QB/T 4441-2012
基本信息
标准号： QB/T 4441-2012
中文名称：含果肉饮料二次灌装生产线
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
QB/T 4441-2012 含果肉饮料二次灌装生产线
QB/T4441-2012
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 67.260
分类号：x99
备案号：39491-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 4441-2012
含果肉饮料二次灌装生产线
Pulp and beveragetwice filing line2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-06-01实施
本标准按GB/T1.1-2009编制。
本标准由中国轻工业联合会提出。前言
QB/T4441--2012
本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会（SAC/TC101/SC2）归口。本标准起草单位：南京轻工业机械厂、广州达意隆包装机械股份有限公司、含肥中辰轻工机械有限公司、张家港市饮料机械有限公司。本标准主要起草人：陈能玉、章培红、徐叶界、严汉桥、张颂明、宋俊杰、杨恢光、查正旺、郑长发、王云春。
1范围
含果肉饮料二次灌装生产线
QB/T4441--2012
本标准确立规定了含果肉饮料.次装生产线的组成和单机公称生产能力匹配、工作条件、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮有。本标准适用于灌装温度为85℃～92℃热灌装PFT瓶、其他塑料瓶、玻璃瓶及易拉罐的不含气的含果肉饮料二次灌装生产线（以下简称“生产线”）2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注H期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件：GB2893安全包（ISO3864-1：2002）GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1--2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（正EC60204-1：2005）GB 5749生活饮用水卫生标准
GB/T13384机电产：品包装通用技术条件GB/T 13521
GB/T 14253
GB/T 17590
GB/T17876
冠形瓶盖
轻工机械通用技术条件
铝易开盖三片罐
包装容器塑料防盗瓶盖
QB/T1868聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶QB2142碳酸饮料玻璃瓶
QB/T3729玻璃容器冠形瓶口尺寸BB/T0034包装容器扭断式铝防盗瓶盖JJF1070一2005定量包装商品净含量计量检验规则3生产线组成和单机公称生产能力匹配3.1生产线应包括下列单机（或组合机）：a）理瓶机[或吹瓶机、卸瓶（罐）垛机]：b）冲瓶机（或洗瓶机、冲罐机）；c）输盖机；
d）果肉灌装机；
e）灌装拧盖机（或灌装旋盖机、饮料装瓶压盖机、装鳍封盖机）f）瓶盖杀菌机：
g）冷瓶（罐）机（或杀菌机、杀菌釜）；h）喷码机；
i）装箱机（或热收缩塑膜包装机）；j）输瓶（罐）系统；
k）原位清洗系统（CIP）。
3.2生产线可增选下列一种或多种单机：的）纸箱升箱机：
QB/T 4441-2012
b）纸箱封箱机：
c）贴标机（套标机）；
d)）输箱系统：
e）卸箱垛机：
f）码箱垛机：
g）垛缠绕机：
h）风送系统：
i）制瓶机：bzxZ.net
i）无压力输送系统；
k）吹干机。
