CJ/T 351-2010
基本信息
标准号： CJ/T 351-2010
中文名称：高位调蓄叠压供水设备
标准类别：城镇建设行业标准(CJ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
CJ/T 351-2010 高位调蓄叠压供水设备
CJ/T351-2010
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T351—2010
高位调蓄叠压供水设备
Overhead regulating additive pipe pressure water supply devices2010-10-21发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2011-05-01实施
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。CJ/T351-2010
本标准起草单位：北京威派格科技发展有限公司、北京沃特麦克科技发展有限公司。本标准主要起草人：柳兵、田海平、杨峰、徐宏建、张于、张传明、朱彦军、李纪伟、丁小凯。1
1范围
高位调蓄套压供水设备
CJ/T 3512010
本标准规定了高位调蓄叠压供水设备的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于民用及工业建筑中生活给水系统的高位调蓄叠压供水设备。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志
GB755旋转电机定额和性能
GB/T3047.1高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸系列GB/T3214水泵流量的测定方法
GB/T3797--2005电气控制设备
GB4208外壳防护等级
GB/T5657离心泵技术条件（Ⅱ类）GB/T12771
低压流体输送用不锈钢管
GB/T13306标牌
机电产品包装通用技术条件
GB/T13384
GB/T17219
生活饮用永输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范JB/T3085电力传动控制装置的产品包装与运输规范JB/T4711压力容器涂敷与运输包装3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
高位调蓄叠压供水设备overbead regulating additivepipepressure watersupplydevices可直接与供水管网连接，利用供水管网的压力，确保供水管网不产生负压，在建筑物顶部设置高位调蓄储来调节流量和稳定压力，当发生供水管道、设备电源、设备的机械等故障时，可利用高位调蓄罐保持正常供水的设备，主要由缓冲罐、无负压流量控制器、高位调蓄罐、水泵机组、变频控制柜、管道、阀门及仪表等组成。
缓冲buffertank
连接在供水管网与水泵吸水口之间，用于稳定供水管网压力的密闭容器。3.3
无负压流量控制器no-negativepressureflowcontroller能够随时监测供水管网的压力，并根据供水管网压力的变化调节缓冲罐人口流量，确保供水管网不产生负压。
CJ/T351—2010
高位调蓄罐overhead regulatingtank设置在建筑物顶部，在用水时能够调节流量，稳定用户管道压力的密闭容器，4分类和标记
4.1产品分类
按结构形式分为整体式、分体式。4.2标记
4.2.1型号标记
水泵台数（包括备用泵）
设备额定供水扬程（m）
设备额定供冰流量（/h）
结构形式代号：整体式（）
分体式（F
设备代号（GT）
4.2.2型号标记0
高位调蓄登用水设备（以下简称设备）额定供水流量为10m/h，设备额定供水勤程为60m，配中价用水泵的整体式供水设备型号为：GT-Z/10-60-3置两台工作水泵一
5要求
5.1设备使用的工作环境及工作条件a）环境温度40℃若超出此范围应采取相应措施：b）相对湿度：大于90%（20C），无露：c）供电电源：租五载，380（1土10%）V，50Hzd）海拔高度：不超过000m
e）设备安装地点应无导电或爆炸性尘埃，无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽及其他介质5.2外观
5.2.1设备部件表面不应有明显的髓碰伤痕、变形等缺陷，表面涂层应完整美观。不锈钢设备的焊接处的焊缝应均勾、牢固，不应有气孔、夹渣、裂纹或烧穿等缺陷5.2.2设备变频控制柜的表面应平整、均匀，焊接处应均匀牢固，无明显变形或烧穿等缺陷。5.2.3、设备变频控制柜表面涂层不应有炫目反光，颜色应均匀一致，不应有脱漆、起泡、裂纹，流痕等现象5.2.4不锈钢设备表面应做酸洗钝化处理。5.3结构
5.3.1设备整体布局及部件安装位置应合理，便于操作、调试和维修5.3.2设备配套使用的仪表量程和精度、配套使用的阅门、管件的耐压等级应满足使用要求及相关标准要求，配套使用的产品应有产品合格证。5.3.3设备的各种阀门及其活动部件的动作应灵活、可靠。5.4组件质量
5.4.1变频控制柜
5.4.1.1，基本要求
控制柜的制造应符合GB/T3047.1的规定。a）
iiKacaQiaiKAca
b）控制柜应有吊装环。
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e）控制柜面板上应设有观察设定压力、实际压力、电流、电压、频率等的显示窗口，并有故障报警的声、光显示
d）控制柜面板上应设有水泵启、闭状态显示、功能指示标志，其图形及文字要求应符合有关标准规定。
5.4.1.2电气间与爬电距离
设备中带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间晾和爬电距离应符合GB/T3797—2005中4,7的规定。
5.4.1.3绝缘电阻与介电强度
a）设备中带电回路之间以及带电回路与地之间（在该回路不直接接地时）的绝缘电阻应符合GB/T3797—2005中4.8.1的规定。b）介电强度
介电强度应符合GB/T3797--2005中4.8.2和4.8.3的规定。对不与主电路直接连接的辅助电路，额定绝缘电压大于60V时，应能承受介电试验电压2U,+1 000 V,最低1 500 V。
5.4.1.4安全接地
设备的金属构体上应有接地点，与接地点相连接的保护导线的截面，应符合GB/T3797--2005中表5的规定。与接地点连接的导线应为黄，绿双色线。不能明显表明的接地点，应在其附近标注明显的接地符导。
主接地点与设备任何有关的、因绝缘损环可能带电的金属部件之间的电阻不应超过0.10。连接接地线的螺钉和接线点不应作其他机械紧固用。5.4.1.5外壳防护等级
应符合GB4208的IP30（室内）规定。5.4.1.6抗干扰性要求
在距离控制柜1m处一定负荷的电动设备干扰下，控制柜应能稳定可靠工作协作厂家生产的控制柜，厂家应有合格的资质证明，产品应有标牌及产品合格证并附有各项技术参数的检验报告；产品应有使用说明书，电器控制的原理图和接线图，产品应有良好的包装，并附有装箱单。
5.4.2离位调蓄罐、缓冲罐、无负压流量控制器5.4.2.1高位调蓄
）高位调蓄罐的材质不应低于奥氏体不锈钢S30408。b)
高位调蓄罐总容积cm分为：0.5m.1.0m、1.5m2、2.0m、2.5m3.0m3.5m24.0m34.5m5.0m.
