GB/T 30886-2014
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GB/T 30886-2014 环形套筒窑
GB/T30886-2014
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标准内容
ICS27.010
中华人民共和国国家标准
GB/T30886-2014
环形套筒窑
Annularshaftkiln
2014-09-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-01-01实施
GB/T30886-2014
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
分类与标记
试验方法
检验规则
8标志、包装、运输
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
环形套筒密的基本参数
原料及燃料
图1环形套商密结构示意图
表1工作层耐火材科的重要物理性能要求·表2耐火材料刮体砖鞋的最大充许厚座表3
耐火材料翻体的充许误差
换热器的换热丽积
上料装置各组成设备的处理能力布料装置各组成设备的处理能力不同低位热值的燃料对虚的热耗要求不同低位热值的继料对应的电耗要求动体允许误差的试验方法
中间（过程）检验项目
最终检略项目
环形套简密的基本参数
原料的化学成分
气体糖料的要求
粉体燃料的要求
本标准授照GB/T1,1—2009给出的规则起草，本标准电全国燃虎节能净化标准化技术质员会（SAC/TC441）提出井日口GB/T308862014
本标准主要起草单位：江苏中圣园科技股份有限公司，山东钢铁集团有限公司、本溪铁（集团）矿业有限责任公司、马鞋山钢铁股份有限公司，北京首铜国际工程技术有限公司、重庆钢铁集团矿业有限公司、江苏沙钢集团准钢特钢股分有限公司、南京梅山冶金发展有限公司新事业分公司，上海梅山钢铁股份有限公司上海宝辆工程技术有限公司、湖南华变湘潭钢铁有限公司。本标准主要起草人：虎焕军，沈浩、王志林、傅太陆、曲恩民、奈作鑫、杨红星、赵永胜、郭盛云，周宏、我明斌、张全生、郭占军、洪建国、周明、高志刚、李云、戴少安、孔袜，王锦勇范围
环形套筒窑
GB/T30886-20T4
本标规定了生产石灰用环形套简密的术语和定文、分类与标记，要求，试验方法，检刷规则，标志、包装运输：
本标准适用于海拔高度不高于1000m且日产量为150t-800的环形套简品，海技高度高于1000m环形套管富可餐照执行，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB151-1999管壳式换热器
GB/T1955-2008建筑卷扬机
GB/T3285.8石灰石、白云石化学分析方法约烧藏量的定GB/T6719装式除尘器技术要求
GB/T8923.1一2011 除覆徐料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分·未途睡过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB12848—2008工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T13306标牌
GB/T15545
不定形耐火材料包装标志，运输和储存GB16297-1996大气污染物综含排故标准GB/T16546
定形耐火制品包装、标志，运辅和错存GB50054-2011
低压配电设计规范
GB/T50065
GB50169
GB50185
交流电气装置的接地设计规范
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范2010
GB50205-2001
GB50211
GB50231
工业设备及管道绝热工理施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范
工业炉码筑工程施工及验收规范机械设备安装工程施工及验收通用规范2010工业金属管道工程施工规范GB50235-
GB50254
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50316—2000工业金属管道设计规范GB50343-2012建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50661钢构焊接规范
HGT207002000：可编程控制器系统工程设计镜定IB/T4357-—2008工业锅炉用高心引风机JB/T8471装式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T8532-2008脉冲喷吹类装式除尘器GB/T30886-2014
