NY/T 2261-2012
基本信息
标准号： NY/T 2261-2012
中文名称：木薯淀粉初加工机械 碎解机 质量评价技术规范
标准类别：农业行业标准(NY)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
NY/T 2261-2012 木薯淀粉初加工机械 碎解机 质量评价技术规范
NY/T2261-2012
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标准内容
ICS 65.060.99
中华人民共和国农业行业标准
NY/T2261—2012
木薯淀粉初加工机械
碎解机
质量评价技术规范
Technical specification of guality evaluation for crusher for cassava starch primaryprocessing machinery
2012-12-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国农业部发布
本标准按照（B/T1.1给出的规起草。本标准由农业部农垦局提出。
本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口。NY/T2261—2012
本标准起草单位：中国热带农业科学院农业机械研究所、农业部热带作物机械质量监督检验测试计心、南宁市明阳机械制造有限公可司。本标推主要起草人：黄晖、王金丽、张园、王忠恩，崔振德。I
1范围
NY/T 2261—2012
木薯淀粉初加工机械碎解机质量评价技术规范本标准规定了术馨淀粉初加工机械碎解机的基本要求质量要求、检测方法和检验规则。本标准适用丁以鲜木薯为加工原料的碎解机的质量评定，以木薯下片为加工原料的碎解机可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，GB/T230.1金属材料格氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、GH、K、N、T标尺
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的遂批检验抽样计划GB/T3768声学声正法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易泌（B/T8I96机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB/I9239.1机械振动恒态（刚性）转了平衡品质要求第1部分：规范与平-衡允差的检验(B/T9969工业产品使用说明书：总则GB10396农林拖拉机和机械，草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T12620长圆孔、长方孔和圆孔筛板GB/T13306标牌
（GH16798食品机械安全卫牛wwW.bzxz.Net
JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法NY/T737~-2003木薯淀粉加工机械通月技术条件3术语和定义
下列术语和楚义适用丁本文件。3.1
本薯淀粉初加工机械cassava starchprirnaryprocessingmachinery将鲜木薯加工成淀粉的工艺过程中，使用的输送机、洗薯机、碎解机、离心筛、干燥设备、干粉筛选机等设备的总称。
碎解机 Lrusher
将清洗干净的鲜木薯破碎成酋浆的设备。注:改写 NY/T 737 --2003,定义 3. 2。4基本要求
4.1文件资料
质量评价所需文件资料应至少包括：产品执行标准或产品制造收技术条件：1
NY/T2261—2012
产品使用说硼书。
主要技术参数核对
对产品进行质量评价时应核对其主要技术参数，其主要内容应符合表1的要求，表1产品主要技术参数确认表
型号规格
SJ - 450 I
SJ-450Ⅱ
st450m
S-450V
SI-450V
SJ-450V
S - 8001
S -500T
ST-5301
ST-530
ST-930
锤片数，个
5质量要求
主要性能要求
筛孔直径，mm
（二级碎解）
1. 2 -~ 1. 8
1. 2 ~1. 8
1. 2~1. 8
1. 2~1. 8
1. 2~1. 5
1. 2--1. 5
1. 2-~1. 8
1. 5~~1. 8
1. 6--1. 8
主轴转理。
产品主要性能要求应符合表2的规定。转子工作
直径，trim
「电机功率，
表2产品主要性能要求
生产率,t/h(鲜薯)
单位耗电量，kwh/t鲜薯）
使用可靠性，%
粉碎细度（级碎解),mm)
轴承负载温升，℃
密封部位渗液情况
安全卫生要求
企业明示技术要求
≤企业明示技术要求
外形尺寸,mm
2 090X770×1100
2 100×780×1 200
2 500×780×1 200
2240×770×1100
1930X740X1 100
1930X740X1 200
2 320X890X1 200
2 920X 900X1 260
2 400X770 X1 200
2 400×770 ×1 200
2 695×1910×1520
设备不证有水、菩浆外溢或渗漏现象，轴承不应有渗漏油现象整机质量，kg
5.2.1外露运动件应有安全防护装置，防装置应符合（B/T8196的规定，5.2.2在可能影响人员安全的部位，应在明显处设有安全警示标志，标志应符合GB10396的规定。5.2.3设备应有醒月的接地标志和接地措施，接地电阻应小于52。5.2.4设备运行时有可能发生移位、松脱或抛射的零部件，应有案固或防松装置。5.2.5与加工物料接触的零部件不应有锈蚀和腐蚀现象，其制造材料应符合（B16798的规定，5.3空载噪声
应不大于 88 dB(A)。
5.4关键零部件质量
