GB/T 31205-2014
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GB/T 31205-2014 耐磨耐蚀钢铸件
GB/T31205-2014
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标准内容
[CS 77.140.80
中华人民共和国国家标准
GB/T 31205—2014
耐磨耐蚀钢铸件
Abrasion-corrosion resistant steel castings2014-09-03发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-06-01实施
本标准按照GB/T1.1-2G09给出的规则起草。本标准山全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC51)提出并归口I。本标准负贡起草单位：暨南大学。GB/T 31205—2014
本标准参加起草单位：浙江裕融实业有限公司、安微省机械科学研究所.安徽省宁国新宁装备制造科技发展有限公司、临沂天阔铸造有限公司、无锡东方抗磨工程有限公司、马鞍山市海天重工科技发展有限公司、宁国市开源电力耐材料有限公司.宁国市东方碾磨材料有限贵任公司、安徽省宇国市华达融磨材料有限公司、安徽省宁国耐磨配件总厂、暨南人学韶关研究院，本标准主费起草人：李卫、李米龙、宋景、周道宏、先忠、陈长顺、孙爱民、汪德发、赵金斌、马勇李成虎.刘中益。
」范围
耐磨耐蚀钢铸件
CB/T 31205-2014
本标准规定了耐磨耐蚀钢铸件（以下简称“铸件”)的术语和定义、牌号、技术要求、试验方法、检验规测，以及标志、贮存、包装和送输等，本标准适用于冶金、建材、电力、建筑、化工和机械等行业的以磨料磨损为士的湿态腐蚀磨料磨损工况易磨他零部件。其他类型的耐磨耐蚀钢铸件可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允诈偏差GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定，可视滴定或电位滴定法GB/T 223.18
GB/T 223.23
CB/T223.25免费标准bzxz.net
GB/1 223.26
GB/T 223.43
CB/T 223.59
GB/T 223.60
GB/T 223.64
GB/T223.71
GB/T 223.72
GB/T 228.1
钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法钢铁及合金化学分析方法丁一酮肟重量法测定镍量钢铁及合金钼含量的测硫氨酸盐分光光度法钢铁及合金钨含量的测定
重量法和分光光度法
钢铁及合金磷含量的测定秘磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光法钢铁及介金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金锰含量的测定火熔原子吸收光谱法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重法测定碳含量钢铁及合金硫含量的测定重量法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 229
GB/T 230.1
GB/T 231,1
G3/T 232
GB/T 5611
GB/T 5613
GB/T 5677
金属材料格氏硬度试验第1部分;试验方法(A、B,C、D、E、F,G、H、K、N.T标尺）金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法金属材料弯曲试验方法
铸造术语
铸钢牌号表示方法
铸钢件射线照相检测
GE/T 6060.1
GB/T 6394
GB/T 5414
GB/T 8170
GB/T 9443
1997表面粗糙度比较样块铸造表面金属平均晶粒度测定法
1999铸件八寸公差与机械加工余量数值修约规则与极限数值的表示和判定铸钢件渗透检测
GB/T11351—1989铸件重量公差
GB/T 31205—2014
GI3/T13925-2010铸造高钢金相
GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T26066钢和铁化学或分测定用试群的敢样和制样方法3术语和定义
GB/T 5611 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
腐蚀磨料磨损
ahrasinn-corrosion
伴随有腐蚀的磨料磨损，
4牌号
4.1本标准所采用的牌号按GB/T5613的规定以及行业惯例表示，代号之后只规定主要合金元素及其含量。
4.2耐糜耐蚀锅铸件牌号丧示方法如下：ZC
十要合金元素的名义百分含量
主要金元素符号
铸钢碳元泰的名义含肇（以方分之儿计）耐磨耐蚀代号，其中M代表磨损，S代表腐蚀铸钢代号
示例：ZGMS2=Cr13MnS:MaNi，表示为名义碳含量0.25%，络含量10为，凡含有锰、硅、和镍元素的耐磨时蚀钢件
4.3，根耐磨耐蚀朗件的化学成分规定了牌号，见表1。耐磨耐蚀钢铸件的牌号及化学成分表1
7GMS30Mn2SiCt
7GMS30CrMnSiMn
ZGMS30CrNiMn
7GMS40CrNiMo