3.3单机公称生产能力与生产线公称生产能力相匹配的百分比：a）输瓶（罐）系统应为120%～150%：b）冲瓶机（或洗瓶机、冲机）应为100%~-110%c）果肉灌装机应为100%
d）灌装扩盖机（或灌装旋盖机、饮料装瓶压盖机、装罐封盖机）应为100%：e）冷瓶（罐）机/杀菌机应为105%~110%：f）其他辅助设备应为110%120%。4工作条件
4.1聚酯（PET）饮料瓶应符合OB1868的规定，其他塑料瓶应符合和应的质量标准，不应使用回收瓶：玻璃瓶应符合QB2142的规定（并应符合热灌装温度的要求），冠形瓶口尺寸应衍合QB/T3729的规定；易拉罐应符合GB/T17590的规定。！4.2扭断式铝防盗瓶盖应符合BB/T0034的规定，塑料防盗瓶盖应符合GB/T17876的规定，冠形瓶盖应符合GB/T13521的规定。
4.3生产线水、电、气、蒸汽等工艺条件及参数，应符合组或生产线的各单机的要求：a）水压：0.25MPa以.上，水温：25C以下，生产用水应符合GB5749的规定：b）蒸汽：0.5MPa~0.7MPa.饱和蒸汽：c）压缩气：0.6MPa～0.8MPa:
d）灌装温度：85℃～92℃：
e）电源：（380±38）V、50Hz.三相五线。4.4牛产车间应设置已生区，并用隔墙将其与车间的其他部分隔开。4.5冲瓶机（或冲罐机）、果肉灌装机、灌装拧（旋）盖机（或饮料装瓶压盖机、装罐封盖机）、输盖机等应安置在卫生区内。
5要求
生产线各单机
牛产线各单机应符合其产品标准及GB/T14253的规定5.2生产线的使用性能（按3.1配置）5.2.1生产线效率应高于85%
5.2.2冲净率应为100%。
5.2.3生产线灌装设备的装瓶（罐）精度合格率不应小于98%2
5.2.4装瓶精度合格品平均实际含量不应小于标注净含量，98.5%，且：
a）采用控制液位灌装原理时，瓶内液位偏差应为土5mm：QB/T4441—2012
单瓶实际含最不应小于标注净含量的b）采用满口灌装原理时，倒置瓶内我余气泡体积应小于样瓶：注：“平均实际含量、标过净含量、实际含量”的定义见门F1070一20055.2.5装罐精度合格品平均净含量不应小于标注净含虑，单髓实际含量不应小于标注净含量的98.5%，且（按355 mL）：
a）检验容量时，容量偏差为土8 mL;b）检验质量时，质量偏差为士8g:c）检验液位时，液位偏差为土2.5mm，.
性产线的果肉
5.2.6单瓶（罐）成品果肉灌装運量偏差不应超出±T（T值见JJF1070滞装重量精度含格率不应低于 96%。5.2.7成品拧盖力矩为0.6Nm~2.2Nm，旋盖力矩为0.68:Nm~~±15%。
5.2.8封盖气密性合格率应为100%。2005装32
1.25 N-m:
5.2.9瓶损率：玻璃瓶不应高于0.8%；其他瓶罐）不应高于0.5%。5.2.10液损率不应高于0:65%。
阻波动均不应大汀
按公称生产能力运行时，冲瓶机[或洗瓶机、冲罐机（无动力）］、果肉灌装机、灌装扩盖机（或5.2.11
灌装旋盖机、饮料装瓶压盖机、装罐封盖机）的单位灌装物料耗电量不应大于0.9kW·h/te5.3电气安全性能
5.3.1单机外露运动部件应有安伞防护装置。5.3.2蒸汽、压缩空气系统应有安企装置，蒸汽系统应有保温措施。5.3.3生产线的电气安全性能应符合GB5226.1-2008中保护联接电路连续性检验、绝缘电阻试验、耐压试验、残余中压的防护和功能试验的规定。5.3.4设备上应有清晰醒日的操纵、润滑、安全或警告等各种标志，安全色及安全标志应将合GB2893和 GB 2894 的规定。
6试验方法
生产线效率，
正常运行时，在成品出凹处取连续2h成品，按公式（1）计算生产线效率。M
式中：
生产线效率，
连续2h成品数，单位为瓶，（罐）x100%
生产线公称生产能力，单位为瓶（罐）：有效时间，单位为小时（h）。
其中有效时间T按公式（2）计算。、T=2
式中：
，测试期间，非因机器本身故障造成的一切停机时间的总和，单位为小时（h）。()
QB/T 4441-2012
6.2冲净率