高位调蓄罐顶部应设置空气过滤装置，应具有进排气功能。c)
商位调著罐内部结构应具备将水与空气隔离的功能。e
高位调罐应具有低水位后象、高水位停机、超高水位报警的功能。高位调蓄罐的制造应避免钢板表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修磨范围的斜度至少为13。修磨的深度不应天于该部位钢材厚度（8,)的5%，且不大于2mm，否则应子焊补。g）应尽量避免结构形状的突然变化，以减小局部高应力；接管端应打磨成圆角，呈圆滑过渡。h）焊接区域内，包括对接接头和角接接头的表面，不应有裂纹、气孔和咬边等缺陷。不应有急剧3
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的形状变化，呈圆滑过渡。容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开筒节间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝
i）容器的支座或支腿需设置垫板，不应直接焊在壳体上。容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。j）施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、油污、熔潭及其他有害杂质。坡口表面不应有裂纹、分层、夹杂等缺陷。k）焊缝表面不应有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。1）不锈钢表面应进行酸洗、钝化处理。该类锅制零部件按图样要求进行热处理后，还需作酸洗、钝化处理。
m）奥氏体不锈钢制容器用水进行承压试验后应将水渍清除干净5.4.2.2缓冲罐
缓冲罐材质不应低午奥底体不锈钢S30408。缓冲罐的设计压女不应低于直接申接的供水管网的最大给水压力，其承压等级分为：b）
0.6MPa、1.0MPa.6MPas
缓冲罐的容积（m分为0.3m0.5m、1.0m1.5m2.0m缓冲罐应保证备闭结构，不与外界大气相道d)
气压罐应桌级冲罐匹配，应具有止气阀门和充气口e
缓冲罐的得接及处理要求同本标准5.4.2.1的a）~h)的规定。f
无负压流量控制器
无负压流最空制器壳体及与水接触部位应采用不锈钢材质。a)
无负压流量控制器的承压等级分为：0.6MPa、1.0MPa.上6MPa。b)
无负压流量控制器与缓冲罐配套选用按接口法学尺寸分为DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN30六种规格。
应具有随时监测供水管网压力，调节输出流最大小的功能，同时具有数字显示和预警功能。d)
应按图样利
5.4.3水泵机组
艺进行制造安装，按规定进行调试。5.4.3.1水泵机组应选用有相关生产许可证的制造单位，且应有产品合格证5.4.3.2该系统为高位调系统，水泵机组可采用变泵或工频泵，最大出水量应为最大小时用水量，水泵机组扬程的计算应参患供水管网的压力，其他性能应符合GB/T565离心豪技术条件（用类）的规定，与水泵配套的电机性能应符合GB755的规定。5.4.3.3水泵应选用过流面材质不锈钢的低噪声离心泵5.4.3.4水泵机组应配置备用泵，能够自动交替切换互为备用。5.4.4管路系统
5.4.4.1管材应采用不锈管。材质应符合GB/T18791的规定。5.4.4.2管路配用的管件应用不锈钢材质，采用标准件。5.4.4.3管材、管件、阀门的选用及连接方法应符合GB50242规定。5.4.4.4管路在最低处应设有排水设施。5.4.5倒流防止器
倒流防止器应符合国家现行标准，并应具有产品合格证。5.5功能
5.5.1“休眠”与“唤醒”功能
当高位调蓄罐的水位达到高水位时，变频泵就延时“休眠”，设备应能自动进人待机状态，当高位调蓄罐的水位达到低水位时，变频泵自动“唤醒”设备恢复运行。4
iiKacaQiaiKAca
5.5.2泵组轮换功能
工作泵与备用泵能定时轮换运行，且先启先停。5.5.3无负压功能
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当供水管网供水量小于用户用水量时，无负压流量控制器调节缓冲罐入口流量，使供水管网压力维持在最低服务压力不再下降，对供水管网不产生负压，5.5.4调节功能
在正常供水时，设备应能具备对供水管网供水量不足进行调节的功能，5.5.5安全供水功能
一旦发生供水管网、设备电源，设备的机械故障，该设备应具有能够保证正常供水的功能。5.5.6设备启、停控制功能
设备应具有手动、自动和远程控制的启动、停止功能。5.5.7保护功能
设备应具有过压欠压道流、过载、缺相、短路、过热等故障的自动保护功能，对可恢复的故障应能进行消除、并恢复正常运行
5.5.8超高报警功能
当商位调蓄罐中的水位到达超高水位时，设备应具备报警功能5.5.9远程监测、监控功能
设备能实现远程监测、监控功能。5.5.10电压波动适应性
电源电压在题危电压的90%～110%时，设备应能正需工作，5.5.11设备强摩和密封性能
设备的强度宽封性能应符合GB50242中的规定，5.5.12噪声
设备正常运行时所产生的噪声，不应大于配套水系机组的噪声设备正常运看时哦声，单机功率2.2kW以下不应大于55dB(A)，3kw15kW不应大于75dB(A)。
5.6供水能力
设备的供水能力不应低于额定供水扬程、额定流量5.7连续运行能力
设备在额定流量及额定供水扬程条件下进行连续运行试验，连续运行时间不应少于表1的规定。试验中各控制功能应准确无误。表1连续运行时间表
