GB/T 30780-2014 食品加工机械 面包切片机 GB/T30780-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS67.260
中华人民共和国国家标准
GB/T30780—2014
食品加工机械
面包切片机
Food processing machineryBread slicers2014-07-08发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-12-01实施
规范性引用文件www.bzxz.net
术语和定义，
相关危险描述
技术要求
试验方法
检验规则
使用信息·
确保面包切片机清洁性的设计原则附录A（资料性附录）
参考文献
GB/T30780—2014
本标准按照GB/T 1,1—2009给出的规则起草。本标准由中华人民共和国商务部提出。本标雅由全国饮食加工设备标准化技术委员会（SAC/TC383)归口。GB/T30780—2014
本标准起草单位：北京市服务机械研究所、广州市赛思达机械设务有限公司、东恒联食品机械有限公司、安徽华菱西厨装备股份有限公司、浙江.1.商大学。本标准主要起草人：刘洪伟、唐树松、刘文忠、许正华，博玉颖、何阳吞、张启平、房安军、曾键1范围
食品加工机械
面包切片机
GB/T 30780—2014
本标准规定了将面包切成片的而包切片机的技术要求、试验方法、检验规则和使用信息。本标准适用于由专业人员操作，且不用喷水器清洗的面包切片机本标准不适用子：
—-制造商仍在开发的试验机；
“—一出多个水平移动刀片构戒的框架切片机；：专门为大众设计使用的家用面包划片机；一-带有水平循环切割系统的面包切片机；一用以将面板人小的产品切割或锯成小块的矩形切片机。2规范性引用文件
下列文件对下本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注月期的版本适用于本文件。凡不注[期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T35C52009产品几何技术规范（GPS)表而结构轮廊法：术语楚义及表面结构参数CB?T3768声学，声法测定噪而源功率级反射面方采用包络测量表面的简易法CB4706.12005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB1706.38一2008家用和类似用途电器的安全商用电动饮食加工机城的特殊要求GB/T81962003机械安全防护装置固定式利活动式防护装置设计与制造一般要求GB12265.3机械安全避免人休各部位挤压的最小间距GB/T15706—2012机安全设计通则风险评估与风险减小GI3/T16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分设计通则GB18209.！机械电气安全指示、标志和操作第1部分关于视觉，听觉和触觉信号的要求GB/T188312010机械安全快防护装置的联锁装置设计和选择原则GB/T19436.1—2013机械电气安全电敏保护设备第1部分：一般要求和试验G1322747—2008食品加工机械基本概念卫生要求GB238212009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T25078.1声学低噪声机器和设备设计实施建议第1部分：规划3术语和定义
GB/T15706一2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
机型 1 type 1 machines
由多个垂直往复运动的刀片构成的间包切片机。GB/T30780—2014
机型2type2machines
水平人工进料，月装有固定在轴作振荡或旋转运动的新月形（镰刀形)或圆形旋转刀片的机器。4概述
4.1机型1通常出一个支撑下列主要部件的框架构成（参见图1）a)
说明：
屑末接盘；
卸料区或装置：
切制装置：往复运动的多个刀片；进料区或装暨：
推动、引导面包进人切制区的进料装普（如：推料器，特殊传送带）；驱动装置；
电气控制装實：
图1面包切片机机型1的示例
面包到达切割工具处的方式有下述区别：GB/T30780--2014
机型la“手动操作机器”【图la）：面包由人T.推料器推动。该机器配有可以同时作为开始/结束挖制装置的杠杆。
机型Ib“白动操作机器”【图1b]：面包由电动推料器推动。控制装置可启动刀片和推料器直至面包被完全切战片状且推料器回到进料状态·机器停止运作，至此一个循环结束，将另块面包放至推料器前方。
机型1c“持续进料白动操作机器”图1c）l：该机器需人工进料或持续进料，面包通过传送带送至刀片处
4.2机型2由一个支撑主要部件的机器框架构成（参见图2）说明：
进料糟中的进料装置：
2——月片防护罩；
新月形(镰刀形)或圆形旋转刀片；卸料槽：
5——屑末接盘。
