GB/T 30790.7-2014
基本信息
标准号： GB/T 30790.7-2014
中文名称：色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第7部分 涂装的实施和管理
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
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相关标签： 色漆 清漆 防护 涂料 体系 钢结构 防腐蚀 保护 涂装 实施 管理
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标准简介
GB/T 30790.7-2014 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第7部分 涂装的实施和管理
GB/T30790.7-2014
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标准内容
ICS87.020
中华人民共和国国家标准
GB/T 30790.7—2014
色漆和清漆
防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第7部分：涂装的实施和管理
Pains and varnishes-Corrosion protection of steel struclures byprotective paint systemsPart 7: Execution and supervision of paint work(IS0 12944-7:1998,M0D)
2014-07-08发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-12-01实施
1范围
规范性引用文件
3涂料施工的前提条件
4涂料
5涂装实施
6涂装管理
7参照面
附录A（资料性附录）
参照面的数量
附录B（资料性附录）本部分与IS012941-7:1998的技术性差异及其原因GB/T 30790.7—2014
GB/T 30790.7—2014
(-13/T30790《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》分为八个部分：第1部分：总则；
第2部分：环境分类，
—第3部分设计依据；
第1部分：表面类型和表面处理
—第5部分:防护涂料体系
··…一第6部分：实验室性能测试方法：第7部分：涂装的实施和管现；
第8部分：新建和维护技术规格书的制定。本部分为GB/T30790的第7部分，本部分按照GB/T1.12009给山的规则起草。本部分使用重新起草法修改采用IS(12944-7:1998%色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐链保萨第7部分：涂装的实施和管理》。本部分与IS012944-7:1998相比在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧边空门位置的乘点单线()进行了标示.附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。本部分由中国石油和化学1业联俞会提出。本部分由全国料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC 5)口。本部分起草单位：中海油常州涂料化工研究院、镇江蓝舶工程科技有限公司、山东奔腾漆业有限公司、北京航材百鼎新材料技术工程股份有限公司、立邦涂料(中国)有限公司、赫普(中国)有限公司、浙汀飞鲸漆业有限公司、南京长江涂料有限公司、中远关西涂料化工有限公司深圳广田装饰集团股份有限公司、兰州石化公司研究院、冶建新材料股份有限公司、马鞍山采石矶涂料有限公司。本部分卡要起草人：陈丰苏春海、万贵竞士辉、师帅华，升大浩、胡爽、严杰、邱绕牛，刘会成、李少强邵程,史优良、曹忠富。
1范围
色漆和清漆
防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第7部分：涂装的实施和管理
GB/T30790的本部分适用于车间或现场钢结构涂料涂装的实施和管理。1.2本部分不适用于：
待涂装表面的表面处理（见GB/T30790.4)和相应的管理；金属涂层的施1：
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：-诸如磷化，钝化的预处现方式和诺如浸涂、粉未涂装或卷涂的涂料施1方式，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版不追用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T31862006.IS15528：2CC0,1_T）GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验（G3/T52102006，ISO4621:2002,IDT）GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9285—1998，eLvISO2409:1992）GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定（G13/113.152.2--2008,ISO2808:2907,1)T）CB/T18570.4涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验涂覆涂料前凝露可能性的评定导购（G3/T18570.1--2001cqVISO8502-4：1993)GB/T 