7GMS30Cr5Ma
ZGMS50C-5Mo
ZGMS60Cr2MnMn
7GM585Cr2MnMa
ZGMS25Cr12MnSiMoNi
ZGMS11CMn13Mal
0.22~-2.35
0.5 ~ 1,2
0.22--0.35
0.22~-.35
0.35-~0.45
0,25 --5.35
C,45 --0.55
0.,45 --0.7c
0,4--1,C
C.70--0.$5
c.15--0.35
0.75 --1.35
[1,3-~0.9
1,2 ~-2,2
0.6 --1.6
0,4 ~-1.0
0,5 -~1,2
0.5 -- 1.5
11.5 -~1.5
11-~14
化学成分（项量分数)/%
0.5 ~-1,2
0.5 --2.5
C.5 --2.5
1.5 ~- 2. 5
17.0~13.0
0,2--5,8
0,2 ~-0,8
0.3 ~-2.5
$:0.04 $0.04
20.040.04
30.011 50.01
#0.04—5:0.04
ZGMS125M-.13
ZGMS120M-13Gr2
ZGMS122M:13Ni3
ZGMS120M-18
ZGMS120Mn18C-2
1.03--1.35
[1.55 ~1.35
[1.05-~1.35
1.05-~ 1.35
表1(续）
化学成分(质虽分数)/%
11~-14
11~-14
注：允许加人适量W、V,Ti,Nb、B和RE等元素。5技术要求
5.1制造
GB/T31205—2014
0.01:0.06
可来用适宜的穿炼方祛熔炼耐磨耐蚀钢，可采适宜的铸造方法生产耐耐蚀钢件。除供需双方另有规定外，供方可根据耐磨耐蚀钢的技术费求和使用条件，选择供方认为对使用最有利的热处理规范和供货状态。
5.2化学成分
各种牌号耐磨耐蚀铸件的士要化学成分应符合表1的规定，其允许偏差应符合CB/T222的规定，
5.3硬度与冲击吸收能量
各种牌号耐磨耐蚀钢铸件的硬度和冲击吸收能量应符合表2的规定。表2耐磨耐蚀钢铸件的硬度和冲击吸收能量牌号
ZGMS30Mn2SiCE
ZGMS30CrMnS:Ma
ZGMS30CrNMo
ZGMS40CrNLMo
ZGMS30CrMc
ZGMS50Cr Mo
2GM$60Cr2MnMo
ZCMS85Ct2MnMu
ZGMS25Cr10Mn5iMoNi
7GMS110Mn13Mal
表面便度
冲去吸收能蛋汀
GB/T31205—2014
ZGMS123Mm13
ZGMS125Mn13Gr2
7GMS1 20Mn13Ni3
ZGMS120Mn1$
ZGMS12CMm18C12
表2 (续）
表面硬度
：350
注1：V、U、N分别代麦V型缺口、U型缺口和无缺I试样。Kxe
冲击吸收能量/I
注2：奥民体锰钢铸件之外的铸件断面深度43%处的硬度成不低于表面硬度价的92%。5.4金相组织、拉伸性能、弯曲性能和无损检验K?
经供需效方商定，室温条件下川对耐磨耐蚀奥氏体锰钢铸件、试块和试样微金相组织、拉伸性能（下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率）弯曲性能和无损检验，可选择其中一项或多项作为产品验收的必检项目，具体要求见附录A。
其他牌号耐磨耐蚀钢铸件金相拉仲性能、弯曲性能利无损检验是否作为产品验收的必检项目以及检验方法由供需双力商定。5.5几何形状、尺寸和重置公差
5.5.1耐磨耐蚀纲钢铸件的几何形状及其偏差应符合图样或订货合同规定。如图样和订货合问中无规定.有关形状公差要求列于附录B供参照选用5.5.2耐磨耐蚀钢铸作的寸及其编差应符合图样或订货合同规定。如图样和订货合同中无规定，钠件尺寸偏差应达到GB/T6111一1999中CT11级的规定，装配寸公差要求列于附录B供选用。5.5.3耐磨耐蚀锅铸件的重量及其偏差应符合图样或订货合同规定。如图样和订货合同中无规定，铸件重量偏差应达到G3/T11351-1989中M111级的规定。5.6表面质量
耐案蚀钢铸件不允许有影响使用性能的裂纹和铸造缺陷。耐磨耐蚀钢铸件表面粗糙度应符合图样或订货合同规定。如图样或订货合同中无规定，单重人于100kg的铸件表面粗糙度应达到GB/T6060.1—1997中R.50级的规定，其他铸件袁面粗髓度应达到GB/T6060.11997中R.25级的规定。
5.7清整与焊补
5.7.1耐磨耐蚀钢铸件缺陷允许煤补，焊补前需将铸件缺陷部位清理下净，焊补后应不影响铸件的使用和外观质量。
5.7.2耐磨耐蚀钢铸件经较人范围焊补后，是否再次进行热处现，应山供需双方商定。5.7.3除非供需双效方另有商定，耐磨耐蚀钢铸件为焊补面准备的坡口深度超过壁厚的40%或25mm（以坡口深度较小名为准），被认为是重大焊补。量人焊补需经需方事先同意，重大煤补应有焊补位置和范围等记录，施焊条件出供方确定。需方如果对焊前准备、焊条材质、焊补工艺、焊斥处班有要求，成与供方协商。焊补后均应按照检验铸件的同一标准进行检验。4
5.8矫正
耐磨射蚀钢铸件如产生变形，允许对铸件矫正，矫正后应进行去除应力处理，6试验方法
GB/T 31205—2014