5.4.1主轴、锤片不应有裂纹和其他影响强度的缺陷。NY/T 2261—2012
5.4.2主轴硬度应为22HRC～28HRC，锤片工作面表面硬度放为45HRC～50HRC。5.4.3锤片在装配前应按要求进行质量分组，每组质量差应不大于10g：5.4.4筛网应无裂纹、损伤等缺陷，孔眼均布，并符合GB/T12620的规定。5.4.5联轴器、转-广成进行动平衡试验其平衡品质级别应不低于GB/丁9239.1规定的C6.3。5.5一般要求
5.5.1设备应运转平稳，无卡滞，无明显振动、冲击和异响等现象。5.5.2顶盖开合应灵活可靠，与主体接合应牢固、密封，接合边缘错位量应不大于3mm5.5.3筛网应张紧平整、牢固可靠。5.5.4设备外表面不应有锈蚀、损伤及制造缺陷，漆层应色泽均勾，平整光滑，不应有露底，明显起泡、起皱不多于3处。
5.5.5表面涂漆质量应符合JB/T5673巾普通耐候涂层的规定。5.5.6漆层漆膜附着力应符合JB/T9832.2中Ⅱ级3处的规定。5.6使用信息要求
5.6.1产品使用说明-书的编制应符合GB/T9969的规定，除包括产品基本信息外，还应包括安全注意事项、禁用信息以及对安全装置，调节控制装置与安全标志的详细说明等内容。5.6.2成在设备明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。6检测方法
6.1性能试验
6. 1. 1 生产率
在正常工作情况下，测定单位工作时间内的鲜薯加工量，每台样机测定三个班次，取其平均值，每班次应不少于6h。
6.1.2单位耗电
在正常工作情况下，测定单位鲜薯加工量的耗电量，每台样机测定三次，取其平均值，每次应不少于lh.
6.1.3使用可靠性
在正常工作情况下，每台样机测定时间应不少于200h，取两台的平均值评定。使用可靠性按式（1）计算。
式中：
ZT+2T.× 100 .
K：使用可靠性，单位为百分率（%）；T，一一班次「作时间，单位为小时（h)；T—班次放障排除时闻,单位为小时(h)，6.1.4粉碎细度
采用筛网孔径评定。
6.1.5轴承温升
用测温仪分别测量试验开始和结束时轴承座（或外壳)的表面温度，并计算差值。6.1.6密封部位漏液情况
NY/T2261-2012
密封部位渗漏液情况采用目测检查。6.2安全卫生
6.2.1防护装置、安余警示标志，接地标志和接地措施情况采用目测检查：6.2.2设备接地电采用接地电阻测试仪进行测定，6.2.3设备的紧固或防松装置采用感官检查，6.2.4与物料接触的零部件锈蚀和腐蚀情况采用目测检查其材料按GB16798的规定进行检查。6.3空载噪声
按GB/T3768的规定进行测定。
6.4关键零部件质盘
6.4.1主轴、锤片表面缺陷情况采用目测检查。6.4.2主轴硬度、锤片工作面表面硬度按GB/T230.1的规定进行测定。6.4.3锤片质量分组按相关要求进行测定6.4.4筛网按GB/T12620的规定进行检查，6.4.5联轴器、转子的平衡品质级别按GB/T9239.1的规定进行测定。6.5一般要求
6.5.1设备运转情况采感观检查。6.5.2顶盖开合及与主体接合情况采用感观检查，接合含边缘错位量采用直尺或卡尺测量。6.5.3筛网张紧、牢固情况采用感观检查。6.5.4设备外观质量采用片测检查。6.5.5表面涂漆质量按JB/T5673的规定进行测定。6.5.6漆膜附者力按JB/T5832.2的规定进行测定，6.6使用信息
6.6.1使用说明书按GB/T9969的规定进行检查6.6.2产品标牌按GB/T13306的规定进行检查。7检验规则
7.1抽样方法
7.1.1抽样应符合GB/T2828.1中正常检查次抽样方案的规定。7.1.2样本应在制造单位近6个月内生产的合挤产品中随机抽取，抛样检查批量应不少于3台，样本大小为2台。在销隽部门抽样时，不受上述限制，7.1.3整机应在生产企业成品库或销售部门抽取，零部件应在零部件成品库或装配线上已检验合格的零部性抽取，也可在样机上取。7.2检验项目,不合格分类
检验项口、不合格分类见表3。
小合格
1. 生产率
检验项目
2.使用可靠性
3. 安全卫生要求
1.空钱噪声
2.单位耗电量
3.轴承负载温刀
4.粉碎细度
E、主轴硬度
6. 谨片工作面表面硬度
1.运转平稳性及异响
2.密封部位渗漏情说
3.表面涂漆质单
4.外观质量
5.臻膜附者力
！6.标志、标牌
7.使用说明书
表3检验项目、不合格分类
样本数
项日数
检查水平
注:AQI.为合格质或水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数7.3判定规则
样本大小字码
NY/T 2261—2012
评定时采用逐项检验考核，A、B、C各类的不合格项小于或等于Ac为合格，大丁或等于Re为不合格A、B.C各类均合格时，该批产品为合格品，否则为不合格品。
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中华人民共和国农业行业标准
NY/T2261—2012
木薯淀粉初加工机械
碎解机
质量评价技术规范
Technical specification of guality evaluation for crusher for cassava starch primaryprocessing machinery
2012-12-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国农业部发布
本标准按照（B/T1.1给出的规起草。本标准由农业部农垦局提出。
本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口。NY/T2261—2012
本标准起草单位：中国热带农业科学院农业机械研究所、农业部热带作物机械质量监督检验测试计心、南宁市明阳机械制造有限公可司。本标推主要起草人：黄晖、王金丽、张园、王忠恩，崔振德。I
1范围
NY/T 2261—2012