19001质量管理体系要求(GB/I 19001—2008,ISO 9001:2008,IDT)GB/T20777色漆和清漆试样的检含和制备（GB/T207772006，1$O1513：1992,IDT）GB/T 30790.1色漆和清漆防护涂料体系对钢续构的防腐蚀保护第1部分：总则（GB/T30790.12014,ISO 12944-1:1998,MOD)GB/T30790.4色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第1部分：表简类型和表而处理(GB/T30790.4: 2014.IS012944-4:1998,MOD)GB/I30790.5色漆和清漆防扩涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分：防护涂料休体系(GB/T30790.5—2011.ISO12944-5:2007,MOD）GB/T30790.8色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保扩第8部分：新建和维护技术舰格的制定（GB/T30790.8—2014，ISO12944-8：1998,MOD）3涂料施工的前提条件
3.1资质
3.1.1钢结构防腐涂料施工承包商及其人员应具备正确、安全施T的能力。如果合同各方没有其他约定，只有经过法定机构证明合格的人员才能实施需要特别注意的施工。3.1.2具有正在运行有效的质量管理体系的承包方，应制定一个质量计划，内容应包括施工工艺的通1
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用标准，并应提供每“步工序的方法说明。承包商应表明他具有使每工序达到要求质量水平的能力，表明这一能力的例证是例如承包人通过了GB/T9001质量认证体系。
除另有约定，承包商应在其与技术规格书相关的质量手册中向客户提供施工和管现标准大纳，3.2基材表面状况
防护涂料体系应根据基材初始和最终的状况进行合适的表面处理。不同要求应在涂装技术规格书中明确给山，并能够实现，
表面处理的方法包在GB/T30790.4十有详细规定。处理后的表面应依据G13/T30790.4中给出的方法，从口视清洁度、表而粗度和化学清洁度等方面进行评定。这些工作各·个方雨的管理、评定频次、评定区域的要求应经有关各方商定，如果基材表而状况与技术规格书中描述不同时.应告知客户。除非涂料生产商的产品说明书巾有特别规定，毫无疑问，基材的表间温度应高于环境空气的露点温度。
3.3健康、安全和环境保护
应遵从与健球安和环境保护相适应的规定。见GB/T30790.1和（13/T30790.8。4涂料
4.1供应
涂料应按照在定货时商定的随时可按规定的施工方法进行涂装的状态提供。涂料生产商提供的产品说明书中应包括使用涂料所需的全部细节。如需检测，必须有规定，并明确指出采用的方法，取样和进一步的试样处理成符合GB/T3186和GB/T 20777。
生产商还应提供其他任何末在产品说明书中说明的，但会影响施工条件或工作最终质量的有关细节信息。
4.2贮存
生产商应在涂料的包装桶上注明使用有效期（些存期）。除非厂家产品说明书或在其他地方规定了其他温度，涂料存放温度都应在3℃～30℃的范围内。特划需要指出的是，水性涂料在冻结后可能无法再使用，
涂料和其他使用的材料(例如溶剂、稀释剂等)应存放在安全区域。涂料包装容器在使用前成保持密闭。除非在生产商的产品说明中另有规定，末使用完的涂料包装容器可重新密封，以备后用。末使用完的涂料包装容器工应贴有明晰标识。5涂装实施
5.1总则
施工工件表面应可以安全地进行操作，并能获得良好的照明。除非在涂装技术规格书中有特殊说明，涂料使用时应遵从生产商的产品说明书。在施工前和施工过程，应检查确认使用的涂料，以保证：2下载标准就来标准下载网
一包装容器上的标签与规定的产品描述一致；无结皮；
…一无不可逆沉淀：
在规定施工现场条件下的可使用性。出现的任何沉淀物应能容易再分散。GB/T30790.7—2014
由于施工溢度低或施工方法的不同前需要对黏度逊行的任何调整，都应该严格按照涂料生产商的说明来进行。如果技术规格书中有要求，任何此类调整都应告知客户。施工方法应依涂料类型、基材表面、涂装结构的类型和大小以及施工现场条件而定，与环境保护有关的达律法规和要求可能会影响施工方法的选择。除非另有规定，施工方法应得到各相关力的认叫。底漆应完全覆盖钢结构表面整体的全部轮廊。舞道涂层应尽可能均勾涂装，不能漏涂。涂膜厚度的测定方法在GB/T13452,2中进行了表述。额定膜厚度的测定过程（测厚仪，校正、因表面粗糙度对果的影响而需要做的修正)应得到有关方的-致认可。除非勿有约定，各点的十膜厚度不得低于额定干膜厚度的80%。除非另有约定，如果干膜厚度总平均值大于或等于额定1膜厚度，则个别点的十膜厚度介于额定干膜厚度的80为～100是可以接受的。