电机功率/kw
5.8卫生性能
连续运行试验时间/h
当设备电机功率大于22kW时，在现场实验卫生性能应符合GB/T17219的规定。6试验方法
6.1实验设备布置图，见图1。
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过滤波器；
倒流防止器：
无负压流量控制器，
气压罐：
缎冲镀：
高位调客盟：
自来水模拟电控柜；
控制线或动力线：
9可曲搅橡胶接头；
6.2外观、结构检验
目测，应符合5.2、5.3的规定。6.3组件质量检验
6.3.1变频控制柜
6.3.1.1基本要求
目测，应符合5.4.1.1的规定。
6.3.1.2电气间隙与爬电距离检查12-
水泵；
正回阀：
压力变送器，
变频控制柜；
-排污阔：
高低位液位传感器，
超高水位报警装置：
自来水模拟水泵：
18-止回阀：
图1设备实验装置
压力变送器：
远传压力表，免费标准bzxz.net
模拟用户水龙头
液位计：
试酸水箱：
一流量计：
一低水位；
一高水位。
设备中不等电位的课导体之间，以及带电的棵导体与裸导电部件之间的最小电气间隙和爬电距离应在出厂试验时，直观检查，应符合5.4，1.2的规定。6.3.1.3绝缘电阻与介电强度
a）绝缘电阻
按GB/T3797—2005中5.2.4的规定检验，应符合5.4.1.3.a)的规定，b)介电强度
按GB/T3797—2005中5.2.5的规定检验，应符合5.4,1,3.b)的规定。6
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6.3.1.4.安全接地保护有效性试验按GB/T37972005中5.2.6的规定检验，应符合5.4.1.4的规定。6.3.1.5外壳防护等级按GB4208中的规定检验，应符合5.4.1.5的规定。6.3.1.6抗干扰
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设备在正常的工作条件下，距控制柜1m处，开动500W手电钻进行干扰，观察设备的各种动作、功能及程序是否正常，应符合5.4.1.6的规定。6.3.2高位调蓄罐、缓冲罐及无负压流量控制器检验6.3.2.1高位调蓄罐检验
目测或量具测量，高位调蓄错的外观、规格等应符合5.4.21的规定，6.3.2.2缓冲罐检验
目测或量具测量，缓冲的外观<规格等，应符合5.4.2.2的规定。6.3.2.3无负压流量控制器检脸
目测或量具测量无负压统量控制器规格、外观等应符合5.4.2.3的规定6.3.3水泵机组检验
6.3.3.1检查水享合格证、相关检测报告，应符合5.4.3.1和5.4.3.3的规定，6.3.3.2按GB/4规定的方法试验，用压力表测出单泵扬程，应符合4.3.2和5.6的规定。6.3.4管路系统
按GB50242规定进行施工及验收，应符合5.4,4的规定，6.3.5倒流防止检验
检查倒流防准器的产品合格证、规格配置及安装方式等，应符合5.4.5的规定，6.4功能检验正
设备处于正费运行状态，按5.5的要求进行设备的各项功能试验，并应符合5.5的规定。6.4.1启动设备，让高位调蓄罐的水位分别到达高、低水位时，检查水的“体眠”与“唤醒”情况，应符合5.5.1的规定
6.4.2按图1试装置进行试验，使设备处于自动工作状态，手工修改定时单元试验时间可任意设定，然后观察设备运行应符合5.5.2和5.4.3.4的规定。6.4.3无负压功能试验
设备运行正常后逐前关小进水口阀门，在模拟供水管网供给量小手用水量时，观察设备进水口无负压流量控制器压力指示情况，其压力值始终维持在设定的最低服务床力之上，证明设备对供水管网不产生负压，应符合5.5.3的规定。6.4.4调节功能试验
在设备运行的状态下，用肉眼查看、手试等方法检查设备各部件及连接处的密封情况，保证设备的全密闭性。在试验水箱中最高水位设为A水位，此时启动水泵间高位调蓄鳍中蓄水，蓄满后，水箱降为B水位，此时调试设备达到运行正常状态下，观察水箱水位维持在B水位，此时关小进水口阀口使模拟供水管网供给量小于用水量，经过一段时间运行，水箱水位上升至A水位，证明设备的调节功能，符合5.5.4的规定。
6.4.5安全供水功能试验
在设备运行的状态下，用肉眼查看、手试等方法检查设备各部件及连接处的密封情况，保证设备的全密闭性。在试验水箱中最高水位设为A水位，此时启动水泵向高位调节水罐中蓄水，蓄满后，水箱降为B水位，此时关闭调试设备，打开试验水箱龙头，经过一段时间，试验水位又上升至A水位，证明设备在停机的情况下能满足用户用水的功能，符合5.5.5的规定。6.4.6设备启、停控制功能试验
使设备分别处于手动、自动、远程状态，启动和停止任何一台水泵，检查水泵的启动、停止情况，应符7
CJ/T351—2010
合5.5.6的规定。
6.4.7保护功能试验
6.4.7.1过流保护试验
设备在正常工作条件下，将用户设定压力下调低于水泵性能曲线额定扬程范围以下，人为道成水泵过载，当电机电流超过电机额定电流的1.1倍时，观察设备的运行情况和停机保护情况，应符合5.5.7的规定。
6.4.7.2缺相保护试验
设备在正常工作条件下，将控制柜（箱）的三相输人电源中任意一相切断，水泵应停止运行，故障显示并报暂，应符合5.5.7的规定。6.4.7.3欠压、超压保护试验
设备在正常工作条件下，用调压器调整控制柜（箱）的输人电压，当输人电压超过或低于额定电压的偏差的允许值时，水泵应停止运行，故障显示并报警，应符合5.5.7的规定。6.4.7.4缺水保护试验
设备在正常工作条件下，关闭进水阀门19，当缓冲髓内水位达到设定最低水位时，观察水泵是否停止运行，应符合5.5.7的规定。