木薯淀粉初加工机械碎解机质量评价技术规范本标准规定了术馨淀粉初加工机械碎解机的基本要求质量要求、检测方法和检验规则。本标准适用丁以鲜木薯为加工原料的碎解机的质量评定，以木薯下片为加工原料的碎解机可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，GB/T230.1金属材料格氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、GH、K、N、T标尺
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的遂批检验抽样计划GB/T3768声学声正法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易泌（B/T8I96机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB/I9239.1机械振动恒态（刚性）转了平衡品质要求第1部分：规范与平-衡允差的检验(B/T9969工业产品使用说明书：总则GB10396农林拖拉机和机械，草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T12620长圆孔、长方孔和圆孔筛板GB/T13306标牌
（GH16798食品机械安全卫牛wwW.bzxz.Net
JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法NY/T737~-2003木薯淀粉加工机械通月技术条件3术语和定义
下列术语和楚义适用丁本文件。3.1
本薯淀粉初加工机械cassava starchprirnaryprocessingmachinery将鲜木薯加工成淀粉的工艺过程中，使用的输送机、洗薯机、碎解机、离心筛、干燥设备、干粉筛选机等设备的总称。
碎解机 Lrusher
将清洗干净的鲜木薯破碎成酋浆的设备。注:改写 NY/T 737 --2003,定义 3. 2。4基本要求
4.1文件资料
质量评价所需文件资料应至少包括：产品执行标准或产品制造收技术条件：1
NY/T2261—2012
产品使用说硼书。
主要技术参数核对
对产品进行质量评价时应核对其主要技术参数，其主要内容应符合表1的要求，表1产品主要技术参数确认表
型号规格
SJ - 450 I
SJ-450Ⅱ
st450m
S-450V
SI-450V
SJ-450V
S - 8001
S -500T
ST-5301
ST-530
ST-930
锤片数，个
5质量要求
主要性能要求
筛孔直径，mm
（二级碎解）
1. 2 -~ 1. 8
1. 2 ~1. 8
1. 2~1. 8
1. 2~1. 8
1. 2~1. 5
1. 2--1. 5
1. 2-~1. 8
1. 5~~1. 8
1. 6--1. 8
主轴转理。
产品主要性能要求应符合表2的规定。转子工作
直径，trim
「电机功率，
表2产品主要性能要求
生产率,t/h(鲜薯)
单位耗电量，kwh/t鲜薯）
使用可靠性，%
粉碎细度（级碎解),mm)
轴承负载温升，℃
密封部位渗液情况
安全卫生要求
企业明示技术要求
≤企业明示技术要求
外形尺寸,mm
2 090X770×1100
2 100×780×1 200
2 500×780×1 200
2240×770×1100
1930X740X1 100
1930X740X1 200
2 320X890X1 200
2 920X 900X1 260
2 400X770 X1 200
2 400×770 ×1 200
2 695×1910×1520
设备不证有水、菩浆外溢或渗漏现象，轴承不应有渗漏油现象整机质量，kg
5.2.1外露运动件应有安全防护装置，防装置应符合（B/T8196的规定，5.2.2在可能影响人员安全的部位，应在明显处设有安全警示标志，标志应符合GB10396的规定。5.2.3设备应有醒月的接地标志和接地措施，接地电阻应小于52。5.2.4设备运行时有可能发生移位、松脱或抛射的零部件，应有案固或防松装置。5.2.5与加工物料接触的零部件不应有锈蚀和腐蚀现象，其制造材料应符合（B16798的规定，5.3空载噪声
应不大于 88 dB(A)。
5.4关键零部件质量
5.4.1主轴、锤片不应有裂纹和其他影响强度的缺陷。NY/T 2261—2012
5.4.2主轴硬度应为22HRC～28HRC，锤片工作面表面硬度放为45HRC～50HRC。5.4.3锤片在装配前应按要求进行质量分组，每组质量差应不大于10g：5.4.4筛网应无裂纹、损伤等缺陷，孔眼均布，并符合GB/T12620的规定。5.4.5联轴器、转-广成进行动平衡试验其平衡品质级别应不低于GB/丁9239.1规定的C6.3。5.5一般要求
5.5.1设备应运转平稳，无卡滞，无明显振动、冲击和异响等现象。5.5.2顶盖开合应灵活可靠，与主体接合应牢固、密封，接合边缘错位量应不大于3mm5.5.3筛网应张紧平整、牢固可靠。5.5.4设备外表面不应有锈蚀、损伤及制造缺陷，漆层应色泽均勾，平整光滑，不应有露底，明显起泡、起皱不多于3处。
5.5.5表面涂漆质量应符合JB/T5673巾普通耐候涂层的规定。5.5.6漆层漆膜附着力应符合JB/T9832.2中Ⅱ级3处的规定。5.6使用信息要求
5.6.1产品使用说明-书的编制应符合GB/T9969的规定，除包括产品基本信息外，还应包括安全注意事项、禁用信息以及对安全装置，调节控制装置与安全标志的详细说明等内容。5.6.2成在设备明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。6检测方法
6.1性能试验
6. 1. 1 生产率
在正常工作情况下，测定单位工作时间内的鲜薯加工量，每台样机测定三个班次，取其平均值，每班次应不少于6h。
6.1.2单位耗电
在正常工作情况下，测定单位鲜薯加工量的耗电量，每台样机测定三次，取其平均值，每次应不少于lh.