为达到要求的额定干膜厚度和避免部分地方超厚，应进行仔细的施工。建议最大干膜厚度不要超过额定于膜厚度的三倍。如果出现超过最大干膜厚度的情况，有关各方应得到专家的认可，对丁那些最大十膜厚度很关键的产品或体系，以及一些特殊情况，应遵守涂料生产商在产品说明书给出的规定。
所有不易施涂到的-些表面.如边缘，拐角、焊缝、铆接处和螺栓连接处，在进行涂装时需要特别细心。
如果结构边缘部分需要额外的保护，应在边缘两边涂条状涂层，合理的宽度大约25mm。为了确保规定的干膜厚度，在施涂过程中应定期测量湿膜厚度。应严格遵守涂料生产商在产品说明书中给出或技术规格5中要求的各道涂层之间的涂装时间间隔以及最后一过涂层涂装完后到投人使用的时间要求。导致该涂层提供的保护性能降低或者会对外观产生显著影响的任何涂层缺陷都需要在对该道涂层进行修补后才能进行下道涂层的涂装。为广避免对涂层造成破坏，应在涂层充分化后才能运输和搬运。
不需要进行涂装或仪进行低膜厚涂装的区域，例如，随后要进行焊接的表面或装配时的接触面（要求紧公差配合的表面），在涂装前应对涂装承包商进行明确。5.2施工条件
为了确保涂层的保护性能，应对施工现场的条件逊行检查，以确保满足涂料牛产商在产品说明书中关于特定涂料的施工条件要求。涂料-于燥和反应时间也应符合产品说明书中的要求。作施！前的计划阶段，应明确为避免对环境产生有害影响或能将影响降低到最低所应采取的措施，在防魔蚀保护工作实施过程中，应小心避免会导致涂层质量降低的外在因素的影响。涂装工作成在不同的分区域进行或通过保护不受其他工作（例如，喷射清理、炽接等）的影响，如果在施丁过程巾出现不利的天汽条件应停止施工，并对新涂装表面尽间能地逃行保护。涂料生产商的产品说明书中应明确规定最高和最低容许施工的工件表面温度和环境溢度。根据GB/T18570.1的要求，涂料施T.应在高于露点温度至少3℃的条件下进行。潮混表面只适宜于涂料生产商产品说明书市允诈的或经其批准的涂料类型。如果涂装构件需要现场焊接，这些构件所有需要进行焊接和预热的部位成遮盖。在多层涂装体系中，这些部位在焊接后应逐步完成每道涂层的涂覆，3
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5.3施工方法
5.3.1刷涂
刷了应适舍使用要求，这种施工方法对那些难于涂装的部位，如拐角处、铆钉头，螺栓头、凸沿等特别适用。应在技术规格书巾说明细节，5.3.2辊涂
所使的涂料应满是该施1方法要求，并具有良好的流平性。镶筒的类型和及于应与实际工作相适应，防腐底漆通常不建议采用轭涂方法施工。5.3.3喷涂
通常采用的喷涂方法有：
常规低压空气喷涂：
无气喷涂；
空气辅助光气喷涂；
一静电喷涂。
应选择好涂料度、喷涂压力、喷嘴类型、涂料温度、喷头与基材距离和喷涂扇面等参数，以确保涂层均匀连续。
采用这些施工方法时，应适当注意避免漆雾扩散到周围环境如果不能侦近缘、校角或难于涂装的地方（例如喷涂死角）达到要求的涂膜厚度，应采用刷涂.条涂或喷涂进行预涂装：
涂料一般都有沉降的趋势，凶此涂料包装桶应适合机械搅排。5.3.4其他施工方法
如果采用片他施T.方法.例如淋涂、热熔性涂料施工或防腐胶带施丁时，应按照生产商的说明来进行。
5.4施工前的评价
规定的施工方法应通过使用规定的涂料进行评价，以确保达到期望的防护要求。如果发现来用的施工方法和/或便用的涂料不合适，各相关方应对技术规格书做相应修订，出此引起的征何后果，例如，费用时间等都励该考。
6涂装管理
6.1总则
涂装各阶段都应在管理控制范围内。管理应由获得朴关资格并有经验的人员来执行。承包商应负责自已丁作的管理，征建议由客户提供附加监督管理，包括对车间内的防腐蚀保护工作的管理。当承包商使用不熟悉的涂料时，应向涂料生产商咨询。管理的程度取决于项目的类型和重要性、项日雄度和当地的条件以及涂层类型和预期使用寿命。这种管理需要定的专业技术知识和工作经验。6.2测量和测试仪器
应按仪器牛产商使用说明书的要求使用测试仪器。使用的监视和测量装置应定期进行检查、校准4
和保养，并做好相关记录。
6.3涂层检查
成检查涂层是查满足技术规格书要求，如：GB/T30790.7—2014
一一目视检查，包括涂层的均勾性、颜色、遮盖力，以及漏涂、皱纹、缩孔、气泡、剥落、裂纹和流挂等缺陷；
一如果需要，来用仪器检测涂层干膜的以下性能：a）F膜厚度：通常采用非破坏性为法二见（GI/T13452.2.也可参见下列a)款]：b）附着力：采用破坏性方法（见（G13/T9286或GB/T5210）；心）孔隙率：采用电流或高压测试仪，对于于膜厚度的测量.有关各方应就以下条款达成-致：=）采用的测量方法和测量仪器、测量仪器的校准细节以及如何考虑表面粗糙度对结果的影响；测试方案：对于每种类型表面如何进行测量和需要进行彩少次测量；6）
