QB/T 4619-2013
基本信息
标准号： QB/T 4619-2013
中文名称：棘轮扳手
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 扳手
标准分类号
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出版信息
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标准简介
QB/T 4619-2013 棘轮扳手
QB/T4619-2013
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标准内容
ICS 25.140.30
分类号：J47
备案号：43651-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4619—2013
棘轮扳手
Ratchetingwrenches
(ASME B107.66-2010, Ratcheting box wrenches, NEQ)2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QBT4619-2013
本标准使用重新起草法参考ASMEB107.66一2010《棘轮梅花拔手》编制，与ASMEB107.66一2010的一致性程度为非等效，
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口，本标淮出浙江亿洋工具制遣有限公司、江苏舜天国际集团江都工具有限公司、上海市工具工弱究所负责起草，杭州巨星科技股份有限公司、浙江迈特工具制造有限公司、宁波市杰杰工具有限公司、余姚市三箭工具有限公司、文登威力工具集团有限公司、宁波长城精工实业有限公司、宁波安拓实业有限公司、台州得邦工具制造有限公司、宁波德诚工具有限公司、浙江新蓝达实业股份有限公司、佛山鹰之印工具制造有限公司、浙江埃米顿机电有限公司等单位参加起草。本标准主要起草人：陈昌祺、邹家平、吴祖训、王伟毅、陈正云、付先念、韩建军、家平、陈立海、张金清、颜海斌、钱贤平、沈建明、林众伟、杨野、顾青。1范围
棘轮扳手
QB/T 4619-2013
本标推规定了棘轮扳于的型式、基本尺寸和标记、要求、试验方法，检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于扳拧螺栓和螺母或其他紧固件的棘轮板手。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本义件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1、金洛氏硬度诚验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）(GB/T230.1—2009,ISO6508-1:1999,MOD)GB/T1957光滑极限量规技术条件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/2828.1-2003，ISO2859-1:1999.IDT)GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）呆扳手、梅花扳手、两用扳手的型式GB/T 43885
GB/T4389
双头呆扳手、双头梅花扳于、两门扳于头部外形的最大尺寸（GB/T4389一2013，ISO3318：2009,MOD)
GR/T4390
GB/T4391
GB/T 4393
GB/T4955
GB/T5305
扳于开口和扳于孔常公差（GB/4390—2008，ISO691：2005，MOD）双头扳于对边尺寸组配（GBT4391—2008，IS01085：1999，MOD）呆扳于、梅花扳手、两用扳手技术规范（GB/T4393-2008，ISO1711-1：2007，NEQ）金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法（GB/T4955—2005，ISO2177：2003：手工具包装、标志、运输与贮存GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面（GB/T6060.2一2006，ISO2632-1:1985，M0D)
GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量品微镜法（GB/T6462—2005ISO1463:2003，IDT）3型式、基本尺寸和标记
3.1型式