6.1.3使用可靠性
在正常工作情况下，每台样机测定时间应不少于200h，取两台的平均值评定。使用可靠性按式（1）计算。
式中：
ZT+2T.× 100 .
K：使用可靠性，单位为百分率（%）；T，一一班次「作时间，单位为小时（h)；T—班次放障排除时闻,单位为小时(h)，6.1.4粉碎细度
采用筛网孔径评定。
6.1.5轴承温升
用测温仪分别测量试验开始和结束时轴承座（或外壳)的表面温度，并计算差值。6.1.6密封部位漏液情况
NY/T2261-2012
密封部位渗漏液情况采用目测检查。6.2安全卫生
6.2.1防护装置、安余警示标志，接地标志和接地措施情况采用目测检查：6.2.2设备接地电采用接地电阻测试仪进行测定，6.2.3设备的紧固或防松装置采用感官检查，6.2.4与物料接触的零部件锈蚀和腐蚀情况采用目测检查其材料按GB16798的规定进行检查。6.3空载噪声
按GB/T3768的规定进行测定。
6.4关键零部件质盘
6.4.1主轴、锤片表面缺陷情况采用目测检查。6.4.2主轴硬度、锤片工作面表面硬度按GB/T230.1的规定进行测定。6.4.3锤片质量分组按相关要求进行测定6.4.4筛网按GB/T12620的规定进行检查，6.4.5联轴器、转子的平衡品质级别按GB/T9239.1的规定进行测定。6.5一般要求
6.5.1设备运转情况采感观检查。6.5.2顶盖开合及与主体接合情况采用感观检查，接合含边缘错位量采用直尺或卡尺测量。6.5.3筛网张紧、牢固情况采用感观检查。6.5.4设备外观质量采用片测检查。6.5.5表面涂漆质量按JB/T5673的规定进行测定。6.5.6漆膜附者力按JB/T5832.2的规定进行测定，6.6使用信息
6.6.1使用说明书按GB/T9969的规定进行检查6.6.2产品标牌按GB/T13306的规定进行检查。7检验规则
7.1抽样方法
7.1.1抽样应符合GB/T2828.1中正常检查次抽样方案的规定。7.1.2样本应在制造单位近6个月内生产的合挤产品中随机抽取，抛样检查批量应不少于3台，样本大小为2台。在销隽部门抽样时，不受上述限制，7.1.3整机应在生产企业成品库或销售部门抽取，零部件应在零部件成品库或装配线上已检验合格的零部性抽取，也可在样机上取。7.2检验项目,不合格分类
检验项口、不合格分类见表3。
小合格
1. 生产率
检验项目
2.使用可靠性
3. 安全卫生要求
1.空钱噪声
2.单位耗电量
3.轴承负载温刀
4.粉碎细度
E、主轴硬度
6. 谨片工作面表面硬度
1.运转平稳性及异响
2.密封部位渗漏情说
3.表面涂漆质单
4.外观质量
5.臻膜附者力
！6.标志、标牌
7.使用说明书
表3检验项目、不合格分类
样本数
项日数
检查水平
注:AQI.为合格质或水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数7.3判定规则
样本大小字码
NY/T 2261—2012
评定时采用逐项检验考核，A、B、C各类的不合格项小于或等于Ac为合格，大丁或等于Re为不合格A、B.C各类均合格时，该批产品为合格品，否则为不合格品。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。