GB/T 30790.6-2014
基本信息
标准号： GB/T 30790.6-2014
中文名称：色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第6部分 实验室性能测试方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
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相关标签： 色漆 清漆 防护 涂料 体系 钢结构 防腐蚀 保护 实验室 性能 测试方法
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标准简介
GB/T 30790.6-2014 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第6部分 实验室性能测试方法
GB/T30790.6-2014
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标准内容
ICS 87.020
中华人民共和国国家标准
GB/T30790.6--2014
色漆和清漆
防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第6部分：实验室性能测试方法
Paints and varnishes-Corrosion protection of steel structures byprotective paint systems-Part 6 : Laboratory performance test methods(ISO 12944-6:1998,MOD)
2014-07-08发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-12-01实施
规范性引用文件
术语和定义
测试试验
涂料体系评定
了试验报告
附录A（规范性附录）
G3/T1771试验的划线方法
附录B（资料性附录）试验报告格式的示例次
本部分与ISO12944-6：1998的技术性差及其原因附录C（资料性附录）
GB/T 30790.6—2014
GB/T 30790.6—2014
(F13/T30790《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》分为八个部分：-第1部分：总则；
第2部分：环境分类：
第3部分：设计依据；
第1部分：表面类型和表面处理；第5部分：防护涂料体系；
-第6部分：实验室性能测试方法；第7部分：涂装的实施和營理；
第8部分：新建和维护技术规格书的制定。本部分为GB/T30790的第6部分。本部分按照GB/T 1.12009给出的规则起掌本部分使用重新起草达修改采用IS0129116:1998《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第6部分:实验室性能测试方法》，本部分与IS(12944-6:1998检比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已过过作其外侧页边空日位置的垂哲单线（：)进行了标示,附录导给了柜应技术性差异及其原因的览表：本部分由市国石油和化学工业联合会出！本部分由全国涂料和颜料标准化装术委员会(SAC/TC5)归口。本部分起草单位：中海常州涂料化1研究院、赫普(中国)有限公司、治建新材料股份有限公司、立邦涂料（中国）有威公司、中华制漆（深划）有限公司，安庆菱湖涂料有限公司，渐江飞鲸漆业有限公司、深圳市广田环保涂料有限公司、阿克苏诺贝尔防扩涂料(苏州)有限公司、深圳广田装饰集团股份有限公司、中远关西涂料化工有限公司、山东舞腾漆业有限公司、北京航材百幕新材料技术工程股份有限公司、渐江鱼童新材料股份有限公司、州标格达实验室议器用品有限公司。本部分主要起草人：陈卡、苏春海、邱国胜、史优良,燕匕、程红旗、龙毛明、严杰、胡基如.张文礼、李少强、刘会成、王辉、师华、杨业良、王崇武，1范围
色漆和清漆
防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第6部分：实验室性能测试方法
GB/T30790.6—2014
（/T30790的木部分规了评定钢结构防腐蚀保护用涂料体系的实验室测试方法和试验条件测试结果可作为选择适合的涂料体系的参考，而不应作为确定耐久性的准确信息。本部分涵盖「用于无涂层钢材、热浸镀锌钢材租热喷涂锌钢材表面的防护涂料体系，本部分不适用于电镀钢材或已涂覆钢材的防护涂料体系：本部分的某些试验不适用于许多水性涂料体系（见4.2）。然而，有些水性涂料体系可以来用不标社中的程序进行测试和评价，试验绪果应予以考虑。需考虑GI3/T30790.2定义的环境类型。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不叫少的。凡是注日期的引用文件，仅注ⅡI期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件-其最新版木(包括所有的修改单)适用于本文件，G13/T1771色漆和清漆耐中性盐筹性能的测定（GB/T1771---2C07,ISO7253：1996.IIT）GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T31862006，1SO)15528：2000,IDT）GB/T5210色漆和清漆拉法附着力试验（GB/T52102006.1SO4624:2002.IDT）GB/T8923.！涂爱涂料前钢材表面处理表面清沾度的日视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（(GFB/T8923,12011,ISO8501-1：2007,IDT)
GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T92861998，eqVISO2409：1992）GB/T13288.1涂涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度持性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义（(G13/T13288.1—2008,1S0 8503-1:1988.IDT
GB/T13288.2涂涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表间粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法（GB/T13288.22011.IS08503-2：1988，IDT)
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T13452.2—2008，JSO2808：2007，IDT）GB/T13893色漆和清漆耐性的测定连续冷凝法（GB/T1389320081SO 62701:1998IDT)
GB/T11293人造气氛腐蚀试验—般要求（GB/T14293—1998,eIVISO7384，1986）GB/T20777色漆和清漆试样的检食和制备（GB/T20777---2006，ISO1513:1992.IDT)GB/T30790.1色漆和消漆防扩涂料体系对钢结构的防腐蚀保第1部分：总则(GB/T 30790.12014,1SO 12944-1:1998,M0D)GB/T30790.2色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类I
CB/T 30790.6-2014
(GB/T 30790.2 -2014.ISO 12944-2:1998,MOD)GB/T30790.4色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第4部分：表面类型和表面处理(GB/T 30790.4 ---2014,ISO 12944-4;1998,MOD)GB/T30790.5色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保扩第5部分：防护涂料体系(GB/T 30790.5-—2011,IS0 12944-5:2007.M0D)ISO554谢节和/或试验用标推大气规格（Standardatmusphcrcsforconditianingand/ortesting -Specifications)
ISO2812-1色漆和清漆耐液体介质的测定第1部分：在除水以外的液体中沉浸（Paintsandvarnishes --Determination ol resistance to liquids-Part l , Immcrsion in liquids other than water)ISO2812-2色漆和清漆耐液体介质的测定第2部分：浸水法（PaintsandvarnishcsDetermination of resistance lo liquids--Part 2:Water imtnersion method)ISO3231色漆和清漆耐含二氧化硫潮湿气体性能的测定（Paintsand varnishcsDetermination of rcsistance to humid atmosphercs containing sulfur dioxide)ISO4628-1色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均勺变化程度的标识第1部分：总则和标识体系（Paintsandvarnishcs--Evaluation oldegradationof coatingsDcsignationol quantity and size of defects, and of intensity of urniform changcs in appcarance Purt l: Gereral in-troduction and designation system)ISO4628-2色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均勾变化程度的标识第2部分：起泡等级的评定(Paints andvarnishes·Evaluation of degradation of coatings—Designationof quantity and size of defcets, and of intensity of uniform changcs in appearincePart 2;Asscssmentof dcgreeof blistering)
