NY/T 2456-2013 旋耕机 质量评价技术规范 NY/T2456-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 65.060.20
中华人民共和国农业行业标准
NY/T2456—2013
旋耕机
质量评价技术规范
Technical specifications of quality evaluation for rotary tillers2013-09-10发布
2014-01-01实施
中华人民共和国农业部发布
本标准按照（B/T1.1—2009给出的规则起。本标准由农业部农业机械化管理司提出。NY/T2456—2013
本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会（SAC/I:201/SC2)出II本标准起草革位：江苏省农业机械试验鉴定站。本标准土要起草人：魔南宏、蔡国芳、谢葆青，朱祖良、金玉良、夏利利、张婕、史孝华。1范围
旋耕机质量评价技术规范
本标准规定了旋耕机的质量评价要求、检测方法和检验规则。本标推适用于轮式拖拉机配套的卧式水、旱田旋耕机的质量评定。2规范性引用文件
NY/T2456—2013
下列文件对十本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T56682008旋耕机
GB/1 5669旋耕机械刀和刀座
（B/9480农林拖拉机和机械，草坪和园艺动力机械使说明书编马规则JB/-5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件3术语和定义
耕深 rotary tillage depth
耕机作业后，未耕地原土表面至旋耕沟底的距离。3.2
耕后地表平整度 soil surface planeness afler rotary tillage旋耕机作业后,耕后地表留下高低不平痕迹的程度。4基本要求
4.1质量评价所需的文件资料
对旋耕机进行质量评价所需要提供的文件资料应包括企业营业执照复印件；
企业组织机构代码证复印件；
产品规格确认表（见附录A），并加盖企业公章；d
企业产品标准或执行标准证书；产品使用说明书；
三包凭证；
品彩色照片（6寸2张，在、右侧面45各1张，统-粘贴在A1纸上）；主册商标证期材料（如有，需提供）。4.2主要技术参数核对与测量
根据产品标准、产品使用说明书、铭牌和其他技术条件，对样机的土要技术参数按表1进行核对或测量。表 1核测项目与方法
规格型号
整机外形尺(长×宽×高）
NY/T 2456—2013
整机每米帼宽质垦
配套拖拉机动率
配套拖拉机动力输出轴转速
配套拖拉机常用作业档
与拖拉机连接形式
传动方式
作业隔宽
旋耕力规格和数战
刀辊转速
刀辊最大同转半程
相邻切前间
作业速度
纯工作小时生产率
4.3试验条件
4.3.1试验地选测
表1(续）
旋耕机作业日块地表应基本平整，上壤类型分为壤七、黏上和沙十，土壤绝对含水率为15%～25%。必须有适量原植被，十壤表面秸秆长度不大丁25cm，日均匀铺放在地表。田块各处的试验条件要基本形同，用块面积应能满见备测试项目的测定娶求，测区长度不少于20 m1,并留有适当的稳定区。
试验用块以早田为试验选择对象，一般不进行水日试验，特殊情况也可进行。上壤以壤土和黏十为检测基础Ⅲ块;沙土为参考试验Ⅲ块,尽量不用。4.3.2田间调查
测定内容包括：前花作物（或绿肥)和田面情况、前2作～3年内轮作或耕作情况、工壤类型、耕前植被、土壤绝对含水率和土壤坚实度。水耕时，要测定水层深度，环境条件包括温度、度。测定方法按GB/T5668--2008中的规定进行。4.3.3主要仪器设备
试验用主要仪器设备的测量范围和准确度要求不低表2的规定。另需工具：1m×1m植被方框个，500mm×500 mm×200 mm的金属框一个,标杆11根,土钻1个,水平仪］把及±壤植被样品盒等。
检测用上案仪器设备参见附录B。表2主要仪器设备测量范围和准确度要求序号
质要求
谢量参数
含水离样品唇量
其他样品质母
满报度
旋耕机质量要求应符合表3的规定。2
测竺范国
ug-~2c0g
0 kg--30 kg
Om--5m;0ru--50m
0 h~-24 h
C t/ ni1-9 993 r/tnin
C MPa--. MI'a
0%--100%RH: -10%~-60℃
ON.m--500 N.m
滋确度要求
I1/min
3%RII; 0. 5℃
：生能
安全性
方更性
可萨性
耕深，tm