JB/T8941.11999
JB/T10563-2006
一胶用途罗茨鼓风机 第工部分·技术条件一般用途离心通风机技术条件
NB/T47003.1-2009
钢制焊接书压容器
YB/T036.11-—1992拍全设备制造通用技术条件焊接件YB/T042金石灰
YB/T105
3术语和定文
冶金石灰物理检验方法
下列术语和定义适用于本文件
环形套筒密annularshartkiln
具有同心环形缎梦间的量式石东密（见图1)。说明：
一各印风机
蒙动风机
上料小车
中间料仓：
旋转布料器，
换热器：
内套随
出东机
客底靓动卸料机：
体钢结构
耐火材料：
塑热机：
生排领风机
袋式除生器
除尘风机
图1环形套商密结构示意图
内套筒inner cylinder
与密壳组成环形空间，带有冷却空气来层的钢结构筒体。燃烧室combustion chamher
提供燃料与空气混合及燃烧空间的装置。喷射器injector
利用高压空气的压力能转变成动能获得强负压区的装置热耗heat consumption
烧单位质量产品所需的热量
GB/T30886-2014
生：热耗分为有效热精和无效热耗，有效热耗指微烧产品分解所需的热量：无教热耗指生产过程中除有效热能外的其他热耗
4分类与标记
4.1分类
环形套简密按日产量（/d）可分为：150.300,500.600.800（用其数值表示）4.2标记
环形套简密的型号标记方式表示如下：环形套简宝日产量代号
环形套简客代号
自产量500t/a的环飛套简密标记为，TTY5005要来
5.1通用要求
5.1.1内套筒、称量斗、上料小车，中间料仓、布料器及料盅、出灰机、窑底振动卸料机、烧喷、燃烧空与喷射器的制造应符合YB/T036.111992的要求5.1.2密壳、换热器的外筒体、称量斗、上料小车、卷扬机底座、上料导轨、中间料仓、布料器及料盅、出充机畜底振动卸料机，烧嘴燃烧室与喷射器设备涂装前应进行除锈，除锈等级应特合GB/T8923.12011中Sa2的要求：内套的内外简体涂装前应进行除铸处理，除锈等级应符合GB/T8923.1-2011中Se2的要求。
5.1.3密壳、换热器、烧嘴、燃烧室与喷射器应涂装耐热温度大于350C的耐高温防锈底漆和面漆，漆膜的总厚度应大于或等于150m：钢平台、钢梯、防护栏、称量牛、上料小车、卷扬机底座、上料导轨、中同料仓、市料器及料盅、出灰机、蜜底拆动卸料机皮涂装室温防锈底辣和面续，漆膜的总厚度应大于或等于150m内套简应涂装常混防锈底法，漆腰的厚度应大手或等于75mGB/T30886-2014
5.2耐火材料及动体
5.2.1环形套筒蜜耐火材料应按规定程序批准的图样和技术文件制造。凡本标准未规定的耐火材料通用技术要求，按有关国家标准和行业标准的规定执行。5.2.2环形套简密工作层耐火材料的重要物理性能要求不应低于表1相应规定。表1工作严耐火材料的重要物理性能要求项目
带源粉压强度/MP:
0.2MPa荷重软化开始温度/C
高盈抗折强度/MP
热爱触定性试验/饮110水产
颈热带
般烧带
冷却邮
5.2.3密壳，内套简的定手火材料商体砖健的泥装饱满座应大于90%，上、车拱新燃烧室的定形时火材料面体砖缝的尾浆运销度应大于95为，典型材质耐火材料动体砖继的最大许厚座应特合表2的规定：
表2耐火材赠甜体传维的服大允许厚度项目
质盛墙（器
重爵墙（水牛里
贾及能土鼠
砖非工作
烧嘴鸭
无石电醋修、火
专单最大车许摩度
单位为是米
5.2.4，定形耐火材精体应精缝，蜜壳，内套筒和燃烧室等部位的圆形炉墙不得有层重缝或三环通缝，上下两屋重缝与相等商环的随缝不应在同一地点，5.2.5定形耐火材料魂体膜服缝应保特均匀，平直和清洁，应用耐光陶瓷美奇料塞紧密封，服感缝的位置和尺寸应按设计要求留设，当设无要求时，做妆G50211-2001中3.2.15和3.2.16的舰定执行，5.2.6不定形耐火材料村体胀缝应按设计要求留设当设件对腾系缝数值设有规定时，每米长的不定形耐火材料对体膨胀维的宽度应按GB50211—2004中4.2.6的规定热行5.2.7耐火材料研体的允许误差应符合表3的规定表3耐火材料翻体的免许误差
表面平整
（1）墙面bzxZ.net
每米高
(2）拱脚下的护墙上表面
(3)宾面
充许误费
单位为意来
携尺寸
表3（续）
(1)翻形墙体内半径误差
内半径≥2m
内半径<2m
（8)携的爵度
（3矩恶护墙的长度和宽度
4范是盟宝度
GB/T308862014
单位为毫来
充许设整
—1~+2
5.2.8耐火材料翻体施工完成后应及时烘密，宜采用带料烘密方式，如不能及时烘密，应采取有效的防雨、防瓷、防寒事（冻）及防污染等保护性措施5.3富体钢结构
5.3.1材料
5.3.1.1销材品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求：钢板、钢管，各类型材的规格尺寸及充许偏差应符合其产品标准的要求5.3.1.2焊条，焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应待合设计要求及GB50661的规定，5.3.2尺寸元差
