NY/T 339-2014
基本信息
标准号： NY/T 339-2014
中文名称：天然橡胶初加工机械 手摇压片机
标准类别：农业行业标准(NY)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
NY/T 339-2014 天然橡胶初加工机械 手摇压片机
NY/T339-2014
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标准内容
ICS 65.060.99
中华人民共和国农业行业标
NY/T339—2014
代替NY/T339—1998
天然橡胶初加工机械
手摇压片机
Machinery for primary processing of natural rubber-Hand-operated roll mill2014-10-17发布
2015-01-01实施
中华人民共和国农业部
本标准按照GR/T1.1—2009给出的规则起草本标准代替NY/T339—1998《天然橡胶初加T机械手摇压片机》。本标准与NY/T339—1998相比，主要变化如下：增加了术语和定义（见第3章）：增加了*SY-100×610和SY—127X610\型号(见1.2)辑压后胶片厚度由原来\3tm1mm”改为\2.5mm~~3.5mm\（见4.2）对技术要求重新进行了分类、修改和补充（见第5章，1998版第至章）：-增加了使用有效度、空载噪声等指标（见.1.3和5.1.4)：NY/T 339-2014
增加安全替示标志利产品使用说明书中应有安全操作注意年项和维护保养方面的安全内容等规定(见5.7.1和5.7.2)：
增加了材料力学性能、使用有效度、硬度、尺计公差、形位公差漆膜附着力等指标具体测定方法（见 6. 3);
修改「型式检验项目，主要是增加了安全警示标志、压片质量、辑简硬度等指标（见7.2.5.1998版6.3.3)
增加了对产品贮存的要求（见第8章，1998版第7亲）本标准由中华人民共和国农业部提出本标推由农业部热带作物及制品标准化技术委员会叶I。本标准起节单位：中国热带农业科学院农业机械研究所、农业部热带作物机械质量监督检验测试中本标谁主要起草人：李明、邓怡国、卢敬铭、董学虎。本标准的历次版本发布情况：
-—NY/T 339—1998,
1范围
天然橡胶初加工机械
手摇压片机
NY/T 339-2014
本标准规定了大然橡胶初加工机械于压片机的术语和定义、型号规格和主要技术参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存要求。本标准适用于天然橡胶初加工机械手摇压片机。2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用十本文件GB/T700碳素结树钢
GB/T1348球墨铸铁件
GB/T1958产品几何量技术规范GB/T10095.1、渐开线圆柱齿轮度第1部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值GB10396农林拖拉机和机械草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附养力性能测定法压切法NY/T232—2011天然橡胶韧加工机械基础件NY/T408-2000天然橡胶初加工机械产=品质量分等NY/T4092013天然橡胶初加工机械迪门技术条件NY/T10362006热带作物机械术语3本语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
压片sheeting
将胶乳凝块滚压，脱水、压薄成胺片的下艺。[NY/T 1036 -2006,定义 2.1. 43.2
手摇压片机hand-opcrated roll mill出一对辑筒组成的，可于摇，也可电机驱动的小型压片机。4型号规格和主要技术参数
4.1型号规格表示方法
产品型号规格编制应符合VY/T409-2013中4.1的规定，由机名代号和土要参数等组成，表示1
NY/T 339—2014
如下：
示例：
辑筒长度n
辑简直径.mm
广凝法片机
SY—100XaG0表示手摇压片机，辑简直径为10cmm.辊简长度为=60mm-4.2型号规格和主要技术参数
产品型号规格和主要技术参数见表1表1产品型号规格和主要技术参数项
辑简外形尺寸（止径义长度），mm槽宽和槽深，mm
概简花纹导程.tm
头数,头
前后辑筒速比
辑压凝缺最人尺（厚度×宽度）.mm辊压后胶片厚度.mm
生产率，ky/h(十胶)
电动机功率.kw
5技术要求
5. 1 基本要求
SY --100X550
2. 5,3. 0
40×380
2. 5 -~3. 5
0. 37 -.0. 55
5.1.1应按批准的图样和技术义件制造。型号规格
SY 110X580
:10X580