耕深稳定性，%
碎十率，兴
表3质量要求
十廖质地为壤十,在而耕条件下
土壤质地为黏土，在河耕条件下土壤质地为沙土,在可耕条件下
耕后地表平整度,cm
植被摄盖率，%
功率消耗.k秘
纯T作小时生产率,hm/h*
安全要求
刀辑半径变动量,m
主要紧固件强度等级
主要需固件拧紧力矩
空转扭矩
密挝性
焊接外现质量
涂漆质望
操作方便雄
有效度（A).%
配套动≤18k
配套动力18kW
谢边传动,N·m
中间传动，N·n
平均故障间隔时间(MTLt),h
产品使用说书
三包凭证
铭牌标志
NY/T 2456—2013
评价指标(合格指标）
早耕8
水耕≥10
85%的配套动力的标定功率
按照GB/T56682X8中第6章的规定执行515
螺栓不低了8.8级、螺母不低于8级;同时核查采购文件
接照 GB;T 5668 2008 小表 4的规定执行,谢量总数不得少」10,只
静结合面和动结合面均不得渗漏泄()妇鞋表面应清理干净，保持光滑，不得有漏妈、溅、焊癌、叫坑等缺陷
②焊接件结合处的错位必须打磨过渡③继表面不应有裂纹、气孔.固体夹滋未融合和末焊透、烧穿等缺陷
按照GB/T56682008中第7.3.7条的规定逃行
涂漆外观压量应色洋均匀、整、光滑、无露底.其中悬挂销和外路花键等应采取防锈措施测量漆膜附着力，处不低于Ⅱ绒{)按机具使用说明书要求，操纵机具②抢查调整方便性，橡查换挡灵括性各删整装置虚可靠、方便、灵活，不卡滞和矛易锁定等缺陷
带拔变速的旋耕机应能灵活换挡，不得有，卡滞或挂不上档现象，挂档厅不得有自动脱档现象
符合GB/T9480的规定，其中成明确产品在使用过提中具有危险性安全让意事项的舒述其主要参数既应满足GB/T5658-20C8中表|规定义底和实物相一致
符合国家关于《农业机裁产品修理、更换、退货责狂规定政策规定
按眼(GB/T 56682008 中第 9.2 条的规定执行,其内容应与样机、技术文件相一致NY/T 2456—-2013
零部件
装籍单
关链零部件
旋耕刀硬度
表3（续）
评价指标（合格指标）
检查产品装箱单与安物的符合程度，检查万向节与样机动力输人轴的匹配正确性符合相关标准和技术文件
按G1/T56G9的规定，每台放耕机抽取2把测量刀身和汀柄度
注1:水由作业附小测定碎率.
注2：上要紧固件指月轴、齿轮箱、主梁、框架、侧板和悬挂板等承受裁荷处的紧固件。6检测方法
6.1性能试验
6.1.1试验前准备
按照GR/T 5668—2008中 7.1.1的规定进行。6.1.2试验前的调查和测定
按照GB/T5668—2008中7.1.2的规定进行。6.1.3性能测定
6.1.3.1耕深
按照GB/T5668-2008中7.1.3.1的规定进行。6.1.3.2耕深稳定性
按照 GB/ T 5668- 2008 中 7. 1. 3. 2 的规定进行。6. 1. 3.3碎土率
按照GB/T5668-2008中7.1.3.3的规定进行。6.1.3.4耕后地表平整度
按照GB/T5668--2008中t7.1.3.5的规定进行。6.1.3.5植被覆盖率
按照GB/T 5668—2008中 7.1.3.4的规定进行6.1.3.6功率消耗
按照GB/T5668—2008中7.1.4的规定进行。6.1.3.7纯工作小时生产率
按照GB/T5668—2008中7.2.2的规定进行。6.2安全质量检查
按本标准表3要求逆行。
6.3装配、外观、涂漆质量检查
6.3.1刀辊半径变动量
转动刀辊，测量力辊上每把弯刀（旋耕刀)处的回转平径，取其最大半径与鼓小半径之差为刀半径变动量。
6.3.2空转扭矩
采用电测法或扭矩扳手，在动力输入辑处测量维持旋耕机空转所需的扭矩。6.3.3密封性
按照（B/T56682008中7.3.2空运转后，待停机20min后.检查各动、静结合面有无漏油。6.3.4涂漆外观质量及漆膜附着力4
NY/T 2456—2013
按照JB/T5673的规定：检查整机的涂漆外观质量，测定机罩，拖板处的漆膜附着力6.3.5其他项目检查
按木标准表3要求进行。
6.4操作方便性检查
按机具使用说明书要求，操作机其，检查调整方便性和换挡灵活性。6.5可性评价
6.5.1有效度
按照GB/T5668—2008中7.2.1、7.2.1.2的规定进行。6.5.2平均故障间隔时间
按照GB/T5668-2008中7.2.1、7.2.1.1的规定进行。故障情况可参见附录（。6.6使用信息审查
按本标准表3要求进行。
6.7关键零部件质量检查
6.7.1关键零部件检测
