QB/T 1762-1993
基本信息
标准号： QB/T 1762-1993
中文名称：胶粘压合机
标准类别：轻工行业标准(QB)
英文名称： 胶粘压合机
标准状态：已作废
发布日期：1993-04-15
实施日期：1994-12-01
作废日期：2008-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：104771
标准分类号
中标分类号：轻工、文化与生活用品>>轻工机械>>Y94皮革加工机械
关联标准
出版信息
出版社：中国轻工业出版社
页数：3页
标准价格：8.0 元
出版日期：1994-12-01
相关单位信息
起草人：吕瑞花
起草单位：青岛胶南轻工机械厂
归口单位：全国毛皮制革机械标准化中心
提出单位：轻工业部技术装备司
发布部门：中华人民共和国轻工业部
标准简介
本标准规定了胶粘压合机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于胶粘压合工序所用胶粘压合机的制造和检验。 QB/T 1762-1993 胶粘压合机 QB/T1762-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国轻工行业标准
胶粘压合机
1主题内容与适用范围
QB/T 1762—1993
本标准规定了胶粘压合机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于胶粘压合工序所用胶粘压合机的制造和检验。2引用标准
GB/T1958形状和位置公差检测规定GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T5226机床电器设备通用技术条件GB7612皮革机械噪声声功率级的测定GB/T7932气动系统通用技术条件QB/T 842.84
轻工机械衡器通用技术条件包装QB1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T 1588.1
轻工机械、焊接件通用技术条件QB/T 1588. 3
QB/T 1588.4
轻工机械
装配通用技术条件
，涂漆通用技术条件
轻工机械
JB/T8产品标牌
ZBJ50003
金属切削机床清洁度的测定
3产品分类
型号应符合QB1525的规定。
3.2型式
该产品系液压、气动、气液联合控制的三种。3.3基本参数应符合表1规定。
工作压力
液压2.5~3.5
气动0.4~0.6
4技术要求
4.1基本要求
生产效率
≥125
电机功率
≥100
4.1.1产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的文件和图样制造中华人民共和国轻工业部1993-04-15批准加工鞋码
16～30
1993-12-01实施
QB/T 17621993
4.1.2装配精度应符合QB/T1588.3的有关规定。4.1.3油缸、气缸装配后施加1.5倍的工作压力，保压10s。压力降：液压的不超过0.1MPa，气动的不超过0.05MPa。
4.1.4油、气管应排列整齐，各控制阀、管接头等不得有明显的漏油、漏气现象。4.1.5外购、外协件须经检验合格后，方能装配。4.2关键件见表2。www.bzxz.net
主活塞
主缸体
内径或外径圆度
轴线直线度
注：公差配合尺寸，表面粗糙度符合图样要求。4.3整机性能
4.3.1焊接件应符合QB/T1588.1的有关规定。内孔对外圆
的同轴度
≥7级
4.3.2电气系统的性能应符合GB/T5226中13.1，13.2,13.3条规定。4.3.3整机传动系统工作平稳、动作准确、灵敏可靠。热处理硬度
芯部调质硬度
HB229285
表面淬火硬度
HRC45-55
HB241～285
4.3.4机器噪声声功率级液压的不大于92dB（A）；气动、气液联合控制的不大于96dB(A）。4.3.5，液压系统应符合GB/T3766的有关规定，气动系统应符合GB/T7932的有关规定。4.3.6液压油清洁度为200mg/L
各紧固部位无松动现象。
4.3.8负荷试验应符合下列规定：a.
按鞋所需工作压力进行平衡调整；无漏油，灵敏可靠。
4.3.9机器寿命不少于10000h（首次大修时间）4.4机器外观质量
4.4.1涂漆应符合QB/T1588.4的有关规定。4.4.2镀铬件表面镀层应均匀、平滑光亮，不得有起皮、起泡现象。4.4.3发蓝件表面不得有锈蚀。
5试验方法
5.1关键件形位公差的检测应符合GB/T1958和有关规定。5.2外观目测应符合4.1.4,4.3.1，4.3.3,4.3.7,4.3.8b和44条的规定。5.3每台机器须经负载运转试验。5.4负载试验连续运转1h，应符合4.3.2，4.3.3,4.3.4,4.3.6，4.3.7条的规定。5.5油缸、气缸压力降的检测在试验台上进行。5.6噪声按GB7612规定检验，应符合4.3.4条规定。5.7油路清洁度的检验在机器负载运行1h后，在液压系统中提取1L油液，按ZBI5003的有关规定检测，应符合4.3.6条规定。
5.8电气系统按GB/T5226中13.1,13.2，13.3条规定的方法检验。5.9机器寿命通过类比进行判定。162
6检验规则
QB/T 1762--1993
6.1每台产品须经质量检验部门检验合格，并签发合格证后方能出厂。6.2出厂检验项目按本标准4.3.2，4.3.3.4.3.4，4.3.7条进行检验，应全部合格。6.3型式检验，按本标准的全部技术内容进行，样品从出厂检验合格批中抽取一台，在下列情况之时，做型式检验。
正常生产，每年一次；
当设计、材料、工艺等有较大改变薄能影响产品性能时；C
产品停产一年后，恢复生产时；国家质量检测机构提出型式检验要求时。康
6.4型式试验如不合格，再加倍抽样复验，如仍不合格则该批产品被判定为不合格。标志、包装、运输、存
