GB/T 31303-2014 奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒 GB/T31303-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 77.140.20
中华人民共和宝国家标准
GB/T 31303—2014
奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒
Austenitic-Ferritic duplex stainless steel bars2014-12-05 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会　
2015-09-01实施
规范性引用文件
订货内容
分类及代号
尺寸、外形、重量及允许偏差
技术要求
试验方法
检验规则
包装、标志和质量证明书·
附录A（资料性附录）奥氏体-铁素体型双相不锈钢摔的推卷热处卑制度附录B（资料性附录）
振准牌号与其他相近标推牌号对照参考文献
GB/T31303—2014
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草，本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准出全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。GB/T31303--2014
本标准主要起草单位：永兴特种不锈钢股份有限公司、宝钢特钢有限公司、四川六合锻造股份有限公司、治金业信息标准研究院、钢铁研究总院。本标准主要起草人：朱诚、杨辉、正建勇、栾燕、沈忆、雷德江、邹伟民、陈根保、吴明华、高亦斌1范围
奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒
GB/T 31303—2014
本标规定了奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒的分类及代号、尺寸、外形、重量及允许偏差，技术要求，试验方法、检验规则、包装标志和质量证明书等内容。本标准适用下寸（直径，边长、厚度或对边距离）不大于250mm的轧制或锻制奥氏体-铁素体型双树不锈钢棒。经供需双方协商，也可供应尺寸（直径、边长、厚度或对边距离）大于250mm的奥氏体铁素体型双相不锈钢棒（以下简称钢棒）。2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应币是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注月期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，GB/T222钢的成品化学成分允许偏差G13/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷霹铝酸重量法测定磷量G3/1'223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅销酸盐分光光度法G3/T 223.11
钢铁及合金铬含量的测定间视滴定或电位滴定法GB/T223.16
钢铁及合金化学分析方法
变色酸光度祛测定钛量
GB/T 223.17
CB/T 223.18
钢铁及合金化学分析打法
二安替比林甲烷光度法测定钛量钢铁及合金化学分析方法
硫代硫酸钠分离碘晟法测定钢量钢铁及介金化学分析方法新业钢灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜局GB/T 223.19
G13/ 223.23
钢铁及合金镍含的测定
丁二酮分光光度法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223.25
二重量法测定镍量
G3/T 223.26
钢铁及合金钳含鼠的测定硫氰酸盐分光光度法G3/T223.28
钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量GB/T 223.36
钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T 223.37
钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-龙酚蓝光度法测定氮量GB/T223.434
钢铁及介金钨含最的测定重量法和分光光度法GB/T 223.53
钢铁及合金化学分析方法火熔原子吸收分光光度法测定铜量GB/T 223.58
钢铁及合金化学分析方法亚酸钠-亚醋酸钠滴定法测定锰量GB/T 223.59
钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和磷钳蓝分光光度法GB/T 223.60
钢铁及合金化学分析方法
高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.61
钢铁及合金化学分析方法
磷钒酸铵容量法测定磷量
GH/T 223.62
GB/T 223.63