ISO4628-3色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第3部分：牛锈等级的评定（PainisandvarnishcsEvaluationoldegradation cf coatingsDesignalionof quantity and sizc of delects. and of intensity of uniforin changes in appcaranrc Parl 3: Assessmcntof degrce of rusting)
IS(）1628-4色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均勾变化程度的标识第4部分：开裂等级的评定（Paints End varnishesEvaluation of degradation of coatings-Designationof quantity and sizc of defects, and of intensity of unilorm changes in appcarance--Part 4:Asscssmcntof degrcc of cracking)
ISO4628-5色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量利人小以及外观均匀变化程度的标认第5部分：剥落等级的评定（PaintsandvarnishesEvaluationofdcgradationolcoatings一Dcsignationof quuntity and sizc ol delfects. and of intensity of uniform changes in appearancc--Part 5: Asessmentof degrcc of (laking)
3术语和定义
GB/T30790.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
人工老化artificial ageing
用丁加速涂料体系老化的程序，即使涂料体系防腐蚀保护的失效速率比白然老化更快。3.2
目测评定方法yisualassessmentmethod按照ISO4628有关部分对涂料体系进行目测评定的一种方法。2
补充评定方法complementaryassessmentmethod对目测评定方法补充的评定方法。要求reqzirements
为了使测试的涂料体系可用于防腐蚀保护，必须达到的试验结果。4总则
4.1人工老化与自然暴露的关系bZxz.net
CB/T 30790.6-—2014
选择用于特定环境的涂料体系最好应基于相似情况下该涂料体系的使用经验。这是由于涂料体系的耐久性与许多外界因素有关.例如：坏境、结构设计、表面处理、施工及下燥程序等。当然，耐久性也与涂料体系的物理和化学特性有关，例如：基料的类型、十膜厚度等。这些特性可通过人工老化试验进行评价：其中最重要的性能有耐水或耐湿气性能和耐盐雾性能，它们是湿附着力和屏性能的措标。下面规定的老化试验和持续时间极有可能是为了保证涂料体系的确具有些应用环境要求所必需的久性特性。
然而，人1.老化试验结果必须谨慎使用，应清楚人工老化与白然暴露之间没有必然相同的作用效架，许多因亲对涂料体系的老化过程有影响，在实验室内不可能把所有这些因素都以合适的方法逃行加速，医此，很难按实验室人工老化试验的结果把不同组成的涂料体系进行川靠的分级。有时可能导致有效的涂料体系因为无法通过这些试验而被否定。从长远角度看，建议尽训能进行自然暴露试验来避免出现技些反能情况。
4.2附加性能测试
如果有下刻要求，建设进行附加试验a）有必要附加紫外（匕V)辆射老化循环来评定涂料体系提供防腐蚀保护性能的能力；b）需要更多防腐蚀保护性能的信意。附加试验方法也可由相关各方商定，注：如果要求考察水性体系，最好采用相关各方商定的蚀试验方法。例如，老化试验方法采川循环条件(冷热交变,间欧盐雾试验），表1给出的测试持续时间可作参考。5测试试验
5.1试板
5.1.1钢材
除另有商定，试验用试板应与实际使用的为同一类型钢材，试板最小规格为150mm×70mm。试板厚度由试验决定，最薄应为2r除另有商定，试板表面应喷射清理至GB/T8923.1中规定的Sa2或Sa3级。表面粗糙度应符合G13/T13288.1规定的“巾（G)\，粗糙度可用GB/T13288.2规定的比较样板检测。在所有其他方面，试板应符合GB/T14293的规定。5.1.2锌涂层钢材
除有商定，试验用试板成为实际使用的锌涂层钢材。规格和厚度与钢材相同。表面处理出相关b
GB/T 30790.6—2014
各方商定，GB/T30790.1给山了合适的表而处理方法，5.2涂料取样
按GB/T3186的规定抽取待试产品（多道涂层体系中的每个产品）中有代表性的样品进行测试。按GB/T20777的描述，检查并制备每个测试试样。5.3试板数量
除另有商定，每个试验制备3块试板。5.4涂料体系
最好来用喷涂法制备试板。应按照涂料生产商的施1说明书涂覆涂料。每道涂层的厚度和外观应均勾致，无流消、流挂、漏涂、针孔、起皱、光泽不、孔、包覆颗粒、干喷及起泡等缺陷。按GB/T13452.2的规定测定十膜厚度，偏差不应超过规定值的20%除另有商定，测试前应将试板在IS0551规定的（23士2）℃/（50土5）%相对湿度或（20土2）℃/(65工5)%相对混度的标雅大气环境中调节3周。若要进行盐雾试验（见表1)，应在试板「划线，划线应穿透涂层直至基材（见附录A）。试板边缘及背面应进行适当的保护。5,5参照体系
建议采用已在现场成功使用多年且通过实验案测试已充分了解性能的涂料体系作为参照体系。该体系应与测试体系在组成和/或类型以及厚度等方面尽可能相似。GB/T30790.5中给了适用的涂料体系示例。
