GB/T 30243-2013
基本信息
标准号： GB/T 30243-2013
中文名称：封闭管道中流体流量的测量 V形内锥流量测量节流装置
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 30243-2013 封闭管道中流体流量的测量 V形内锥流量测量节流装置
GB/T30243-2013
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标准内容
ICS 17.120.10
华人民共和国国家标准
GB/T 30243-—2013
封闭管道中流体流量的测量
V形内锥流量测量节流装置
Measurement of fluid flow in closed conduits-Specifications for V-cone pressure differential flow measuring device2013-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-07-01实施
CB/T 30243—2013
规范性引用文伴
术语和定义
测单原埋
5产品分类与基本参数
5.1产品分类
基本参数
6 测量的一般要求
流体的性质
流动状态
？技术要求
基本误差限和重复性误
耐压崛度
压力祸失
试骏方法
试验设备和试验茶件
基本误差和重复排误差
耐压强度
底力损失
检验规则
出厂检验
型式检验
10标志，包装及储存
包装·
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
参考文献
可服炸系数e的计算
V锥最小上、下游直管段
本标准按照GB/T1.1-2009给出的现则起节。GB/T30243--2013
请注意木文件的某些内容能涉及专利。本文件的发布机构不承扭识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出，本标滩由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会(SAC/TC121)归口。本标准由上海工业自动化仪表研究院，天津天学自动化系负责起草。北京瑞尊三儿仪表公司、重庆川仪自动化股份有限公司流量仪表分公司、丹东通电器（集图）有限公司，福建工润精密设器有限公司、合肥精大仪表有限公司、江附节流装署广有限公司、并封仪表有限公司、山东飞龙设表有限公司、上海华强仪表有限公司，上海肯特智能仪器有限公司，上海信仪器仪表有限公司、天津市亿环自动化仪表技术有限公可、天信仪表集团有限公司、余姚市银环流量仪衣有限公司、浙江造儿仪表有限公司，中国仪器仪表行业协会白动化仪表分会参加起草（按汉语拼音顺序排列)。本标主要起草人：张、徐英、李明华。本标滩参加起草人(按汉语拼音顺序排列)：戈剑、郭爱华、郭永刚、何勒、李振中、林清萍、刘杰、刘忠海、凹宁车、苗豫生，部思孙间东、武丽英、颜永丰、赵仁E、柒家顺、朱建国，1范围
封闭管道中流体流量的测量
V形内锥流量测量节流装置
CB/T 30243—2013
本标准规定了安装在充满流体的圆形截面管逍中测量流体流量的V形内锥流量测量节流装置(以下简称V链)的术语、产品分类、基本参数、要求、试验方法.检验规则、标志、包装及储存。本标雅适用于测量单相流的 V号，本标准不适用」测量脉动流的 V锥。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的叫用文件，仪注日期的版本适别于本文件。凡是不往日期的叫用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T191包装储运图示标志
G13/ 2624.1—2006用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第1部分：般原厘和要求