6.1耐磨耐蚀钢铸件主要化学成分分析按GB/T223.1、CB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GI/T 223.25,GB/T 223.26,GI3/T 223,43.GB/T 223.59.GB/T 223.60.GB/T 223.64,GB/T 223.71GB/T223.72的规定进行。化学成分测定用试样的取样和制样方法按GB/T2006G的规定进行。也可以使用光谱分析法、X-射线法等分析方法。6.2洛氏硬度试验按CB/T230.1的规定进行，布氏硬度试验按GB/T231.1的规定进行6.3冲击试验按GB/T229的规定进行。6.4表面粗糙度检验方法按CB/T6060.1利GB/T15056的规定逃行。6.5耐磨耐蚀钢铸件几何形状和尺小检验应选择相应精度的测量工具、量块、样板或划线检验。7检验规则
7.1检验地点和时间
7.1.1检验地点由供需双方商定，检验-般应在供方逝行，检验样品可在供方的工厂内抽取。7.1.2根据双方协议，供需双方商定检验日期。在供方地点检验时，如果需方代表在商定时未到场为避免制造周期中断，除非明文禁止，供方可以自行检验，并将检验结果提交需方。7.2检验权利和责任
7.2.1耐磨耐蚀钢铸件和试样的检验一般由供方检查部门进行。7.2.2供方不具备必需的检验手段，或供需双方对耐磨耐蚀钢铸件质量发生争议时.检验川作第三方独立机构进行。
7.2.3需方代表有权进人制造和存放待查耐磨耐蚀钢铸件，试样的地点，并可根据规定指定待选样品有权参加样品选取和耐耐蚀钢铸件、试样制备以及检验，但不得干涉供方的工作程序，应遵守供方的安全规程，并尽可能由供方代表陪间。7.3检验批次的划分
检验批次的别分按以下二种，具体要求由供需双方商定：α）按炉次分批：耐磨耐蚀钢铸件为向一类型，由同-炉次浇注，在同一炉作相同热处理的为批；按数量或重量分批：同·-牌号在熔炼工艺稳定的条件下，多个炉次浇注的并经相同工艺多灯b
次热处理后，以一定数量或以一定重量的耐磨耐蚀钢铸件为批；c）按件分批：指某些耐磨耐蚀铸件技术上有特殊要求的，以一件或儿件为：-批。7.4化学成分检验
7.4.1采用电熔炼时，每炉作为一批。每批取一个试样进行化学成分检验。深取切屑时，应取自铸造表间6mm以下。
7.4.2如果化学成分检验结果为不合格，则要加倍取样复验，其中仍有一个试样为不合格，则该批耐磨谢蚀钢铸件为不合格。
GB/T 31205—2014
7.5硬度检验
7.5.1耐磨耐蚀钢铸件硬度检验按批逃行。7.5,2表所使度应在铸件表面下方2Inm1处测试。当硬度在铸件本体测试有困难时，表而硬度也可以在铸件本体的附铸试块上测试。铸件断而深度40关处测试硬度取样检验方法出供方决定。硬度测试简应经机械加工、线切割或电火花技术制取，似线切割或电火花加工面还应机械加工去掉热影响区。对于较大铸件，允许用便携式硕度计测试硬度，之后换算成洛氏硬度。7.5.3硬度检验每批随机执取3件（或3个试块)进行检验，若有1件不格，可再随机抽取同样数量的铸件（试块）逆行复检，两次取样不合格铸件（试块）数鼠大于或等于2时：则该批铸件为不合格，若第一次取样即有2件（试块）不个格，则该批次铸件为不合格。按件分批时，抵样方法山供需双方商定7.5.4在未完成热处理之前，附铸试块不可与铸件本体脱离。如果需方未握出特殊要求，附铸试块的位置和尺寸出供方决定。
7.5.5硬度检验不合榜时，允许对该批铸件重新热处理，然后行标准所要求的所有硬度检验。重新热处理后硬度检验介格，则该批链件仍为合格。但是，未经需方同意，不允许对铸件进行多于两次的重新热处理（回火热处班除外）
7.6冲击吸收能量检验
7.6.1耐磨耐蚀钢及其铸件冲去吸收能量检验按批进行，7.6.2许击吸收能量检验所用试洋取自尧注铸件时单独铸山试块，也可在铸件或铸件附铸试快上切取，单铸试的形状和尺寸应符合图A,1、图A.2或图A.3的要求。该试块与其所代表的前磨谢处钢铸件应同炉热处理。
7.6.3在术完成热处现之前、隔铸试块不可与铸件本体脱离。如果需方未提出特殊要求，附铸试块的位置和尺寸由供方决定
7.6.4冲击破收能量检验，每-批取三个V型缺口（缺.深度为2mm）或U型缺口（缺口深度为2mm)或无缺口的复比冲声试样，一个试样冲卡吸收能量的平均值应符合表2的规定。三个检验中只允许有，个值低于规定值，但不得低丁规定下限值的7。若不合格，可从同批中取三个备用冲击试样进行复检，复检结果与原结果相加重新计算乎均值，荐新半均值不能满足规定的要求，或复检值中有任何一个低于规定的下限值的70%时，则该批铸件为不合格，7.6.5因下列原因而不符合规定的冲击吸收能量检验结果视为.无效：a）试样安装不当或试验机功能不正常：b）试样制备不当：
e）试样中存在异常。
在此情况下，应从同·战块（铸件）或同批次的另一试块（铸件）中制取一个新试样，其检验结果可代替不良试样的检验结果，
7.6.6冲击吸收能量检验不合格时，允诈对该批铸件及试块重新热处理，然后进行标准所要求的所有冲击吸收能量检验。亚新热处理后冲击吸收能量检验合格，则该批铸件仍为合格，但是，未经需方同意，不允许对铸件及试块进行多于两次的重新热处理（回火热处理除外），7.7几何形状、尺寸和重量检验
耐磨耐蚀钢铸件的几何形状、尺寸和重量偏差可按5.5的要求逐件检验或按供需双方商定的方法抽检。
7.8表面质量检验
耐磨耐蚀钢铸件的表面质量按5.6的要求逐件检验。7.9检验结果的修约
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化学成分，硬度，冲击吸收能量和尺测量的检验结果，按G3/T8170进行修约。8标志、合格证、贮存、包装和运输8.1标志和合格证
年个耐磨耐蚀钢铸件表面应做下列标志：需方名称、地址和到站：
铸件名称利牌弓：
装箱号：
重量，
供方名称和地止。
当无法在耐磨耐钝钢铸件上做出标志时.标志可打印在附下每批耐磨耐蚀钢铸件的标牌上。8.1.2
