NY/T 2460-2013 大米抛光机 质量评价技术规范 NY/T2460-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 65.04C.20
中华人民共和国农业行业标准
NY/T2460--2013
大米抛光机
质量评价技术规范
Technical specifications of quality evaluation for rice polishing machines2013-09--10发布
2014-01-01实施
中华人民共和国农业部发布
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由农业部农业机械化管理司提出。NY/T2460—2013
本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会（SAC/TC201/SC2)归口。本标准起草.单位：辽宁省农机质量监督管理站、山东同泰集团股份有限公司。本标准主要起节人：白阳，任峰、李伟红、赵伟、丁宁、段洪军、冯兴、吴义龙。范围
大米抛光机质量评价技术规范
本标准规定了大米抛光机产品质量要求、检验方法和检验规则。本标适用于大米抛光机(以下简称抛光机)的产品质量评定。2规范性引用文件
NY/T 2460—2013
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用」本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB13542009大米
（GB/T2828.112008计数抽样检验程序第11部分：小总体声称质量水平的评定程序GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采川包络测量表面的简易法GB/T 5191粮食、油料检验扦样、分样法GL/T5494—2009粮油检验粮食，油料的杂质，不完善粒检验GB/T5497粮食、油料检验水分测定法GB/T5502粮油检验米类加工精度检验CB/T5503粮油检验碎米检验法
GB/工5667农业机械生产试验方法GB/T6971—2007饲料粉碎机试验方法GB/工9239.12006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验
GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安仑标志利危险图形总则GB/T12620—2008长圆孔、长方孔和圆孔筛板CB16798—1997食品机械安全卫生GB .23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离JB/9832.21999农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法3基本要求
3.1质量评价所需的文件资料
对抛光机进行质量评价所需要提供的义件资料应包括：a）品规格确认表（见附录A）并加盖企业公章：b）企业产品执行标推或产品制造验收技术条件：c）产品使用说明；
d）一包凭证；
c）详机照片（应能充分反映样机特征）。3.2主要技术参数核对与测量
依据产品使用说明，铭牌和其他术文件，对样桃的主要技术奏数按表1进行核对惑测量。NY/T2460—2013
规格型号
结构型式
配套劫率
整机质量
核测项目与方法
整机外形尺寸（长×宽×高）
抛光辊数量
抛光辊排列方式
地光辑尺寸(外径×长度)
主轴转速
当抛光机具有2根或2根以上抛光辑时，各抛光之问的排列有并联或者串联两种方式，并联方式起指各抛光辊之间相对独立，单独进行抛光作业。串联方式起指大米经第--根抛光辊掀光后，再遥次进入下根抛光船进行抛光作业
3.3试验条件
3.3.1试验场地应符合GB/T37681996中附录A的规定。样机及辅助设备的安装应符合使川说明信要求。
3.3.2试验环境温度应为5℃～40℃。3.3.3试验动力应采用电动机。试验电压应符合额定电压，偏差不应超过+5%。3.3.4试验样机成按使用说明书要求进行调整和维护保养3.3.5试验物料应为未经抛光处理，H符合GB1354一2009中表1规定的一级或四级釉米或米中的种。