5.6试验程序
表丨和表2规定了试验程序
当按1S）2812-1进行试验时，应使用下列分析纯级的化学品：a）NaOH，10%（质量分数)水溶液；b）H,SOa,lc%(质量分数)水溶液；c）溶剂油,含18%芳烃。
评定用GB/T30790.2中表2规定的各种浸水和现地腐蚀性等级的涂料体系的适用性时，使用下列材料：
-1m1：符合IS02812-2规定的水；—Im2和1m3：氟化钠，5%（质量分数）水溶液（代替水），6涂料体系评定
6.1总则
6.2给山了每种腐蚀性等级中涂料体系应进行的测试项目和持续时间（见CGB/T30790.2中表1)。3块试板中只充诈有1块不完全符合6.3和6.4的要求。例如对于钢基材，环境腐蚀性等级为C3，当3块试板中全少有2块符合下列要求时，才能认定干膜总厚度小于250μm的某涂料体系的耐久性等级为“高”：a）测试前，按CB/I9286评定为0级或1级；b）经过480h盐雾试验（GB/T1771)后，按IS(）4628-2～IS04628-5评定无任何缺陷，按4
GB/T9286评定为0级或1级：
GB/T 30790.6—2014
c）经过210h连续冷凝试验（GB/T13893）后，按IS(）4628-2～IS4628-5评定无任何缺陷，按GB/T 9286 评定为 0级或 1级。注：用于浸水或埋地的涂料体系(类别为lmil,Irm2,I:3),“中\耐久性是最低的要求。6.2测试项自和持续时间
6,2.1钢基材上涂料体系
表1给出「钢基材上涂料体系的测试项目和持续时间。对于腐蚀性等级C5·1下使用的涂料体系（经有关方商定后），ISO2812-1程序可用ISO3231测试代替或补充，持续时间按GB/T13893，即*低\耐久性240h(10个循环周期），“中”耐久性480h（20个循环周期），“高”耐久性720h（30个循环周期）。本条款通常用于含有富锌底漆的涂料体系，6.2.2锌涂层钢基材上涂料体系
表2给出了锌涂层(包括热浸镀锌和热喷涂锌)钢基材「涂料体系的测试项日和持续时间。6.3人工老化试验前的评定
评定方法:G13/T9286;要求：级或1级，如果涂料体系十膜厚度超趋过2m，应进行下列附着力试验以代替GB/T9286评定方法：GB/I5210:要求：不允许出现与基材的附差破坏（A/B)（除非拉开强度值大于或等于5MPa)，6.4规定时间人工老化试验后的评定评定方法要求：
评定方法：ISO4628-2;要求：起泡0(S0)（即刻评定)；评定方法：ISO4628-3;要求：牛锈Ri0(即刻评定）：-评定方法：IS04628-4；要求：无裂0(S0)（即刻评定）；评定方法：1SO 1628-5;要求：落0(S0)（即刻评定)；·按GI3/T177I的规定进行人工老化试验后，当采用附录A中公式计算时，基材上划痕处的腐蚀宽度不应超过1 m，
距试板边缘1 cm内产生的任何缺陷不应考虑。补充评定方法：GB/T9286要求：0级或1级（按5.4规定的条件恢复24h后测试）。如果涂料体系干膜厚度超过250μt1,应进行下列附着力试验以代替GB/9286。补充评定方法：GB/T5210：要求：不允许出现与基材的附着破坏(A/B)（除非拉开强度值大丁或等于 5 MPa)(按 5.1 规定的条件恢复 21 h 后测试)。表1钢基材上涂料体系测试程序
GB/T30790.2
定义的魔蚀环境
耐久性等级
IS2812-1
（耐化学品）
ISO 2812 2
(浸水）
GB/T 13893
（凝露）
GH/T 1771
(中性盐雾）
GB/T 30790.6—2014
GB/T 30790.2
定义的腐蚀坏境
耐久性等级
表1 （续）
IS0 28121#
（耐化学品）
IS()2812-2
(浸水）
GB/T 13893
（凝露）
GB/T 1771
（中性盐雾）
果用方法1（所川化学品见5.6）。耐化学品试验的日的不足评定体系的防腐蚀保护性能，而是评定体系对严酷工业环境的耐受能力，因此,无论哪种耐久性等级，测试持续时间均相尚。对于C51类蚀环境.JSO2812-1程序可川IS()3231测试代替或补充（\低耐久性240h或10个循环周期，“中\耐久性480h或20个循环周期“高耐久性720h或30个循环周期)。表2锌涂层钢基材上涂料体系附着力测试程序GB/T 30790.2
楚义的腐蚀环境
耐久性等级
GB/T13893（凝露）
G/T 30790.2
定义的腐蚀环境
试验报告
试验报告应罕少包括以下信息：a)
测试实验弃(名称和地址)：
聋次测试『期；
基材和基材表面处理描述；
表2 (续)
时久性等级
GB/T 30790.6—2014
GB/T13893（凝）
识别防护涂料体系所需的所有详细信息（生产商，产品名称或参照编号，批号，涂层道数，每道涂层于膜厚度）；
识别参照体系所需的所有详细信息；干燥/固化和调节的条件和时间；根据所得测试结果对涂料体系分类（腐蚀性等级和耐久性等级，例如,C5-I巾)；进行的测试和每个测试的持续时间；每块试板的測试结果；
与规定测试方法的任何偏离。
诚验报告应清楚地说明测试仪器和程序符合相关标准试验报告应出试验操作者和实验室负责人或其他被授权的实验室代表签字。附录B给山了试验报告格式的示例。GB/T 30790.6—2014
A.1划线
附录A
(规范性附录）
GB/T1771试验的划线方法
建议使用划线器以保证结果的重现性。如果没有划线器，则划线T具应符合CB/T92861998
4.1.1的要求（单刃划）
划线可以是水平的,垂自的或对角线状。划线长度至少50mm,距离试板各边至少20mm,而且要在整个长度上都划透直至基材
A.2沿划线腐蚀的评定