6.4.8超高报警功能试验
设备运行正常后，逐渐关小出水口阀门，观察高位调蓄罐内水位到达高水位时，水泵应休眠，此时手动启动设备继续向高位调蓄供水，当水位到达超高水位时，设备应自动报警。6.4.9远程监测、监控功能检查
在异地监控室接通设备，分别测试监测、监控通信情况，应符合5.5.9的规定。6.4.10电压波动试验
在设备输入端连接调压器，将电源电压分别调到额定电压的90%～110%，进行电压波动试验，设备应能正常工作，应符合5.5.10的规定。6.4.11设备强度和密封试验
6.4.11.1试验前应将泵人口阀门关闭，使泵前系统和泵后系统两部分分开进行试验。6.4.11.2试验的仪表采用两个量程相同，并经校验合格的压力表，其量程为试验压力的1.5倍～3倍，精度1.5级。
6.4.11.3水压试验采用专用加压设备进行，试验压力为给水设备最大工作压力的1.5倍，但不得低于0.6 MPa。
6.4.11.4：水压试验的升压应缓慢进行，达到试验压力时持续10min进行外观检查，以配件无变形无损坏为合格。
6.4.11.5密封试验压力为给水设备最大工作压力的1.1倍。6.4.11.6密封试验的升压应缓慢进行，达到试验压力时，持续10min以不渗漏为合格。6.4.12噪声测试
设备运行时，用声级计放在设备前1m、高1.5m处，应符合5.5.12的规定（背景噪声应小于设备噪声 7dB)。
6.5供水能力试验
使设备的全部水泵（不包括备用泵）处于并联工频运行状态，调节机组流量溺节阀，使设备的出水口压力达到额定供水扬程，同时测盘设备出口的供水量，应符合5，6的规定。6.6连续运行能力试验
使设备处于正常运行状态，调节设备出口阅门，自动启动水泵，使设备出口给水量为额定流量，连续运行时间不少于表1的规定，同时观察并记录设备的运行状态，应符合5.7的规定。8
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6.7卫生性能试验
按GB/T17219的要求进行检验，应符合5.8的规定。7检验规则
7.1检验分类
分出厂检验和型式检验。
7.2出厂检验
7.2.1设备出厂前，应经质量检验部门检验合格后填写产品合格证方可出厂。CI/T351-2010
7.2.2设备应逐台进行出厂检验，在出厂检验中，若出现不合格项目，充许返修直至合格。7.2.3
出厂检验项目应符合表2的规定。表2出厂检验和型式检验项目
设备外观要求
设备结构要求
控制柜基本要求
电气间隙与爬电距离
络缘电阻与介电强度
控制柜安全接地
外壳防护等级
控制柜抗干
高位调蓄罐
缓冲罐
无负压流量控制器
水泵机组
管路系统
倒流防止器
“休既”与“唤醒\功能
泵组轮换功能
无负压功能
谢节功能
安全供功能
设备启、停控制功能
保护功能
超高报警功能
远程监测、监控功能
电压波动适应性
摄度和密封性
5.4. 1. 4
5. 4. 1. 6
5. 4. 2. 2
5.4. 2. 3
出厂检验
盈式检验
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供水能力
连续运行能力
卫生性能
往1，出厂检验只做直观检验。
裹2（续）
注2：“”表示检验项目—\表示非检验项目。7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂的试制定型鉴定a）
出厂检验
正式生产后，如结构、材料，工艺有较大改变可能影响产品性能时；b)
正常生产，每一年进行一次；
产品停产一年后，恢复生产时：d
出广检验结果与上次型式检验有较大的差异时e)
f）国家质量监督机构提出要求时。7.3.2抽样
型式检验
由出厂检验合格的产品中任选一台做样机，型式检验项目为本标准规定的全部要求见表2。7.4判定规则
产品在型式检验中，如有一项不合格或出现故障，应加倍抽样对不合格项目进行检验，若加倍抽样全部合格，则判定型式检验合格；若检验仍出现不合格项目，则判定该产品为不合格品。8标志，包装、运输和存
8.1标志
8.1.1设备标牌标志内容应包括：a）制造厂名、地址；
b）名称、型号、编号；
出厂月期：
主要参数（额定供水扬程、额定供水流量水泵台数、额定功率、冲容积和外型尺寸等）e
标牌的尺寸和技术要求，应符合GB/T13306的规定；产品标准号。
设备运输包装箱标志应包括：
制造厂名、地址；
产品名称、型号、编号：
出厂日期；
d）包装图示标志应符合GB/T191的规定。8.2包装
电控柜及水泵机组的包装应符合GB/T13384、JB/T3085的规定。8.2.2
缓冲鐵的包装应符合JB/T4711的规定。包装箱内应有下列文件：
质量证明文件、出厂合格证；
b）电控系统原理图、接线图，
HiiKacaaiKAca-
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本标准起草单位：北京威派格科技发展有限公司、北京沃特麦克科技发展有限公司。本标准主要起草人：柳兵、田海平、杨峰、徐宏建、张于、张传明、朱彦军、李纪伟、丁小凯。1
1范围
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本标准规定了高位调蓄叠压供水设备的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于民用及工业建筑中生活给水系统的高位调蓄叠压供水设备。2规范性引用文件
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GB/T5657离心泵技术条件（Ⅱ类）GB/T12771
低压流体输送用不锈钢管
GB/T13306标牌