棘轮扳手按照外形分为单头棘轮扳手（代号为D，单头活动头棘轮扳手代号为DII）和双头棘轮扳于（代号为S，双头活动头棘轮扳手代号为SH）两种型式：按照使用方法分为单向棘轮扳手（代号为A）和双向棘轮扳于（代号为B）两种型式：按照长度分为长型（无代号）和短型（代号为T）两种型式。如图1所示。
注：本标准的图示仅是示例，并不影响对产品的设计。1
QB/T46192013
）单向棘轮板手
3.2基本尺寸
a）单头棘轮扳手
b）双头棘轮板手
）活动头辣轮扳手
图辣轮扳手的型式
双向辅轮扳手
3.2.1单头棘轮扳手的基本尺寸见表1，规格的人服付合GB/T4390的规定。2
规格s
单头献轮誠手的基本尺寸
扳手长度gin
定样粘扳免费标准下载网bzxz
年的基本尺丈！
见表2。规格31和2的公差应符合3.2.2双买
且配技赖GBT4391的博定执行。
对边尺寸组
51×82
QB/T 4619—2013
单位为毫米
GB/T4390时规定，
双头棘轮扳手
双实瞳轮版手的基本尺寸
扳手长度
单位为毫米
QB/T46192013
10×11
[0×12
10×13
11×13
12×13
12×14
13×14
13×15
13×16
13×17
14×15
14×16
14×17
15×16
16×18
17×18
17×19
18×19
18×21
20×22
21×22
21×23
21×24
22×24
24×27
24×30
25×28
27×30
30×32
表2（续）
扳手长度
呆板手部分的本尺寸应符合GB/T4388、GB/T4389和GB/T4390的规定。3标记
单位为毫米
棘轮板于的标记由产品名称、标准编号、规格、外形代弓、单双向代号、长知型代号组成。4
示例1：
规格为17mm的单头长型单向赖轮扳手标记为：辣轮扳手QBT4619-171>A。示例2：
规格为17mm×19mm的双头双向棘轮扳手的标记为：棘轮扳手QB/T4619-17×19SB。示例3：
格为22mm的单头流动头型单向辣轮叛手的标记为：棘轮扳手QB/T4619-22DILAT。4要求
4.1表面处理
4.1.1棘轮扳于应进行中镀或其他表面处理。4.1.2经电镀处理的棘轮扳于，其电镀层厚度不应低于6 um。4.2表面质量
QB/T4619- 2013
4.2.1经电镀处理后的棘轮扳手，其表面应色泽均匀，不应有气孔、漏镀、烧焦、起层等影响保护性能和使用寿命的缺陷。
4.2.2经发黑处理或其他化合物生成处理的拔手，其表面应色泽均匀，不应有明显的斑点及露底现象，且有一层防锈保护涂层。
4.2.3棘轮扳手不应有裂缝、毛刺及明显的伤痕、氧化皮等缺陷。柄部平直且不应有影响使月性能的缺陷。
4.2.4棘轮扳手的扳于孔的表面粗糙度Ra值不应大于12.5Jum。4.3功能
4.3.1棘轮板手的棘轮应转动灵活，无卡阻等影响使用功能的缺陷。4.3.2双向棘轮扳手的换问装置应便捷可靠，尤卡阻等影响使用功能的缺陷。4.4硬度
棘轮扳于的扳体和棘轮的硬度应为38 HRC~55HRC，4.5扭矩
棘轮扳于的最小试验扭矩应符合表3的规定，呆扳手的最小试验扭矩应符合GR门4393的规定，表3最小试验扭矩
规格s/mm
最小试验扭矩M（N㎡）
QB/T4619—2013
4.6回转扭矩
表3（续）
棘轮扳手的棘轮回转扭矩应小手9.35Nm4.7跌落性能
棘轮扳手在完成5.8的试验后应无断裂、变形4. 8耐用性
棘轮扳手在完成5.9的
试验方法
5.1基本尺寸
5.1.1棘轮扳
最小试验扭短M（Nm）
结构损坏等影响外观和使用功能的继后不应有影响便用功能的损伤，并应符合最小试验扭矩要求手的基本寸用通用量具检验，
5.1.2棘轮拔手的摄手
孔尺寸精度用符台GB/T1957规定的专用量规最通用量具检验5.2表面处
棘轮扳
的电要层厚度检验按照GB/T4955或GB/T6462的规定进5.3表面质
5.3.1棘轮扳手的表面质量用目测检验。5.3.2棘轮
5.4功能
炭手的患面粗糙度用
5.4.1用手力
同足啤轮
合GB/T6060.2规定的标准样块进行检验同时转动板体检测
5.4.2用手力拨换问装置拉测
5.5硬度
棘轮扳手的硬度试验按GB/T230.1的规定进：棘轮扳手扳体硬度的测试部位应在板手开口和扳于孔的平面处：棘轮板手棘轮硬度的测试部位应在棘轮的平面处。5.6扭矩
5.6.1采用六角试棒进行扭矩试验，六角试棒的对边尺寸等同于公差带为8的基准尺寸S.试棒的硬度不应小于55HRC。
5.6.2扭矩试验技图2芳式进行，验时应将六角试格核角完全插入献轮孔内地施加载荷至最小试脸扭矩
来用试棒旋转的扭力武验机时，其扭矩精度为生25%教荷
钛锦面电
a）试裤固定试验
试棒旋转
b）试棒旋转试验
图2棘轮扳手扭矩试验
5.7回转扭矩
棘轮扳手完成5.6试验后将整轮转360测定回转扭柜值5.8跌落性能
QB/T4619—2013
空柄部合适位置缓慢
将棘轮扳手从距温漫生地面18m高处自由落下，连续进行12次（其中双向棘轮扳手换向装置相对不少于2次
地面自由落下试验
5. 9耐用性
按表3最