在牛产线正常运行时，把20只用3%涨度（质量分数？）氢氧化创溶液浸过的瓶（罐），送入生产线的冲瓶机（或洗瓶机、冲罐机）入口处，并经冲洗后在冲瓶（冲罐）装置的出口处取出，用pH试纸逐一检验这些瓶（罐）内表面残留水，其酸碱度应与冲洗水-一致（pH6.5~pH7.0）。6.3装瓶精度合格率
生产线正常运行时，在0.5h内随机抽取200瓶样品（实际含景明显低丁标注净含景的除外），待样品完全冷却至室温，按下述要求进行试验：a）若灌装设备采川液位控制原理，则用分度值为1mm的钢直尺逐瓶测量瓶口顶面至液面的距离，并与样瓶比较：
注：样瓶为同批瓶，内装等同98.5%标注净含尽的同批灌装物料。b）若灌装设备采用满灌装原理，则倒置样品瓶使瓶内液体跑定，并与样瓶比较：注：样瓶为同批瓶，内装同批潜装物料，瓶文时，没丽距瓶口顶面3mm（可按用户要求），并拧（旋）紧瓶游。
c）按JIF10702005的规定，从满足a）或b）要求的合格品中随机油样、逐瓶检验，测量平均实际含量、单瓶实际含量是否符合5,2.4的要求，在满足c）的前提下，a）或b）的合格品（数）欧装瓶精度合格品（数），按公式（3）计算装瓶精度合格率。
武中：
装瓶精度合格率，%；
装瓶精度合格品数，单位为瓶。6.4装罐精度合格率
（3）
牛产线正常运行时，在0.5h内随机抽取200罐样品，待样品完全冷却至室温，按下述要求进行试验：a）对于容呆偏关或质量偏差，按JF1070一2005规定的方法进行检验：b）对于液位偏差，用分度值为1mm的钢直尺遂罐测量罐口顶面至液面的距离，并与样罐比较：注：样锂为同批糍，内装等同98.5%标注净含量的同批灌装物料。c）按JF1070一2005的规定，从满足a）要求的合格品中随机抽样、逐髓检验，测量平均实际食量单罐实际含量是否符合5.2.5的要求。在满足c）的前提下，a）或b）的合格品（数）即装精度含格品（数）。按公式（4）计算装罐精度合格率。
式中：
装罐精度合格率，%：
M-装罐精度合格品数，单位为瓶。6.5果肉灌装重量精度台格率
生产线正常运行时，在0.5h内随机执取200瓶（罐）样品，用JF1070一2005规定的方法逐瓶（罐）测定内含果肉的垂量，计算其偏差（即样本单位实际含量与其标注净含量之差），统计符合5.2.6果肉装重偏差要求的合格品数，按公式（5）计算渠肉灌装重量精度合格率。M,
×100%
式中：
果肉灌装重量精度合格率，%：
一果肉灌装重最精度合格品数，单位为瓶（罐）。6.6成品拧（旋）盖力矩
QB/T 4441—2012
生产线正常运行时，连续抽取拧（旋）盖头数2倍的瓶数作为样品，用动态精度为1%的扭短仪测试开盖力矩。
6.7封盖气密性合格率
生产线正常运行时，连续抽取封盖头数5倍的瓶（罐）数作为样品，并按下述要求进行试验：a）若是玻璃瓶或易拉髓，则将其直立浸没于（50土2）℃的水中j0min，检测瓶（罐）内是否有气泡出：
b）荞是PET瓶或其他塑料瓶，则向瓶体侧面施加200N压力，保持10s，捡测是否出现渗漏，6.8瓶（罐）损率
生产线正常运行时，记录连续2b内输入生产线的瓶（罐）总数和各工序检出的损坏瓶（罐）总数，按公式（6）计算瓶（罐）损率。N
×100%
式中：
瓶（罐）损率，%：
测试时间内损坏瓶（灌）总数，单位为瓶（罐）：测试时间内输入瓶（）总数，单位为瓶（罐）。P
6.9液损率
生产线止常运行时，记录连线2h内输入生产线的总瓶（罐）数、成品瓶（）数和可回月瓶（罐）数，按公式（7）计算液损率。
式4：
液损率，%：
P+(0.70 ~0.95)P×100%
P：—-测试时间内的成品瓶（髓）数，单位为瓶（罐）；P2…可回用瓶（罐）数（P2可等于零：0.70~0.95为折算系数），单位为瓶（罐）：P
·测试时间内输入的总瓶（罐）数，单位为瓶（罐）。6.10单位灌装物料耗电量
生产线在公称生产能力下正常运行时，用精度为1级的电度表测量20min内5.2.11指定设备的总耗中量，统计灌装成品数量，按公式（8）计算单位滞装物料耗电量。E=
式中：
单位灌装物料耗电量，单位为千瓦·时每吨（kW·h/t）；測试吋阅内总耗电量，单位为千瓦·时（kw-h）一测试时间内灌装成品数量，单位为瓶（罐）：V\\一瓶（罐）标注净含量，单位为升（L）：(8)