机电产品包装通用技术条件
GB/T13384
GB/T17219
生活饮用永输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范JB/T3085电力传动控制装置的产品包装与运输规范JB/T4711压力容器涂敷与运输包装3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
高位调蓄叠压供水设备overbead regulating additivepipepressure watersupplydevices可直接与供水管网连接，利用供水管网的压力，确保供水管网不产生负压，在建筑物顶部设置高位调蓄储来调节流量和稳定压力，当发生供水管道、设备电源、设备的机械等故障时，可利用高位调蓄罐保持正常供水的设备，主要由缓冲罐、无负压流量控制器、高位调蓄罐、水泵机组、变频控制柜、管道、阀门及仪表等组成。
缓冲buffertank
连接在供水管网与水泵吸水口之间，用于稳定供水管网压力的密闭容器。3.3
无负压流量控制器no-negativepressureflowcontroller能够随时监测供水管网的压力，并根据供水管网压力的变化调节缓冲罐人口流量，确保供水管网不产生负压。
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高位调蓄罐overhead regulatingtank设置在建筑物顶部，在用水时能够调节流量，稳定用户管道压力的密闭容器，4分类和标记
4.1产品分类
按结构形式分为整体式、分体式。4.2标记
4.2.1型号标记
水泵台数（包括备用泵）
设备额定供水扬程（m）
设备额定供冰流量（/h）
结构形式代号：整体式（）
分体式（F
设备代号（GT）
4.2.2型号标记0
高位调蓄登用水设备（以下简称设备）额定供水流量为10m/h，设备额定供水勤程为60m，配中价用水泵的整体式供水设备型号为：GT-Z/10-60-3置两台工作水泵一
5要求
5.1设备使用的工作环境及工作条件a）环境温度40℃若超出此范围应采取相应措施：b）相对湿度：大于90%（20C），无露：c）供电电源：租五载，380（1土10%）V，50Hzd）海拔高度：不超过000m
e）设备安装地点应无导电或爆炸性尘埃，无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽及其他介质5.2外观
5.2.1设备部件表面不应有明显的髓碰伤痕、变形等缺陷，表面涂层应完整美观。不锈钢设备的焊接处的焊缝应均勾、牢固，不应有气孔、夹渣、裂纹或烧穿等缺陷5.2.2设备变频控制柜的表面应平整、均匀，焊接处应均匀牢固，无明显变形或烧穿等缺陷。5.2.3、设备变频控制柜表面涂层不应有炫目反光，颜色应均匀一致，不应有脱漆、起泡、裂纹，流痕等现象5.2.4不锈钢设备表面应做酸洗钝化处理。5.3结构
5.3.1设备整体布局及部件安装位置应合理，便于操作、调试和维修5.3.2设备配套使用的仪表量程和精度、配套使用的阅门、管件的耐压等级应满足使用要求及相关标准要求，配套使用的产品应有产品合格证。5.3.3设备的各种阀门及其活动部件的动作应灵活、可靠。5.4组件质量
5.4.1变频控制柜
5.4.1.1，基本要求
控制柜的制造应符合GB/T3047.1的规定。a）
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b）控制柜应有吊装环。
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e）控制柜面板上应设有观察设定压力、实际压力、电流、电压、频率等的显示窗口，并有故障报警的声、光显示
d）控制柜面板上应设有水泵启、闭状态显示、功能指示标志，其图形及文字要求应符合有关标准规定。
5.4.1.2电气间与爬电距离
设备中带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间晾和爬电距离应符合GB/T3797—2005中4,7的规定。
5.4.1.3绝缘电阻与介电强度
a）设备中带电回路之间以及带电回路与地之间（在该回路不直接接地时）的绝缘电阻应符合GB/T3797—2005中4.8.1的规定。b）介电强度
介电强度应符合GB/T3797--2005中4.8.2和4.8.3的规定。对不与主电路直接连接的辅助电路，额定绝缘电压大于60V时，应能承受介电试验电压2U,+1 000 V,最低1 500 V。
5.4.1.4安全接地
设备的金属构体上应有接地点，与接地点相连接的保护导线的截面，应符合GB/T3797--2005中表5的规定。与接地点连接的导线应为黄，绿双色线。不能明显表明的接地点，应在其附近标注明显的接地符导。
主接地点与设备任何有关的、因绝缘损环可能带电的金属部件之间的电阻不应超过0.10。连接接地线的螺钉和接线点不应作其他机械紧固用。5.4.1.5外壳防护等级
应符合GB4208的IP30（室内）规定。5.4.1.6抗干扰性要求
在距离控制柜1m处一定负荷的电动设备干扰下，控制柜应能稳定可靠工作协作厂家生产的控制柜，厂家应有合格的资质证明，产品应有标牌及产品合格证并附有各项技术参数的检验报告；产品应有使用说明书，电器控制的原理图和接线图，产品应有良好的包装，并附有装箱单。
5.4.2离位调蓄罐、缓冲罐、无负压流量控制器5.4.2.1高位调蓄
）高位调蓄罐的材质不应低于奥氏体不锈钢S30408。b)
高位调蓄罐总容积cm分为：0.5m.1.0m、1.5m2、2.0m、2.5m3.0m3.5m24.0m34.5m5.0m.