图2带卸料槽的面包切片机机型2根据不同的机器类型，机器护罩内装有相关驱动装置：电气元件、液压元件和气动元件。本标推范围内的机型2可能配有：一进料传送带；
卸料传送带；
供刀片使用的加油装置。
待切片的面包被放置在进料装置.1：.再送至切片室进行切片，切片结束后的面包片被卸载丁卸料槽或传送带正。
5相关危险描述
5.1机械危险
5.1.1机型 1的重要机械危险
机型1的重要机械危险包括：
切割危险;
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一拉人危险：
前切危险；
-失稳危险。
图3给出了与以上危险相关的 4 个危险区:危险区域1：由进料区通向片切制近的通路，存在切割危险；-危险区域2：由卸料区通向刀片切制边的通路，存在切割危险：危险区域3：当屑末接盘开口处移动时，由它通向刀片切制边和机器其他移动部件的路，存在剪划切、拉人和切割危险：
危险区域4：出机器另·-侧通向所有移动部件（如驱动装置)的通路，存在前切和拉人危险。33
说明：
一危险区域1;
危险区域2
危险区域3；
一危险区域4。
图3面包切片机机型1的危险区域5.1.2机型2的重要机械危险
机型2的重要机械危险包括：
挤压危险；
-剪切危险；
切断危险；
绞入危险；
切割危险；
拉入危险；
·失稳危险。
图1给出了与以上危险相关的8个危险区域：GB/T 30780—2014
危险区域1：进料槽中进料装置的运动，存在挤乐、剪切、切制或切断手指或手的危险；危险区域2：接近进料槽的划割区内的旋转刀片，在绞人，切剃或切断手指或手的危险；危险区域3；通往卸料槽的切割区内的旋转刀片：存在绞入、切割或切断于指或手的危险；危险区域4：力片护罩内的旋转刀片，存在切制或切断手指或手的危险·刀片破损或刀片装置分离，弹射出的部件带来的危险；危险区域5：通往屑末接盘开口处的旋转刀片，存在绞人，切割或切断于指或手的危险：危险区域6：刀片驱动装置和进料装置/面包托架，行在挤尽、剪切或拉人手指或手的危险；危险区域7：出口传送借.存在绞人，拉人或挤压于指或乎的危险；危险区域8：机器部件有意或儿意关闭，存在挤压手指或手的危险说明：
危险区域I；
危险区域2；
3——危险区域3;
“危险区域4；
危险区域5：
危险区域6：
7 —危险区域7;
8--危险区域8。
图4带有卸料槽和出口传送带的面包切片机机型2的危险区域5.2电气危险
与带电部件直接或间接接触引起的电击危险：外界对电气设备的影响引发的危险（如：用水清洗切片机、切割询包产牛面包屑）。5
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5.3忽略卫生原则而产生的危险
忽略卫生原则会给人类健康带来危险，并且导致食品质量低劣（如微生物生长或外源污染物引起的污染）。
5.4忽略人类工效学原理造成的危险在操作、清洗及维护设备过程中，因操作人员姿势不正确，造成创伤或慢性损伤。5.5清洗与操作过程中的危险
清洗时机器仍处丁切制状态，虽然刀片已停止运动。机器切割的同时移走刀片组件。5.6噪声危险
面包切片机可产生空气噪声，此噪声会影响言语交流和对声音信号的感知，从而造成听力损伤或事故。
6技术要求
6.1综述
机械设备应遵从本章规定的安全要求和/或保护措施。当通过改变已安装机器的排列布置或放置来减少危险时，制造商应提供以下信息：所用减少危险的方法和所有安全要求的极限值，若条件适宜，还应包括检查方法。当利用安全系统来减少危险时，制造商应详细介绍该安全系统，以及操作人员的培训内容。6.2机械安全
6.2.1机型1的机械安全
6.2.1.1综述
当需要连锁式护挡时，至少应具备护挡锁的联锁装置，H.应符合GB/T18831一2010的1.2.1.第5 意和第6章的要求。
控制系统中与安全相关的部件至少应满足GB/T16855.12008类型1中的相关要求。护挡应符含GB/T1962003和GB238212009的相关要求6.2.1.2区域1:进料区
6.2.1.2.1机型1a（手动操作机器）切片区要同时受到机器挺架与以下部件（二者选其一)的保护：衍合GB238212009表4中的连锁式护挡；防止意外接触刀片的框架，如图5所示，通常最小深度为120mm（出架边缘到切制刀片的距离）。
说畔：
切割刀片的切割面；
2——框架；
柜架边缘到切割刀片的距离。
图5最小距离
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操纵杆应控制刀片的启动，如果释放操纵杆，机器应停止，操纵杆回到韧始位置。面包推料器和梳状物的设计应能防止操作人员在推料器运行结束时触及刀片！当机器上支撑刀片的框架与机器框架作相对运动时，可避免二者之间发生挤压危险。为达到该同的，刀片框架与机器框架之间的最人间隙应小于4Im6.2.1.2.2机型1h（自动操作机器）通过下述方法保护切割刀片和进料装置：一个能防止接近刀片切割面和进料装置的连锁式护挡；或一符合GB/T81962003中5.4.9规定的控制护挡.关闭该护挡可防止接近刀片切面和料装置，并启动二者运行：或