出厂耐磨耐蚀钢铸件应附有检验部门出具的产品合格证或质量保证行，其中注明：a)
供方名称和地址；
商标；
铸件名称和牌兮；
铸件检验批号：
检验结果（检验报告）；
铸件图号或订货合同号：
本标准号；
生产期。
贮存,包装和运输
耐磨耐蚀钢铸件在检验合格后应进行防护处理和包装。耐磨耐蚀钢铸件防护、贮存、包装和运输应符合订货合同的规定。7
GB/T31205—2014
附录A
（规范性附录）
补充要求
经供需双方商定，可规定下列补充要求（A,I、A.2、A.3私A.4)中的一项或多项作为耐磨耐蚀奥民体锰钢铸件产品验收的必检项日，而未规定的条款不作为验收依据。A.1金相组织检验
A,1.1水韧处理后耐脚讨蚀奥氏体锰钢铸件或附铸试块的显微组织应为奥氏体或奥氏体加少量碳化物。
A.1.2碳化物按GB/T139252010的规定分未溶，析出和过热三类级别进行评定：a）未溶碳化物级别不大于W3级为合格：析出碳化物级别不大于X3级为合格：b)
c）过热碳化物级别不大于（G2级为合格。碳化物超过a)、b)或)的规定时，可在铸件或附铸试块上取样复查，或在铸件及其附铸试块重新水韧处理后取样复检，其复检结果荐过热碳化物超过规定者应判废，未溶和析出碳化物超过规定者允许重新水划处理。但是，末经需方同意，不允许对铸件及试快行多于两次的重新热处现，A.1.3非属爽杂物按GB/T139252010的规定评缎，不大下1A和4B级H视场内超过61I的爽杂物不超过2个为台格。
A.1.4晶粒度按GB/T6391的规定评级，显微品粒度级别数不小于2为合格。A.1.5金和试样的制取应逆铸造表面不少于6II.试验方法按GB/T139252010的规定进行，A.2力学性能（下屈服强度，抗拉强度、断后伸长率）检验A.2.1经水韧处理后的ZGMS120Mn13和ZGMS120M113Cr2试样的力学性能（下屈服强度、抗拉强度、渐后伸长率)应符合表A.1的规定。表A.1耐磨耐蚀奥氏体锰钢及其铸件的力学性能牌号
ZGMS120Mn13
ZCMS120Mul3C12
Fli服强度R./MPel
A.2.2就伸试验按GB/T228.1的规定执行。力学性能
抗拉强度R./MPu
断后伸长率A/%
A.2.3所用试样圾白浇铸铸件时单独铸出试块，也可在铸件或铸件附铸试块上切取。单铸试块的形状种尺寸应符合A.6的要求，除另有规定外，单铸试块与其所代表的奥氏体锰钢铸件应同炉水初处理。在未完成水韧处理之前，附铸试块不川与铸件本体脱离。如果需方未提出特殊要求，附铸试块的位置和尺寸由供方决定。
A.2.4下展服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能检验按批进行，每批取一个试样，若不介格，可从8
GB/T 31205—2014
同一批中取两个备用拉伸试样进行复检，如两个新试样中任个的检验结果仍达不到技术要求，则该批铸件为不合格。
A.2.5因下列原因而不符含规定的力学性能检验结果视为无效：a）试样安装不当或试验机功能不正常；b）拉仲试样在标距之外断裂：
(）试样制备不当：
d）试样中存在异常，
在此情况下，应从同一试块(铸件或同批次的另一试块(铸件)中制取一个新试样，其检验结果可代替不良试样的检验结果。
A.2.6力学性能检验不合格时，允许对该批试块及铸件重新热处理，然后逆行标准所要求的所有力学性能检验。重新热处理后力学性能检验合格，则该批试块及铸件仍为合格。但是，未经需方同意，不允许对试块及铸件进行多于两饮的里新热处理。A.3弯曲性能检验
A,3.1弯试样和其所代表的奥氏体锰钢用尼炉钢液在单独的铸型中浇铸。其断面尺为13mm×I9mm.长度为3001I，而且除了需要消理表面不平整或脱碳层外，试伴无需加工和磨削就进行水韧处理和检验。
A.3.2在室温条件下，试样应能向养断面13mm厚度方向冷弯150°而不完全断毅。如果弯曲后试样表面有裂纹，们战样仍保持在一块上，同样视为合格。A.3.3除劣有规定外，弯曲试样与其所代表的奥氏体锰钢铸件应同炉水颊处理。A.3.4弯曲检验按A.2.4.A.2.5和A.2.6的要求进行A.3.5除A.3.1、A.3.2、A.3.3和A,3.4外，弯曲试验按GB/T232的规定执行A.4无损检测
A.4.1渗透检测
用渗透方法检测铸件表面缺陷时，需要检查的表面和验收的质等级由供需双方商定，其检测方法和评级标准按GB/T9113的规定执行。A,4.2射线照相检查
用X射线或丫射线检查铸件内部缺陷时，需要检查的范围和验收的质量等级由供需双力商定，其检查法和评级标准按CB/T 5677的规定执行。A.5残余元素的化学分析
当需要规定残余元素时，由低需双商定残余元素的项目、含量及总量。A.6单铸试块
单铸试块中基尔试块、梅花试块和Y型试的形状和尺寸应分别符合图A.1、图A.2和图A.3的要求。
GB/T 31205—2014
图 A.1 基尔试块
梅花试块
图 A.3Y型试块
单位为毫米
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耐磨耐蚀钢铸件
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GB/T223.71
GB/T 223.72
GB/T 228.1
钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法钢铁及合金化学分析方法丁一酮肟重量法测定镍量钢铁及合金钼含量的测硫氨酸盐分光光度法钢铁及合金钨含量的测定
重量法和分光光度法