高位调蓄罐顶部应设置空气过滤装置，应具有进排气功能。c)
商位调著罐内部结构应具备将水与空气隔离的功能。e
高位调罐应具有低水位后象、高水位停机、超高水位报警的功能。高位调蓄罐的制造应避免钢板表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修磨范围的斜度至少为13。修磨的深度不应天于该部位钢材厚度（8,)的5%，且不大于2mm，否则应子焊补。g）应尽量避免结构形状的突然变化，以减小局部高应力；接管端应打磨成圆角，呈圆滑过渡。h）焊接区域内，包括对接接头和角接接头的表面，不应有裂纹、气孔和咬边等缺陷。不应有急剧3
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的形状变化，呈圆滑过渡。容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开筒节间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝
i）容器的支座或支腿需设置垫板，不应直接焊在壳体上。容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。j）施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、油污、熔潭及其他有害杂质。坡口表面不应有裂纹、分层、夹杂等缺陷。k）焊缝表面不应有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。1）不锈钢表面应进行酸洗、钝化处理。该类锅制零部件按图样要求进行热处理后，还需作酸洗、钝化处理。
m）奥氏体不锈钢制容器用水进行承压试验后应将水渍清除干净5.4.2.2缓冲罐
缓冲罐材质不应低午奥底体不锈钢S30408。缓冲罐的设计压女不应低于直接申接的供水管网的最大给水压力，其承压等级分为：b）
0.6MPa、1.0MPa.6MPas
缓冲罐的容积（m分为0.3m0.5m、1.0m1.5m2.0m缓冲罐应保证备闭结构，不与外界大气相道d)
气压罐应桌级冲罐匹配，应具有止气阀门和充气口e
缓冲罐的得接及处理要求同本标准5.4.2.1的a）~h)的规定。f
无负压流量控制器
无负压流最空制器壳体及与水接触部位应采用不锈钢材质。a)
无负压流量控制器的承压等级分为：0.6MPa、1.0MPa.上6MPa。b)
无负压流量控制器与缓冲罐配套选用按接口法学尺寸分为DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN30六种规格。
应具有随时监测供水管网压力，调节输出流最大小的功能，同时具有数字显示和预警功能。d)
应按图样利
5.4.3水泵机组
艺进行制造安装，按规定进行调试。5.4.3.1水泵机组应选用有相关生产许可证的制造单位，且应有产品合格证5.4.3.2该系统为高位调系统，水泵机组可采用变泵或工频泵，最大出水量应为最大小时用水量，水泵机组扬程的计算应参患供水管网的压力，其他性能应符合GB/T565离心豪技术条件（用类）的规定，与水泵配套的电机性能应符合GB755的规定。5.4.3.3水泵应选用过流面材质不锈钢的低噪声离心泵5.4.3.4水泵机组应配置备用泵，能够自动交替切换互为备用。5.4.4管路系统
5.4.4.1管材应采用不锈管。材质应符合GB/T18791的规定。5.4.4.2管路配用的管件应用不锈钢材质，采用标准件。5.4.4.3管材、管件、阀门的选用及连接方法应符合GB50242规定。5.4.4.4管路在最低处应设有排水设施。5.4.5倒流防止器
倒流防止器应符合国家现行标准，并应具有产品合格证。5.5功能
5.5.1“休眠”与“唤醒”功能
当高位调蓄罐的水位达到高水位时，变频泵就延时“休眠”，设备应能自动进人待机状态，当高位调蓄罐的水位达到低水位时，变频泵自动“唤醒”设备恢复运行。4
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5.5.2泵组轮换功能
工作泵与备用泵能定时轮换运行，且先启先停。5.5.3无负压功能
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当供水管网供水量小于用户用水量时，无负压流量控制器调节缓冲罐入口流量，使供水管网压力维持在最低服务压力不再下降，对供水管网不产生负压，5.5.4调节功能
在正常供水时，设备应能具备对供水管网供水量不足进行调节的功能，5.5.5安全供水功能
一旦发生供水管网、设备电源，设备的机械故障，该设备应具有能够保证正常供水的功能。5.5.6设备启、停控制功能
设备应具有手动、自动和远程控制的启动、停止功能。5.5.7保护功能
设备应具有过压欠压道流、过载、缺相、短路、过热等故障的自动保护功能，对可恢复的故障应能进行消除、并恢复正常运行
5.5.8超高报警功能
当商位调蓄罐中的水位到达超高水位时，设备应具备报警功能5.5.9远程监测、监控功能
设备能实现远程监测、监控功能。5.5.10电压波动适应性
电源电压在题危电压的90%～110%时，设备应能正需工作，5.5.11设备强摩和密封性能