按国家相关标准和企业技术文件进行检测，随机抽取关键零部件，每种各2件，每件测2个主要尺寸，其中一个项目应包含材料厚度尺寸，总计36项次，每个项次必须合格。有不合格零件附，对不合格零件进行倍抽样，对不合格项进行检测，若仍不合格，则判该零件不合格。测量时，整机上测不到的数据，可在企业内生产车间或半成品库进行相应零件的检测。关键零部件（9种)：悬挂板、悬挂架前撑杆、挂架后拉杆、士梁、框架、刀轴、机、拖板（挡上板)和座。
6.7.2放：耕刀硬度
按本标准表3要求进行。
7检验规.则
7.1不合格分类
产品的质量要求不符合规定，称为不合格。不合格按质量要求不符合的严重程度来分类，一般将不合格分为A类不合格,B类不合格和C类不合格。检验项目不合格分类表见表4。表4捡验项目不合格分类表
不合格分类
安全要求
有效度
均故障间隔时间
耕深稳定性
碲土率
耕后地表平·整度
植被盐率
纯工作小时生产率
上要紧固件强度等级
上要紧件拧紧力矩
关键零件合格率
操作方便性
对成量要求(表3)序号
NY/T 2456—2013
不合恪分类
7.2抽样方案
功率消耗
表4（续）
刀辊半径变动至
空转扭矩
密封性
涤漆质量
焊接外观质量
旋耕才硬度
产品使用说呢书
三包凭证
铭牌标志
装箱单
对应质量要求（表3)序号
样机由制造企业提供且应是近半年内生产的合格产品，在制造企业明示的产品存放处或生产线.随机抽取，抽样基数应不少于20台（市场或便用现场抽样不受此限），抽样数量2台，样机出中请方或制造企业在规定时问前送达指定地点，试验完成且对试验结果无异议后，由提供者白行处理。7.3评定规则
7.3.1抽样判定方案
抽样判定方案见表与的规定。
表5抽样判定方案
不合格品分类
极限质量比IR水平
不合格品百分数(DQL)
样本量（n）
项欢数
不合格品限定数（L)
7.3.2采用逐项考核、按类判定的原则，当各类不个格项次数均不人打不合格品限定数时，则判定该产品为合格；否则判该产品为不合格。试验期间，钢产品质量原因造成故障，致使试验不能正常进行，则判定该产品不介格。
产品规格确认见表A.1。
规格型号
鞍机外形尺寸(长×宽×高)
整机每米幅宽质量
配套拖拉机功率
配套拖拉机动力输出轴转迷
配套拖拉机带用作业档
与拖拉机连接形式
传动方式
作业幅宽
旋耕刀规格和数量
刀辑转速
刀辊最大回转半径
相邻切削面间哗
作业速度
纯工作小时生产率
附录A
【规范性附录】
产品规格确认
表A.1产品规格确认
Hm2/(h·m)
NY/T 2456—2013
NY/T2456—2013
B. 1 皮尺(30 m~~50 m)。
B.2台(50kg~-100kg)
3大平(200g感量0.1mg），bzxZ.net
附录B
(资料性附录）
试验用主要仪器设备
B.4天半(1 000 g~-2 000 g+感量 0. 1 g)。5钢卷尺(2 m~5 m)。
B.6钢板尺(30cm)。
B.7水平尺。
B.8上壤盒
秒表。
耕深尺
取土金属框（0.5mxc.5mx0.25m）。B. 11
植被框（1mXlm），
温度计(0℃~-100℃)。
烘箱。
扭矩扳手，
功牵消耗测定仪器，
标托。
漆膜划格器。
照相机或摄像机。
注：测试水日凝耕深度时，需制作个长度为50cm1~80cm，项端面积为2ctr的耕深尺进行测量8
旋耕沉故障实例见表C.1。
方向节传动轴总成
悬挂板、忌挂架和框架
悬挂板、悬拌架和框架
主、刀轴、箱体和传动抽
箱体、轴承座
附录C
（资料性附录）
旋耕机故障实例
表C.1旋耕机故障实例
故障模式
断裂、脱开
变形或有裂纹
断裂、尖效
有裂纹
齿轮链条、链轮、轴承、轴承座、传动轴类和小季体
刀座或刀盘
旋耕刀
拖板、机罩和防护罩
螺桦和螺母
螺和螺母
刀轴、齿轮箱、主染、框架、侧板和悬挂板等处紧质件
乃轴、齿轮箱、土梁、框架、衡板和悬挂板等处紧适件
机罩、防扩罩和轴承座
零件结合面
本件结合面
零件结合面
表面漾膜
黄油嘴
损坏、失效
断裂、失效
多个扭坏或悦落
多个损坏
多个断裂
断裂或脱落
螺纹坏、强度失效
弯山、变巡
多个损坏,致连接失效
个别损坏或松动、未致
连接失效
摄坏或脱落
严重蒲汕
握坏盛脱落
危及人身安全；I不能正常工作；Ⅲ-一影响止常工作IV-能正带工作。NY/T 2456—2013
情况说朗
危及人身安全
影响正常工作
不能正常工作
能正常工作
不能正常T作
影响正常工作
能正常工作
危及人身安全
影响止常丁作
不能正常T作
影响正常工作
能正常工作
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