盐雾试验后,用式(A.[)计算基材上划衰处的腐蚀宽度：M.C-w
式中：
M—划痕处的腐蚀宽度.单位为毫米（mm)；一横穿划线的最人腐蚀窥度，单位为毫米（mm）;W划线的初始宽度，单位为毫米(mm)。8
测试实验室：
试验川期：
基材：
生产商：
涂料体系：
第兰道
第四道
第五道
第六道
注：NDFT一额定干膜厚度
参照体系：
第·道
第二道
第·道
第四道
第五道
第六道
干燥/固化条件：
附录B
（资料性附录）
试验报告格式的示例
地址：
表面处理：
地址：
商品名
商品名
持续时间：
GB/T30790.2定义的大气或浸水/埋地腐蚀类型：要求的耐久性等级：
实鸿下膜厚度
试验前评定：
(G13/T9286或G[3/T5210)
试验丨相关标推
持绒时间.h
试板」
依据6.3和6.1得到的结果
试板2
GB/T30790.6--2014
试板3
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色漆和清漆
防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第6部分：实验室性能测试方法
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(F13/T30790《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》分为八个部分：-第1部分：总则；
第2部分：环境分类：
第3部分：设计依据；
第1部分：表面类型和表面处理；第5部分：防护涂料体系；
-第6部分：实验室性能测试方法；第7部分：涂装的实施和營理；
第8部分：新建和维护技术规格书的制定。本部分为GB/T30790的第6部分。本部分按照GB/T 1.12009给出的规则起掌本部分使用重新起草达修改采用IS0129116:1998《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第6部分:实验室性能测试方法》，本部分与IS(12944-6:1998检比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已过过作其外侧页边空日位置的垂哲单线（：)进行了标示,附录导给了柜应技术性差异及其原因的览表：本部分由市国石油和化学工业联合会出！本部分由全国涂料和颜料标准化装术委员会(SAC/TC5)归口。本部分起草单位：中海常州涂料化1研究院、赫普(中国)有限公司、治建新材料股份有限公司、立邦涂料（中国）有威公司、中华制漆（深划）有限公司，安庆菱湖涂料有限公司，渐江飞鲸漆业有限公司、深圳市广田环保涂料有限公司、阿克苏诺贝尔防扩涂料(苏州)有限公司、深圳广田装饰集团股份有限公司、中远关西涂料化工有限公司、山东舞腾漆业有限公司、北京航材百幕新材料技术工程股份有限公司、渐江鱼童新材料股份有限公司、州标格达实验室议器用品有限公司。本部分主要起草人：陈卡、苏春海、邱国胜、史优良,燕匕、程红旗、龙毛明、严杰、胡基如.张文礼、李少强、刘会成、王辉、师华、杨业良、王崇武，1范围
色漆和清漆
防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第6部分：实验室性能测试方法
GB/T30790.6—2014
（/T30790的木部分规了评定钢结构防腐蚀保护用涂料体系的实验室测试方法和试验条件测试结果可作为选择适合的涂料体系的参考，而不应作为确定耐久性的准确信息。本部分涵盖「用于无涂层钢材、热浸镀锌钢材租热喷涂锌钢材表面的防护涂料体系，本部分不适用于电镀钢材或已涂覆钢材的防护涂料体系：本部分的某些试验不适用于许多水性涂料体系（见4.2）。然而，有些水性涂料体系可以来用不标社中的程序进行测试和评价，试验绪果应予以考虑。需考虑GI3/T30790.2定义的环境类型。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不叫少的。凡是注日期的引用文件，仅注ⅡI期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件-其最新版木(包括所有的修改单)适用于本文件，G13/T1771色漆和清漆耐中性盐筹性能的测定（GB/T1771---2C07,ISO7253：1996.IIT）GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T31862006，1SO)15528：2000,IDT）GB/T5210色漆和清漆拉法附着力试验（GB/T52102006.1SO4624:2002.IDT）GB/T8923.！涂爱涂料前钢材表面处理表面清沾度的日视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（(GFB/T8923,12011,ISO8501-1：2007,IDT)
GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T92861998，eqVISO2409：1992）GB/T13288.1涂涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度持性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义（(G13/T13288.1—2008,1S0 8503-1:1988.IDT