钢铁及合金磷含量的测定秘磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光法钢铁及介金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金锰含量的测定火熔原子吸收光谱法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重法测定碳含量钢铁及合金硫含量的测定重量法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 229
GB/T 230.1
GB/T 231,1
G3/T 232
GB/T 5611
GB/T 5613
GB/T 5677
金属材料格氏硬度试验第1部分;试验方法(A、B,C、D、E、F,G、H、K、N.T标尺）金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法金属材料弯曲试验方法
铸造术语
铸钢牌号表示方法
铸钢件射线照相检测
GE/T 6060.1
GB/T 6394
GB/T 5414
GB/T 8170
GB/T 9443
1997表面粗糙度比较样块铸造表面金属平均晶粒度测定法
1999铸件八寸公差与机械加工余量数值修约规则与极限数值的表示和判定铸钢件渗透检测
GB/T11351—1989铸件重量公差
GB/T 31205—2014
GI3/T13925-2010铸造高钢金相
GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T26066钢和铁化学或分测定用试群的敢样和制样方法3术语和定义
GB/T 5611 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
腐蚀磨料磨损
ahrasinn-corrosion
伴随有腐蚀的磨料磨损，
4牌号
4.1本标准所采用的牌号按GB/T5613的规定以及行业惯例表示，代号之后只规定主要合金元素及其含量。
4.2耐糜耐蚀锅铸件牌号丧示方法如下：ZC
十要合金元素的名义百分含量
主要金元素符号
铸钢碳元泰的名义含肇（以方分之儿计）耐磨耐蚀代号，其中M代表磨损，S代表腐蚀铸钢代号
示例：ZGMS2=Cr13MnS:MaNi，表示为名义碳含量0.25%，络含量10为，凡含有锰、硅、和镍元素的耐磨时蚀钢件
4.3，根耐磨耐蚀朗件的化学成分规定了牌号，见表1。耐磨耐蚀钢铸件的牌号及化学成分表1
7GMS30Mn2SiCt
7GMS30CrMnSiMn
ZGMS30CrNiMn
7GMS40CrNiMo
7GMS30Cr5Ma
ZGMS50C-5Mo
ZGMS60Cr2MnMn
7GM585Cr2MnMa
ZGMS25Cr12MnSiMoNi
ZGMS11CMn13Mal
0.22~-2.35
0.5 ~ 1,2
0.22--0.35
0.22~-.35
0.35-~0.45
0,25 --5.35
C,45 --0.55
0.,45 --0.7c
0,4--1,C
C.70--0.$5
c.15--0.35
0.75 --1.35
[1,3-~0.9
1,2 ~-2,2
0.6 --1.6
0,4 ~-1.0
0,5 -~1,2
0.5 -- 1.5
11.5 -~1.5
11-~14
化学成分（项量分数)/%
0.5 ~-1,2
0.5 --2.5
C.5 --2.5
1.5 ~- 2. 5
17.0~13.0
0,2--5,8
0,2 ~-0,8
0.3 ~-2.5
$:0.04 $0.04
20.040.04
30.011 50.01
#0.04—5:0.04
ZGMS125M-.13
ZGMS120M-13Gr2
ZGMS122M:13Ni3
ZGMS120M-18
ZGMS120Mn18C-2
1.03--1.35
[1.55 ~1.35
[1.05-~1.35
1.05-~ 1.35
表1(续）
化学成分(质虽分数)/%
11~-14
11~-14
注：允许加人适量W、V,Ti,Nb、B和RE等元素。5技术要求
5.1制造
GB/T31205—2014
0.01:0.06
可来用适宜的穿炼方祛熔炼耐磨耐蚀钢，可采适宜的铸造方法生产耐耐蚀钢件。除供需双方另有规定外，供方可根据耐磨耐蚀钢的技术费求和使用条件，选择供方认为对使用最有利的热处理规范和供货状态。
5.2化学成分
各种牌号耐磨耐蚀铸件的士要化学成分应符合表1的规定，其允许偏差应符合CB/T222的规定，
5.3硬度与冲击吸收能量
各种牌号耐磨耐蚀钢铸件的硬度和冲击吸收能量应符合表2的规定。表2耐磨耐蚀钢铸件的硬度和冲击吸收能量牌号
ZGMS30Mn2SiCE
ZGMS30CrMnS:Ma
ZGMS30CrNMo
ZGMS40CrNLMo
ZGMS30CrMc
ZGMS50Cr Mo
2GM$60Cr2MnMo
ZCMS85Ct2MnMu
ZGMS25Cr10Mn5iMoNi
7GMS110Mn13Mal
表面便度
冲去吸收能蛋汀
GB/T31205—2014
ZGMS123Mm13
ZGMS125Mn13Gr2
7GMS1 20Mn13Ni3
ZGMS120Mn1$
ZGMS12CMm18C12
表2 (续）
表面硬度
：350
注1：V、U、N分别代麦V型缺口、U型缺口和无缺I试样。Kxe
冲击吸收能量/I
注2：奥民体锰钢铸件之外的铸件断面深度43%处的硬度成不低于表面硬度价的92%。5.4金相组织、拉伸性能、弯曲性能和无损检验K?