窑壳圆度误差应小于密亮直径的0.2%，且小于或等于20mm壳各横截面的同轴度误差应小于10mm：富壳垂直度误差应小于蜜壳高度的0.1%，且小于或等于40mm5,3.23
钢平台、钢梯和防护栏安装误差应符合GB50205-2001中E.0.4的规定，焊接及安装
焊缝外观及尺寸充许偏差应特合GB50205-2001中二级焊缝的规定5.3.3.1
5.3.3.2附属热风管道和燃烧装置管道的焊接应符合GB502352010中第6章的规定，附属热风管道和燃烧装置管道的安装应符合GB50235-2010中7.7的规定5.3.3.3热风管道的保温绝热应符合GB50316-2000中12.1的规定5.4内套前
5.4.1内套简圆度误差应小于简体直径的0.4%，且不超过15mm：内套简的重直度误差应小于简体总高度的0.2%，且每段的总误差小于10mm：内套简安装时与密壳的同轴度误差应小于10mm：内套筒在安装时，圆周方向定位标记的误差应小于10mm5.4.2内套筒应进行15kPa的气密性试脸，保压时间不少于30min，压力降不趣过1.5kPa5.5换热器
5.5.1换热器应采用列管式换热器，设计，制造成特合GB151-1999的要求，5.5.2换热器的换热面积应特合表4的规定GB/T30886-2014
环形套简痧型号
热热面积/m
TTY-150
表4换热器的换热面积
TTY-300
TTY-500
TTY-600
TTY800
5.5.3换热器应进行60kPa的气密性试验保压时间不少于30min，压力降不超过6kPa，5.6上料装置
5.6.1上料装置各组成设备的处理能力应符合表5的规定表5上料装置各组成设备的处理能力环形育简安型号
每次净料上料能力/
都改上料小车、称量装料能力
TTY-1SO
TTY-300
称量斗、上料小车的内壁应安装耐磨及降架声封板TTY-00
TTY-600
TTY-800
称量斗应采用压力传感器进行释重+传感器的数量不少于3个，称量误差不超过0.2%称量斗的阅门应采用液压驱动的方式，并应设置开关到位的位置检测装置上料小车左右侧的车轮轮距应能方便调节，调节余量太于10mm卷扬机钢的牵引速度不应大于0.8m/s.卷扬机的电机应采用变颗调速电机井在减速器的低速轴设置智能主令控制器卷扬机的设计，制造应符合GB/T1955—2008的要求，上料导轨应安装有超低位，低位、低变速位、高变造位、高位及超高位的位置检测装置上料导轨的安装误差虚特合GB50205-2001中E.0.1的规定，5.6.10
规定，
上料导轨的焊缝外观质量标准及尺寸无许信差应符合GB50205一2001中A.0.1二级焊缝的5.7布料装置
5.7.1布料装置各组成设备的设计处理能力应符合表6的舰定表6布料装置各组成设备的处理能力恶套简畜型号
辞决处理能力在
TTY-150
TTY-300
TEY-S00
5.7.2布料装置的中间料仓、布料器的内壁应安装耐磨及降哦声衬板，TTY-600
TTY-800
5.7.3中间料仓的闸门，料盘的提升应采用液压驱动的方式，并应设置开关到位的位置检测装置5.7.4布料器采用旋转式或固定潘普式，布料点的设置数量参见附录A，当布料器采用旋转式时，应设置布料器位置检测装置。
5.7.5在密顶应设置密内料位检测装置，并与上料装置及布料装置联锁。5.8出料装置
5.8.1出灰机的款量参见附录A，TTY-150型环形套简单台出灰机的处理能力不小于40kg/次，6
其余环形套筒密单台出灰机的处理能力不小于50kg/。GB/T30886-2014
5.8.2出灰机的推动机构应采用液压驱动的方式，并应设置开关到位的位置检测装置5.8.3密底摄动卸料机的出料口应设置液压闸门，并应设置开关到位的位置检测装置。5.8.4密底握动卸料机的处理能力，不应小于80t/h.5.9燃烧装置
5.9.1燃烧室的数量费见附录A
592赚售室店设置有在烧督能更火信检制设务井与燃料供给国阅进行联锁，同时应具各火情状态输出与火培强度输出功能，且应具有故陈自检功能5.10供风及排烟装置
5.10.1龄却风机应采用高心通风机，全压大于或等于8kPa（标准状态下的表压），产品的设计，制造应符合JB/T10563—2006的规定，冷却风机应设置备用风机。5.10.2驱动风机应采用婴荧鼓风机，升压大于或等于50kPa（标准状态下的表压）产品的设计，制造应符合JB/T8941.1—1999的规定，5.10.3排烟风机应采用高温引风机·耐热温度大于或等于300C，进口压力大于或等于9kPa（标准状态下的表压）产品的设计，制造应符合JB/T4357—2008的规定。5.10.4主排烟风机外壳应设置防质伤保温层5.10.5主排烟风机出口应设置旁通管，并通过自动阅门切换，当废气温度低手工况露点温度时应敬散。
5.10.6供风及排烟装置各设备的安装应符合GB50231的规定5.11烟气除尘装置