c）如何报告测量结果和如何与验收标进行比较。在每一个关键阶段和个究整体系涂装完成后都要检查十膜厚度（包括额定计膜厚度和最人于膜厚度）。美键阶段·例如涂料施工责低发生改变或底涂层与后道涂层涂装之前的时间间隔很长等情况。预紧螺栓连接表简的涂层，例如利用摩擦力紧固连接处的高强度配合螺栓连接处和以剪切力形式轴承连接处的高强度螺连接处，应检查其与合同中约定条款的·-致性。如确实需要进行破坏性检测，以进行切槽测量。这种仪器可用来检查每道涂层和整个涂层体系的厚度，也可以检查涂层的顺序。当检查是否有孔隙时，检测仪器和测试工作电乐应得到合同各方的致认可。由此检测造成的涂层破坏应按照技术规格-5进行修补。见G13/T30790.87参照面
7.1总则
参照面是指在合适的结构表面建立起米的一个该防扩工愁可接受的最低标准，可用于检否测试中涂料生产商或涂装承包商提供的数据是否止确，并确保在完工后任何时间对涂层的性能逊行评定。参照面通常不用于扭保用途，但如果合同有关方达成协议，也可用于这一目的。如果需要制作参照面，其位置成处于结构「腐蚀应力比较典型的地方。作参照面进行表面处理和涂装施丁时，合同各方代表均成在现场，当参照面符合技术规格书要求时他们应书面签字认可。所有参照面成有准确的文本记录，也可以在涂装表面的结构本身上做出永久性标注（见GB/T30790.8)。从实际可行性和经济性的角度考虑，参照面的大小寸和数量应与整体结构的而积有合适的比例。见GB/T30790.8。
7.2已涂漆表面
对于以前已涂漆的表面，可以制作两种类型的参照面（A和B）。这里所指以前已涂漆表面是指原有的漆面或近期由其他承包商施工涂覆的漆面，一A类参照间：表处理和涂料施工按照技术规格书要求进行；一B类参照面：将现有有机涂层全部去除，直至露出基材，然后按技术规格·行要求全面涂装新的涂层体系。
7.3参照面的记录
承包商应对参照面施T.的每：-步檗做好记录（建议格式见GB/T30790.8中附录B)，这些记录应5
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包括所有相关数据，并经所有相关方的认。7.4涂层的评定
涂层的评定方法应经相关方认可，最好采用国际标准或国家标准在下列地方可能会出现涂层缺陷：在结构上，但不在参照面【;
既在结构上，文在参照面上；
仅征参照面上。
如果参照面要作为质量担保的，涂层缺陷产生的原固应经各有关方认可的具有相应质量认证资质和经验的技术人员来确定。
如果参照而发牛损坏，应该存细修补缺陷，但经修补的部分不能再作为参照面。结构的尺寸
（涂装区）
S≤2 000
2 00085 000
5 C00≤S13 000
10 000S≤25 C00
25 000-S≤50 C0C
S50co0
附录A
（资料性附录）
参照面的数量
推荐参照面最多数量
参照面的数量
掘荐参照面相对于
整个结构面积的
最大百分比
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推荐参照面的
最大总面积
GB/T 30790.7—2014
附录B
【资料性附录)
本部分与1S012944-7.1998的技术性差异及基原因表 B.[给出了本部分与 ISO12944-7:1998 的技术性差异及其原因。表 B.1本部分与 I50 12944-7:1998 的技术性差异及其原因本郝分的
章条编号
技术性差异
关丁舰范性引用文件，不部分做广其布技术性差异的调，遍整的情况集中反决在第2章“规范性月文件”,具体谢整如下：用等质采用国际标准[501552820C4)的GB/131862006代样[S01512:1991.但本部分引H不注日期（先第1亨）；用等用采市用际标雅1S04624：2002的心B/T5210一2006代样ISO4624:1978,但本部分用不注尺期（见第6章)；用等效采用国际标雅[S02409：1992的GB/T92861998代格IS:O2109:1992,但本部分引用不注日期（见第6章)：等同采用国际标推I5SO2808:2007的GH/T13452.22GC8警 IS()28C8:1997,但本部分号用不证日期（见第5章、第6：
消等效采用国际标准 ISO 85C2 4;1993 的G[3/T 18570.4200]代警I308502-4:1093,但本部分引用本法日期（见篇5章）：而等同来川国际标准IS9001:23C8的G3/T 190C2008代替090911994,旧本部等引用不注山期（见第3登：用等回来[因际标准IS015131992的GB/T2C777—20C号代荠ISO1513:1992,但本部分引用不注口期（见第4章）；用修改采用国际标准I5O12944-1:1998的GB/T30790.1—2014代替ISO129441:1998,但本部分引用不注期（见第 3章
-川改采用国际标准ISO12944-4?1998的GB/T30790.4—2014代誉IS0)12944 4:1998,H本部分引用不注月期（见第1章第3旁）；
用修改采用[围际标推IS）1294452007的GE/T30790.52011代样IS129445:1998，但本部分引用不注日期：用修改采川国际标准IS129448:1998的GE/T30790.82014代样ISO12944-8：1998，但本部分引用不注日期（见第3章第 6章和第 7章);
删際ISO9002:1994
阔际标准的本部分中亚用的困际标准百前行的已陆续被订,且均有对应的困家标准。为广便于使川,将原引州文件用现行的闲家标准代替。时考虑到这些标准将会陆续修订，为了不影响令府的使，该章节均采用不具年代号的相应国家标准。其中ISO9002自20C0版以来品