符合（GI3/T19136.1一2013中类型2的有源光电保护装置，该装置包含于（FB/T16855.1-2008定义的电路类型3中。
任何情况下，护挡所有开的大小均应符合GB23821一2009表4的规定，护挡开口或有源光电保护装置的驱动应在最短可能时间内中断机器的运行，但不应超过1s。6.2.1.2.3机型1c（持续进料自动操作机器）连锁式护挡应对切割刀片和进料装置进行保护。面包进料口边缘距最近危险区域的安全距离应大于或等于850mm。进料通道的开口高度应小于或等于200mm。另一个可选择的解决方案是，选择合适的有源光电保护装置（见GB/T19436.12013），此装置包含于GB/T16855.1—2008定义的电路类型3中。护挡开口或有源光电保护装置的驱动应在最短时间内中断机器的运行，但不应超过1s。6.2.1.3区域2:卸料区
在卸料的-侧，只有刀片的非切割边是暴露的。为防止操作人员触及力片的切制边，相邻刀片间的距离应不小于 25 mm。
为避免刀片框架和机器框架间发生矫压危险，一者之间的最大间隙应小于4m，或二者间隙应符合GB12265.3的规定，
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6.2.1.4区域3屑末接盘
移走屑未接盘后，应采取相应措施以减少其对操作人员的危险。对于“白动操作机器\（机型1b)和\持续进料白动操作机器”（机型1c）而言，应让操作人员无法接触到月片的切边放其他可移动部件。按照GB23821一2009的表1对机器内部进行设计即可达到上述要求，否则应选择联锁式屑末接盘。对于\手动操作机器”（机型la）而言.如果移走屑末接盘会让操作人员接触到刀片的切割边或其他可移动部件，它们应符合白动操作机器相关要求，或与GB18209.1-致，在机器上粘贴警示标志（如图6所示）。
图6警示标志示例
6.2.1.5区域4.驱动装置
为避免操作人员触及到机器的驱动装置，应将其安装在机器框架内部。机器框架的任何开口都需要个固定的或联锁式扩挡。
6.2.2机型2的机械安全
6.2.2.1护挡和联锁装置
6.2.2.1.1综述
护挡应符合GB/T8196—2003和GB23821—2009的相关要求。联锁装置成符合GB/1188312010的相关要求。除非另作说明，与联锁装置相关的联锁系统的安全关部件应与GI3/T16855.1一2008的规定致,不低于：
类型3中保护操作人员以防其触及旋转力片的护挡，类型1中的其他扩挡。
正常制动条件下，当刀片停止工作时，H切制边缘不应进人切制区域，6.2.2.1.2对无护挡锁的联锁装置及刀片护挡的具体要求仅在激活装置之后，刀片在最短制动时间：0.55或旋转刀片/振荡刀片的1/2周期内停止的情况下，才能满足要求。如果必须要达到此要求，则应提供一个制动装置，否则，联锁装置应按6.2.2.1.3的规定安装护挡锁。
应在打开护挡10mm后激活联锁装置，同时应当在驱动紧急停止后·或山现电源故障时达到规定的制动时间。
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为保持制动装置的操作性能,使用手册应介绍如何对装置进行定期检查及维修，并明确需要检修的部件。
6.2.2.1.3对有护挡锁的联锁装置及刀片护挡的具体要求开锁装置不应依赖于计时器，而应出停滞监控设备控制。监控系统的安全相关部件至少应与GB/T 16855.1—2008 的类型 1 —致。即使发生电源故障，锁定装置也能照带使用，6.2,2,2区域1:进料槽中进料装置的运作除非依据GB/T157062012的6.2.2对装置进行设计以消除危险，否则应依据（H13/T8[96一2903的5.4.9使用控制护挡，以防止操作人员触及装置发生危险。6.2.2.3区域2:进料槽后的切割区旋转刃片因区域1的安全措施末能解决此危险·故应通过以下途径之-·划断通问切制区内危险区域的通路：按照GB/T157062012的3.27.5在进料槽上方安装带有护挡锁的联锁式护档(见6.2.2.1.3);
安装无扩挡锁的联式护挡（见6,2.2.1.2），可移动护挡应与刃片的驱动互锁。可移动护挡也应按GB/T8196—2003的5.4.9设计成控制护挡：若进料槽的垂直端面处下开放状态，进料装置/面包托架（或推料器）术挡任入口，则按照GB23821一2009表4中的规定，进料槽的Ll至少长850mm（如图7所示），荞进料槽的开可或报料器释放的空间大于120mm（见（B23821-2009的表4），进料槽长度则至少为1200mm：.
说明：
IL850 mm或1 200 mm(见 6.2.2.3);L≥1 200 mm( 6.2.2.1)。
蓝进料槽或卸料槽处于开放状态：L1-——进料侧护挡(护罩)边緣到刀片的距离：L，一。出口侧护挡（护罩)边缘到刀片的距离。图7面包切片机机型2的安全措施
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