乙酸丁酯苯取光度法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
高碘酸钠(钾)光度法测定锰
GB/I 223.64
钢铁及合金、锰含量的测楚求焰原子吸收光谱法GB/T 223.67
GB/T 223.68
钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法钢铁皮合金化学分析法管式炉内燃烧后碘较钾滴定法测定硫含量1
GB/T 31303—2014
G13/I 223.69
G13/I 223.71
钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.72
钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T 223.79
钢铁多元素的测定X-射线荧光光谱法（常规法）GB/T 223.84
钢铁及合金钛含量的测定一安替比林甲烷分光光度法GB/T 223.85
钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 223.86
GB/T 226
钢的低倍纽纸及缺陷酸蚀检验法金属材料拉伸试验第1部分：室温拉仲试验GB/T 228.1
金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 229
金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/1 231.1
GB/T 702
热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 908
锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差2008
结构钢低倍组织缺陷评级图
G/T 1979
GB/T2101
GB/T 2975
G13/I4162
G13/T4334
GB/T 7736
型钢验收、包装、标志及质量证明伤的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备锻轧钢棒超声检测方法
金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法钢的低倍缺陷超声波检验法
GB/T 10121
钢材塔形发纹磁粉检验力法
G1/T10561·2005钢中非金属夹杂物含晟的测定标准评级图显微检验法G13/' 1[70
GB/T 13305
GB/T 15711
G3/T 17505
GB/T 17897
GB/T 20066
GB/T 20123
GB/F20124
YB/T5293
3订货内客
不锈钢多元索含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）不锈钢中α-相面积含量金相测定法钢材塔形发纹酸浸检验力法
钢及钢产品交货一般技术要求
不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含晟的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规法）钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）金属材料顶锻试验方法
按本标准订货的合同订单应包括下列内容：a）标准编号：
b）产品名称；
c）牌号；
d）尺寸规格：
e）重最；
使用加工方法（见第4章）；
g）交货状态；
特殊要求。
4分类及代号
4.1钢棒按使用加工方法分为下列两类：a）压力加工用钢UP
1）热压力加工UHF
2）热顶锻用钢UHF
b）切削加用钢UC
4.2钢棒的使用加工方法应在介同中注明，未注明者按压力加工用钢供货。5尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 31303—2014
5.1轧制钢棒的寸、外形及允许偏差应符合GB/T702-2008的规定，具体要求应在合同中注明。未注明时按CB/T702—2008中2组执行5.2锻制钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908·20G8的规定，其体要求应在合间中注明。未注明时按GB/T908—2008中2组执行。5.3钢棒通常交货长度应为2000min～12000mm；绘供需双方商，并在介同中注明，也可按定尺或倍人长度交货，轧制钢棒长度充许偏差为一，级制钢举长度允许偏差为。5.4钢摔通常按实际重量交货。
6技术要求wwW.bzxz.Net
钢的牌号和化学成分
6.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表1的规定，6.1.2钢样的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定6.2钢的冶炼方法
钢应采用炉外精炼冶炼，亦可采用电渣重熔冶炼或能满足本标要求的其他冶炼方法。需方指定某种冶炼方法时应在合同中注明。6.3交货状态
钢棒宜以热处现状态交货，合同中未注明时按不热处理状态交货。钢棒推荐的热处理制度见表A1。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他热处理制度。6.4力学性能