与 ISO 9001 合并,ISO 9C02:1994 作废，故不再引用
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印11期：2014年12月25日F0094
中华人民共
国家标准
色漆和清漆
防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第7部分：涂装的实施和管理
GB/T3079C.7—2014
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色漆和清漆
防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第7部分：涂装的实施和管理
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2014-07-08发布
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2014-12-01实施
1范围
规范性引用文件
3涂料施工的前提条件
4涂料
5涂装实施
6涂装管理
7参照面
附录A（资料性附录）
参照面的数量
附录B（资料性附录）本部分与IS012941-7:1998的技术性差异及其原因GB/T 30790.7—2014
GB/T 30790.7—2014
(-13/T30790《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》分为八个部分：第1部分：总则；
第2部分：环境分类，
—第3部分设计依据；
第1部分：表面类型和表面处理
—第5部分:防护涂料体系
··…一第6部分：实验室性能测试方法：第7部分：涂装的实施和管现；
第8部分：新建和维护技术规格书的制定。本部分为GB/T30790的第7部分，本部分按照GB/T1.12009给山的规则起草。本部分使用重新起草法修改采用IS(12944-7:1998%色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐链保萨第7部分：涂装的实施和管理》。本部分与IS012944-7:1998相比在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧边空门位置的乘点单线()进行了标示.附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。本部分由中国石油和化学1业联俞会提出。本部分由全国料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC 5)口。本部分起草单位：中海油常州涂料化工研究院、镇江蓝舶工程科技有限公司、山东奔腾漆业有限公司、北京航材百鼎新材料技术工程股份有限公司、立邦涂料(中国)有限公司、赫普(中国)有限公司、浙汀飞鲸漆业有限公司、南京长江涂料有限公司、中远关西涂料化工有限公司深圳广田装饰集团股份有限公司、兰州石化公司研究院、冶建新材料股份有限公司、马鞍山采石矶涂料有限公司。本部分卡要起草人：陈丰苏春海、万贵竞士辉、师帅华，升大浩、胡爽、严杰、邱绕牛，刘会成、李少强邵程,史优良、曹忠富。
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色漆和清漆
防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第7部分：涂装的实施和管理
GB/T30790的本部分适用于车间或现场钢结构涂料涂装的实施和管理。1.2本部分不适用于：
待涂装表面的表面处理（见GB/T30790.4)和相应的管理；金属涂层的施1：
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：-诸如磷化，钝化的预处现方式和诺如浸涂、粉未涂装或卷涂的涂料施1方式，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版不追用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T31862006.IS15528：2CC0,1_T）GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验（G3/T52102006，ISO4621:2002,IDT）GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9285—1998，eLvISO2409:1992）GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定（G13/113.152.2--2008,ISO2808:2907,1)T）CB/T18570.4涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验涂覆涂料前凝露可能性的评定导购（G3/T18570.1--2001cqVISO8502-4：1993)GB/T 