经供需效方商定，室温条件下川对耐磨耐蚀奥氏体锰钢铸件、试块和试样微金相组织、拉伸性能（下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率）弯曲性能和无损检验，可选择其中一项或多项作为产品验收的必检项目，具体要求见附录A。
其他牌号耐磨耐蚀钢铸件金相拉仲性能、弯曲性能利无损检验是否作为产品验收的必检项目以及检验方法由供需双力商定。5.5几何形状、尺寸和重置公差
5.5.1耐磨耐蚀纲钢铸件的几何形状及其偏差应符合图样或订货合同规定。如图样和订货合问中无规定.有关形状公差要求列于附录B供参照选用5.5.2耐磨耐蚀钢铸作的寸及其编差应符合图样或订货合同规定。如图样和订货合同中无规定，钠件尺寸偏差应达到GB/T6111一1999中CT11级的规定，装配寸公差要求列于附录B供选用。5.5.3耐磨耐蚀锅铸件的重量及其偏差应符合图样或订货合同规定。如图样和订货合同中无规定，铸件重量偏差应达到G3/T11351-1989中M111级的规定。5.6表面质量
耐案蚀钢铸件不允许有影响使用性能的裂纹和铸造缺陷。耐磨耐蚀钢铸件表面粗糙度应符合图样或订货合同规定。如图样或订货合同中无规定，单重人于100kg的铸件表面粗糙度应达到GB/T6060.1—1997中R.50级的规定，其他铸件袁面粗髓度应达到GB/T6060.11997中R.25级的规定。
5.7清整与焊补
5.7.1耐磨耐蚀钢铸件缺陷允许煤补，焊补前需将铸件缺陷部位清理下净，焊补后应不影响铸件的使用和外观质量。
5.7.2耐磨耐蚀钢铸件经较人范围焊补后，是否再次进行热处现，应山供需双方商定。5.7.3除非供需双效方另有商定，耐磨耐蚀钢铸件为焊补面准备的坡口深度超过壁厚的40%或25mm（以坡口深度较小名为准），被认为是重大焊补。量人焊补需经需方事先同意，重大煤补应有焊补位置和范围等记录，施焊条件出供方确定。需方如果对焊前准备、焊条材质、焊补工艺、焊斥处班有要求，成与供方协商。焊补后均应按照检验铸件的同一标准进行检验。4
5.8矫正
耐磨射蚀钢铸件如产生变形，允许对铸件矫正，矫正后应进行去除应力处理，6试验方法
GB/T 31205—2014
6.1耐磨耐蚀钢铸件主要化学成分分析按GB/T223.1、CB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GI/T 223.25,GB/T 223.26,GI3/T 223,43.GB/T 223.59.GB/T 223.60.GB/T 223.64,GB/T 223.71GB/T223.72的规定进行。化学成分测定用试样的取样和制样方法按GB/T2006G的规定进行。也可以使用光谱分析法、X-射线法等分析方法。6.2洛氏硬度试验按CB/T230.1的规定进行，布氏硬度试验按GB/T231.1的规定进行6.3冲击试验按GB/T229的规定进行。6.4表面粗糙度检验方法按CB/T6060.1利GB/T15056的规定逃行。6.5耐磨耐蚀钢铸件几何形状和尺小检验应选择相应精度的测量工具、量块、样板或划线检验。7检验规则
7.1检验地点和时间
7.1.1检验地点由供需双方商定，检验-般应在供方逝行，检验样品可在供方的工厂内抽取。7.1.2根据双方协议，供需双方商定检验日期。在供方地点检验时，如果需方代表在商定时未到场为避免制造周期中断，除非明文禁止，供方可以自行检验，并将检验结果提交需方。7.2检验权利和责任
7.2.1耐磨耐蚀钢铸件和试样的检验一般由供方检查部门进行。7.2.2供方不具备必需的检验手段，或供需双方对耐磨耐蚀钢铸件质量发生争议时.检验川作第三方独立机构进行。
7.2.3需方代表有权进人制造和存放待查耐磨耐蚀钢铸件，试样的地点，并可根据规定指定待选样品有权参加样品选取和耐耐蚀钢铸件、试样制备以及检验，但不得干涉供方的工作程序，应遵守供方的安全规程，并尽可能由供方代表陪间。7.3检验批次的划分
检验批次的别分按以下二种，具体要求由供需双方商定：α）按炉次分批：耐磨耐蚀钢铸件为向一类型，由同-炉次浇注，在同一炉作相同热处理的为批；按数量或重量分批：同·-牌号在熔炼工艺稳定的条件下，多个炉次浇注的并经相同工艺多灯b
次热处理后，以一定数量或以一定重量的耐磨耐蚀钢铸件为批；c）按件分批：指某些耐磨耐蚀铸件技术上有特殊要求的，以一件或儿件为：-批。7.4化学成分检验