5.11.1袋式除尘器的布袋设计温度应大于或等于180C.静过滤风速应小于或等于1.0m/s.设备阻力应小于或等于1500Pa，式除尘器前应设置自动掺冷风阀，5.11.2转式除尘群的设计应符合GB/T6719的要求，加工，制造应符合JB/T8532—2008的规定5.11.3餐式除尘器应设置外保温，保温屋的厚度根据当地气象条件确定5.11.4除尘风机应采用锅炉引风机.耐热温度应大于或等于250C，进口压力应大于或等于3.5kPa，产品的设计，制造应符合JB/T4357--2008的要求，安装应特符合GB50231的规定。5.12供配电与传动系统
5.12.1所有马达设备应设置马达保护器，当采用接触器与热维电器保护时，应采用二级配合。5.12.2马达控制方式应为两种控制方式：远程控制与现场控制，同时应设置有检修位置，控制回路应有明显的断开点，当在检修位量时现场及远程均不能进行操作5.12.3双电源自动转换开关应选择四极开关，配套智能操作面板5.12.4环形套筒案的卷扬机、主排烟风机、补充风量用的罗获风机应为变频控制，其余用电设备中，大于或等于30kW的马达设备应设置现场及上位机电流监控装置，大于或等于55kW马达设备应采用软启动方式
5.12.5所有马达设备均应设置现场操作箱，操作箱宜采用双层门，5.12.6低压配电柜设计及布置与保护应符合GB500542011中的第3章~第5章的规定。5.12.7环形套简寄的内套商冷却风机，液压站及计算机系统应为一级负荷，其余设备宜为二载负荷，GB/T30886--2014
低压电气装置的接地装置应特合GB/T50065的规定。5.13自动化控制及表系统
5.13.1环形套简密区域的计算机宜采用基础级及监控级的二类自动化系统。单台环形套筒密应独立配置不少于1套PLC硬件系统，上位机应采用工业控制计算机。5.13.2
5.13.3PLC累统设计应符合HG/T20700-2000的规定5.13.4当PLC室与现场仪表点较远时宜设置运程站：当远程站与PLC距离大手100m时应果用光纤进行通讯小于10om时可采用双屏蔽超五类网或ProlibusDP总线进行通讯，5.13.5压力及流量等模拟量信号应采用4mA~20mA标准信号传输并采用信号隔离器或安全相对信号进行隔离·间时电缆应采用屏藏控制电缆：温度信号宜采用电阻值或毫伏电压值传输为防止干扰电租信号应采用屏版控制电缆，当采用毫伏电压信号时应采用补偿导线：开关量信号宜设置隔离继电器进行信号隔商
5.13.6PLC系铣、仅表信号传输线路的防雷接地应符合GB50343-2012的规定5.13.7计算机系统应选用UPS电源为系统的保安电源，且应具备自动韧换功能，持续时间应大于或等手30min.
5.14环形套简密性能
5.14.1热耗
以石灰石的分解热3055J/kg为基准：环形套简密的热耗极据燃料低位热值及设计产量的不间。应特表7的规定，
表7不同低位热值的燃料对应的热耗要求填目
气体燃料
粉体糖料
l/h区
5.14.2电耗
54346687
6688-8359
8350-10449
10450~12539
12540-16719
1672025079
225080
16720-25079
热/（kJ/kg）
TTY-150.TTY-800
TTY-500.TTY-600,TTY-800
：783
环形套简密的电耗根据燃料低位热值及设计产量的不同应符合表8的规定，3971
气体避料
粉体健料
5.14.3石灰活性魔
表8不同低位热值的燃料对应的电耗要求电耗/w-/）
TTY-150,TTY--300
5434-8359
8350-16719
316720
16720~25079
GB/T 30886-2014
TTY-500.TTY-600.TTY-800
TTY-150.TTY-300环形套简案的石灰活性度不应低于350mL(4mo1/L的盐散10分钟箱定)：TTY-500TTY-600.TTY-800环形套筒毫的产品活性度不应低于360mLC4mo1/L的盐酸10分钟满定）
5.14.4石灰的灼烧减量
石灰的灼烧腻量应不高于5%
5.14.5烟气粒物排放
经除尘后的烟气中烟气颗粒物排放浓度不应高于30日g/5.14.6烟气二氧化硫排放
烟气中的二氧化硫排放浓度不应高于100mg/m5.14.7烟气氨氧化物排放
烟气中的鼠氧化物排散浓度不应高于200mg/m5.14.8厂界环块噪声限值
应符合GB12348-2008中41.1的厂界外声环境功能区类别3的规定6试验方法
6.1通用试验
6.1.1内套筒、称量斗、上料小车、中间料仓、布料器及料虚、出灰机、窑底振动卸料机、烧嘴、燃烧室与喷射器制造质量的验收接YB/T036.11-1992中第8章的规定进行。6.12密壳、换热器、称量斗、上料小车，卷扬机底座、上料导轨、中间料仓、布料器及料盘、出灰机，客底振动卸料机，烧嘴，燃烧室与喷射器，内套简除锈等级的验收按GB/T8923.1-2011的规定执行6.1.3壳、换热器、烧嘴、始烧室与喷射器、钢平台、钢梯、防护栏、称量斗、上料小车、卷扬机底座、上料导轨、中间料仓、市料器及料盘，出灰机，密底振动卸料机.内套简涂装的染膜质量检查采用核对质量证明书或检验报告的方法进行采用操膜测厚仪进行漆膜厚度的检查，