GB/T13288.2涂涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表间粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法（GB/T13288.22011.IS08503-2：1988，IDT)
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T13452.2—2008，JSO2808：2007，IDT）GB/T13893色漆和清漆耐性的测定连续冷凝法（GB/T1389320081SO 62701:1998IDT)
GB/T11293人造气氛腐蚀试验—般要求（GB/T14293—1998,eIVISO7384，1986）GB/T20777色漆和清漆试样的检食和制备（GB/T20777---2006，ISO1513:1992.IDT)GB/T30790.1色漆和消漆防扩涂料体系对钢结构的防腐蚀保第1部分：总则(GB/T 30790.12014,1SO 12944-1:1998,M0D)GB/T30790.2色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类I
CB/T 30790.6-2014
(GB/T 30790.2 -2014.ISO 12944-2:1998,MOD)GB/T30790.4色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第4部分：表面类型和表面处理(GB/T 30790.4 ---2014,ISO 12944-4;1998,MOD)GB/T30790.5色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保扩第5部分：防护涂料体系(GB/T 30790.5-—2011,IS0 12944-5:2007.M0D)ISO554谢节和/或试验用标推大气规格（Standardatmusphcrcsforconditianingand/ortesting -Specifications)
ISO2812-1色漆和清漆耐液体介质的测定第1部分：在除水以外的液体中沉浸（Paintsandvarnishes --Determination ol resistance to liquids-Part l , Immcrsion in liquids other than water)ISO2812-2色漆和清漆耐液体介质的测定第2部分：浸水法（PaintsandvarnishcsDetermination of resistance lo liquids--Part 2:Water imtnersion method)ISO3231色漆和清漆耐含二氧化硫潮湿气体性能的测定（Paintsand varnishcsDetermination of rcsistance to humid atmosphercs containing sulfur dioxide)ISO4628-1色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均勺变化程度的标识第1部分：总则和标识体系（Paintsandvarnishcs--Evaluation oldegradationof coatingsDcsignationol quantity and size of defects, and of intensity of urniform changcs in appcarance Purt l: Gereral in-troduction and designation system)ISO4628-2色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均勾变化程度的标识第2部分：起泡等级的评定(Paints andvarnishes·Evaluation of degradation of coatings—Designationof quantity and size of defcets, and of intensity of uniform changcs in appearincePart 2;Asscssmentof dcgreeof blistering)
ISO4628-3色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第3部分：牛锈等级的评定（PainisandvarnishcsEvaluationoldegradation cf coatingsDesignalionof quantity and sizc of delects. and of intensity of uniforin changes in appcaranrc Parl 3: Assessmcntof degrce of rusting)
IS(）1628-4色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均勾变化程度的标识第4部分：开裂等级的评定（Paints End varnishesEvaluation of degradation of coatings-Designationof quantity and sizc of defects, and of intensity of unilorm changes in appcarance--Part 4:Asscssmcntof degrcc of cracking)