7.4.1采用电熔炼时，每炉作为一批。每批取一个试样进行化学成分检验。深取切屑时，应取自铸造表间6mm以下。
7.4.2如果化学成分检验结果为不合格，则要加倍取样复验，其中仍有一个试样为不合格，则该批耐磨谢蚀钢铸件为不合格。
GB/T 31205—2014
7.5硬度检验
7.5.1耐磨耐蚀钢铸件硬度检验按批逃行。7.5,2表所使度应在铸件表面下方2Inm1处测试。当硬度在铸件本体测试有困难时，表而硬度也可以在铸件本体的附铸试块上测试。铸件断而深度40关处测试硬度取样检验方法出供方决定。硬度测试简应经机械加工、线切割或电火花技术制取，似线切割或电火花加工面还应机械加工去掉热影响区。对于较大铸件，允许用便携式硕度计测试硬度，之后换算成洛氏硬度。7.5.3硬度检验每批随机执取3件（或3个试块)进行检验，若有1件不格，可再随机抽取同样数量的铸件（试块）逆行复检，两次取样不合格铸件（试块）数鼠大于或等于2时：则该批铸件为不合格，若第一次取样即有2件（试块）不个格，则该批次铸件为不合格。按件分批时，抵样方法山供需双方商定7.5.4在未完成热处理之前，附铸试块不可与铸件本体脱离。如果需方未握出特殊要求，附铸试块的位置和尺寸出供方决定。
7.5.5硬度检验不合榜时，允许对该批铸件重新热处理，然后行标准所要求的所有硬度检验。重新热处理后硬度检验介格，则该批链件仍为合格。但是，未经需方同意，不允许对铸件进行多于两次的重新热处理（回火热处班除外）
7.6冲击吸收能量检验
7.6.1耐磨耐蚀钢及其铸件冲去吸收能量检验按批进行，7.6.2许击吸收能量检验所用试洋取自尧注铸件时单独铸山试块，也可在铸件或铸件附铸试快上切取，单铸试的形状和尺寸应符合图A,1、图A.2或图A.3的要求。该试块与其所代表的前磨谢处钢铸件应同炉热处理。
7.6.3在术完成热处现之前、隔铸试块不可与铸件本体脱离。如果需方未提出特殊要求，附铸试块的位置和尺寸由供方决定
7.6.4冲击破收能量检验，每-批取三个V型缺口（缺.深度为2mm）或U型缺口（缺口深度为2mm)或无缺口的复比冲声试样，一个试样冲卡吸收能量的平均值应符合表2的规定。三个检验中只允许有，个值低于规定值，但不得低丁规定下限值的7。若不合格，可从同批中取三个备用冲击试样进行复检，复检结果与原结果相加重新计算乎均值，荐新半均值不能满足规定的要求，或复检值中有任何一个低于规定的下限值的70%时，则该批铸件为不合格，7.6.5因下列原因而不符合规定的冲击吸收能量检验结果视为.无效：a）试样安装不当或试验机功能不正常：b）试样制备不当：
e）试样中存在异常。
在此情况下，应从同·战块（铸件）或同批次的另一试块（铸件）中制取一个新试样，其检验结果可代替不良试样的检验结果，
7.6.6冲击吸收能量检验不合格时，允诈对该批铸件及试块重新热处理，然后进行标准所要求的所有冲击吸收能量检验。亚新热处理后冲击吸收能量检验合格，则该批铸件仍为合格，但是，未经需方同意，不允许对铸件及试块进行多于两次的重新热处理（回火热处理除外），7.7几何形状、尺寸和重量检验
耐磨耐蚀钢铸件的几何形状、尺寸和重量偏差可按5.5的要求逐件检验或按供需双方商定的方法抽检。
7.8表面质量检验
耐磨耐蚀钢铸件的表面质量按5.6的要求逐件检验。7.9检验结果的修约
GB/T 31205—2014
化学成分，硬度，冲击吸收能量和尺测量的检验结果，按G3/T8170进行修约。8标志、合格证、贮存、包装和运输8.1标志和合格证
年个耐磨耐蚀钢铸件表面应做下列标志：需方名称、地址和到站：
铸件名称利牌弓：
装箱号：
重量，
供方名称和地止。
当无法在耐磨耐钝钢铸件上做出标志时.标志可打印在附下每批耐磨耐蚀钢铸件的标牌上。8.1.2
出厂耐磨耐蚀钢铸件应附有检验部门出具的产品合格证或质量保证行，其中注明：a)
供方名称和地址；
商标；
铸件名称和牌兮；
铸件检验批号：
检验结果（检验报告）；
铸件图号或订货合同号：
本标准号；
生产期。
贮存,包装和运输
耐磨耐蚀钢铸件在检验合格后应进行防护处理和包装。耐磨耐蚀钢铸件防护、贮存、包装和运输应符合订货合同的规定。7
GB/T31205—2014
附录A
（规范性附录）
补充要求
经供需双方商定，可规定下列补充要求（A,I、A.2、A.3私A.4)中的一项或多项作为耐磨耐蚀奥民体锰钢铸件产品验收的必检项日，而未规定的条款不作为验收依据。A.1金相组织检验