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3术语和定义
分类与标记
试验方法
检验规则
8标志、包装、运输
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
环形套筒密的基本参数
原料及燃料
图1环形套商密结构示意图
表1工作层耐火材科的重要物理性能要求·表2耐火材料刮体砖鞋的最大充许厚座表3
耐火材料翻体的充许误差
换热器的换热丽积
上料装置各组成设备的处理能力布料装置各组成设备的处理能力不同低位热值的燃料对虚的热耗要求不同低位热值的继料对应的电耗要求动体允许误差的试验方法
中间（过程）检验项目
最终检略项目
环形套简密的基本参数
原料的化学成分
气体糖料的要求
粉体燃料的要求
本标准授照GB/T1,1—2009给出的规则起草，本标准电全国燃虎节能净化标准化技术质员会（SAC/TC441）提出井日口GB/T308862014
本标准主要起草单位：江苏中圣园科技股份有限公司，山东钢铁集团有限公司、本溪铁（集团）矿业有限责任公司、马鞋山钢铁股份有限公司，北京首铜国际工程技术有限公司、重庆钢铁集团矿业有限公司、江苏沙钢集团准钢特钢股分有限公司、南京梅山冶金发展有限公司新事业分公司，上海梅山钢铁股份有限公司上海宝辆工程技术有限公司、湖南华变湘潭钢铁有限公司。本标准主要起草人：虎焕军，沈浩、王志林、傅太陆、曲恩民、奈作鑫、杨红星、赵永胜、郭盛云，周宏、我明斌、张全生、郭占军、洪建国、周明、高志刚、李云、戴少安、孔袜，王锦勇范围
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本标准适用于海拔高度不高于1000m且日产量为150t-800的环形套简品，海技高度高于1000m环形套管富可餐照执行，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB151-1999管壳式换热器
GB/T1955-2008建筑卷扬机
GB/T3285.8石灰石、白云石化学分析方法约烧藏量的定GB/T6719装式除尘器技术要求
GB/T8923.1一2011 除覆徐料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分·未途睡过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB12848—2008工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T13306标牌
GB/T15545
不定形耐火材料包装标志，运输和储存GB16297-1996大气污染物综含排故标准GB/T16546
定形耐火制品包装、标志，运辅和错存GB50054-2011
低压配电设计规范
GB/T50065
GB50169
GB50185
交流电气装置的接地设计规范
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范2010
GB50205-2001
GB50211
GB50231
工业设备及管道绝热工理施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范
工业炉码筑工程施工及验收规范机械设备安装工程施工及验收通用规范2010工业金属管道工程施工规范GB50235-
GB50254
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50316—2000工业金属管道设计规范GB50343-2012建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50661钢构焊接规范
HGT207002000：可编程控制器系统工程设计镜定IB/T4357-—2008工业锅炉用高心引风机JB/T8471装式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T8532-2008脉冲喷吹类装式除尘器GB/T30886-2014
JB/T8941.11999
JB/T10563-2006
一胶用途罗茨鼓风机 第工部分·技术条件一般用途离心通风机技术条件
NB/T47003.1-2009
钢制焊接书压容器
YB/T036.11-—1992拍全设备制造通用技术条件焊接件YB/T042金石灰
YB/T105
3术语和定文
冶金石灰物理检验方法
下列术语和定义适用于本文件