ISO4628-5色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量利人小以及外观均匀变化程度的标认第5部分：剥落等级的评定（PaintsandvarnishesEvaluationofdcgradationolcoatings一Dcsignationof quuntity and sizc ol delfects. and of intensity of uniform changes in appearancc--Part 5: Asessmentof degrcc of (laking)
3术语和定义
GB/T30790.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
人工老化artificial ageing
用丁加速涂料体系老化的程序，即使涂料体系防腐蚀保护的失效速率比白然老化更快。3.2
目测评定方法yisualassessmentmethod按照ISO4628有关部分对涂料体系进行目测评定的一种方法。2
补充评定方法complementaryassessmentmethod对目测评定方法补充的评定方法。要求reqzirements
为了使测试的涂料体系可用于防腐蚀保护，必须达到的试验结果。4总则
4.1人工老化与自然暴露的关系bZxz.net
CB/T 30790.6-—2014
选择用于特定环境的涂料体系最好应基于相似情况下该涂料体系的使用经验。这是由于涂料体系的耐久性与许多外界因素有关.例如：坏境、结构设计、表面处理、施工及下燥程序等。当然，耐久性也与涂料体系的物理和化学特性有关，例如：基料的类型、十膜厚度等。这些特性可通过人工老化试验进行评价：其中最重要的性能有耐水或耐湿气性能和耐盐雾性能，它们是湿附着力和屏性能的措标。下面规定的老化试验和持续时间极有可能是为了保证涂料体系的确具有些应用环境要求所必需的久性特性。
然而，人1.老化试验结果必须谨慎使用，应清楚人工老化与白然暴露之间没有必然相同的作用效架，许多因亲对涂料体系的老化过程有影响，在实验室内不可能把所有这些因素都以合适的方法逃行加速，医此，很难按实验室人工老化试验的结果把不同组成的涂料体系进行川靠的分级。有时可能导致有效的涂料体系因为无法通过这些试验而被否定。从长远角度看，建议尽训能进行自然暴露试验来避免出现技些反能情况。
4.2附加性能测试
如果有下刻要求，建设进行附加试验a）有必要附加紫外（匕V)辆射老化循环来评定涂料体系提供防腐蚀保护性能的能力；b）需要更多防腐蚀保护性能的信意。附加试验方法也可由相关各方商定，注：如果要求考察水性体系，最好采用相关各方商定的蚀试验方法。例如，老化试验方法采川循环条件(冷热交变,间欧盐雾试验），表1给出的测试持续时间可作参考。5测试试验
5.1试板
5.1.1钢材
除另有商定，试验用试板应与实际使用的为同一类型钢材，试板最小规格为150mm×70mm。试板厚度由试验决定，最薄应为2r除另有商定，试板表面应喷射清理至GB/T8923.1中规定的Sa2或Sa3级。表面粗糙度应符合G13/T13288.1规定的“巾（G)\，粗糙度可用GB/T13288.2规定的比较样板检测。在所有其他方面，试板应符合GB/T14293的规定。5.1.2锌涂层钢材
除有商定，试验用试板成为实际使用的锌涂层钢材。规格和厚度与钢材相同。表面处理出相关b
GB/T 30790.6—2014
各方商定，GB/T30790.1给山了合适的表而处理方法，5.2涂料取样
按GB/T3186的规定抽取待试产品（多道涂层体系中的每个产品）中有代表性的样品进行测试。按GB/T20777的描述，检查并制备每个测试试样。5.3试板数量
除另有商定，每个试验制备3块试板。5.4涂料体系
最好来用喷涂法制备试板。应按照涂料生产商的施1说明书涂覆涂料。每道涂层的厚度和外观应均勾致，无流消、流挂、漏涂、针孔、起皱、光泽不、孔、包覆颗粒、干喷及起泡等缺陷。按GB/T13452.2的规定测定十膜厚度，偏差不应超过规定值的20%除另有商定，测试前应将试板在IS0551规定的（23士2）℃/（50土5）%相对湿度或（20土2）℃/(65工5)%相对混度的标雅大气环境中调节3周。若要进行盐雾试验（见表1)，应在试板「划线，划线应穿透涂层直至基材（见附录A）。试板边缘及背面应进行适当的保护。5,5参照体系
建议采用已在现场成功使用多年且通过实验案测试已充分了解性能的涂料体系作为参照体系。该体系应与测试体系在组成和/或类型以及厚度等方面尽可能相似。GB/T30790.5中给了适用的涂料体系示例。
5.6试验程序
表丨和表2规定了试验程序
当按1S）2812-1进行试验时，应使用下列分析纯级的化学品：a）NaOH，10%（质量分数)水溶液；b）H,SOa,lc%(质量分数)水溶液；c）溶剂油,含18%芳烃。
评定用GB/T30790.2中表2规定的各种浸水和现地腐蚀性等级的涂料体系的适用性时，使用下列材料：
-1m1：符合IS02812-2规定的水；—Im2和1m3：氟化钠，5%（质量分数）水溶液（代替水），6涂料体系评定
6.1总则
6.2给山了每种腐蚀性等级中涂料体系应进行的测试项目和持续时间（见CGB/T30790.2中表1)。3块试板中只充诈有1块不完全符合6.3和6.4的要求。例如对于钢基材，环境腐蚀性等级为C3，当3块试板中全少有2块符合下列要求时，才能认定干膜总厚度小于250μm的某涂料体系的耐久性等级为“高”：a）测试前，按CB/I9286评定为0级或1级；b）经过480h盐雾试验（GB/T1771)后，按IS(）4628-2～IS04628-5评定无任何缺陷，按4