GB/T13384机产品包装道用技术条件GB/T1761i--1998封闭管道中流体流量的测量术语和符号GB/T22133-2GC8流体流量谢量流量计能表述方法IS()/TR3313:1998封闭管道中流体流量的测量脉动流对流量测量仪表的影响（Measurementof fluid flow ia closed conduits-Guidelines an the effeets ol flow pulsations on flow miensure:ment instrumentay
3术语和定义
GB/12621,12006,GB/T17511—1998和（:B/T221332008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
V-eanepressurcdifferentialfluwmeasuringdeviceV形内锥流蛋测至节流装置
由测量圆管，V形锥休组成的节流装置，在测量圆管内，V形链体同轴定安装在测量圆管的心轴线上，V形链体山具有向一圖形底面的两个平截头圆锥体构成，3.2
等效径比
equivalenl dianeter ratin
V锥锥体最大直径处的环陈流通简积相等的圆而积的直轻与V锥上游测单管道的内径之比，可表示为式(1)：
（ 1)
GB/T 30243—2013
式中：
上游测量管道的内径.单位为米（m);V最大横截面的直径，单位为米（m）。永久压力损失permanentpressure luss压力损失或压损pressure loss
流体为克服阻力（例如流体流过各种节流装置、流量计、阻流件，或流动调整器时)所引发的不可恢复的压力降低值。
4测量原理
充满管道的流体流经管道内的V锥，流束将在节流件(V形锥体)与测量圆管的内壁之间形成局部收缩，从而使流速增加，静压力降低，十是在节流件前后产生静压力差(或称差压）。流体的流速愈大，在节流件前后产生的差压也愈人,所以可通过测量差压来测量流体流经V锥时的流量大小,这种测量方法是以能量守忙定律和流动连续性方程为基础的。原理结构如图1所示，后锥角
流体·
前锥角
维形芯恼
图 1 原理结构示意图
质量流量与差压的关系而用式(2)确定：q
体积流量可用式（3）确定：
其中：
Ap=fl -p:
流体的质量流量，单位为于克每秒(kg/s)；一流体体息流量,单位为立方米每秒(m/s)：C
流山系数.无量纲；
V锥上.下游侧的差压，单位为（Pa)；V锥上游侧床力，单位为帕(Fa)；-V锥下游侧压力，单位为帕(Pa)；工作状况下，节流件上游处流休的密度，单位为千克年立方米（kg/m）；（2)
......(4
被测介质的可膨胀性系数，尤量纲(不可压缩流体一1,可压继流体E1)，的确定请参照录A。
5产品分类与基本参数
5.1产品分类
V锥与管道连接方式分为：
法兰式：
b）爽持；
c）焊接式，
基本参数
适用管道通径范围
V锥的适用管道道径范围为25mm--3c00mtn.5.2.2
适用雷诺数
GB/T 30243—2013
V锥的适用留诺数大」50c0.经过维形您体产小的差压应不大于表1的差压上假，表 1 差压上限值
节流比
差匠上限/kPa
等效直径比
V锥的等效真轻比P在C.35～0.85之间。5.2.4前后锥角
V锥形芯体的前锥危为 35\~-60°,后锥角为 60°~-135°。注：后角在13#~~135\之间为立，5.2.5取压方式
V链取压方式分为管压,尾部取所6测量的一般要求
6.1 流体的性质
流体可以是可压绍的鼓者被认为是不可压缩的c.65
流体在物理学和热力学上可被认为是均句的和单相的，高分散度的胶质溶液（例如牛奶），也只行这类辫液-被认为相当于单相流体。6.2流动状态
本标准不适用」脉动流的测量。流体的流量应该定，或实际上只随者时间发生微小和缓慢的变化。
符合式(5)条件的流动被认为不是脉动流：3
GB/T30243-—2013
式中：
Ap··差压的时闻平均值；
一差压被动分量的均方根值，
-（5)
A力只能采用快速响应差压传感器进行精确测量：而且整个二次系统要符合IS0/TR3313：1998规定的设计建议。但通常并不要求检查是否满足此条件。只有当一次装置内流体没有相变时，本标准柑成部分规定的误差才是有效的。如果流体是气体，下游与上游的斥力比(2/力,)应足够大，否则可膨胀性系数会有较大的不确度（参见附录A)。
6.3安装
V锥的安装应符介下列要求：