19001质量管理体系要求(GB/I 19001—2008,ISO 9001:2008,IDT)GB/T20777色漆和清漆试样的检含和制备（GB/T207772006，1$O1513：1992,IDT）GB/T 30790.1色漆和清漆防护涂料体系对钢续构的防腐蚀保护第1部分：总则（GB/T30790.12014,ISO 12944-1:1998,MOD)GB/T30790.4色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第1部分：表简类型和表而处理(GB/T30790.4: 2014.IS012944-4:1998,MOD)GB/I30790.5色漆和清漆防扩涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分：防护涂料休体系(GB/T30790.5—2011.ISO12944-5:2007,MOD）GB/T30790.8色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保扩第8部分：新建和维护技术舰格的制定（GB/T30790.8—2014，ISO12944-8：1998,MOD）3涂料施工的前提条件
3.1资质
3.1.1钢结构防腐涂料施工承包商及其人员应具备正确、安全施T的能力。如果合同各方没有其他约定，只有经过法定机构证明合格的人员才能实施需要特别注意的施工。3.1.2具有正在运行有效的质量管理体系的承包方，应制定一个质量计划，内容应包括施工工艺的通1
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用标准，并应提供每“步工序的方法说明。承包商应表明他具有使每工序达到要求质量水平的能力，表明这一能力的例证是例如承包人通过了GB/T9001质量认证体系。
除另有约定，承包商应在其与技术规格书相关的质量手册中向客户提供施工和管现标准大纳，3.2基材表面状况
防护涂料体系应根据基材初始和最终的状况进行合适的表面处理。不同要求应在涂装技术规格书中明确给山，并能够实现，
表面处理的方法包在GB/T30790.4十有详细规定。处理后的表面应依据G13/T30790.4中给出的方法，从口视清洁度、表而粗度和化学清洁度等方面进行评定。这些工作各·个方雨的管理、评定频次、评定区域的要求应经有关各方商定，如果基材表而状况与技术规格书中描述不同时.应告知客户。除非涂料生产商的产品说明书巾有特别规定，毫无疑问，基材的表间温度应高于环境空气的露点温度。
3.3健康、安全和环境保护
应遵从与健球安和环境保护相适应的规定。见GB/T30790.1和（13/T30790.8。4涂料
4.1供应
涂料应按照在定货时商定的随时可按规定的施工方法进行涂装的状态提供。涂料生产商提供的产品说明书中应包括使用涂料所需的全部细节。如需检测，必须有规定，并明确指出采用的方法，取样和进一步的试样处理成符合GB/T3186和GB/T 20777。
生产商还应提供其他任何末在产品说明书中说明的，但会影响施工条件或工作最终质量的有关细节信息。
4.2贮存
生产商应在涂料的包装桶上注明使用有效期（些存期）。除非厂家产品说明书或在其他地方规定了其他温度，涂料存放温度都应在3℃～30℃的范围内。特划需要指出的是，水性涂料在冻结后可能无法再使用，
涂料和其他使用的材料(例如溶剂、稀释剂等)应存放在安全区域。涂料包装容器在使用前成保持密闭。除非在生产商的产品说明中另有规定，末使用完的涂料包装容器可重新密封，以备后用。末使用完的涂料包装容器工应贴有明晰标识。5涂装实施
5.1总则
施工工件表面应可以安全地进行操作，并能获得良好的照明。除非在涂装技术规格书中有特殊说明，涂料使用时应遵从生产商的产品说明书。在施工前和施工过程，应检查确认使用的涂料，以保证：2下载标准就来标准下载网
一包装容器上的标签与规定的产品描述一致；无结皮；
…一无不可逆沉淀：
在规定施工现场条件下的可使用性。出现的任何沉淀物应能容易再分散。GB/T30790.7—2014
由于施工溢度低或施工方法的不同前需要对黏度逊行的任何调整，都应该严格按照涂料生产商的说明来进行。如果技术规格书中有要求，任何此类调整都应告知客户。施工方法应依涂料类型、基材表面、涂装结构的类型和大小以及施工现场条件而定，与环境保护有关的达律法规和要求可能会影响施工方法的选择。除非另有规定，施工方法应得到各相关力的认叫。底漆应完全覆盖钢结构表面整体的全部轮廊。舞道涂层应尽可能均勾涂装，不能漏涂。涂膜厚度的测定方法在GB/T13452,2中进行了表述。额定膜厚度的测定过程（测厚仪，校正、因表面粗糙度对果的影响而需要做的修正)应得到有关方的-致认可。除非勿有约定，各点的十膜厚度不得低于额定干膜厚度的80%。除非另有约定，如果干膜厚度总平均值大于或等于额定1膜厚度，则个别点的十膜厚度介于额定干膜厚度的80为～100是可以接受的。
为达到要求的额定干膜厚度和避免部分地方超厚，应进行仔细的施工。建议最大干膜厚度不要超过额定于膜厚度的三倍。如果出现超过最大干膜厚度的情况，有关各方应得到专家的认可，对丁那些最大十膜厚度很关键的产品或体系，以及一些特殊情况，应遵守涂料生产商在产品说明书给出的规定。
所有不易施涂到的-些表面.如边缘，拐角、焊缝、铆接处和螺栓连接处，在进行涂装时需要特别细心。