A,1.1水韧处理后耐脚讨蚀奥氏体锰钢铸件或附铸试块的显微组织应为奥氏体或奥氏体加少量碳化物。
A.1.2碳化物按GB/T139252010的规定分未溶，析出和过热三类级别进行评定：a）未溶碳化物级别不大于W3级为合格：析出碳化物级别不大于X3级为合格：b)
c）过热碳化物级别不大于（G2级为合格。碳化物超过a)、b)或)的规定时，可在铸件或附铸试块上取样复查，或在铸件及其附铸试块重新水韧处理后取样复检，其复检结果荐过热碳化物超过规定者应判废，未溶和析出碳化物超过规定者允许重新水划处理。但是，末经需方同意，不允许对铸件及试快行多于两次的重新热处现，A.1.3非属爽杂物按GB/T139252010的规定评缎，不大下1A和4B级H视场内超过61I的爽杂物不超过2个为台格。
A.1.4晶粒度按GB/T6391的规定评级，显微品粒度级别数不小于2为合格。A.1.5金和试样的制取应逆铸造表面不少于6II.试验方法按GB/T139252010的规定进行，A.2力学性能（下屈服强度，抗拉强度、断后伸长率）检验A.2.1经水韧处理后的ZGMS120Mn13和ZGMS120M113Cr2试样的力学性能（下屈服强度、抗拉强度、渐后伸长率)应符合表A.1的规定。表A.1耐磨耐蚀奥氏体锰钢及其铸件的力学性能牌号
ZGMS120Mn13
ZCMS120Mul3C12
Fli服强度R./MPel
A.2.2就伸试验按GB/T228.1的规定执行。力学性能
抗拉强度R./MPu
断后伸长率A/%
A.2.3所用试样圾白浇铸铸件时单独铸出试块，也可在铸件或铸件附铸试块上切取。单铸试块的形状种尺寸应符合A.6的要求，除另有规定外，单铸试块与其所代表的奥氏体锰钢铸件应同炉水初处理。在未完成水韧处理之前，附铸试块不川与铸件本体脱离。如果需方未提出特殊要求，附铸试块的位置和尺寸由供方决定。
A.2.4下展服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能检验按批进行，每批取一个试样，若不介格，可从8
GB/T 31205—2014
同一批中取两个备用拉伸试样进行复检，如两个新试样中任个的检验结果仍达不到技术要求，则该批铸件为不合格。
A.2.5因下列原因而不符含规定的力学性能检验结果视为无效：a）试样安装不当或试验机功能不正常；b）拉仲试样在标距之外断裂：
(）试样制备不当：
d）试样中存在异常，
在此情况下，应从同一试块(铸件或同批次的另一试块(铸件)中制取一个新试样，其检验结果可代替不良试样的检验结果。
A.2.6力学性能检验不合格时，允许对该批试块及铸件重新热处理，然后逆行标准所要求的所有力学性能检验。重新热处理后力学性能检验合格，则该批试块及铸件仍为合格。但是，未经需方同意，不允许对试块及铸件进行多于两饮的里新热处理。A.3弯曲性能检验
A,3.1弯试样和其所代表的奥氏体锰钢用尼炉钢液在单独的铸型中浇铸。其断面尺为13mm×I9mm.长度为3001I，而且除了需要消理表面不平整或脱碳层外，试伴无需加工和磨削就进行水韧处理和检验。
A.3.2在室温条件下，试样应能向养断面13mm厚度方向冷弯150°而不完全断毅。如果弯曲后试样表面有裂纹，们战样仍保持在一块上，同样视为合格。A.3.3除劣有规定外，弯曲试样与其所代表的奥氏体锰钢铸件应同炉水颊处理。A.3.4弯曲检验按A.2.4.A.2.5和A.2.6的要求进行A.3.5除A.3.1、A.3.2、A.3.3和A,3.4外，弯曲试验按GB/T232的规定执行A.4无损检测
A.4.1渗透检测
用渗透方法检测铸件表面缺陷时，需要检查的表面和验收的质等级由供需双方商定，其检测方法和评级标准按GB/T9113的规定执行。A,4.2射线照相检查
用X射线或丫射线检查铸件内部缺陷时，需要检查的范围和验收的质量等级由供需双力商定，其检查法和评级标准按CB/T 5677的规定执行。A.5残余元素的化学分析
当需要规定残余元素时，由低需双商定残余元素的项目、含量及总量。A.6单铸试块
单铸试块中基尔试块、梅花试块和Y型试的形状和尺寸应分别符合图A.1、图A.2和图A.3的要求。
GB/T 31205—2014
图 A.1 基尔试块
梅花试块
图 A.3Y型试块
单位为毫米
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