设备的强度宽封性能应符合GB50242中的规定，5.5.12噪声
设备正常运行时所产生的噪声，不应大于配套水系机组的噪声设备正常运看时哦声，单机功率2.2kW以下不应大于55dB(A)，3kw15kW不应大于75dB(A)。
5.6供水能力
设备的供水能力不应低于额定供水扬程、额定流量5.7连续运行能力
设备在额定流量及额定供水扬程条件下进行连续运行试验，连续运行时间不应少于表1的规定。试验中各控制功能应准确无误。表1连续运行时间表
电机功率/kw
5.8卫生性能
连续运行试验时间/h
当设备电机功率大于22kW时，在现场实验卫生性能应符合GB/T17219的规定。6试验方法
6.1实验设备布置图，见图1。
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过滤波器；
倒流防止器：
无负压流量控制器，
气压罐：
缎冲镀：
高位调客盟：
自来水模拟电控柜；
控制线或动力线：
9可曲搅橡胶接头；
6.2外观、结构检验
目测，应符合5.2、5.3的规定。6.3组件质量检验
6.3.1变频控制柜
6.3.1.1基本要求
目测，应符合5.4.1.1的规定。
6.3.1.2电气间隙与爬电距离检查12-
水泵；
正回阀：
压力变送器，
变频控制柜；
-排污阔：
高低位液位传感器，
超高水位报警装置：
自来水模拟水泵：
18-止回阀：
图1设备实验装置
压力变送器：
远传压力表，免费标准bzxz.net
模拟用户水龙头
液位计：
试酸水箱：
一流量计：
一低水位；
一高水位。
设备中不等电位的课导体之间，以及带电的棵导体与裸导电部件之间的最小电气间隙和爬电距离应在出厂试验时，直观检查，应符合5.4，1.2的规定。6.3.1.3绝缘电阻与介电强度
a）绝缘电阻
按GB/T3797—2005中5.2.4的规定检验，应符合5.4.1.3.a)的规定，b)介电强度
按GB/T3797—2005中5.2.5的规定检验，应符合5.4,1,3.b)的规定。6
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6.3.1.4.安全接地保护有效性试验按GB/T37972005中5.2.6的规定检验，应符合5.4.1.4的规定。6.3.1.5外壳防护等级按GB4208中的规定检验，应符合5.4.1.5的规定。6.3.1.6抗干扰
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设备在正常的工作条件下，距控制柜1m处，开动500W手电钻进行干扰，观察设备的各种动作、功能及程序是否正常，应符合5.4.1.6的规定。6.3.2高位调蓄罐、缓冲罐及无负压流量控制器检验6.3.2.1高位调蓄罐检验
目测或量具测量，高位调蓄错的外观、规格等应符合5.4.21的规定，6.3.2.2缓冲罐检验
目测或量具测量，缓冲的外观<规格等，应符合5.4.2.2的规定。6.3.2.3无负压流量控制器检脸
目测或量具测量无负压统量控制器规格、外观等应符合5.4.2.3的规定6.3.3水泵机组检验
6.3.3.1检查水享合格证、相关检测报告，应符合5.4.3.1和5.4.3.3的规定，6.3.3.2按GB/4规定的方法试验，用压力表测出单泵扬程，应符合4.3.2和5.6的规定。6.3.4管路系统
按GB50242规定进行施工及验收，应符合5.4,4的规定，6.3.5倒流防止检验
检查倒流防准器的产品合格证、规格配置及安装方式等，应符合5.4.5的规定，6.4功能检验正
设备处于正费运行状态，按5.5的要求进行设备的各项功能试验，并应符合5.5的规定。6.4.1启动设备，让高位调蓄罐的水位分别到达高、低水位时，检查水的“体眠”与“唤醒”情况，应符合5.5.1的规定
6.4.2按图1试装置进行试验，使设备处于自动工作状态，手工修改定时单元试验时间可任意设定，然后观察设备运行应符合5.5.2和5.4.3.4的规定。6.4.3无负压功能试验
设备运行正常后逐前关小进水口阀门，在模拟供水管网供给量小手用水量时，观察设备进水口无负压流量控制器压力指示情况，其压力值始终维持在设定的最低服务床力之上，证明设备对供水管网不产生负压，应符合5.5.3的规定。6.4.4调节功能试验
在设备运行的状态下，用肉眼查看、手试等方法检查设备各部件及连接处的密封情况，保证设备的全密闭性。在试验水箱中最高水位设为A水位，此时启动水泵间高位调蓄鳍中蓄水，蓄满后，水箱降为B水位，此时调试设备达到运行正常状态下，观察水箱水位维持在B水位，此时关小进水口阀口使模拟供水管网供给量小于用水量，经过一段时间运行，水箱水位上升至A水位，证明设备的调节功能，符合5.5.4的规定。
6.4.5安全供水功能试验
在设备运行的状态下，用肉眼查看、手试等方法检查设备各部件及连接处的密封情况，保证设备的全密闭性。在试验水箱中最高水位设为A水位，此时启动水泵向高位调节水罐中蓄水，蓄满后，水箱降为B水位，此时关闭调试设备，打开试验水箱龙头，经过一段时间，试验水位又上升至A水位，证明设备在停机的情况下能满足用户用水的功能，符合5.5.5的规定。6.4.6设备启、停控制功能试验