OB/T44412012
灌装物料密度，单位为干克每升（kg/L）。6.11电气安全性能
生产线电气安全性能试验按GB5226.1一2008第18章的相关规定进行，7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1生产线各单机的检验应逐台按相应产品标准规定进行。7.1.2生产线的检验在用户厂进行，由设备制造）按5.2和5.3逐条生产线检验。所检验项目全部合格为合格。如有不合格项，而修整后文验，复验后仍不合格，则判定该牛产线不合格。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时：b）产品长期停产后，恢复牛产时；c）比厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：d）单机改型：对牛产线性能有较大影响时：e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验在用户厂进行。
7.2.2型式检验的样品从出厂检验合格的生产线十按20%简单随机抽样，但不应少于1条生产线。7.2.3型式检验项目按本标准5.1~5.3的要求进行，7.2.4型式检验的全部项H合格即为合格，如有不合格项目应重新抽检，仍不合格者，则判定该型式检验不格。
8标志、包装、运输、存
组成生产线的各单机应按GB/113384的规定进行标志、包装、运输、贮存。QB/T 4441-2012
中华人民共和国
轻工行业标准
含果肉饮料二次灌装生产线
QB/T 4441-2012
中国轻工业出版社出版发行
地址：北京东长安街6号
邮政编码：100740
发行电话：(010)65241695
网址：http://chlip.com.cnEmail: [email protected]
轻工业标灌化编辑出版委员会编辑地址：北京西城区下斜街29号
邮政编码：100053
电话：(010)68049923/24/25
版权所有”侵权必究
书号：155019·4011
印数：1-200 册
定价：16.00元
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分类号：x99
备案号：39491-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 4441-2012
含果肉饮料二次灌装生产线
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本标准按GB/T1.1-2009编制。
本标准由中国轻工业联合会提出。前言
QB/T4441--2012
本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会（SAC/TC101/SC2）归口。本标准起草单位：南京轻工业机械厂、广州达意隆包装机械股份有限公司、含肥中辰轻工机械有限公司、张家港市饮料机械有限公司。本标准主要起草人：陈能玉、章培红、徐叶界、严汉桥、张颂明、宋俊杰、杨恢光、查正旺、郑长发、王云春。
1范围
含果肉饮料二次灌装生产线
QB/T4441--2012
本标准确立规定了含果肉饮料.次装生产线的组成和单机公称生产能力匹配、工作条件、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮有。本标准适用于灌装温度为85℃～92℃热灌装PFT瓶、其他塑料瓶、玻璃瓶及易拉罐的不含气的含果肉饮料二次灌装生产线（以下简称“生产线”）2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注H期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件：GB2893安全包（ISO3864-1：2002）GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1--2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（正EC60204-1：2005）GB 5749生活饮用水卫生标准