2. 5.3. 0
40×380
2 F --3. 5
0. 37~-5. 55
SY-100X61n
40×380
0. 37 ~-0. 55
5.1.2总转时应平秘，不应有异响；滑动，转动部位应运转灵活，半稳、无阻滞现象。5.1.3使用有效度应不小丁95%
5.1.4空载噪市应不大扩75dB(A)5.2主要零部件
5.2.1辊筒
辊筒质量应按NY/T232—2011中4.2规定。5.2.2齿轮
5.2.2.1应来用力学性能不低于GB/T9439规定的HT200材料制造。5.2.2.2拥T精度应不低于GE/T10095.1规定的9级精度，5.2.3机架
5.2.3.1应采用方学性能不低于G13/T9439规定的HT150材料制造。SY --127X610
127X610
2. 5.3. 0
40×380
2. 5 --3. 5
0. 37~-0. 55
5.2.3.2铸件不应有裂纹，导轨、孔的部位不应有砂眼、气孔等缺陷，H他部位的砂眼、气孔直径和深度均小于4m.其之间距离应不少于40mm。5.3装配
5.3.1所有零部件应检验合格，外购件、协作件应有合格证明文件并经检验合格后方可进行装配.5.3.2轭筒转前片两辑问隙应保持一致。5.4外观和涂漆
5.4.1表面不应有明显的凸起、凹陷、粗糙不平和损伤等缺陷。5.4.2涂层采用喷漆方法，色泽应均勺.平整光滑。5.4.3漆层的漆膜附养力应符合JB/T9832.2中2级3处的规定5.5铸锻件
铸锻件质量应按NY/409—2013中5.3的规定。5.6焊接件
焊接件质量证按NY/T409—2013中5.4的规定。5.7安全防护
5.7.1在醒H部位固定安仑警示标志.安全警示标志应符合GB10396的要求，5.7.2产品使用说明书中应有安全操作注意事项和维护保养方面的安会内容。5.7.3外露转动部件应装有安全防护装置，应符合GB/T8196的规定5.7.4附件电气设备成符合GB/T5226.1的规定.并有安个合格证。5.7.5电气设备应有可靠的接地保护装置，接地电阻应不大于是109。6试验方法
6.1空载试验
6.1.1试验应在总装检验合格后进行6.1.2连续运转时间应不少于30tnin，6.1.3试验项日、方法和要求见表2,表2空载试验项目、方法和要求
6.2负载试验
试验项目
工作中稳性及声响
辊简间隙
空载噪声
6.2.1试验应在空载试验合格后进行。6.2.2连续运转时间应不少于2h。6.2.3试验项目、方法和要求见表3测定方法
用塞尺测量
按GB/T3768的规定
表3负载试验项目、方法和要求
试验项月
工作平稳性及声响
压片厚度
牛产率
6.3其他指标测定方法
测定方法
用卡尺测盐
按VY/T 408的规定
NY/T 339—2014
标准要求
符合 3. 1. 2 的规定
符合 5.3.2的规定
符合 5. 1.1 的规定
标准要求
符台5.1.2规定
符台 4.2的堤
符合4.2的规定
6.3.1材料力学性能试验成按照GB/T9-139、GB/T70C.GB/T1348规定的方法执行。6.3.2使用有效度的测定应按照NY/T408—2000中4.3规定的方法执行。6.3.3尺寸公差的测定应按照GB/T3177规定的力法执行。6.3.4形位公差的测定应按照GB/1195B规定的万法执行。3
NY/T 339—2014
6.3.5漆膜附养力的测定应按照JB/T9832.2舰定的方法执行。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1出」检验成实行全检产品均需经制造厂质检部门检验合格并签发“产品合格证后才能出」7.1.2厂捡验项目及要求：
外观和涂漆质量应符合5.4的规定：装配质量应符合5.3的规起；
安全防扩应符合5.7的规定；
空载试验应符合6.1的规。
7.1.3用户有要求时应进行负载试验，负载试验应符合6.2的规定。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时-应进行型式检验；新产品生产或产品转厂生产；
止式生产后.结构、材料、「艺等有较大改变.可能影响产品性能：…一止常生产时定期或周期性抽查检验；-产品长期停产后恢复生产；
一出厂检验发现与不标准有较人差异；质量监督机构提出进行型式检验要求，7.2.2型式检验应采用随机抽样，抽样方法按GB/T2828.1中正常检查-次抽样方案确定7.2.3样本应在12个月内生产的产品中随机抽。抽样检查批员成不少3台，样本人小为2台，应在生产企业成品库或销售部门抽取，零部件在零部件成品库或装配线上已检骑合格的零部件中抽取：也可在样机上拆取。
7.2.4型式检验项月、不合格分类见表4。表 4型式检验项目、不合格分类不台格
检验项目
1.生产率
2.压片质弟
3.安全防护及安全警示标志
空载噪声免费标准下载网bzxz
，2.使用有效息
3.辊简质量和可隙
4.轴承与孔、轴配台精度