试验扭矩值的35%进行耐用性试验，试验频率应低于60冰/mm单向棘轮报手进行5000
恢轮版手进行正反转各5000次试验。试验方法按5.6的规定，次试验，双向
6检验规
6.1检验分类
检验分
为出厂检
验和型式检验。
6.2出厂检验
6.2.1产品
应经检垫告
格后方可出厂
并附有产品合格证。
6.2.2 出楼
鉴的抽样按GB/T2828.1规定的二次抽样方案进行样本可由
相国规格的板手组成，也可由成套产品中不同规格的板手组成。6.2.3
出厂检验的不合格分类、检验项量、接收质量限AOL）和检验水平按表4的规定。7
QB/T4619-2013
不合格分类
表4出厂检验
检验项目
扳体硬度
s尺寸
基本尺于
表面质量
接收质量限（AQL）
对出厂检验中发现的不合格品及进行破坏试验后的样本，制造！应予调换。6.2. 5
6.2.6经出厂检验拒收的产品，可由制造厂重新分类或修整后，再提交验收6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）产品定型投产时：
b）正式牛产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：d）正式生产过程中，每12个月进行1次；e）产品停产12个月以上，快恢复生产时：f）用户或第一方有特殊要求时：6. 3.2
型式检验在出厂检验合格的某个批或若丁批随机抽取。型式检验的抽样按GB/T2829的规定进行，采川判别水平II，一次抽样方案。型式检验的项目、不合格类别、不合格质量水平（RQL）按表5规定。表5型式检验
不合格分类
检验项目
扳体硬度
棘轮硬度
5尺寸精度
基本尺寸
表面处理（镀层厚度）
回转扭矩
跌落性能
表面质量
耐用性
样木量
耐用性试验在扭矩试验合格的产品中随机抽取。不合格质最水平
检验水平
合格判定数
不合格判定数
型式检验不合格品的处置方法按GB/T2829的规定进行，或协议双方协商确定。Re
7标志、包装、运输与贮存
7.1标志
7.1.1产品标志
QB/T 4619: -2013
产品上应有固定明晰的标志，标志内容应包括产品的规格和制造厂商的名称或商标。7.1.2包装标志
包装标志应按GB/T5305的规定进行。包装、运输与购存
棘轮扳于的包装、运输与贮存应按GB/T5305的规定进行。9
4619-2013
口华人民共和国
轻工行业标准
棘轮扳手
QB/T 4619-2013
中国轻二业出版社出版发行
地址：北京东长安街6号
政编码：100740
发行电话：（010)65241695
网Lit：http://chlip.con.enEnail; [email protected]
轻工业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京西城区下斜街：29号邯政编码：100053
电话：(010)68049923/24/25
侵权必究
版权所有
书号：155019-4174
印数：1-200册
定价：20.00元
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分类号：J47
备案号：43651-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4619—2013
棘轮扳手
Ratchetingwrenches
(ASME B107.66-2010, Ratcheting box wrenches, NEQ)2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QBT4619-2013
本标准使用重新起草法参考ASMEB107.66一2010《棘轮梅花拔手》编制，与ASMEB107.66一2010的一致性程度为非等效，
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口，本标淮出浙江亿洋工具制遣有限公司、江苏舜天国际集团江都工具有限公司、上海市工具工弱究所负责起草，杭州巨星科技股份有限公司、浙江迈特工具制造有限公司、宁波市杰杰工具有限公司、余姚市三箭工具有限公司、文登威力工具集团有限公司、宁波长城精工实业有限公司、宁波安拓实业有限公司、台州得邦工具制造有限公司、宁波德诚工具有限公司、浙江新蓝达实业股份有限公司、佛山鹰之印工具制造有限公司、浙江埃米顿机电有限公司等单位参加起草。本标准主要起草人：陈昌祺、邹家平、吴祖训、王伟毅、陈正云、付先念、韩建军、家平、陈立海、张金清、颜海斌、钱贤平、沈建明、林众伟、杨野、顾青。1范围
棘轮扳手
QB/T 4619-2013