3.4主要仪器设备
试验用仪器设备应通过校准或检定合格，并在有效期内。仪器设备的量程、测量准确度及被测参数准确度要求应不低于衣2规定，
表2主要仪器设备测盈范围和准确度要求测量参数名称
4质量要求
试验物料及成品大米质量
其他样品质量
粉生被度
性能要求
测量范
O kw - h--500 kw- h
okg--100kg
0 g~-2 000 g
0 h--24 l
30dB(A-130dBiA)
0 MQ--50 M22
0mg/m~30mg/m
抛光机性能及成品大米加工质量应符合表3的规定。表3性能及成品大米加工质量指标序号
吨料电耗,kW·h/1
单辊或多辊开联
多靓申联
质民指标
推确度要求
对应的检测
方法条款号
粉尘浓度，mg/m
噪声,dB(A)
大米损尖率,号
生产率，kg/h
战品大米温升，℃
轨承温升.℃
表面质量
增碎率，次
水分增加值，%
粉含量,%
4.2安全要求
表3 (续）
单锯或多辊并联
多辗串联
质量指标
不低于企业明示值
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对应的检测
方法条款号
加工精度应不低于GB13542
2009 中3.1规定的级，
且米粒表面应光滑、亮洋
5. 1. 5. 2
3. 1. 5. 3
5. 1. 6. 4
5. 1. 5. 5
4.2.1外露运转件应有安全防护装置，防护装置应有足够强度、刚度，保证在正常使用中不产生裂缝、撕裂或永久变形。防扩装置的安全距离应符合GB23821的规定。4.2.2可能影响人身安全的部位应有符合GB10396规定的安全标志，4.2.3在常态下，各电动机接线端子与抛光机机体间的绝缘电阻应不小于1Mα。4.2.4电,控柜的布线应整齐，清晰、合理，应有过载保护装置和漏电保护装置，应有醒目的防触电安全标志，操纫、按钮处应用中文文宁或符号标志标明川途。4.2.5拟光辑、筛片等与人米接触部件的制作材料应符合GB167981997中4.1和4.2的规定4.3装配质量
4.3.1各紧固件、联接件应牢固可靠、不松动。4.3.2各运转件应转动灵活、平稳，不成有异常动、异常声响及下滞现象。4.3.3穿封部位应密封可靠，不应有漏、漏米和漏水现象，4.4外观质量
样机奏面应平整光滑，不应有碰伤、划伤痕迹及制造缺陷。冲漆表面应色洋均匀，不应有露底、起泡、起皱和流挂现象。
4.5漆膜附着力
符台JB/T 9832.2—1999中表1规定的级或T级以上要求。4.6操作方便性
4.6.1各润滑油注入点应设计合理，保证保养时，不受其他部件和设备的阻碍。4.6.2原料的添加及成品收集应便于操作，不受阻碍。4.6.3各操纵机构及控制按钮等位置应设置合理，应灵活、可靠。4.7 使用有效度
抛光机使用有效度应不低于95为。4.8使用说明书
使川说明书的编制应符合GB/T9480的规定，日应至少包括以下内容：a）安全警告标志、标识的样式，明确表示粘贴位置：b）主要用途和适用范围；
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）主要技术参数；
止确的安装与调试方法，
操作方法！
安全注意事项；
维护与保养要求；
h）常见故障及排除方法；
易损件清单；
产品执行标准。
9“三包\凭证
抛光机应有“三包\凭证。“一包”凭证应包括以下内容：a）产品品牌（如有）、型号规格、购买日期和产品编号：牛产者名称、联系地址和电话；h)
已经指定销售者和修理者的，应有销售者和修理者的名称.联系地址、电话和“一包”项目；d）整机“三包\有效期（不低1年）c）主要零部件名称和质量保证期(不低于1年)：f)
易损件及其他零部件名称和质量保证期；销售记录(包括销售者，销售地点、销售月期和购机发票号码)；g
修理记录（包括送修时问、交货时间、送修故障、修理情况和换退货证明)；h)
不承担“三包“责任的情况说明。4.10关键零件质
4.10.1关键零件包括轴类、轴承座抛光辑等机械加工件及筛片等。4.10.2机械加工件质量符合制造单位技术文件要求，抛光辊的平衡精度应不低于GB/T9239.1-2006中表1规定的G16级，筛片质量符合GB/T12620一2008第5章的规定。其检验项次合格率成不低于器。