环形套筒密annularshartkiln
具有同心环形缎梦间的量式石东密（见图1)。说明：
一各印风机
蒙动风机
上料小车
中间料仓：
旋转布料器，
换热器：
内套随
出东机
客底靓动卸料机：
体钢结构
耐火材料：
塑热机：
生排领风机
袋式除生器
除尘风机
图1环形套商密结构示意图
内套筒inner cylinder
与密壳组成环形空间，带有冷却空气来层的钢结构筒体。燃烧室combustion chamher
提供燃料与空气混合及燃烧空间的装置。喷射器injector
利用高压空气的压力能转变成动能获得强负压区的装置热耗heat consumption
烧单位质量产品所需的热量
GB/T30886-2014
生：热耗分为有效热精和无效热耗，有效热耗指微烧产品分解所需的热量：无教热耗指生产过程中除有效热能外的其他热耗
4分类与标记
4.1分类
环形套简密按日产量（/d）可分为：150.300,500.600.800（用其数值表示）4.2标记
环形套简密的型号标记方式表示如下：环形套简宝日产量代号
环形套简客代号
自产量500t/a的环飛套简密标记为，TTY5005要来
5.1通用要求
5.1.1内套筒、称量斗、上料小车，中间料仓、布料器及料盅、出灰机、窑底振动卸料机、烧喷、燃烧空与喷射器的制造应符合YB/T036.111992的要求5.1.2密壳、换热器的外筒体、称量斗、上料小车、卷扬机底座、上料导轨、中间料仓、布料器及料盅、出充机畜底振动卸料机，烧嘴燃烧室与喷射器设备涂装前应进行除锈，除锈等级应特合GB/T8923.12011中Sa2的要求：内套的内外简体涂装前应进行除铸处理，除锈等级应符合GB/T8923.1-2011中Se2的要求。
5.1.3密壳、换热器、烧嘴、燃烧室与喷射器应涂装耐热温度大于350C的耐高温防锈底漆和面漆，漆膜的总厚度应大于或等于150m：钢平台、钢梯、防护栏、称量牛、上料小车、卷扬机底座、上料导轨、中同料仓、市料器及料盅、出灰机、蜜底拆动卸料机皮涂装室温防锈底辣和面续，漆膜的总厚度应大于或等于150m内套简应涂装常混防锈底法，漆腰的厚度应大手或等于75mGB/T30886-2014
5.2耐火材料及动体
5.2.1环形套筒蜜耐火材料应按规定程序批准的图样和技术文件制造。凡本标准未规定的耐火材料通用技术要求，按有关国家标准和行业标准的规定执行。5.2.2环形套简密工作层耐火材料的重要物理性能要求不应低于表1相应规定。表1工作严耐火材料的重要物理性能要求项目
带源粉压强度/MP:
0.2MPa荷重软化开始温度/C
高盈抗折强度/MP
热爱触定性试验/饮110水产
颈热带
般烧带
冷却邮
5.2.3密壳，内套简的定手火材料商体砖健的泥装饱满座应大于90%，上、车拱新燃烧室的定形时火材料面体砖缝的尾浆运销度应大于95为，典型材质耐火材料动体砖继的最大许厚座应特合表2的规定：
表2耐火材赠甜体传维的服大允许厚度项目
质盛墙（器
重爵墙（水牛里
贾及能土鼠
砖非工作
烧嘴鸭
无石电醋修、火
专单最大车许摩度
单位为是米
5.2.4，定形耐火材精体应精缝，蜜壳，内套筒和燃烧室等部位的圆形炉墙不得有层重缝或三环通缝，上下两屋重缝与相等商环的随缝不应在同一地点，5.2.5定形耐火材料魂体膜服缝应保特均匀，平直和清洁，应用耐光陶瓷美奇料塞紧密封，服感缝的位置和尺寸应按设计要求留设，当设无要求时，做妆G50211-2001中3.2.15和3.2.16的舰定执行，5.2.6不定形耐火材料村体胀缝应按设计要求留设当设件对腾系缝数值设有规定时，每米长的不定形耐火材料对体膨胀维的宽度应按GB50211—2004中4.2.6的规定热行5.2.7耐火材料研体的允许误差应符合表3的规定表3耐火材料翻体的免许误差
表面平整
（1）墙面bzxZ.net
每米高
(2）拱脚下的护墙上表面
(3)宾面
充许误费
单位为意来
携尺寸
表3（续）
(1)翻形墙体内半径误差
内半径≥2m
内半径<2m
（8)携的爵度
（3矩恶护墙的长度和宽度
4范是盟宝度
GB/T308862014
单位为毫来
充许设整
—1~+2
5.2.8耐火材料翻体施工完成后应及时烘密，宜采用带料烘密方式，如不能及时烘密，应采取有效的防雨、防瓷、防寒事（冻）及防污染等保护性措施5.3富体钢结构
5.3.1材料
5.3.1.1销材品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求：钢板、钢管，各类型材的规格尺寸及充许偏差应符合其产品标准的要求5.3.1.2焊条，焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应待合设计要求及GB50661的规定，5.3.2尺寸元差
窑壳圆度误差应小于密亮直径的0.2%，且小于或等于20mm壳各横截面的同轴度误差应小于10mm：富壳垂直度误差应小于蜜壳高度的0.1%，且小于或等于40mm5,3.23
钢平台、钢梯和防护栏安装误差应符合GB50205-2001中E.0.4的规定，焊接及安装
