m
1范围
双层罐渗漏检测系统
第7部分：双层间隙防渗漏衬里及防渗漏外套的一般要求和试验方法GB/T 30040.7—2013
GB/T30010的本部分规定广双层间源、防惨漏衬里利防渗漏外套的材料，双层间隙的型试试验、防渗漏衬里和防诊漏外套的一般要求和试验方法。本部分适用于双层罐渗漏检测系统的双层间隙、防渗漏衬坐和防渗渊外套。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注月期的引用文件，仅注月期的版本适用下本义件。从是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修收单)适用丁本文件。(GR/T1034塑料吸水性的测定
GB/T 1040.1
GB/T 1040.3
GB/T 1041
GB/T 1043.1
GB/T 1634.1
GB/T 1634.2
GB/T 1634.3
GB/T 8923.1
拉种性能的测定第1部分，总则
拉伸性能的定第3部分；薄膜和薄片的试验条件压缩性能的测定
简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验塑料
负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法塑料
负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料负荷变形温度的测定第3部分：高强度热固性层床材料塑料
涂覆涂料前钢材表面处表面清洁度的月视评定第1部分：末涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级CB/T9341塑料弯曲性能的测定
GB/T 11547
塑料：耐液体化学试剂能的测定G3/T 12833
橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测楚中的多峰曲线分析GB17930车用汽油
GB/T30040.1—2013双层罐渗椭检测系统第1部分：通则CB/T30040.2213双层罐渗漏检测系统第2部分：压力和真空系统ISO554调节和/或试验用标推大气规格IS0 2528板材水蒸气传输率的测定重量盘式)分析法IS0 4599
塑料耐环境应力色裂的测定变形片法ENISO179-2塑料摆锤式冲击特性的测定第2部尔：仪器冲击试验EN131弹性地极覆盖物耐剥离性的测定EN495-5防水用柔性板，低温下折叠性的测定，第5部分：屋顶防水用塑料和橡胶层非压力存储液体石油燃料水乎圆柱状或圆柱状贮玻璃红维增强塑料地下鳍罐
FN976-21
罐第2部分：单壁烂罐的运輪，储存、操作和安装第2部分：屋顶防水用塑料和橡胶层EV1107-2防水柔性板尺寸稳定性的测定1
GB/T 30040.7—2013
米语和定义
GB/I30045.12013界定的术语和定义适用于本文件，4材料
4.1防渗衬里的材料：
根据6.3为聚氯Z烯（PVC)和聚氨酯(PCR)；根据6.1为玻璃纤维增强塑料（GRP）。防渗外套的材料见7.2。
双层间隙的型式试验
5.1概述
通过构造图和储或管道的样本证明双层间隙的结和液体的畅通，5.2符号和说明
重力加速度，单位：米/秒（m/s）t
储罐的极限贮液高度，单位：米（m）最大可能表而压力,单位：帕(Pa)环境压力，单位：帕(Pa）
“关闭”控制点的相对压力，单位：帕（Pa）相对真空压力，单位：帕(Pa)
进气试验后双层间隙内的相对压力，单位：帕（Pa）（力，十力)进气试验后双层间隙内的相对正力，单位：帕(Pa）peabe
空气进人前后的乐力差，单位：帕（Pa）中间层的初始停度，单位：毫来（mm）52
前压50kPa后中间层的剩余厚度，单位：毫米（mm）剩余厚度5的半，单位：毫米（mm）盛水穿器和连接软管的容积，单位：升(L)流动水的容积，单位：升（L）
储罐的容积，单位：升（L）
储罐双层间隙的容积，单位：升（L)罐内储液的密度.单位：千克/米\（kg/tn\）5.3试验装置
实验装暨应出下列部分组成：
接收罐，容积为50L～80L，接收罐的顶部安装有两个球阀，用予连接双层间隙利和真空泵，底a)
部最低点有一个阅门，用于连接软替，排出液体；带刻度的容器，容积至少10I；
c）压力测量工具（如压力计），精度（.6%；?