如果结构边缘部分需要额外的保护，应在边缘两边涂条状涂层，合理的宽度大约25mm。为了确保规定的干膜厚度，在施涂过程中应定期测量湿膜厚度。应严格遵守涂料生产商在产品说明书中给出或技术规格5中要求的各道涂层之间的涂装时间间隔以及最后一过涂层涂装完后到投人使用的时间要求。导致该涂层提供的保护性能降低或者会对外观产生显著影响的任何涂层缺陷都需要在对该道涂层进行修补后才能进行下道涂层的涂装。为广避免对涂层造成破坏，应在涂层充分化后才能运输和搬运。
不需要进行涂装或仪进行低膜厚涂装的区域，例如，随后要进行焊接的表面或装配时的接触面（要求紧公差配合的表面），在涂装前应对涂装承包商进行明确。5.2施工条件
为了确保涂层的保护性能，应对施工现场的条件逊行检查，以确保满足涂料牛产商在产品说明书中关于特定涂料的施工条件要求。涂料-于燥和反应时间也应符合产品说明书中的要求。作施！前的计划阶段，应明确为避免对环境产生有害影响或能将影响降低到最低所应采取的措施，在防魔蚀保护工作实施过程中，应小心避免会导致涂层质量降低的外在因素的影响。涂装工作成在不同的分区域进行或通过保护不受其他工作（例如，喷射清理、炽接等）的影响，如果在施丁过程巾出现不利的天汽条件应停止施工，并对新涂装表面尽间能地逃行保护。涂料生产商的产品说明书中应明确规定最高和最低容许施工的工件表面温度和环境溢度。根据GB/T18570.1的要求，涂料施T.应在高于露点温度至少3℃的条件下进行。潮混表面只适宜于涂料生产商产品说明书市允诈的或经其批准的涂料类型。如果涂装构件需要现场焊接，这些构件所有需要进行焊接和预热的部位成遮盖。在多层涂装体系中，这些部位在焊接后应逐步完成每道涂层的涂覆，3
GB/T 30790.7—2014
5.3施工方法
5.3.1刷涂
刷了应适舍使用要求，这种施工方法对那些难于涂装的部位，如拐角处、铆钉头，螺栓头、凸沿等特别适用。应在技术规格书巾说明细节，5.3.2辊涂
所使的涂料应满是该施1方法要求，并具有良好的流平性。镶筒的类型和及于应与实际工作相适应，防腐底漆通常不建议采用轭涂方法施工。5.3.3喷涂
通常采用的喷涂方法有：
常规低压空气喷涂：
无气喷涂；
空气辅助光气喷涂；
一静电喷涂。
应选择好涂料度、喷涂压力、喷嘴类型、涂料温度、喷头与基材距离和喷涂扇面等参数，以确保涂层均匀连续。
采用这些施工方法时，应适当注意避免漆雾扩散到周围环境如果不能侦近缘、校角或难于涂装的地方（例如喷涂死角）达到要求的涂膜厚度，应采用刷涂.条涂或喷涂进行预涂装：
涂料一般都有沉降的趋势，凶此涂料包装桶应适合机械搅排。5.3.4其他施工方法
如果采用片他施T.方法.例如淋涂、热熔性涂料施工或防腐胶带施丁时，应按照生产商的说明来进行。
5.4施工前的评价
规定的施工方法应通过使用规定的涂料进行评价，以确保达到期望的防护要求。如果发现来用的施工方法和/或便用的涂料不合适，各相关方应对技术规格书做相应修订，出此引起的征何后果，例如，费用时间等都励该考。
6涂装管理
6.1总则
涂装各阶段都应在管理控制范围内。管理应由获得朴关资格并有经验的人员来执行。承包商应负责自已丁作的管理，征建议由客户提供附加监督管理，包括对车间内的防腐蚀保护工作的管理。当承包商使用不熟悉的涂料时，应向涂料生产商咨询。管理的程度取决于项目的类型和重要性、项日雄度和当地的条件以及涂层类型和预期使用寿命。这种管理需要定的专业技术知识和工作经验。6.2测量和测试仪器
应按仪器牛产商使用说明书的要求使用测试仪器。使用的监视和测量装置应定期进行检查、校准4
和保养，并做好相关记录。
6.3涂层检查
成检查涂层是查满足技术规格书要求，如：GB/T30790.7—2014
一一目视检查，包括涂层的均勾性、颜色、遮盖力，以及漏涂、皱纹、缩孔、气泡、剥落、裂纹和流挂等缺陷；
一如果需要，来用仪器检测涂层干膜的以下性能：a）F膜厚度：通常采用非破坏性为法二见（GI/T13452.2.也可参见下列a)款]：b）附着力：采用破坏性方法（见（G13/T9286或GB/T5210）；心）孔隙率：采用电流或高压测试仪，对于于膜厚度的测量.有关各方应就以下条款达成-致：=）采用的测量方法和测量仪器、测量仪器的校准细节以及如何考虑表面粗糙度对结果的影响；测试方案：对于每种类型表面如何进行测量和需要进行彩少次测量；6）
c）如何报告测量结果和如何与验收标进行比较。在每一个关键阶段和个究整体系涂装完成后都要检查十膜厚度（包括额定计膜厚度和最人于膜厚度）。美键阶段·例如涂料施工责低发生改变或底涂层与后道涂层涂装之前的时间间隔很长等情况。预紧螺栓连接表简的涂层，例如利用摩擦力紧固连接处的高强度配合螺栓连接处和以剪切力形式轴承连接处的高强度螺连接处，应检查其与合同中约定条款的·-致性。如确实需要进行破坏性检测，以进行切槽测量。这种仪器可用来检查每道涂层和整个涂层体系的厚度，也可以检查涂层的顺序。当检查是否有孔隙时，检测仪器和测试工作电乐应得到合同各方的致认可。由此检测造成的涂层破坏应按照技术规格-5进行修补。见G13/T30790.87参照面
7.1总则