本标推规定了棘轮扳于的型式、基本尺寸和标记、要求、试验方法，检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于扳拧螺栓和螺母或其他紧固件的棘轮板手。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本义件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1、金洛氏硬度诚验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）(GB/T230.1—2009,ISO6508-1:1999,MOD)GB/T1957光滑极限量规技术条件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/2828.1-2003，ISO2859-1:1999.IDT)GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）呆扳手、梅花扳手、两用扳手的型式GB/T 43885
GB/T4389
双头呆扳手、双头梅花扳于、两门扳于头部外形的最大尺寸（GB/T4389一2013，ISO3318：2009,MOD)
GR/T4390
GB/T4391
GB/T 4393
GB/T4955
GB/T5305
扳于开口和扳于孔常公差（GB/4390—2008，ISO691：2005，MOD）双头扳于对边尺寸组配（GBT4391—2008，IS01085：1999，MOD）呆扳于、梅花扳手、两用扳手技术规范（GB/T4393-2008，ISO1711-1：2007，NEQ）金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法（GB/T4955—2005，ISO2177：2003：手工具包装、标志、运输与贮存GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面（GB/T6060.2一2006，ISO2632-1:1985，M0D)
GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量品微镜法（GB/T6462—2005ISO1463:2003，IDT）3型式、基本尺寸和标记
3.1型式
棘轮扳手按照外形分为单头棘轮扳手（代号为D，单头活动头棘轮扳手代号为DII）和双头棘轮扳于（代号为S，双头活动头棘轮扳手代号为SH）两种型式：按照使用方法分为单向棘轮扳手（代号为A）和双向棘轮扳于（代号为B）两种型式：按照长度分为长型（无代号）和短型（代号为T）两种型式。如图1所示。
注：本标准的图示仅是示例，并不影响对产品的设计。1
QB/T46192013
）单向棘轮板手
3.2基本尺寸
a）单头棘轮扳手
b）双头棘轮板手
）活动头辣轮扳手
图辣轮扳手的型式
双向辅轮扳手
3.2.1单头棘轮扳手的基本尺寸见表1，规格的人服付合GB/T4390的规定。2
规格s
单头献轮誠手的基本尺寸
扳手长度gin
定样粘扳免费标准下载网bzxz
年的基本尺丈！
见表2。规格31和2的公差应符合3.2.2双买
且配技赖GBT4391的博定执行。
对边尺寸组
51×82
QB/T 4619—2013
单位为毫米
GB/T4390时规定，
双头棘轮扳手
双实瞳轮版手的基本尺寸
扳手长度
单位为毫米
QB/T46192013
10×11
[0×12
10×13
11×13
12×13
12×14
13×14
13×15
13×16
13×17
14×15
14×16
14×17
15×16
16×18
17×18
17×19
18×19
18×21
20×22
21×22
21×23
21×24
22×24
24×27
24×30
25×28
27×30
30×32
表2（续）
扳手长度
呆板手部分的本尺寸应符合GB/T4388、GB/T4389和GB/T4390的规定。3标记
单位为毫米
棘轮板于的标记由产品名称、标准编号、规格、外形代弓、单双向代号、长知型代号组成。4
示例1：
规格为17mm的单头长型单向赖轮扳手标记为：辣轮扳手QBT4619-171>A。示例2：
规格为17mm×19mm的双头双向棘轮扳手的标记为：棘轮扳手QB/T4619-17×19SB。示例3：
格为22mm的单头流动头型单向辣轮叛手的标记为：棘轮扳手QB/T4619-22DILAT。4要求
4.1表面处理
4.1.1棘轮扳于应进行中镀或其他表面处理。4.1.2经电镀处理的棘轮扳于，其电镀层厚度不应低于6 um。4.2表面质量
QB/T4619- 2013
4.2.1经电镀处理后的棘轮扳手，其表面应色泽均匀，不应有气孔、漏镀、烧焦、起层等影响保护性能和使用寿命的缺陷。
4.2.2经发黑处理或其他化合物生成处理的拔手，其表面应色泽均匀，不应有明显的斑点及露底现象，且有一层防锈保护涂层。
4.2.3棘轮扳手不应有裂缝、毛刺及明显的伤痕、氧化皮等缺陷。柄部平直且不应有影响使月性能的缺陷。
