NY/T 2647-2014 剑麻加工机械 手喂式刮麻机 质量评价技术规范 NY/T2647-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 65.060.80
中华人民共和国农业行业标准
NY/T 2647—2014
剑麻加工机械
手喂式刮麻机
质量评价技术规范
Technical specifications for quality evaluation of sisal fibre processing machineryhand-feeding decorticator
2014-10-17发布
2015-01-01实施
中华人民共和国农业部
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中华人民共和国农业部提出，本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归几本标准起草单位：中国热带农业科学院农业机械研究所。本标准起草人：张劲、连文伟、欧忠庆、李明福、刘强NY/T2647—2014
1范围
NY/T 2647—2014
剑麻加工机械
手喂式刮麻机质量评价技术规范本标推规定了剑嘛加工机械手慢式刮麻机的质量要求，检测方法和检验规则。本标推适用丁剑麻加工机械手喂式刮麻机（以下简称刮麻机）的质量评定2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注甘期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文。GB/T228.］金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法CB/T230.1金属材料落氏硬度试验第1部分：试验方法(A、R.C、D、F、F、C、H、KN、T标尺)
G/F699优质炭素结构钢
GB/T700概素结构钢
GT/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1958品几仰量技术规范GPS)形状和位置公差检测规定GB/T2828.】计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3768声学、书压法测定碟声源声功率级反射面上方采用包络测量表而的简易法GB/T4706.1家而和类似用途电器的安个第1部分：通用要求GB/I5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T8196机械设备防护罩安全要求GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转了平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9139灰铸铁件
工业产品使用说明书总则
CB/T 9969
CB/T13306标牌
GB/T15031剑麻纤维
NY/T264剑麻加工机械刮麻机
3基本要求
3.1文件资料
刮麻机质量评价所需的文件资料应包括：）产品执行的标准或产品制造验收技术条件；）产品使用说明书。
3.2主要技术参数核对
对产品逆行质量评价时应核对其升要技术参数，其主要内容应符合表1的要求。表1产品主要技术参数确认表
机型型号
外形尺寸，mm
整机质量，kg
设计值
检测方沃
NY/T2647—2014
机型型号
刀轮直径.n
月轮转速，/mr
电机功率，
电机转速-r/min
3. 3试验条件
表1(续）
设计做
3.3.1力片与定刀的间隙应符合使用说明书的要求。3.3.2剑麻叶片原料应新鲜.全部割除麻针和十尾长度不小于600mm，3.3.3成验场地应防雨、通风和透气，地面应平整、坚实。试验电压为380V,电压波动范围为土5%3. 3. 4
4质量要求
主要性能
产品主要性能参数要求应符合表2的规定：表2产品主要性能参数要求
4.2安全性
叶片生产率，kg/h
纤维提取率，与
纤维含杂率，%
使用有效度，%
4.2.1 V 带传动装置应有皮带罩,皮带罩应符合 GB/T 8196 的规定4.2.2应设置安余警示标志\运转时,严禁将于伸人机内4.2.3刮麻机的绝缘电阻应不小于2M9.接地电阻应不大100。4.2.4电器设备应有漏电保护绝缘保护和过载保护功能，指
检测方法
4.2.5刮麻机的喂料口应安装防护罩，喂料口防护罩进口离度H应不大于60mm，出口高度应不人于 30 mm,防护罩宽度 L应不小于 100 mm,如图 1所示。H