d）流量计，精度2%；
）压力泵；此内容来自标准下载网
真空录
4双层间隙的密闭性和强度试验
5.4.1试验目的
试验月的是确保所有工作压力下双层间隙都具有完整性。5.4.2评估
如果满足以下条件，则通过试验，见式（1)：10
式中：
试验初始压力，单位为帕(Ps)：试验终止压力单位为帕（Pa)：
：试验时间，单位为秒（s）：
双层间隙容积.单位为升(L），
试验方法
(pu --pe) x V,
在温度高丁水的冰点，H不超过10℃的温度下进行试验通过对储继或管道样品的环境压力试验，证明双层间隙的强度和密闭性5.4.3.2
试验初始和终止的环境温度差在1K范围内。5.4.3.31
使用以下最小工作压力：
GB/T 30040.7--2013
作为检漏系统的-部分，以液体或斥力为基础的双层闻隙，征安全阀起始正力的1,1倍下工作，压力应至少为 60 kPa:
-作为检漏系统的一部分，以真空为基础的双层间隙其工作压力应在检漏器工作负压的1.1倍以下，同时，当给管道或储缝施压时，应在管道或储罐内部运行压力的1.1倍以下。5.5液体自由通道试验（仅适用于真空系统）5.5.1准备
5.5.1.1为了进行试验，真空检漏器同以下其一相连：-储或管道的实际双层间隙；
大小至少为1 600 mm×900 mm的双层间隙代表样品。5.5.1.2样品应包括所有的接缝或爆缝和中间层，同时在相距1500mm的距离上至少有两个试验管嘴。
5.5.2评估
根据GB/T3004C.22013式（3)计算所得的液体量进入了双层间隙，若检漏器触发了警报，则试验通过。
5.5.3试验方法
5.5.3.1试验温度高于水的冰点。3
GB/T 30040.7—2013
5.5.3.2从距离检漏器接人点最远的管嘴直接注水以检查储液的通道，点至检漏器的普报响起，如果储液的黏度超过了水的黏度，则直接使用储液或其他当的液体，使用位于试验管嘴处的压力计记录下双层间隙内的压力值,检漏器的压力并关与警报器的并关连动，5.6空气自由通道试验
5.6.1评估
给双层间隙开·个2Ⅲ的小孔，使之与外界相通，如果压力系统中的空气被放出，导致压力下降，或者真空系统中吸人空气，导致压力1升,应认为试验通过。5,6.2准备
双层间隙的一个管嘴与检漏器和压力计相连，另个管嘴用截止关闭。对于压力系统,用外部连接的压录将双层间随加压至十60k卫a：对于真空系统，用外部连接的真空泵将双层间隙抽成一Go kPa的真空，
5.6.3试验方法
5.6.3.1试验温度高于水的冰点。5.6.3.2空白山通道试验应在样品1抽样进行，试验的方法是在样品上人为确定的位置钻孔（$2mm），试验前双层间隙内所保持的压力或真空值，应在试验时迅速减小，并在压力计：显示。5.7中间层的流速试验
5.7.1试验目的
试验目的在于确保空气、诺液或水具有合适的通道。5.7.2试验装置
实验装置应由下列部分组成：
a）厚度测试仪，精度为o.omn;
b）两块正方形钢板，人小为100mm×100mn，厚度为10mm；两块正勺形钢板，火小为150mm×150mm，厚度为10mm，每块的每个角都有--个$10mmc
的孔，其.-块钢板在中心有--个6mm的孔，同时在孔的面焊有内径6mm的管件；d）4只锁紧螺钉，8mm：
e）空气压力泵，流量精度为1为；）空气无法渗透的薄片，如操乙烯原度为0.7mm;g）气候箱：
h）真空录；
测景容积流量的工具。
5.7.3准备
试验牟少布三个尺寸为100mm×100un的正方形试块上进行，5,7.4评估
5.7.4.1当空气的容积流量为（85=15)L/h，如果从中间层通过的气流压力不小于1kPa，则认为试验遍过。
5.7.4.2用于防护衬里的中间层，应施加最大可能表面压力（p）1.3倍的压力（最小为iCkPa)进行4
试验。
GB/T 30040.7-—2013
5.7.4.3用于防护外套的中间层，应施加最大可能表面而压力（pms）1.3倍的乐力（最小为100MPa）进行试验，
最大可能表面压力的计算见式（2）：pms-p×gXh+pa
5.7.5试验方法
（2）
5.7.5.1在(20十5)℃的温度下迹行试验。首先用厚度测量仪对中间层的初始厚度（sl)进行测量，然后将中间层放在两快钢板之间。在钢板上旋紫螺栓间试块施乐：用于防护村里的中层，计算出的最大可能表而压力《vs)最小为5℃kPa；用于防护套层的中间层，相当于最大可能表面压力（pvs)的1.3倍的压力，最小为1C0MPa5.7.5.2经过最短期限的14 d,即中问层达到稳定状态条件后,将试验装置安装于环境（模拟)箱内,对剩余厚度(s2)进行测量，迹一步对试验样块施加最大可能表而压力（力）,并在GB/T 30040.12013的 5.1 中所提到的运行条件的限制温度下对剩余厚度反复进行测量,测量间隔 24 h，如果对剩余厚度(.2)的两次测量值与初始厚度(s,)相比都不人于1%,则认为达到广稳定状态条件。如果9) d后仍未达到稳定状态条件，测认为试验失败。该试验过后,继续在压力板上旋紧螺钉对中问层施压，直到中间层的剩余厚度变为一平(s,)或压力超过2×5.7.5.3在钢板中央的接口处连接-个带有容积流最节流阅门的真空泵（内置压力例量仪器，如U型管），使容积流呆能够以85L/h的既定值通过第二道测量装置。压力管和双层间隙接头之训的连接管长度应为250 mm。连接真空泵和容积流量测量工其的柔性连接管的内径应为 6 tmm，5.7.5.4从接头到其空泵的连接臂的总长度不超过1m。5.7.5.5完成上述试验装置的安装后，开启真空泵并将容积流量调节为 85 L/h,通过压力测量工具得出图1的流阻。对每个试验样块都应重复测量，测量值的平均数与限制值一1kPa做比较，单位为毫米