2）V锥应安装在与1、下游通径致的相应管道工：b）流量调节阀应设置在√的下游处；c)V锥1、下游的最小直管段长度出铠形芯体的几何结构决楚，即受节流比、前后锥角等影响·具体应由制造厂根据自行设计的结构通过实流试验给出。附录B为某一特定结构下的上、下游最小直管段长度参考值。
7技术要求
7.1基本误差限和重复性误差
每-台V锥在出」前都应经过实流标定（校准)来确定它的流出系数和其本误差。经实流标定后V锥的基本误差应不超过表2中的规定,重复性误差施不超过其基本误差限绝对值的一分之一。
表 2基本误差限
准确度等级
基本误差限/%
7,2耐压强度
V锥应能承变1.5倍公称压力保持5min的时压强度试验，无损坏、光漏7.3压力损失
应提供V锥的压力损失测试数据，并提供所测试V锥的口径.3值，流量值等所需信息。7.4外观
V链的表面应光洁完整，金属零件应无锈蚀损伤，零部件、紧同件无松动。铭牌上的所有文字、数字、符号皮流向标记应止确清晰。1
8试验方法
8.1试验设备和试验条件
8.1.1 试验设备
液体流量标准装置：
a）流量标准装置的基本误差限应不超过V锥基本误差限的二分之一：h）装置累积时间内的流量稳定性应优」0.2%。8,1,2试验条件
试验条件如下所示：
a）-段试验人气条件
环境温度:5 ℃ -~35 C ;
相对显度:35%~85%;
大气压力：86kPa~106kPa
h）其他环境条件
机械振动应小到忽略不计。
e试愉介质
水或其他体，
GB/T 30243-2013
当标定用介质的密度、黏度不同于工况下的介质密度、黏度时·应按等雷诺数原则.对标定用流量逊行换算。
8.2基本误差和重复性误差下载标准就来标准下载网
8.2.1试验方法
V锥安装在流量标准装置水平试验节段上,在流量,1:限值下预运行一段时问(5 min),使管道介质温度均，流场稳延,然后开始进行试验，按 9min、0.24zuk0.44rx、0.79mx2n5个标定点进行标定，分别测出标雅流量值、与之对应的差片值改密度值，计算漩出系数。4min和g分别为V链的流量测量下限和上限，经计算如果0.20m.等标定点小于流量测量下限Q则该点可以取消。对口径大于等于300mm的V链，ma允许设在J.限值的80%左右。8.2.2流出系数的计算
月液体流量装置标定时,流出系数按式(6)计算;C.
式中;
标定点数,1,2,3,1,5;
每个标定点的标定次数12，**，R，13第：个标定点上第，次标定测得的流体体积流量.单位为让方米每秒（m/s)：第：个标定点上第；次标定测得的差压值，单位为帕(Pa)：C
-第个标定点上第，次标测得的流出系数·尤量纳。第1个标定点的平均流出系数C,按式(7)计算：.(6)
GB/T 30243—2013
V链的平均流H系数（按式（8)算：式中：
Cimnx
Cipin
Cimax —Cimn
第个标定点上测得的最大流山系数：第：个标定点上测得的最小流出系数。8.2.3流出系数线性度误差计算
第：个标定点的流出系数线性度误差&按式(9)计算：CC
V链的流山系数线性度误差，按式(10)计算：a=
8.2.4流出系重复性误差计算
(Cinax —Cimn)
Cimnr- C:-
第主个标定点的流出系数重复性误差。按式(11)计算： (C, -C.)2
每一标定点的测量次数。
V锥的重复性误差3,按式(12)计算：8.2.5锥基本误差的计算
V锥的基本误差a按式(13)计算：式中：
流出系数线性度误差；
a, max(8.)
-( 11)
·（12)
（13）
流量标准装置的基木误差限，当其值不超过V基本误差限的三分之一对，可以忽略不计，则得出式（14）：
8.3耐压强度
给V锥通人1.5倍公称压力的液压，历时5tmin，观察外壳及密封面处有损坏和渗漏现象。8.4压力损失
利用V锥上游的高压取压孔和下游侧（从V形罐体的尾端算起的下游侧）6刀处设置的低压压礼，在最人流量下测敢两处凶压差，即为其最人压力损失值。记录被试V锥的口径、β值、测试流量等信息，可以给出压力损失数据，
8.5外观
采用日测法和机应的T具检验V锥的外观。9检验规则
出厂检验
每台V雄须经本厂质量检验部门检验合格，并出具产品合格证后方可出厂。出」检验如有项目不合格，充许修复后重新检测。V的出！检验项目见表3.