4.11铭牌
4.11.1抛光机应有铭牌，且固定在明显位置。4.11.2牌应允少包括以下内容：产品型号、品名称、配套功率、生产率、主轴转速、出！编号、出厂日期和制造单位.。
5检验方法
5.1性能试验
5.1.1试验要求
5.1.1.1试验前，按照GB/T5491的规定在准备的试验物料中抽取样品。按照GB/T5502的规定检验试验物料加工精度；按照GB/T5503的规定检验试验物料中碎米总量及其中小碎米率；按照GB/T54942009中6.2和7.2的规定检验试验物料中不完善粒含量、杂质总量、糠粉含量、矿物质，带壳秤粒稍谷粒。按照GB1354-2009中5.1.1的规定确定试验物料等级。按照（I3/T5497的规定检验试验物料水竹
5.1.1.2试验过程中，除饮用水外不应添加其他物质，5.1.1.3负载试验时间不少于30min。试验前，根据样机额定牛产率计算并准确称量足够的试验物料。
5.1.1.4样机应进行不少于5tnin的空运转，检查各运转件是否1.作正常、平稳。5.1.1.5空运转结束后.开始添加试验物料进行调试，并按使用说明13规定将样机调试至正常.1.作状4
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态，并负我功率不超过配套总功率的110%。在保持上述工作状态不变的情况下，工作5min后，开始负载试验。
5.1.2[屯料电耗、生产率和大米损失率待调试用试验物料全部通过进料闸门的瞬问，开始加入已称量的试验物料，同时开始累计耗电量和试验时间，并同时在大米出口接取成品大来。待称量的试验物料全部通过进料闸门的瞬问，停止累训耗电量和试验时间及成品人米的接取。记录耗电量租试验时间，并称量接取的成品大米（包括成品大米样品）质量。分别按式(1)、式(2)、式（3)算吨料电耗、生产率和人米损失率，结果保留1位小数。Q=
式中：
*×1000
吨料电耗，单位为下瓦小时每吨(kW·h/t)；耗电量，单位为T瓦小时(kW·h)；称量的试验物料质量，单位为干克（kg)E
式中：
E一一生产率，单位为千克每小时(kg/h)；T一一试验时问，单位为分（min)。GX60
C=[-aG
(-α)G
C一一大米损失率,单位为而分率(%)；α一一成品大米水分，单位为百分率（岁)；G—-接取的成品大米质量，单位为千克(kg)；一试验物料水分，单位为百分率（%），5.1.3粉尘浓度
（3）
负载试验10min后，开始粉尘液度测定。分别测定进料口处利成品大来出口处的粉尘浓度。测点位于距地面1.5m、距进料口或成品大米出口1m处。按照（B/T6971—2007中5.1.6的规定进行测量和计算；或采用粉尘浓度速测仪进行测定，每点至少测量3次，分别计算各点粉尘浓度平均值。以各测点的最大粉尘浓度值作为测量结果，结果保留1位小数。5.1.4唤声
5.1.4.1按照GB/T37681996的规定测量。选择平行六而体测量表面，测量距离为1m，测点数量和位置按照GB/T3768-1996中附录C的规定确定，但样机上方的测点可以省勝。5.1.4.2负载试验5min后，开始测量各测点的A计权声压级，每间隔10rrin测量1次.共测量3次，计算每点平均值：按照GB/T3768一1996中式（4）.式（5）、式（6）和式（7）订算A计权表面声级，作为测量结苯,结果保留 1 位小数，5.1.5成品大米加工质
5.1.5.1取样
负载试验5min后，开始在成品大米出口横断接取成品火米样品，每间隔10min接取1次，每次接取后样品应立即放人密封装置中密封保存，共接取3次，每次接取样品不少了500g。将3次接取的样品充分混合用于成品,大米加工质量测定。5.1.5.2成品大米表面质量
按照GB/T5502的规定检验成品大米加T精度。并用成品大米样品与试验物料样品进行对比，用NY/T2460—2013
5倍的放人镜观察成品大米太而的光滑和泽程度是否有明显提高。5.1.5.3成品大米增碎率
按照GB/T5503的规定测定成品大米中碎米总量。计算成品大米中碎米总量与试验物料中碎米总量的差值，即为成品大米增碎率，结果保留1位小数。5.1.5.4成品大米水分增加值