说明：
真空的连接管，空气流速为85L/h：2—压力测最疫器：
3——试验板：
中间层
5.空气无法渗透的薄片。
围1气流速度的试验装置
GB/T30040.7—2013
5.7.5.6试验完毕填写实验记录表，见表1。表 1 实验记录表
初始厚度
抗验样本
5.8流阻的测定
5.8.1概述
施压x后的
剩余原度！
余罩度 s：的12
双层间隙的流阻通过图 4-～图 6 中的试验装置和方法进行测定。5.8.2评估
流速5h气流通讨后的!压力
(设置如图1所示)
5.8.2.1如果其空泵通过双层间隙吸人的容积流量为851./h的空气L:型管中所示的流阻末超过1kPa，则试验通过，
5.8.2.2试验进行前，根据5.1~5.7证明按照如下所述的双层间隙类型的适用性。5.8.2.3如果双层间隙的流阻未经验证，则试验样术应注相关储液或其他可比试验液体并储存至少两个月，通过试验样本的管嘴，液体可以进入到双层间隙，直到宝间被注满。储存时间过后，将双层间隙清空并下爆，以便于对流阻测定，同时保留上述极限值。测限结束后，打开试验样本检查双层问隙的自由通过情况。
5.8.3准备
5.8.3.1应根据双层问隙的类型在试验样本上放置一个大小为500tmtr×50cmm.其有1个两两相距400ⅡI的管嘴的试件。其中一个管嘴用作通风口在与一个管嘴处安装带有压力计（如型管）的真空泵。连接压力计到管嘴之间的管长为250mm。5.8.3.2试验样本的侧面应具有气密性，在真空象的排气口安装气流控制阀，以便通过下游的容积流量指示器把流量调整到给定值85L/h（如图2所示）。连接检漏器和容积流量指示器的柔性连接管的内径应为6 I,从管嘴到型管之间的连接管长度应为1m。说期：
试验管嘴，内径^mm;
层力测量T具:
真空泵,容积流量为 85[./h;
容积流量的测母T具：
试验样本的双层问隙。
图2双层间结构的合理性试验
GB/T 30040.7—2013
单位为毫
5.8.3.3对于储罐,应在其他3个分散于储罐圆周更远的试验管嘴处进行流阳测定试验。对于管道，除了与检漏器连接的管嘴和试验答嘴外，还应当安装两个距离上述管嘴2.5m的管嘴。根据图3和图4对试验装置进行安装。
说明：
阀门：
双层间隙：
乐力测虽工具；
真空泵，容积流为1/h
案积流量的测量 工具。
图3测定储罐的双层间障内流阻的试验装置GB/T 30040.7—2013
说明：
阀门；
乐力测显工具！
真空案，容积流量为851./h
容积流量的测量工具：
效层算道+如有必要，准同其成件和配件图4测定管道的双层间隙内流阻的试验装置5.8.4试验方法
试验温度高丁水的冰点。
5.8.4.2将试验装置如上所示安装，房动真空泵并将容积流量调整为85L/h，从压力计衍出流阻，在每个试验管嘴处重复进行试验，开启距离测量管嘴最远的试验管嘴。记录测量值并与极限值一1kPa做比较。
5.9I级系统双层间隙的客积测定5.9.1试验目的
在于确保I级系统中储罐的双层间隙容积不超过8m\.管道的双层间隙容积不超过1n，以便于进行I级系统的型式试验程序。
5.9.2评估
通过计算和注人试验来测定双层间隙容积。如果测量的双层问隙容积在计算值的20%以内，对储罐而言不超过8m，对管道而言不超过10 m，则认为试验通过。5.9.3
注入试验
注入一定体积的空气或水用于测定双层间隙的容积。将容积为50L～8C工的接收罐排列成直线以便进行该注人试验。
5.9.4准备
试验温度高于水的冰点。
GB/T 30040.7—2013
5.9.4.2在储罐和管道巾选出一个样木以代表所使用的构造。管道样本的长度至少为10m，且包括所有的配件。
5.9.4.3真空泵与管嘴相连：将双层间抽真空，形成至少60kPa的真充。压力计与另一个管嘴相连，在注入试验开始前记录真空力：：将接收罐与双层间隙的配件相连接。在注人空气的试验中，接收罐应与环境接通，以保持内部压力与人气压相同，如图5所示。在注人水的试验中，接收罐与双层间照一样具有真空.如图5所示。
说明：
阀门；
压力測量工具：
-双层间隙：
·同真牢录相连的通阀：
接收罐。
图5现场注入试验的装置
注入空气的试验
双层间隙和接收罐之闻连接管形成的通路使得接妆罐和双层间隙之间形成了压力补偿(接收罐中的环境压力为力，，接收罐的其他开口都保持关闭，压力补偿后对变化了的力：进行测量，并将其用丁双层间隙容积的计算，双层间隙睿职的讨算见式(3)：Vi =Vx×
注入水的试验
在一个带刻度，容积至少为10L的容器中盛放水。接收罐连接的软管应当浸没在盛水容器中，如图6所示。
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