出厂检验和型式检验项目
试验项目
基本误差和重复性误差
耐斥强度
压力损失
注；“√”为必需检验项几；“型式检验
型式检验条件
力为不险顶月
GB/T 30243—2013
技术要求：试验方达山厂检验
征下列情况之一时，V锥应术标准全部技术要求进行型式检验：试制产品的定型鉴定或样机试验，a）
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大收进，可能影响产品性能时；产品停产一年以上再恢复生产时：国家质量监督机构提出型式检验要求时。9.2.2
型式检验的样本抽取和判定规则型式检验
检验的样品从出」检验合格品中抽取，每次抽取 3台,全部通过为检验合格,若右台一项不合格,则加倍抽取样品，对不合格项进行复检，企部通过为检验合格，否则为检验不合格，10标志、包装及储存
10.1标志
10.1.1铭牌
V锥外壳的适当位置F应布铭牌，铭牌上标明：a）
制造名#
b）（CMC标和许可证编号；
GB/T30243—2013
产品名称；
产品型号：
制造H期和缩号；
公称通径；
公称压力；
准确度等级；
平均流出系数；
等效直径比。
外壳标志
在V链外壳的明显部位应有表示流体流动方向的永久性标志，10.1.3
包装标志
包装箱外应有包装储运图示标志，标志应符合GB/T191的规窄。包装
V锥的包装应符合GB/T13384的规定，随机文件装人资料缓，资料成有以下内容：a）产品合格证；
使用说明书：
装箱单。
10.3运输
包装后的V错可用常规运输工具运输,应避免雨当直接淋浸，并要防止剂烈的撞山和振动10.4
V维应储存在坏境温度为一40 ℃~十55 ℃,消洁、干燥,无腐蚀性气体和物质的场所20
可膨胀性系数的计算公式
附录A
(资料性附录）
可膨胀性系数 ε的计算
GB/T30243—2013
可膨胀性系数是考虑到流体的压缩性所使用的系数。气体流量测量与校准中的关链间题店可膨股系数=如何确定。根据V维的流量计算公式，可按式(A.1)确定e值。4 V1-3
xD*C-2Ap
叮膨服性系数。放由制造厂根据户行设计的结构·通过实流实验和研究给出：A,2可膨胀性系数 估算公式
可膨服性系数的估算见式(A,2)：E
等离指数，量纲，
(0,696 1 0.078 551 +0.751 395) 4p
法：促算公式（A.2)依托现有实验袭骨，利用压法和负压法套气体流显标准装置.在不同上游划压力下，对犬律大学设许::1ilI的本间等效直轻,比,的 DN 5c 和 DV 13℃ 三径 V鼎流量计进行 73 组实验,标组实验包含不同标定点 13 个以 上。 对仓部实验数据进行有效性判圳之后,利用有效数据报合得到的。 其造正范围见表 A,1。表A.1
流速范明
不确定度
可膨胀系数计算模型适用范固
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华人民共和国国家标准
GB/T 30243-—2013
封闭管道中流体流量的测量
V形内锥流量测量节流装置
Measurement of fluid flow in closed conduits-Specifications for V-cone pressure differential flow measuring device2013-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-07-01实施
CB/T 30243—2013
规范性引用文伴
术语和定义
测单原埋
5产品分类与基本参数
5.1产品分类
基本参数
6 测量的一般要求
流体的性质
流动状态
？技术要求
基本误差限和重复性误
耐压崛度
压力祸失
试骏方法
试验设备和试验茶件
基本误差和重复排误差
耐压强度
底力损失
检验规则
出厂检验
型式检验
10标志，包装及储存
包装·
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
参考文献
可服炸系数e的计算
V锥最小上、下游直管段
本标准按照GB/T1.1-2009给出的现则起节。GB/T30243--2013