4.2.4棘轮扳手的扳于孔的表面粗糙度Ra值不应大于12.5Jum。4.3功能
4.3.1棘轮板手的棘轮应转动灵活，无卡阻等影响使用功能的缺陷。4.3.2双向棘轮扳手的换问装置应便捷可靠，尤卡阻等影响使用功能的缺陷。4.4硬度
棘轮扳于的扳体和棘轮的硬度应为38 HRC~55HRC，4.5扭矩
棘轮扳于的最小试验扭矩应符合表3的规定，呆扳手的最小试验扭矩应符合GR门4393的规定，表3最小试验扭矩
规格s/mm
最小试验扭矩M（N㎡）
QB/T4619—2013
4.6回转扭矩
表3（续）
棘轮扳手的棘轮回转扭矩应小手9.35Nm4.7跌落性能
棘轮扳手在完成5.8的试验后应无断裂、变形4. 8耐用性
棘轮扳手在完成5.9的
试验方法
5.1基本尺寸
5.1.1棘轮扳
最小试验扭短M（Nm）
结构损坏等影响外观和使用功能的继后不应有影响便用功能的损伤，并应符合最小试验扭矩要求手的基本寸用通用量具检验，
5.1.2棘轮拔手的摄手
孔尺寸精度用符台GB/T1957规定的专用量规最通用量具检验5.2表面处
棘轮扳
的电要层厚度检验按照GB/T4955或GB/T6462的规定进5.3表面质
5.3.1棘轮扳手的表面质量用目测检验。5.3.2棘轮
5.4功能
炭手的患面粗糙度用
5.4.1用手力
同足啤轮
合GB/T6060.2规定的标准样块进行检验同时转动板体检测
5.4.2用手力拨换问装置拉测
5.5硬度
棘轮扳手的硬度试验按GB/T230.1的规定进：棘轮扳手扳体硬度的测试部位应在板手开口和扳于孔的平面处：棘轮板手棘轮硬度的测试部位应在棘轮的平面处。5.6扭矩
5.6.1采用六角试棒进行扭矩试验，六角试棒的对边尺寸等同于公差带为8的基准尺寸S.试棒的硬度不应小于55HRC。
5.6.2扭矩试验技图2芳式进行，验时应将六角试格核角完全插入献轮孔内地施加载荷至最小试脸扭矩
来用试棒旋转的扭力武验机时，其扭矩精度为生25%教荷
钛锦面电
a）试裤固定试验
试棒旋转
b）试棒旋转试验
图2棘轮扳手扭矩试验
5.7回转扭矩
棘轮扳手完成5.6试验后将整轮转360测定回转扭柜值5.8跌落性能
QB/T4619—2013
空柄部合适位置缓慢
将棘轮扳手从距温漫生地面18m高处自由落下，连续进行12次（其中双向棘轮扳手换向装置相对不少于2次
地面自由落下试验
5. 9耐用性
按表3最
试验扭矩值的35%进行耐用性试验，试验频率应低于60冰/mm单向棘轮报手进行5000
恢轮版手进行正反转各5000次试验。试验方法按5.6的规定，次试验，双向
6检验规
6.1检验分类
检验分
为出厂检
验和型式检验。
6.2出厂检验
6.2.1产品
应经检垫告
格后方可出厂
并附有产品合格证。
6.2.2 出楼
鉴的抽样按GB/T2828.1规定的二次抽样方案进行样本可由
相国规格的板手组成，也可由成套产品中不同规格的板手组成。6.2.3
出厂检验的不合格分类、检验项量、接收质量限AOL）和检验水平按表4的规定。7
QB/T4619-2013
不合格分类
表4出厂检验
检验项目
扳体硬度
s尺寸
基本尺于
表面质量
接收质量限（AQL）
对出厂检验中发现的不合格品及进行破坏试验后的样本，制造！应予调换。6.2. 5
6.2.6经出厂检验拒收的产品，可由制造厂重新分类或修整后，再提交验收6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）产品定型投产时：
b）正式牛产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：d）正式生产过程中，每12个月进行1次；e）产品停产12个月以上，快恢复生产时：f）用户或第一方有特殊要求时：6. 3.2
型式检验在出厂检验合格的某个批或若丁批随机抽取。型式检验的抽样按GB/T2829的规定进行，采川判别水平II，一次抽样方案。型式检验的项目、不合格类别、不合格质量水平（RQL）按表5规定。表5型式检验
不合格分类
检验项目
扳体硬度
棘轮硬度
5尺寸精度
基本尺寸
表面处理（镀层厚度）
回转扭矩
跌落性能
表面质量
耐用性
样木量
耐用性试验在扭矩试验合格的产品中随机抽取。不合格质最水平
检验水平
合格判定数
不合格判定数
型式检验不合格品的处置方法按GB/T2829的规定进行，或协议双方协商确定。Re
7标志、包装、运输与贮存
7.1标志
7.1.1产品标志
QB/T 4619: -2013
产品上应有固定明晰的标志，标志内容应包括产品的规格和制造厂商的名称或商标。7.1.2包装标志
包装标志应按GB/T5305的规定进行。包装、运输与购存
棘轮扳于的包装、运输与贮存应按GB/T5305的规定进行。9
4619-2013
口华人民共和国
轻工行业标准
棘轮扳手
QB/T 4619-2013
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