GB/T13384机电产：品包装通用技术条件GB/T 13521
GB/T 14253
GB/T 17590
GB/T17876
冠形瓶盖
轻工机械通用技术条件
铝易开盖三片罐
包装容器塑料防盗瓶盖
QB/T1868聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶QB2142碳酸饮料玻璃瓶
QB/T3729玻璃容器冠形瓶口尺寸BB/T0034包装容器扭断式铝防盗瓶盖JJF1070一2005定量包装商品净含量计量检验规则3生产线组成和单机公称生产能力匹配3.1生产线应包括下列单机（或组合机）：a）理瓶机[或吹瓶机、卸瓶（罐）垛机]：b）冲瓶机（或洗瓶机、冲罐机）；c）输盖机；
d）果肉灌装机；
e）灌装拧盖机（或灌装旋盖机、饮料装瓶压盖机、装鳍封盖机）f）瓶盖杀菌机：
g）冷瓶（罐）机（或杀菌机、杀菌釜）；h）喷码机；
i）装箱机（或热收缩塑膜包装机）；j）输瓶（罐）系统；
k）原位清洗系统（CIP）。
3.2生产线可增选下列一种或多种单机：的）纸箱升箱机：
QB/T 4441-2012
b）纸箱封箱机：
c）贴标机（套标机）；
d)）输箱系统：
e）卸箱垛机：
f）码箱垛机：
g）垛缠绕机：
h）风送系统：
i）制瓶机：bzxZ.net
i）无压力输送系统；
k）吹干机。
3.3单机公称生产能力与生产线公称生产能力相匹配的百分比：a）输瓶（罐）系统应为120%～150%：b）冲瓶机（或洗瓶机、冲机）应为100%~-110%c）果肉灌装机应为100%
d）灌装扩盖机（或灌装旋盖机、饮料装瓶压盖机、装罐封盖机）应为100%：e）冷瓶（罐）机/杀菌机应为105%~110%：f）其他辅助设备应为110%120%。4工作条件
4.1聚酯（PET）饮料瓶应符合OB1868的规定，其他塑料瓶应符合和应的质量标准，不应使用回收瓶：玻璃瓶应符合QB2142的规定（并应符合热灌装温度的要求），冠形瓶口尺寸应衍合QB/T3729的规定；易拉罐应符合GB/T17590的规定。！4.2扭断式铝防盗瓶盖应符合BB/T0034的规定，塑料防盗瓶盖应符合GB/T17876的规定，冠形瓶盖应符合GB/T13521的规定。
4.3生产线水、电、气、蒸汽等工艺条件及参数，应符合组或生产线的各单机的要求：a）水压：0.25MPa以.上，水温：25C以下，生产用水应符合GB5749的规定：b）蒸汽：0.5MPa~0.7MPa.饱和蒸汽：c）压缩气：0.6MPa～0.8MPa:
d）灌装温度：85℃～92℃：
e）电源：（380±38）V、50Hz.三相五线。4.4牛产车间应设置已生区，并用隔墙将其与车间的其他部分隔开。4.5冲瓶机（或冲罐机）、果肉灌装机、灌装拧（旋）盖机（或饮料装瓶压盖机、装罐封盖机）、输盖机等应安置在卫生区内。
5要求
生产线各单机
牛产线各单机应符合其产品标准及GB/T14253的规定5.2生产线的使用性能（按3.1配置）5.2.1生产线效率应高于85%
5.2.2冲净率应为100%。
5.2.3生产线灌装设备的装瓶（罐）精度合格率不应小于98%2
5.2.4装瓶精度合格品平均实际含量不应小于标注净含量，98.5%，且：
a）采用控制液位灌装原理时，瓶内液位偏差应为土5mm：QB/T4441—2012
单瓶实际含最不应小于标注净含量的b）采用满口灌装原理时，倒置瓶内我余气泡体积应小于样瓶：注：“平均实际含量、标过净含量、实际含量”的定义见门F1070一20055.2.5装罐精度合格品平均净含量不应小于标注净含虑，单髓实际含量不应小于标注净含量的98.5%，且（按355 mL）：
a）检验容量时，容量偏差为土8 mL;b）检验质量时，质量偏差为士8g:c）检验液位时，液位偏差为土2.5mm，.