请注意木文件的某些内容能涉及专利。本文件的发布机构不承扭识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出，本标滩由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会(SAC/TC121)归口。本标准由上海工业自动化仪表研究院，天津天学自动化系负责起草。北京瑞尊三儿仪表公司、重庆川仪自动化股份有限公司流量仪表分公司、丹东通电器（集图）有限公司，福建工润精密设器有限公司、合肥精大仪表有限公司、江附节流装署广有限公司、并封仪表有限公司、山东飞龙设表有限公司、上海华强仪表有限公司，上海肯特智能仪器有限公司，上海信仪器仪表有限公司、天津市亿环自动化仪表技术有限公可、天信仪表集团有限公司、余姚市银环流量仪衣有限公司、浙江造儿仪表有限公司，中国仪器仪表行业协会白动化仪表分会参加起草（按汉语拼音顺序排列)。本标主要起草人：张、徐英、李明华。本标滩参加起草人(按汉语拼音顺序排列)：戈剑、郭爱华、郭永刚、何勒、李振中、林清萍、刘杰、刘忠海、凹宁车、苗豫生，部思孙间东、武丽英、颜永丰、赵仁E、柒家顺、朱建国，1范围
封闭管道中流体流量的测量
V形内锥流量测量节流装置
CB/T 30243—2013
本标准规定了安装在充满流体的圆形截面管逍中测量流体流量的V形内锥流量测量节流装置(以下简称V链)的术语、产品分类、基本参数、要求、试验方法.检验规则、标志、包装及储存。本标雅适用于测量单相流的 V号，本标准不适用」测量脉动流的 V锥。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的叫用文件，仪注日期的版本适别于本文件。凡是不往日期的叫用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T191包装储运图示标志
G13/ 2624.1—2006用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第1部分：般原厘和要求
GB/T13384机产品包装道用技术条件GB/T1761i--1998封闭管道中流体流量的测量术语和符号GB/T22133-2GC8流体流量谢量流量计能表述方法IS()/TR3313:1998封闭管道中流体流量的测量脉动流对流量测量仪表的影响（Measurementof fluid flow ia closed conduits-Guidelines an the effeets ol flow pulsations on flow miensure:ment instrumentay
3术语和定义
GB/12621,12006,GB/T17511—1998和（:B/T221332008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
V-eanepressurcdifferentialfluwmeasuringdeviceV形内锥流蛋测至节流装置
由测量圆管，V形锥休组成的节流装置，在测量圆管内，V形链体同轴定安装在测量圆管的心轴线上，V形链体山具有向一圖形底面的两个平截头圆锥体构成，3.2
等效径比
equivalenl dianeter ratin
V锥锥体最大直径处的环陈流通简积相等的圆而积的直轻与V锥上游测单管道的内径之比，可表示为式(1)：
（ 1)
GB/T 30243—2013
式中：
上游测量管道的内径.单位为米（m);V最大横截面的直径，单位为米（m）。永久压力损失permanentpressure luss压力损失或压损pressure loss
流体为克服阻力（例如流体流过各种节流装置、流量计、阻流件，或流动调整器时)所引发的不可恢复的压力降低值。
4测量原理
充满管道的流体流经管道内的V锥，流束将在节流件(V形锥体)与测量圆管的内壁之间形成局部收缩，从而使流速增加，静压力降低，十是在节流件前后产生静压力差(或称差压）。流体的流速愈大，在节流件前后产生的差压也愈人,所以可通过测量差压来测量流体流经V锥时的流量大小,这种测量方法是以能量守忙定律和流动连续性方程为基础的。原理结构如图1所示，后锥角
流体·
前锥角
维形芯恼
图 1 原理结构示意图
质量流量与差压的关系而用式(2)确定：q
体积流量可用式（3）确定：
其中：
Ap=fl -p:
流体的质量流量，单位为于克每秒(kg/s)；一流体体息流量,单位为立方米每秒(m/s)：C
流山系数.无量纲；
V锥上.下游侧的差压，单位为（Pa)；V锥上游侧床力，单位为帕(Fa)；-V锥下游侧压力，单位为帕(Pa)；工作状况下，节流件上游处流休的密度，单位为千克年立方米（kg/m）；（2)
......(4
被测介质的可膨胀性系数，尤量纲(不可压缩流体一1,可压继流体E1)，的确定请参照录A。
5产品分类与基本参数
5.1产品分类
V锥与管道连接方式分为：
法兰式：
b）爽持；
c）焊接式，
基本参数
适用管道通径范围
V锥的适用管道道径范围为25mm--3c00mtn.5.2.2
适用雷诺数
GB/T 30243—2013
V锥的适用留诺数大」50c0.经过维形您体产小的差压应不大于表1的差压上假，表 1 差压上限值
节流比
差匠上限/kPa