7.1每台产品应在醒目的位置固定标牌，标牌应符合JB/T8的规定。7.2包装应符合QB/T842.8的有关规定。7.3运输装卸时，应小心轻放，严禁抛掷和碰撞，防止剧烈囊动和淋。7.4保管时应存放在通风、干燥、无腐蚀性物质的库房内。谢加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国毛皮制革机械标推化中心归口。本标准由青岛胶南轻工机械产负责起草。本标谁主要起草人昌瑞花。
自本标准实施之日起，原轻工业部部标准SG268-1982《X4A1型胶粘压合机》作废。163
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胶粘压合机
1主题内容与适用范围
QB/T 1762—1993
本标准规定了胶粘压合机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于胶粘压合工序所用胶粘压合机的制造和检验。2引用标准
GB/T1958形状和位置公差检测规定GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T5226机床电器设备通用技术条件GB7612皮革机械噪声声功率级的测定GB/T7932气动系统通用技术条件QB/T 842.84
轻工机械衡器通用技术条件包装QB1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T 1588.1
轻工机械、焊接件通用技术条件QB/T 1588. 3
QB/T 1588.4
轻工机械
装配通用技术条件
，涂漆通用技术条件
轻工机械
JB/T8产品标牌
ZBJ50003
金属切削机床清洁度的测定
3产品分类
型号应符合QB1525的规定。
3.2型式
该产品系液压、气动、气液联合控制的三种。3.3基本参数应符合表1规定。
工作压力
液压2.5~3.5
气动0.4~0.6
4技术要求
4.1基本要求
生产效率
≥125
电机功率
≥100
4.1.1产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的文件和图样制造中华人民共和国轻工业部1993-04-15批准加工鞋码
16～30
1993-12-01实施
QB/T 17621993
4.1.2装配精度应符合QB/T1588.3的有关规定。4.1.3油缸、气缸装配后施加1.5倍的工作压力，保压10s。压力降：液压的不超过0.1MPa，气动的不超过0.05MPa。
4.1.4油、气管应排列整齐，各控制阀、管接头等不得有明显的漏油、漏气现象。4.1.5外购、外协件须经检验合格后，方能装配。4.2关键件见表2。www.bzxz.net
主活塞
主缸体
内径或外径圆度
轴线直线度
注：公差配合尺寸，表面粗糙度符合图样要求。4.3整机性能
4.3.1焊接件应符合QB/T1588.1的有关规定。内孔对外圆
的同轴度
≥7级
4.3.2电气系统的性能应符合GB/T5226中13.1，13.2,13.3条规定。4.3.3整机传动系统工作平稳、动作准确、灵敏可靠。热处理硬度
芯部调质硬度
HB229285
表面淬火硬度
HRC45-55
HB241～285
4.3.4机器噪声声功率级液压的不大于92dB（A）；气动、气液联合控制的不大于96dB(A）。4.3.5，液压系统应符合GB/T3766的有关规定，气动系统应符合GB/T7932的有关规定。4.3.6液压油清洁度为200mg/L
各紧固部位无松动现象。
4.3.8负荷试验应符合下列规定：a.
按鞋所需工作压力进行平衡调整；无漏油，灵敏可靠。
4.3.9机器寿命不少于10000h（首次大修时间）4.4机器外观质量
4.4.1涂漆应符合QB/T1588.4的有关规定。4.4.2镀铬件表面镀层应均匀、平滑光亮，不得有起皮、起泡现象。4.4.3发蓝件表面不得有锈蚀。
5试验方法
5.1关键件形位公差的检测应符合GB/T1958和有关规定。5.2外观目测应符合4.1.4,4.3.1，4.3.3,4.3.7,4.3.8b和44条的规定。5.3每台机器须经负载运转试验。5.4负载试验连续运转1h，应符合4.3.2，4.3.3,4.3.4,4.3.6，4.3.7条的规定。5.5油缸、气缸压力降的检测在试验台上进行。5.6噪声按GB7612规定检验，应符合4.3.4条规定。5.7油路清洁度的检验在机器负载运行1h后，在液压系统中提取1L油液，按ZBI5003的有关规定检测，应符合4.3.6条规定。
5.8电气系统按GB/T5226中13.1,13.2，13.3条规定的方法检验。5.9机器寿命通过类比进行判定。162
6检验规则
QB/T 1762--1993
6.1每台产品须经质量检验部门检验合格，并签发合格证后方能出厂。6.2出厂检验项目按本标准4.3.2，4.3.3.4.3.4，4.3.7条进行检验，应全部合格。6.3型式检验，按本标准的全部技术内容进行，样品从出厂检验合格批中抽取一台，在下列情况之时，做型式检验。
正常生产，每年一次；
当设计、材料、工艺等有较大改变薄能影响产品性能时；C
产品停产一年后，恢复生产时；国家质量检测机构提出型式检验要求时。康
6.4型式试验如不合格，再加倍抽样复验，如仍不合格则该批产品被判定为不合格。标志、包装、运输、存
7.1每台产品应在醒目的位置固定标牌，标牌应符合JB/T8的规定。7.2包装应符合QB/T842.8的有关规定。7.3运输装卸时，应小心轻放，严禁抛掷和碰撞，防止剧烈囊动和淋。7.4保管时应存放在通风、干燥、无腐蚀性物质的库房内。谢加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国毛皮制革机械标推化中心归口。本标准由青岛胶南轻工机械产负责起草。本标谁主要起草人昌瑞花。
自本标准实施之日起，原轻工业部部标准SG268-1982《X4A1型胶粘压合机》作废。163
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。