说明：11—
一进口高度：
H高度；
一宽度，
图1喂料口防护罩
4.3噪声
空载噪声应不大于87dB(A)。
4.4关键零部件
4.4.1刀盘应采用力学性能不低于GB/T9439规定的HT200的材料制造。4.4.2主轴应采用力学性能不低于GB/T699规定的45钢的材料制造。4.4.3主轴应热处理、硬度应为HRC24HRC28。4.4.4刀片应采力学性能不低于GB/T700规定的Q235A的材料制遣，4.4.5力轮应按GB/T9239.1的规定进行动平衡试验，平衡精度不低于G16级。4.4.6主轴轴承位同轴度公差应不低于GB/11184规定的8级精度4.5装配质量
4.5.1各连接件、紧固件不应有松动现象。4.5.2川轮转动灵活，不应有卡滞现象。4.5.3工作成平稳，不应有异响。4.5.4轴承应具有防尘功能，
4.6外观质量
4.6.1表而不应有锈蚀、损伤及制造缺陷4.6.2漆层应色泽均分，平整光滑，不应有露底，明显起泡、起皱不多于3处，4.7使用信
4.7.1产品使用说明15的编制应符合（B/T9969的规定。4.7.1应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。5检测方法
5. 1性能试验
5.1.1叶片生产率
NY/T 2647-2014
进行正常刮麻生产操作，测定单位时间内加工的叶片质量。测定3次，每次按式（1）计算，取均值，每次应不少于1h。
式中：
F—生产率，单位为千克每小时(kg/h）：V。叶片质量,单位为千克(kg);
—工作时问,单位为小时(h）
5.1.2纤维提取率
按照 NY/ T 264 规定的方法测定。5.1.3纤维含杂率
按照CB/T15031规定的片法测定。5.1.4使用有效度
在正常1作情况下，每台样机测定时间应不少100h，按式(2)计算，取3台的平均值评定。R
T -ZTz
NY/T2647—2014
K一使用有效度,单位为百分率(%)：T。一一-班次工作时间，单位为小时（h)：T：一-班次故障时间,单位为小时(h）。5.2安全性
5.2.1安全防护装置和安全警示标志应日测检查，5.2.2各连接件、紧固件的松紧应感官检查、5.2.3绝缘电阻、接地电阻分别按GB/T5226.1.G13/I1706,1的规定测定5.2.4电器设备滞电保护和过载保护装置应目测检查。5.2.5防护罩进口高度、出口高度和宽度应用直尺测定。5.3噪声
空载噪声按照GB/13768的规定测定。5.4关键零部件
5.4、1刀盘材料力学性能按照G/T9439的规定测定。5.4.2主轴和刀片材料力学性能按照GB/T228.」的规定测定。5.4.3主轴硬度按照GB/T230.1的规定测定，5.4.4刀轮动平衡按照（GB/T9239.1的规定测定。5.4.5同轴度公差按照CB/T1958的规定测定。5.5装配要求
5.5.1各连接件、紧固件的松紧应感官检查。5.5.2刀轮转动灵活性应感宫检查。5.5.3工作平稳性及异响应感官检否。5.5.4轴承密封应且测检查。
5.6外观质量
表面和涂漆质量应目测检查。
5.7使用信息
5.7.1使用说明书按照GB/T9969的规定检查。5.7.2产品标牌按照GB/T1330G的规定检。6检验规则
6.1抽样方法
6.6.1抽样应符个（B/T2828.1中正常检查--次抽样方案的规是，6.6.2样本应在制造单位近12个月内牛产的合格产品中随机拙取：抽样验查批量应不少于3台,样本大小为2台。在销售部门抽样时，不受上述限制6.6.3整机应在生产企业成品库或销售部门抽取，零部件应在零部件成品库或装配线上已检验合格的零部件中抽.也可在样机上拆取，6.2检验项目、不合格分类
检验项月，不合挤分类见表3，
不合格
检验项目
1.叫片生产率
2.纤维提取率
3.安全性
1．空载噪声
2.使用有效
3.红维含杂率
4。工作平稳性及异响
1．关键签部件
[2、外观质蛋
3.标志、标牌
、便用说明书
样本数
检验项目、不合格分类
项口数www.bzxz.net
验夜水平
注：AQI.为合格质里水平，A为合格判定数.尺c为不合格判定数6.3判定规则
样本大小
NY/T2647—2014
评定时采用逐项检验考核，A.B，C各类的不合格项小于或等于Ac为合格，人丁或等丁Re为不合格。A.B,C各类均合格时：该批产品为合格品则为不合格品。
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