GB/T9286评定为0级或1级：
GB/T 30790.6—2014
c）经过210h连续冷凝试验（GB/T13893）后，按IS(）4628-2～IS4628-5评定无任何缺陷，按GB/T 9286 评定为 0级或 1级。注：用于浸水或埋地的涂料体系(类别为lmil,Irm2,I:3),“中\耐久性是最低的要求。6.2测试项自和持续时间
6,2.1钢基材上涂料体系
表1给出「钢基材上涂料体系的测试项目和持续时间。对于腐蚀性等级C5·1下使用的涂料体系（经有关方商定后），ISO2812-1程序可用ISO3231测试代替或补充，持续时间按GB/T13893，即*低\耐久性240h(10个循环周期），“中”耐久性480h（20个循环周期），“高”耐久性720h（30个循环周期）。本条款通常用于含有富锌底漆的涂料体系，6.2.2锌涂层钢基材上涂料体系
表2给出了锌涂层(包括热浸镀锌和热喷涂锌)钢基材「涂料体系的测试项日和持续时间。6.3人工老化试验前的评定
评定方法:G13/T9286;要求：级或1级，如果涂料体系十膜厚度超趋过2m，应进行下列附着力试验以代替GB/T9286评定方法：GB/I5210:要求：不允许出现与基材的附差破坏（A/B)（除非拉开强度值大于或等于5MPa)，6.4规定时间人工老化试验后的评定评定方法要求：
评定方法：ISO4628-2;要求：起泡0(S0)（即刻评定)；评定方法：ISO4628-3;要求：牛锈Ri0(即刻评定）：-评定方法：IS04628-4；要求：无裂0(S0)（即刻评定）；评定方法：1SO 1628-5;要求：落0(S0)（即刻评定)；·按GI3/T177I的规定进行人工老化试验后，当采用附录A中公式计算时，基材上划痕处的腐蚀宽度不应超过1 m，
距试板边缘1 cm内产生的任何缺陷不应考虑。补充评定方法：GB/T9286要求：0级或1级（按5.4规定的条件恢复24h后测试）。如果涂料体系干膜厚度超过250μt1,应进行下列附着力试验以代替GB/9286。补充评定方法：GB/T5210：要求：不允许出现与基材的附着破坏(A/B)（除非拉开强度值大丁或等于 5 MPa)(按 5.1 规定的条件恢复 21 h 后测试)。表1钢基材上涂料体系测试程序
GB/T30790.2
定义的魔蚀环境
耐久性等级
IS2812-1
（耐化学品）
ISO 2812 2
(浸水）
GB/T 13893
（凝露）
GH/T 1771
(中性盐雾）
GB/T 30790.6—2014
GB/T 30790.2
定义的腐蚀坏境
耐久性等级
表1 （续）
IS0 28121#
（耐化学品）
IS()2812-2
(浸水）
GB/T 13893
（凝露）
GB/T 1771
（中性盐雾）
果用方法1（所川化学品见5.6）。耐化学品试验的日的不足评定体系的防腐蚀保护性能，而是评定体系对严酷工业环境的耐受能力，因此,无论哪种耐久性等级，测试持续时间均相尚。对于C51类蚀环境.JSO2812-1程序可川IS()3231测试代替或补充（\低耐久性240h或10个循环周期，“中\耐久性480h或20个循环周期“高耐久性720h或30个循环周期)。表2锌涂层钢基材上涂料体系附着力测试程序GB/T 30790.2
楚义的腐蚀环境
耐久性等级
GB/T13893（凝露）
G/T 30790.2
定义的腐蚀环境
试验报告
试验报告应罕少包括以下信息：a)
测试实验弃(名称和地址)：
聋次测试『期；
基材和基材表面处理描述；
表2 (续)
时久性等级
GB/T 30790.6—2014
GB/T13893（凝）
识别防护涂料体系所需的所有详细信息（生产商，产品名称或参照编号，批号，涂层道数，每道涂层于膜厚度）；
识别参照体系所需的所有详细信息；干燥/固化和调节的条件和时间；根据所得测试结果对涂料体系分类（腐蚀性等级和耐久性等级，例如,C5-I巾)；进行的测试和每个测试的持续时间；每块试板的測试结果；
与规定测试方法的任何偏离。
诚验报告应清楚地说明测试仪器和程序符合相关标准试验报告应出试验操作者和实验室负责人或其他被授权的实验室代表签字。附录B给山了试验报告格式的示例。GB/T 30790.6—2014
A.1划线
附录A
(规范性附录）
GB/T1771试验的划线方法
建议使用划线器以保证结果的重现性。如果没有划线器，则划线T具应符合CB/T92861998
4.1.1的要求（单刃划）
划线可以是水平的,垂自的或对角线状。划线长度至少50mm,距离试板各边至少20mm,而且要在整个长度上都划透直至基材
A.2沿划线腐蚀的评定
盐雾试验后,用式(A.[)计算基材上划衰处的腐蚀宽度：M.C-w
式中：
M—划痕处的腐蚀宽度.单位为毫米（mm)；一横穿划线的最人腐蚀窥度，单位为毫米（mm）;W划线的初始宽度，单位为毫米(mm)。8
测试实验室：
试验川期：
基材：
生产商：
涂料体系：
第兰道
第四道
第五道
第六道
注：NDFT一额定干膜厚度
参照体系：
第·道
第二道
第·道
第四道
第五道
第六道
干燥/固化条件：
附录B
（资料性附录）
试验报告格式的示例
地址：
表面处理：
地址：
商品名
商品名
持续时间：
GB/T30790.2定义的大气或浸水/埋地腐蚀类型：要求的耐久性等级：
实鸿下膜厚度
试验前评定：
(G13/T9286或G[3/T5210)
试验丨相关标推
持绒时间.h
试板」
依据6.3和6.1得到的结果
试板2
GB/T30790.6--2014
试板3
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