参照面是指在合适的结构表面建立起米的一个该防扩工愁可接受的最低标准，可用于检否测试中涂料生产商或涂装承包商提供的数据是否止确，并确保在完工后任何时间对涂层的性能逊行评定。参照面通常不用于扭保用途，但如果合同有关方达成协议，也可用于这一目的。如果需要制作参照面，其位置成处于结构「腐蚀应力比较典型的地方。作参照面进行表面处理和涂装施丁时，合同各方代表均成在现场，当参照面符合技术规格书要求时他们应书面签字认可。所有参照面成有准确的文本记录，也可以在涂装表面的结构本身上做出永久性标注（见GB/T30790.8)。从实际可行性和经济性的角度考虑，参照面的大小寸和数量应与整体结构的而积有合适的比例。见GB/T30790.8。
7.2已涂漆表面
对于以前已涂漆的表面，可以制作两种类型的参照面（A和B）。这里所指以前已涂漆表面是指原有的漆面或近期由其他承包商施工涂覆的漆面，一A类参照间：表处理和涂料施工按照技术规格书要求进行；一B类参照面：将现有有机涂层全部去除，直至露出基材，然后按技术规格·行要求全面涂装新的涂层体系。
7.3参照面的记录
承包商应对参照面施T.的每：-步檗做好记录（建议格式见GB/T30790.8中附录B)，这些记录应5
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包括所有相关数据，并经所有相关方的认。7.4涂层的评定
涂层的评定方法应经相关方认可，最好采用国际标准或国家标准在下列地方可能会出现涂层缺陷：在结构上，但不在参照面【;
既在结构上，文在参照面上；
仅征参照面上。
如果参照面要作为质量担保的，涂层缺陷产生的原固应经各有关方认可的具有相应质量认证资质和经验的技术人员来确定。
如果参照而发牛损坏，应该存细修补缺陷，但经修补的部分不能再作为参照面。结构的尺寸
（涂装区）
S≤2 000
2 00085 000
5 C00≤S13 000
10 000S≤25 C00
25 000-S≤50 C0C
S50co0
附录A
（资料性附录）
参照面的数量
推荐参照面最多数量
参照面的数量
掘荐参照面相对于
整个结构面积的
最大百分比
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推荐参照面的
最大总面积
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附录B
【资料性附录)
本部分与1S012944-7.1998的技术性差异及基原因表 B.[给出了本部分与 ISO12944-7:1998 的技术性差异及其原因。表 B.1本部分与 I50 12944-7:1998 的技术性差异及其原因本郝分的
章条编号
技术性差异
关丁舰范性引用文件，不部分做广其布技术性差异的调，遍整的情况集中反决在第2章“规范性月文件”,具体谢整如下：用等质采用国际标准[501552820C4)的GB/131862006代样[S01512:1991.但本部分引H不注日期（先第1亨）；用等用采市用际标雅1S04624：2002的心B/T5210一2006代样ISO4624:1978,但本部分用不注尺期（见第6章)；用等效采用国际标雅[S02409：1992的GB/T92861998代格IS:O2109:1992,但本部分引用不注日期（见第6章)：等同采用国际标推I5SO2808:2007的GH/T13452.22GC8警 IS()28C8:1997,但本部分号用不证日期（见第5章、第6：
消等效采用国际标准 ISO 85C2 4;1993 的G[3/T 18570.4200]代警I308502-4:1093,但本部分引用本法日期（见篇5章）：而等同来川国际标准IS9001:23C8的G3/T 190C2008代替090911994,旧本部等引用不注山期（见第3登：用等回来[因际标准IS015131992的GB/T2C777—20C号代荠ISO1513:1992,但本部分引用不注口期（见第4章）；用修改采用国际标准I5O12944-1:1998的GB/T30790.1—2014代替ISO129441:1998,但本部分引用不注期（见第 3章
-川改采用国际标准ISO12944-4?1998的GB/T30790.4—2014代誉IS0)12944 4:1998,H本部分引用不注月期（见第1章第3旁）；
用修改采用[围际标推IS）1294452007的GE/T30790.52011代样IS129445:1998，但本部分引用不注日期：用修改采川国际标准IS129448:1998的GE/T30790.82014代样ISO12944-8：1998，但本部分引用不注日期（见第3章第 6章和第 7章);
删際ISO9002:1994
阔际标准的本部分中亚用的困际标准百前行的已陆续被订,且均有对应的困家标准。为广便于使川,将原引州文件用现行的闲家标准代替。时考虑到这些标准将会陆续修订，为了不影响令府的使，该章节均采用不具年代号的相应国家标准。其中ISO9002自20C0版以来品
与 ISO 9001 合并,ISO 9C02:1994 作废，故不再引用
GB/T 30790. 7-2014
印11期：2014年12月25日F0094
中华人民共
国家标准
色漆和清漆
防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第7部分：涂装的实施和管理
GB/T3079C.7—2014
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