性产线的果肉
5.2.6单瓶（罐）成品果肉灌装運量偏差不应超出±T（T值见JJF1070滞装重量精度含格率不应低于 96%。5.2.7成品拧盖力矩为0.6Nm~2.2Nm，旋盖力矩为0.68:Nm~~±15%。
5.2.8封盖气密性合格率应为100%。2005装32
1.25 N-m:
5.2.9瓶损率：玻璃瓶不应高于0.8%；其他瓶罐）不应高于0.5%。5.2.10液损率不应高于0:65%。
阻波动均不应大汀
按公称生产能力运行时，冲瓶机[或洗瓶机、冲罐机（无动力）］、果肉灌装机、灌装扩盖机（或5.2.11
灌装旋盖机、饮料装瓶压盖机、装罐封盖机）的单位灌装物料耗电量不应大于0.9kW·h/te5.3电气安全性能
5.3.1单机外露运动部件应有安伞防护装置。5.3.2蒸汽、压缩空气系统应有安企装置，蒸汽系统应有保温措施。5.3.3生产线的电气安全性能应符合GB5226.1-2008中保护联接电路连续性检验、绝缘电阻试验、耐压试验、残余中压的防护和功能试验的规定。5.3.4设备上应有清晰醒日的操纵、润滑、安全或警告等各种标志，安全色及安全标志应将合GB2893和 GB 2894 的规定。
6试验方法
生产线效率，
正常运行时，在成品出凹处取连续2h成品，按公式（1）计算生产线效率。M
式中：
生产线效率，
连续2h成品数，单位为瓶，（罐）x100%
生产线公称生产能力，单位为瓶（罐）：有效时间，单位为小时（h）。
其中有效时间T按公式（2）计算。、T=2
式中：
，测试期间，非因机器本身故障造成的一切停机时间的总和，单位为小时（h）。()
QB/T 4441-2012
6.2冲净率
在牛产线正常运行时，把20只用3%涨度（质量分数？）氢氧化创溶液浸过的瓶（罐），送入生产线的冲瓶机（或洗瓶机、冲罐机）入口处，并经冲洗后在冲瓶（冲罐）装置的出口处取出，用pH试纸逐一检验这些瓶（罐）内表面残留水，其酸碱度应与冲洗水-一致（pH6.5~pH7.0）。6.3装瓶精度合格率
生产线正常运行时，在0.5h内随机抽取200瓶样品（实际含景明显低丁标注净含景的除外），待样品完全冷却至室温，按下述要求进行试验：a）若灌装设备采川液位控制原理，则用分度值为1mm的钢直尺逐瓶测量瓶口顶面至液面的距离，并与样瓶比较：
注：样瓶为同批瓶，内装等同98.5%标注净含尽的同批灌装物料。b）若灌装设备采用满灌装原理，则倒置样品瓶使瓶内液体跑定，并与样瓶比较：注：样瓶为同批瓶，内装同批潜装物料，瓶文时，没丽距瓶口顶面3mm（可按用户要求），并拧（旋）紧瓶游。
c）按JIF10702005的规定，从满足a）或b）要求的合格品中随机油样、逐瓶检验，测量平均实际含量、单瓶实际含量是否符合5,2.4的要求，在满足c）的前提下，a）或b）的合格品（数）欧装瓶精度合格品（数），按公式（3）计算装瓶精度合格率。
武中：
装瓶精度合格率，%；
装瓶精度合格品数，单位为瓶。6.4装罐精度合格率
（3）
牛产线正常运行时，在0.5h内随机抽取200罐样品，待样品完全冷却至室温，按下述要求进行试验：a）对于容呆偏关或质量偏差，按JF1070一2005规定的方法进行检验：b）对于液位偏差，用分度值为1mm的钢直尺遂罐测量罐口顶面至液面的距离，并与样罐比较：注：样锂为同批糍，内装等同98.5%标注净含量的同批灌装物料。c）按JF1070一2005的规定，从满足a）要求的合格品中随机抽样、逐髓检验，测量平均实际食量单罐实际含量是否符合5.2.5的要求。在满足c）的前提下，a）或b）的合格品（数）即装精度含格品（数）。按公式（4）计算装罐精度合格率。
式中：
装罐精度合格率，%：
M-装罐精度合格品数，单位为瓶。6.5果肉灌装重量精度台格率