焊缝外观及尺寸充许偏差应特合GB50205-2001中二级焊缝的规定5.3.3.1
5.3.3.2附属热风管道和燃烧装置管道的焊接应符合GB502352010中第6章的规定，附属热风管道和燃烧装置管道的安装应符合GB50235-2010中7.7的规定5.3.3.3热风管道的保温绝热应符合GB50316-2000中12.1的规定5.4内套前
5.4.1内套简圆度误差应小于简体直径的0.4%，且不超过15mm：内套简的重直度误差应小于简体总高度的0.2%，且每段的总误差小于10mm：内套简安装时与密壳的同轴度误差应小于10mm：内套筒在安装时，圆周方向定位标记的误差应小于10mm5.4.2内套筒应进行15kPa的气密性试脸，保压时间不少于30min，压力降不趣过1.5kPa5.5换热器
5.5.1换热器应采用列管式换热器，设计，制造成特合GB151-1999的要求，5.5.2换热器的换热面积应特合表4的规定GB/T30886-2014
环形套简痧型号
热热面积/m
TTY-150
表4换热器的换热面积
TTY-300
TTY-500
TTY-600
TTY800
5.5.3换热器应进行60kPa的气密性试验保压时间不少于30min，压力降不超过6kPa，5.6上料装置
5.6.1上料装置各组成设备的处理能力应符合表5的规定表5上料装置各组成设备的处理能力环形育简安型号
每次净料上料能力/
都改上料小车、称量装料能力
TTY-1SO
TTY-300
称量斗、上料小车的内壁应安装耐磨及降架声封板TTY-00
TTY-600
TTY-800
称量斗应采用压力传感器进行释重+传感器的数量不少于3个，称量误差不超过0.2%称量斗的阅门应采用液压驱动的方式，并应设置开关到位的位置检测装置上料小车左右侧的车轮轮距应能方便调节，调节余量太于10mm卷扬机钢的牵引速度不应大于0.8m/s.卷扬机的电机应采用变颗调速电机井在减速器的低速轴设置智能主令控制器卷扬机的设计，制造应符合GB/T1955—2008的要求，上料导轨应安装有超低位，低位、低变速位、高变造位、高位及超高位的位置检测装置上料导轨的安装误差虚特合GB50205-2001中E.0.1的规定，5.6.10
规定，
上料导轨的焊缝外观质量标准及尺寸无许信差应符合GB50205一2001中A.0.1二级焊缝的5.7布料装置
5.7.1布料装置各组成设备的设计处理能力应符合表6的舰定表6布料装置各组成设备的处理能力恶套简畜型号
辞决处理能力在
TTY-150
TTY-300
TEY-S00
5.7.2布料装置的中间料仓、布料器的内壁应安装耐磨及降哦声衬板，TTY-600
TTY-800
5.7.3中间料仓的闸门，料盘的提升应采用液压驱动的方式，并应设置开关到位的位置检测装置5.7.4布料器采用旋转式或固定潘普式，布料点的设置数量参见附录A，当布料器采用旋转式时，应设置布料器位置检测装置。
5.7.5在密顶应设置密内料位检测装置，并与上料装置及布料装置联锁。5.8出料装置
5.8.1出灰机的款量参见附录A，TTY-150型环形套简单台出灰机的处理能力不小于40kg/次，6
其余环形套筒密单台出灰机的处理能力不小于50kg/。GB/T30886-2014
5.8.2出灰机的推动机构应采用液压驱动的方式，并应设置开关到位的位置检测装置5.8.3密底摄动卸料机的出料口应设置液压闸门，并应设置开关到位的位置检测装置。5.8.4密底握动卸料机的处理能力，不应小于80t/h.5.9燃烧装置
5.9.1燃烧室的数量费见附录A
592赚售室店设置有在烧督能更火信检制设务井与燃料供给国阅进行联锁，同时应具各火情状态输出与火培强度输出功能，且应具有故陈自检功能5.10供风及排烟装置
5.10.1龄却风机应采用高心通风机，全压大于或等于8kPa（标准状态下的表压），产品的设计，制造应符合JB/T10563—2006的规定，冷却风机应设置备用风机。5.10.2驱动风机应采用婴荧鼓风机，升压大于或等于50kPa（标准状态下的表压）产品的设计，制造应符合JB/T8941.1—1999的规定，5.10.3排烟风机应采用高温引风机·耐热温度大于或等于300C，进口压力大于或等于9kPa（标准状态下的表压）产品的设计，制造应符合JB/T4357—2008的规定。5.10.4主排烟风机外壳应设置防质伤保温层5.10.5主排烟风机出口应设置旁通管，并通过自动阅门切换，当废气温度低手工况露点温度时应敬散。
5.10.6供风及排烟装置各设备的安装应符合GB50231的规定5.11烟气除尘装置
5.11.1袋式除尘器的布袋设计温度应大于或等于180C.静过滤风速应小于或等于1.0m/s.设备阻力应小于或等于1500Pa，式除尘器前应设置自动掺冷风阀，5.11.2转式除尘群的设计应符合GB/T6719的要求，加工，制造应符合JB/T8532—2008的规定5.11.3餐式除尘器应设置外保温，保温屋的厚度根据当地气象条件确定5.11.4除尘风机应采用锅炉引风机.耐热温度应大于或等于250C，进口压力应大于或等于3.5kPa，产品的设计，制造应符合JB/T4357--2008的要求，安装应特符合GB50231的规定。5.12供配电与传动系统