等效直径比
V锥的等效真轻比P在C.35～0.85之间。5.2.4前后锥角
V锥形芯体的前锥危为 35\~-60°,后锥角为 60°~-135°。注：后角在13#~~135\之间为立，5.2.5取压方式
V链取压方式分为管压,尾部取所6测量的一般要求
6.1 流体的性质
流体可以是可压绍的鼓者被认为是不可压缩的c.65
流体在物理学和热力学上可被认为是均句的和单相的，高分散度的胶质溶液（例如牛奶），也只行这类辫液-被认为相当于单相流体。6.2流动状态
本标准不适用」脉动流的测量。流体的流量应该定，或实际上只随者时间发生微小和缓慢的变化。
符合式(5)条件的流动被认为不是脉动流：3
GB/T30243-—2013
式中：
Ap··差压的时闻平均值；
一差压被动分量的均方根值，
-（5)
A力只能采用快速响应差压传感器进行精确测量：而且整个二次系统要符合IS0/TR3313：1998规定的设计建议。但通常并不要求检查是否满足此条件。只有当一次装置内流体没有相变时，本标准柑成部分规定的误差才是有效的。如果流体是气体，下游与上游的斥力比(2/力,)应足够大，否则可膨胀性系数会有较大的不确度（参见附录A)。
6.3安装
V锥的安装应符介下列要求：
2）V锥应安装在与1、下游通径致的相应管道工：b）流量调节阀应设置在√的下游处；c)V锥1、下游的最小直管段长度出铠形芯体的几何结构决楚，即受节流比、前后锥角等影响·具体应由制造厂根据自行设计的结构通过实流试验给出。附录B为某一特定结构下的上、下游最小直管段长度参考值。
7技术要求
7.1基本误差限和重复性误差
每-台V锥在出」前都应经过实流标定（校准)来确定它的流出系数和其本误差。经实流标定后V锥的基本误差应不超过表2中的规定,重复性误差施不超过其基本误差限绝对值的一分之一。
表 2基本误差限
准确度等级
基本误差限/%
7,2耐压强度
V锥应能承变1.5倍公称压力保持5min的时压强度试验，无损坏、光漏7.3压力损失
应提供V锥的压力损失测试数据，并提供所测试V锥的口径.3值，流量值等所需信息。7.4外观
V链的表面应光洁完整，金属零件应无锈蚀损伤，零部件、紧同件无松动。铭牌上的所有文字、数字、符号皮流向标记应止确清晰。1
8试验方法
8.1试验设备和试验条件
8.1.1 试验设备
液体流量标准装置：
a）流量标准装置的基本误差限应不超过V锥基本误差限的二分之一：h）装置累积时间内的流量稳定性应优」0.2%。8,1,2试验条件
试验条件如下所示：
a）-段试验人气条件
环境温度:5 ℃ -~35 C ;
相对显度:35%~85%;
大气压力：86kPa~106kPa
h）其他环境条件
机械振动应小到忽略不计。
e试愉介质
水或其他体，
GB/T 30243-2013
当标定用介质的密度、黏度不同于工况下的介质密度、黏度时·应按等雷诺数原则.对标定用流量逊行换算。
8.2基本误差和重复性误差下载标准就来标准下载网
8.2.1试验方法
V锥安装在流量标准装置水平试验节段上,在流量,1:限值下预运行一段时问(5 min),使管道介质温度均，流场稳延,然后开始进行试验，按 9min、0.24zuk0.44rx、0.79mx2n5个标定点进行标定，分别测出标雅流量值、与之对应的差片值改密度值，计算漩出系数。4min和g分别为V链的流量测量下限和上限，经计算如果0.20m.等标定点小于流量测量下限Q则该点可以取消。对口径大于等于300mm的V链，ma允许设在J.限值的80%左右。8.2.2流出系数的计算
月液体流量装置标定时,流出系数按式(6)计算;C.
式中;
标定点数,1,2,3,1,5;
每个标定点的标定次数12，**，R，13第：个标定点上第，次标定测得的流体体积流量.单位为让方米每秒（m/s)：第：个标定点上第；次标定测得的差压值，单位为帕(Pa)：C
-第个标定点上第，次标测得的流出系数·尤量纳。第1个标定点的平均流出系数C,按式(7)计算：.(6)
GB/T 30243—2013
V链的平均流H系数（按式（8)算：式中：
Cimnx
Cipin
Cimax —Cimn
第个标定点上测得的最大流山系数：第：个标定点上测得的最小流出系数。8.2.3流出系数线性度误差计算
第：个标定点的流出系数线性度误差&按式(9)计算：CC
V链的流山系数线性度误差，按式(10)计算：a=
8.2.4流出系重复性误差计算
(Cinax —Cimn)
Cimnr- C:-
第主个标定点的流出系数重复性误差。按式(11)计算： (C, -C.)2
每一标定点的测量次数。
V锥的重复性误差3,按式(12)计算：8.2.5锥基本误差的计算
V锥的基本误差a按式(13)计算：式中：
流出系数线性度误差；
a, max(8.)