生产线正常运行时，在0.5h内随机执取200瓶（罐）样品，用JF1070一2005规定的方法逐瓶（罐）测定内含果肉的垂量，计算其偏差（即样本单位实际含量与其标注净含量之差），统计符合5.2.6果肉装重偏差要求的合格品数，按公式（5）计算渠肉灌装重量精度合格率。M,
×100%
式中：
果肉灌装重量精度合格率，%：
一果肉灌装重最精度合格品数，单位为瓶（罐）。6.6成品拧（旋）盖力矩
QB/T 4441—2012
生产线正常运行时，连续抽取拧（旋）盖头数2倍的瓶数作为样品，用动态精度为1%的扭短仪测试开盖力矩。
6.7封盖气密性合格率
生产线正常运行时，连续抽取封盖头数5倍的瓶（罐）数作为样品，并按下述要求进行试验：a）若是玻璃瓶或易拉髓，则将其直立浸没于（50土2）℃的水中j0min，检测瓶（罐）内是否有气泡出：
b）荞是PET瓶或其他塑料瓶，则向瓶体侧面施加200N压力，保持10s，捡测是否出现渗漏，6.8瓶（罐）损率
生产线正常运行时，记录连续2b内输入生产线的瓶（罐）总数和各工序检出的损坏瓶（罐）总数，按公式（6）计算瓶（罐）损率。N
×100%
式中：
瓶（罐）损率，%：
测试时间内损坏瓶（灌）总数，单位为瓶（罐）：测试时间内输入瓶（）总数，单位为瓶（罐）。P
6.9液损率
生产线止常运行时，记录连线2h内输入生产线的总瓶（罐）数、成品瓶（）数和可回月瓶（罐）数，按公式（7）计算液损率。
式4：
液损率，%：
P+(0.70 ~0.95)P×100%
P：—-测试时间内的成品瓶（髓）数，单位为瓶（罐）；P2…可回用瓶（罐）数（P2可等于零：0.70~0.95为折算系数），单位为瓶（罐）：P
·测试时间内输入的总瓶（罐）数，单位为瓶（罐）。6.10单位灌装物料耗电量
生产线在公称生产能力下正常运行时，用精度为1级的电度表测量20min内5.2.11指定设备的总耗中量，统计灌装成品数量，按公式（8）计算单位滞装物料耗电量。E=
式中：
单位灌装物料耗电量，单位为千瓦·时每吨（kW·h/t）；測试吋阅内总耗电量，单位为千瓦·时（kw-h）一测试时间内灌装成品数量，单位为瓶（罐）：V\\一瓶（罐）标注净含量，单位为升（L）：(8)
OB/T44412012
灌装物料密度，单位为干克每升（kg/L）。6.11电气安全性能
生产线电气安全性能试验按GB5226.1一2008第18章的相关规定进行，7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1生产线各单机的检验应逐台按相应产品标准规定进行。7.1.2生产线的检验在用户厂进行，由设备制造）按5.2和5.3逐条生产线检验。所检验项目全部合格为合格。如有不合格项，而修整后文验，复验后仍不合格，则判定该牛产线不合格。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时：b）产品长期停产后，恢复牛产时；c）比厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：d）单机改型：对牛产线性能有较大影响时：e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验在用户厂进行。
7.2.2型式检验的样品从出厂检验合格的生产线十按20%简单随机抽样，但不应少于1条生产线。7.2.3型式检验项目按本标准5.1~5.3的要求进行，7.2.4型式检验的全部项H合格即为合格，如有不合格项目应重新抽检，仍不合格者，则判定该型式检验不格。
8标志、包装、运输、存
组成生产线的各单机应按GB/113384的规定进行标志、包装、运输、贮存。QB/T 4441-2012
中华人民共和国
轻工行业标准
含果肉饮料二次灌装生产线
QB/T 4441-2012
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