6.4.1钢棒或试样的热处理制度参照表A,1的规定。热处理用试样毛坏的尺寸（直径或边长）一股为25mm。当钢棒尺寸（直径或边长)小于25 mm时，用原尺寸钢棒进行热处理。6.4.2经热处理埋的钢棒，其试样不再进行热处，其力学性能应符合表2的规定。6.4.3不经热处理的钢棒，试样毛坏经热处理后，其力学性能应符合表2的规定。6.4.4压力加工用钢棒不做力学性能检验。GB/T 31303—2014
~20°0
--00\8
～001
~05'61
~oc'81
ZSSOCO
GB/T31303—2014
～08'
1OTO'O3
（鞍）
20N9390
606628
GB/T 31303-2014
NESiNO00
20N9200
169278
6.5耐腐蚀性能
GB/T 31303—2014
根据需方要求，并在合同中注明，钢棒可按GB/T17897进行点腐蚀试验。其合格指标出供需双方确定。
6.6低倍组织
6.6.1钢棒的横截面酸浸低信试片上不允许有月视可见的缩孔、气泡，裂纹、翻皮、夹渣等。切削加用钢棒允许有深度不大于公称尺寸公差之半的皮下夹杂等缺陷。6.6.2酸浸低倍纽织合格级别应符介表3的规定。6.6.3经供需双方协商，并在合同中注明，可按GB/T7736或其他无损检测法代替低倍检验。表3低倍组织合格级别
一般跪松
6.7非金属夹杂物
中心蔬松
≤1.5级
根据需万要求，并在合同中注明，钢棒可进行非金属夹杂物检测，其合格级别应符合表4规定。表4非金属夹杂物合格级别
合格级别/级，不大于
根据需方要求，并在合同中注明，钢棒可进行立相检验，其合格级别由供需双力协商确定。6.9超声检测
切削加工用钢棒应进行超市检测，其合格级别由供需双方协商。6.10表面质量
6.10.1压力加工用钢棒的表前不允许有裂纹、结疤、折叠及夹杂，如有上述缺陷应清除。清除深度应不超过表5的规定，清除宽度不小于深度的5倍，间一截询达到最大清除深度不应多于一处，允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.20Mm的小裂纹存在。根据供需双方协议，压力加工用圆钢棒，表面可以车削或剥皮。GB/T 31303—2014
表5压力加工用钢棒表面缺陷允许清除深度公称尺寸
>80--140
140--20G
200~250
允许清除深度
钢公称尺寸公差之半
钢棒公称尺寸公差
钢桦公称尺寸的 5%
钢棒公称尺寸的6%
切削加工用钢棒允诈有从公称尺寸算起不超过表6规定的局部缺陷。6.10.2-
表6切削加工用钢棒表面局部缺陷允许深度公称尺于
≥100
局部缺陷允许深度
钢公称尺寸的负偏差
钢捧公称尺寸的公差
经供需双方协商，并在合同中注明，可以采用酸法，车等方法去除钢棒黑皮。6.11 特殊要求
根据需方要求，并经供需双方协议，可供应下列特殊衰享的锯棒：缩小化学成分范；
限制抗拉强疫的上限；
增加其他腐蚀试验；
增加热预锻试验；
增加塔形检验；
其他要求。
试验方法
每批钢的检验项口及试验方法应符合表7的规定，钢棒检验项目、取样数量、取样部位及试验方法泰7
检验项月
化学成分
耐魔蚀性能
低倍组织
取样数\/个
GH/T20066
取样部位
不同板钢棒，GB/T2975
不同根钢棒，GB/T2975
不同板钢棒
相当于钢锭头部的不同根钢棒；连铸钢在任意不同根钢棒
根钢棒
单位为毫米
单位为米
试验方法
GB/T 223、CB/T 11170、
GB/T 20123 ,GB/T 20124
GB/T 228.1
G/T 231.1
GB/T 17897,GB/T 4334
CB/T 226,GB/T 1979
GR/T 7736
检验项目
非金属变杂物
超声检测
热预锻
联样数量-/个
表7(续）
取样部位
相当于钢锭头部的不同根钢棒；连铸钢在任意不同根钢棒
相当于钢镜头部的不同根钢棒；连铸钢在任意不同根钢棒
整根钢棒
不同根钢棒
相当于钢锭头部的不同根钢摔；连铸钢在任意不同根钢棒
整根钢棒
整根钢棒
GB/T 31303—2014
试验方法
GB/T105612005A法
GB/T13305
GB/T4162
YB/T5293
GB/T 15711,G3/T 1G121
卡尺、于分尺、样板等
电钢除超声检测尺寸和表面逐根外，其他检验项目的取样数立均为一个。以熔炼母炉号纽批时，除化学成分每个电渣炉号取一个外，其他检验项目取样数量同表中规定。8检验规则
检查和验收
钢棒的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。8.2组批规则
钢棒应按批检查和验收。每批由同-牌号、同一号、同一加1方法、同·一尺寸和同一交货状态（一热处理炉次）的钢组成。来用电渣重熔冶炼的钢，在T艺稳定且能保证本标准行项技术要求的条件下，充许以熔炼母炉号组批交货。8.3取样部位及取样数量
每批钢棒的取样部位及取样数鼠应符合表7的规定。8.4复验和判定规则
8.4.1复验和判定规则应按GB/T17505的有关规定。8.4.2供方若能保证钢棒合格时，对同：-炉号的钢棒的力学性能、低倍组织、非金属夹杂物等检验项日，允许以坏代材、以大代小。9包装、标志和质量证明书
钢棒的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101中的有关规定。9
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