-( 11)
·（12)
（13）
流量标准装置的基木误差限，当其值不超过V基本误差限的三分之一对，可以忽略不计，则得出式（14）：
8.3耐压强度
给V锥通人1.5倍公称压力的液压，历时5tmin，观察外壳及密封面处有损坏和渗漏现象。8.4压力损失
利用V锥上游的高压取压孔和下游侧（从V形罐体的尾端算起的下游侧）6刀处设置的低压压礼，在最人流量下测敢两处凶压差，即为其最人压力损失值。记录被试V锥的口径、β值、测试流量等信息，可以给出压力损失数据，
8.5外观
采用日测法和机应的T具检验V锥的外观。9检验规则
出厂检验
每台V雄须经本厂质量检验部门检验合格，并出具产品合格证后方可出厂。出」检验如有项目不合格，充许修复后重新检测。V的出！检验项目见表3.
出厂检验和型式检验项目
试验项目
基本误差和重复性误差
耐斥强度
压力损失
注；“√”为必需检验项几；“型式检验
型式检验条件
力为不险顶月
GB/T 30243—2013
技术要求：试验方达山厂检验
征下列情况之一时，V锥应术标准全部技术要求进行型式检验：试制产品的定型鉴定或样机试验，a）
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大收进，可能影响产品性能时；产品停产一年以上再恢复生产时：国家质量监督机构提出型式检验要求时。9.2.2
型式检验的样本抽取和判定规则型式检验
检验的样品从出」检验合格品中抽取，每次抽取 3台,全部通过为检验合格,若右台一项不合格,则加倍抽取样品，对不合格项进行复检，企部通过为检验合格，否则为检验不合格，10标志、包装及储存
10.1标志
10.1.1铭牌
V锥外壳的适当位置F应布铭牌，铭牌上标明：a）
制造名#
b）（CMC标和许可证编号；
GB/T30243—2013
产品名称；
产品型号：
制造H期和缩号；
公称通径；
公称压力；
准确度等级；
平均流出系数；
等效直径比。
外壳标志
在V链外壳的明显部位应有表示流体流动方向的永久性标志，10.1.3
包装标志
包装箱外应有包装储运图示标志，标志应符合GB/T191的规窄。包装
V锥的包装应符合GB/T13384的规定，随机文件装人资料缓，资料成有以下内容：a）产品合格证；
使用说明书：
装箱单。
10.3运输
包装后的V错可用常规运输工具运输,应避免雨当直接淋浸，并要防止剂烈的撞山和振动10.4
V维应储存在坏境温度为一40 ℃~十55 ℃,消洁、干燥,无腐蚀性气体和物质的场所20
可膨胀性系数的计算公式
附录A
(资料性附录）
可膨胀性系数 ε的计算
GB/T30243—2013
可膨胀性系数是考虑到流体的压缩性所使用的系数。气体流量测量与校准中的关链间题店可膨股系数=如何确定。根据V维的流量计算公式，可按式(A.1)确定e值。4 V1-3
xD*C-2Ap
叮膨服性系数。放由制造厂根据户行设计的结构·通过实流实验和研究给出：A,2可膨胀性系数 估算公式
可膨服性系数的估算见式(A,2)：E
等离指数，量纲，
(0,696 1 0.078 551 +0.751 395) 4p
法：促算公式（A.2)依托现有实验袭骨，利用压法和负压法套气体流显标准装置.在不同上游划压力下，对犬律大学设许::1ilI的本间等效直轻,比,的 DN 5c 和 DV 13℃ 三径 V鼎流量计进行 73 组实验,标组实验包含不同标定点 13 个以 上。 对仓部实验数据进行有效性判圳之后,利用有效数据报合得到的。 其造正范围见表 A,1。表A.1
流速范明
不确定度
可膨胀系数计算模型适用范固
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