1、机架质量
2．襟膜附者力
3.外观质量
4. 标志和技术文件
样本数
检查水平
注：AQ1.为合格质革水平，Ac为合格判定数-R为不合格判定数样本太小
7.2.5判定规则：评定时采用逐项检验考核，A、13.C各类的不合格总数小于等于Ac为合格，人于等十Re为不合格。A、B、C各类均合格时.该批品为合格品，否则为不合格品，3标志、包装、运输和购存
按照NY/T409-2013中第8章的规定执行。NY/T339-—2014
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中华人民共和国农业行业标
NY/T339—2014
代替NY/T339—1998
天然橡胶初加工机械
手摇压片机
Machinery for primary processing of natural rubber-Hand-operated roll mill2014-10-17发布
2015-01-01实施
中华人民共和国农业部
本标准按照GR/T1.1—2009给出的规则起草本标准代替NY/T339—1998《天然橡胶初加T机械手摇压片机》。本标准与NY/T339—1998相比，主要变化如下：增加了术语和定义（见第3章）：增加了*SY-100×610和SY—127X610\型号(见1.2)辑压后胶片厚度由原来\3tm1mm”改为\2.5mm~~3.5mm\（见4.2）对技术要求重新进行了分类、修改和补充（见第5章，1998版第至章）：-增加了使用有效度、空载噪声等指标（见.1.3和5.1.4)：NY/T 339-2014
增加安全替示标志利产品使用说明书中应有安全操作注意年项和维护保养方面的安全内容等规定(见5.7.1和5.7.2)：
增加了材料力学性能、使用有效度、硬度、尺计公差、形位公差漆膜附着力等指标具体测定方法（见 6. 3);
修改「型式检验项目，主要是增加了安全警示标志、压片质量、辑简硬度等指标（见7.2.5.1998版6.3.3)
增加了对产品贮存的要求（见第8章，1998版第7亲）本标准由中华人民共和国农业部提出本标推由农业部热带作物及制品标准化技术委员会叶I。本标准起节单位：中国热带农业科学院农业机械研究所、农业部热带作物机械质量监督检验测试中本标谁主要起草人：李明、邓怡国、卢敬铭、董学虎。本标准的历次版本发布情况：
-—NY/T 339—1998,
1范围
天然橡胶初加工机械
手摇压片机
NY/T 339-2014
本标准规定了大然橡胶初加工机械于压片机的术语和定义、型号规格和主要技术参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存要求。本标准适用于天然橡胶初加工机械手摇压片机。2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用十本文件GB/T700碳素结树钢
GB/T1348球墨铸铁件
GB/T1958产品几何量技术规范
下列术语和定义适用于本文件。3.1
压片sheeting
将胶乳凝块滚压，脱水、压薄成胺片的下艺。[NY/T 1036 -2006,定义 2.1. 43.2
手摇压片机hand-opcrated roll mill出一对辑筒组成的，可于摇，也可电机驱动的小型压片机。4型号规格和主要技术参数
4.1型号规格表示方法
产品型号规格编制应符合VY/T409-2013中4.1的规定，由机名代号和土要参数等组成，表示1
NY/T 339—2014
如下：
示例：
辑筒长度n
辑简直径.mm
广凝法片机
SY—100XaG0表示手摇压片机，辑简直径为10cmm.辊简长度为=60mm-4.2型号规格和主要技术参数
产品型号规格和主要技术参数见表1表1产品型号规格和主要技术参数项
辑简外形尺寸（止径义长度），mm槽宽和槽深，mm
概简花纹导程.tm
头数,头
前后辑筒速比
辑压凝缺最人尺（厚度×宽度）.mm辊压后胶片厚度.mm
生产率，ky/h(十胶)
电动机功率.kw
5技术要求
5. 1 基本要求
SY --100X550
2. 5,3. 0
40×380
2. 5 -~3. 5
0. 37 -.0. 55
5.1.1应按批准的图样和技术义件制造。型号规格
SY 110X580
:10X580
2. 5.3. 0
40×380
2 F --3. 5
0. 37~-5. 55
SY-100X61n
40×380
0. 37 ~-0. 55
5.1.2总转时应平秘，不应有异响；滑动，转动部位应运转灵活，半稳、无阻滞现象。5.1.3使用有效度应不小丁95%
5.1.4空载噪市应不大扩75dB(A)5.2主要零部件
5.2.1辊筒
辊筒质量应按NY/T232—2011中4.2规定。5.2.2齿轮
5.2.2.1应来用力学性能不低于GB/T9439规定的HT200材料制造。5.2.2.2拥T精度应不低于GE/T10095.1规定的9级精度，5.2.3机架