5.12.1所有马达设备应设置马达保护器，当采用接触器与热维电器保护时，应采用二级配合。5.12.2马达控制方式应为两种控制方式：远程控制与现场控制，同时应设置有检修位置，控制回路应有明显的断开点，当在检修位量时现场及远程均不能进行操作5.12.3双电源自动转换开关应选择四极开关，配套智能操作面板5.12.4环形套筒案的卷扬机、主排烟风机、补充风量用的罗获风机应为变频控制，其余用电设备中，大于或等于30kW的马达设备应设置现场及上位机电流监控装置，大于或等于55kW马达设备应采用软启动方式
5.12.5所有马达设备均应设置现场操作箱，操作箱宜采用双层门，5.12.6低压配电柜设计及布置与保护应符合GB500542011中的第3章~第5章的规定。5.12.7环形套简寄的内套商冷却风机，液压站及计算机系统应为一级负荷，其余设备宜为二载负荷，GB/T30886--2014
低压电气装置的接地装置应特合GB/T50065的规定。5.13自动化控制及表系统
5.13.1环形套简密区域的计算机宜采用基础级及监控级的二类自动化系统。单台环形套筒密应独立配置不少于1套PLC硬件系统，上位机应采用工业控制计算机。5.13.2
5.13.3PLC累统设计应符合HG/T20700-2000的规定5.13.4当PLC室与现场仪表点较远时宜设置运程站：当远程站与PLC距离大手100m时应果用光纤进行通讯小于10om时可采用双屏蔽超五类网或ProlibusDP总线进行通讯，5.13.5压力及流量等模拟量信号应采用4mA~20mA标准信号传输并采用信号隔离器或安全相对信号进行隔离·间时电缆应采用屏藏控制电缆：温度信号宜采用电阻值或毫伏电压值传输为防止干扰电租信号应采用屏版控制电缆，当采用毫伏电压信号时应采用补偿导线：开关量信号宜设置隔离继电器进行信号隔商
5.13.6PLC系铣、仅表信号传输线路的防雷接地应符合GB50343-2012的规定5.13.7计算机系统应选用UPS电源为系统的保安电源，且应具备自动韧换功能，持续时间应大于或等手30min.
5.14环形套简密性能
5.14.1热耗
以石灰石的分解热3055J/kg为基准：环形套简密的热耗极据燃料低位热值及设计产量的不间。应特表7的规定，
表7不同低位热值的燃料对应的热耗要求填目
气体燃料
粉体糖料
l/h区
5.14.2电耗
54346687
6688-8359
8350-10449
10450~12539
12540-16719
1672025079
225080
16720-25079
热/（kJ/kg）
TTY-150.TTY-800
TTY-500.TTY-600,TTY-800
：783
环形套简密的电耗根据燃料低位热值及设计产量的不同应符合表8的规定，3971
气体避料
粉体健料
5.14.3石灰活性魔
表8不同低位热值的燃料对应的电耗要求电耗/w-/）
TTY-150,TTY--300
5434-8359
8350-16719
316720
16720~25079
GB/T 30886-2014
TTY-500.TTY-600.TTY-800
TTY-150.TTY-300环形套简案的石灰活性度不应低于350mL(4mo1/L的盐散10分钟箱定)：TTY-500TTY-600.TTY-800环形套筒毫的产品活性度不应低于360mLC4mo1/L的盐酸10分钟满定）
5.14.4石灰的灼烧减量
石灰的灼烧腻量应不高于5%
5.14.5烟气粒物排放
经除尘后的烟气中烟气颗粒物排放浓度不应高于30日g/5.14.6烟气二氧化硫排放
烟气中的二氧化硫排放浓度不应高于100mg/m5.14.7烟气氨氧化物排放
烟气中的鼠氧化物排散浓度不应高于200mg/m5.14.8厂界环块噪声限值
应符合GB12348-2008中41.1的厂界外声环境功能区类别3的规定6试验方法
6.1通用试验
6.1.1内套筒、称量斗、上料小车、中间料仓、布料器及料虚、出灰机、窑底振动卸料机、烧嘴、燃烧室与喷射器制造质量的验收接YB/T036.11-1992中第8章的规定进行。6.12密壳、换热器、称量斗、上料小车，卷扬机底座、上料导轨、中间料仓、布料器及料盘、出灰机，客底振动卸料机，烧嘴，燃烧室与喷射器，内套简除锈等级的验收按GB/T8923.1-2011的规定执行6.1.3壳、换热器、烧嘴、始烧室与喷射器、钢平台、钢梯、防护栏、称量斗、上料小车、卷扬机底座、上料导轨、中间料仓、市料器及料盘，出灰机，密底振动卸料机.内套简涂装的染膜质量检查采用核对质量证明书或检验报告的方法进行采用操膜测厚仪进行漆膜厚度的检查，
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