按照（B/1S497的规定测定成品大米水分。计算成品大米水分与试验物料水分的差值，即为成品大米水分增加值，果保留2位小数。5.1.5.5成品大米糖粉含量
按照B/54942009中7.2.1的规定测定成品大米中糠粉含量，结果保留2位小数。5.1.6成品大米温升
在负载试验前用点温计测量试验物料温度：当负载试验进行到25min时，在成品大米出1用点温计测量成品大米温度，至少测量3次，取平均值。计算成品大米温度平均值与试验物料温度差值即为测定结果,结果保留1位小数。
5.1.7轴承温升
负载试验结束时，用点温计测量抛光机主轴各轴承座外壳温度，计算各轴承座外壳温度与环境温度差值，取最大值作为测量结果，结果保留1位小数。5.2安全要求
5.2.1检查样机是否符合本标准4.2.1、4.2.2、4,2.1和4.2.5的规定5.2.2用绝缘中阻测量仪施加500V电压，测量各中动机接线端子与机体间的绝缘电阻值。5.3装配质量
在试验过程中，观察样机是否符合本标准4.3的规定，5.4外观质量
采川口测法检查样机是否符合本标准4.1的规定。5.5漆膜附着力
在样机表面各任选3处，按照JB/T9832.2—1999的规定进行检查，5.6操作方便性
通过实际操作，观察样机是否符合本标准4.6的规定！5.7使用有效度
按照GB/T5667的规定进行使用有效度考核.考核时问应不少于100h。使用有效度按式（4)计算。
K,使用有效度，单位为白分率(%)；T。-牛产考核期间的每班次作业时间，单位为小时(h)；1一…作产考核期间的每班次故障时间，单位为小时(h)。5.8使用说明书
中查使刃说明书是否符合不标准4，8的规定。5.9“三包”凭证
中查\一包\凭证是否符合本标准4.9的规定。5.10关键零件质量
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5.10.1在制造单位合格品区或半成品库巾随机抽取关键零件。其中，抽取筛片2片；抽取机械加工件不少于3种，每种不少2件
5.10.2机械加工件和筛片的检验总项次数应不少丁40项次。按制造单位的技术文件要求检验机械加上件的尺寸公差或形位公差等，按照（GB/T9239.1一2006中规定的方法检验抛光辊的效面平衡精度；按照（B/T12620—2008中5.1.6.2,6.3、6.4和附录A的规定检验筛片质量。5.11铭牌
检查牌是否符合本标准4.11的规定。6检验规则
6.1不会·格项目分类
检验.页目按其对产品质量影响的程度分为A、B、C类，不合格项目分类见表4，表4检验项目及不合格分类表
项日分类
6.2抽样方案
项日名称
安全要求
大米失率
吨料电耗
成品大米表面质量
粉尘浓度
使相有效度
生产率
关键零件检验项次合格率
“三包\凭证
成品人米增碎率
成品大米温升
成品大来水分增加值
成品大米糠粉含量
轴承温刀
装配质量
使用说明书
外观质
漆膜附着力
操作方便性
抽样汀案按照GB/T2828.11—2008中表B.1制定，见表5。表5抽样方案
检验水平
声称质量水（DQI)
核查总体(N)
样本量（）
不合格品限定数（L）
6.3抽样方法
对应的质量要求的条款
根据拍样方案确定，抽样基数为10台·检验样机为1台。检验样机应在制造单位近1年内生产HNY/T2460--2013
白检合格的产品中随机抽取(其中，在用广中或销售部门抽样时不受抽样基数限制)。6.4判定规则
6.4.1样机合格判定
对样机的A、B.C各类检验项月进行逐一检验和判定。当A类不合格项目数为0，B类不合格项目数为1，类不合格项H数不超过2时，或者当A类和B类不合格项目数均为0.C类不合格项几数不超过3时，判定样机为合格品；否则判定样机为不合格品。6.4.2综合判定
若样机为合格品（即样本的不合格品数不大十不合格品限定数），则判为通过，若样机为不合格品（御样本的不合格品数大丁不合格品限定数），则判为不通过，产品规格确认见表A.1。
附 录
(规范性附录）
产品规格确认
表A.1产品规格确认
舰格型号
结构型式
配套功率
结构质垫
整机外形尺寸(长×宽×高)
抛光辊数量
抛光辊排列方式
抛光辊尺寸(外径×长度）
主轴转速
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