5.2.3.1应采用方学性能不低于G13/T9439规定的HT150材料制造。SY --127X610
127X610
2. 5.3. 0
40×380
2. 5 --3. 5
0. 37~-0. 55
5.2.3.2铸件不应有裂纹，导轨、孔的部位不应有砂眼、气孔等缺陷，H他部位的砂眼、气孔直径和深度均小于4m.其之间距离应不少于40mm。5.3装配
5.3.1所有零部件应检验合格，外购件、协作件应有合格证明文件并经检验合格后方可进行装配.5.3.2轭筒转前片两辑问隙应保持一致。5.4外观和涂漆
5.4.1表面不应有明显的凸起、凹陷、粗糙不平和损伤等缺陷。5.4.2涂层采用喷漆方法，色泽应均勺.平整光滑。5.4.3漆层的漆膜附养力应符合JB/T9832.2中2级3处的规定5.5铸锻件
铸锻件质量应按NY/409—2013中5.3的规定。5.6焊接件
焊接件质量证按NY/T409—2013中5.4的规定。5.7安全防护
5.7.1在醒H部位固定安仑警示标志.安全警示标志应符合GB10396的要求，5.7.2产品使用说明书中应有安全操作注意事项和维护保养方面的安会内容。5.7.3外露转动部件应装有安全防护装置，应符合GB/T8196的规定5.7.4附件电气设备成符合GB/T5226.1的规定.并有安个合格证。5.7.5电气设备应有可靠的接地保护装置，接地电阻应不大于是109。6试验方法
6.1空载试验
6.1.1试验应在总装检验合格后进行6.1.2连续运转时间应不少于30tnin，6.1.3试验项日、方法和要求见表2,表2空载试验项目、方法和要求
6.2负载试验
试验项目
工作中稳性及声响
辊简间隙
空载噪声
6.2.1试验应在空载试验合格后进行。6.2.2连续运转时间应不少于2h。6.2.3试验项目、方法和要求见表3测定方法
用塞尺测量
按GB/T3768的规定
表3负载试验项目、方法和要求
试验项月
工作平稳性及声响
压片厚度
牛产率
6.3其他指标测定方法
测定方法
用卡尺测盐
按VY/T 408的规定
NY/T 339—2014
标准要求
符合 3. 1. 2 的规定
符合 5.3.2的规定
符合 5. 1.1 的规定
标准要求
符台5.1.2规定
符台 4.2的堤
符合4.2的规定
6.3.1材料力学性能试验成按照GB/T9-139、GB/T70C.GB/T1348规定的方法执行。6.3.2使用有效度的测定应按照NY/T408—2000中4.3规定的方法执行。6.3.3尺寸公差的测定应按照GB/T3177规定的力法执行。6.3.4形位公差的测定应按照GB/1195B规定的万法执行。3
NY/T 339—2014
6.3.5漆膜附养力的测定应按照JB/T9832.2舰定的方法执行。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1出」检验成实行全检产品均需经制造厂质检部门检验合格并签发“产品合格证后才能出」7.1.2厂捡验项目及要求：
外观和涂漆质量应符合5.4的规定：装配质量应符合5.3的规起；
安全防扩应符合5.7的规定；
空载试验应符合6.1的规。
7.1.3用户有要求时应进行负载试验，负载试验应符合6.2的规定。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时-应进行型式检验；新产品生产或产品转厂生产；
止式生产后.结构、材料、「艺等有较大改变.可能影响产品性能：…一止常生产时定期或周期性抽查检验；-产品长期停产后恢复生产；
一出厂检验发现与不标准有较人差异；质量监督机构提出进行型式检验要求，7.2.2型式检验应采用随机抽样，抽样方法按GB/T2828.1中正常检查-次抽样方案确定7.2.3样本应在12个月内生产的产品中随机抽。抽样检查批员成不少3台，样本人小为2台，应在生产企业成品库或销售部门抽取，零部件在零部件成品库或装配线上已检骑合格的零部件中抽取：也可在样机上拆取。
7.2.4型式检验项月、不合格分类见表4。表 4型式检验项目、不合格分类不台格
检验项目
1.生产率
2.压片质弟
3.安全防护及安全警示标志
空载噪声免费标准下载网bzxz
，2.使用有效息
3.辊简质量和可隙
4.轴承与孔、轴配台精度
1、机架质量
2．襟膜附者力
3.外观质量
4. 标志和技术文件
样本数
检查水平
注：AQ1.为合格质革水平，Ac为合格判定数-R为不合格判定数样本太小
7.2.5判定规则：评定时采用逐项检验考核，A、13.C各类的不合格总数小于等于Ac为合格，人于等十Re为不合格。A、B、C各类均合格时.该批品为合格品，否则为不合格品，3标志、包装、运输和购存
按照NY/T409-2013中第8章的规定执行。NY/T339-—2014
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。