使设备分别处于手动、自动、远程状态，启动和停止任何一台水泵，检查水泵的启动、停止情况，应符7
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合5.5.6的规定。
6.4.7保护功能试验
6.4.7.1过流保护试验
设备在正常工作条件下，将用户设定压力下调低于水泵性能曲线额定扬程范围以下，人为道成水泵过载，当电机电流超过电机额定电流的1.1倍时，观察设备的运行情况和停机保护情况，应符合5.5.7的规定。
6.4.7.2缺相保护试验
设备在正常工作条件下，将控制柜（箱）的三相输人电源中任意一相切断，水泵应停止运行，故障显示并报暂，应符合5.5.7的规定。6.4.7.3欠压、超压保护试验
设备在正常工作条件下，用调压器调整控制柜（箱）的输人电压，当输人电压超过或低于额定电压的偏差的允许值时，水泵应停止运行，故障显示并报警，应符合5.5.7的规定。6.4.7.4缺水保护试验
设备在正常工作条件下，关闭进水阀门19，当缓冲髓内水位达到设定最低水位时，观察水泵是否停止运行，应符合5.5.7的规定。
6.4.8超高报警功能试验
设备运行正常后，逐渐关小出水口阀门，观察高位调蓄罐内水位到达高水位时，水泵应休眠，此时手动启动设备继续向高位调蓄供水，当水位到达超高水位时，设备应自动报警。6.4.9远程监测、监控功能检查
在异地监控室接通设备，分别测试监测、监控通信情况，应符合5.5.9的规定。6.4.10电压波动试验
在设备输入端连接调压器，将电源电压分别调到额定电压的90%～110%，进行电压波动试验，设备应能正常工作，应符合5.5.10的规定。6.4.11设备强度和密封试验
6.4.11.1试验前应将泵人口阀门关闭，使泵前系统和泵后系统两部分分开进行试验。6.4.11.2试验的仪表采用两个量程相同，并经校验合格的压力表，其量程为试验压力的1.5倍～3倍，精度1.5级。
6.4.11.3水压试验采用专用加压设备进行，试验压力为给水设备最大工作压力的1.5倍，但不得低于0.6 MPa。
6.4.11.4：水压试验的升压应缓慢进行，达到试验压力时持续10min进行外观检查，以配件无变形无损坏为合格。
6.4.11.5密封试验压力为给水设备最大工作压力的1.1倍。6.4.11.6密封试验的升压应缓慢进行，达到试验压力时，持续10min以不渗漏为合格。6.4.12噪声测试
设备运行时，用声级计放在设备前1m、高1.5m处，应符合5.5.12的规定（背景噪声应小于设备噪声 7dB)。
6.5供水能力试验
使设备的全部水泵（不包括备用泵）处于并联工频运行状态，调节机组流量溺节阀，使设备的出水口压力达到额定供水扬程，同时测盘设备出口的供水量，应符合5，6的规定。6.6连续运行能力试验
使设备处于正常运行状态，调节设备出口阅门，自动启动水泵，使设备出口给水量为额定流量，连续运行时间不少于表1的规定，同时观察并记录设备的运行状态，应符合5.7的规定。8
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6.7卫生性能试验
按GB/T17219的要求进行检验，应符合5.8的规定。7检验规则
7.1检验分类
分出厂检验和型式检验。
7.2出厂检验
7.2.1设备出厂前，应经质量检验部门检验合格后填写产品合格证方可出厂。CI/T351-2010
7.2.2设备应逐台进行出厂检验，在出厂检验中，若出现不合格项目，充许返修直至合格。7.2.3
出厂检验项目应符合表2的规定。表2出厂检验和型式检验项目
设备外观要求
设备结构要求
控制柜基本要求
电气间隙与爬电距离
络缘电阻与介电强度
控制柜安全接地
外壳防护等级
控制柜抗干
高位调蓄罐
缓冲罐
无负压流量控制器
水泵机组
管路系统
倒流防止器
“休既”与“唤醒\功能
泵组轮换功能
无负压功能
谢节功能
安全供功能
设备启、停控制功能
保护功能
超高报警功能
远程监测、监控功能
电压波动适应性
摄度和密封性
5.4. 1. 4
5. 4. 1. 6
5. 4. 2. 2
5.4. 2. 3
出厂检验
盈式检验
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供水能力
连续运行能力
卫生性能
往1，出厂检验只做直观检验。
裹2（续）
注2：“”表示检验项目—\表示非检验项目。7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂的试制定型鉴定a）
出厂检验
正式生产后，如结构、材料，工艺有较大改变可能影响产品性能时；b)
正常生产，每一年进行一次；
产品停产一年后，恢复生产时：d
出广检验结果与上次型式检验有较大的差异时e)
f）国家质量监督机构提出要求时。7.3.2抽样
型式检验
由出厂检验合格的产品中任选一台做样机，型式检验项目为本标准规定的全部要求见表2。7.4判定规则
产品在型式检验中，如有一项不合格或出现故障，应加倍抽样对不合格项目进行检验，若加倍抽样全部合格，则判定型式检验合格；若检验仍出现不合格项目，则判定该产品为不合格品。8标志，包装、运输和存
8.1标志
8.1.1设备标牌标志内容应包括：a）制造厂名、地址；
b）名称、型号、编号；
出厂月期：
主要参数（额定供水扬程、额定供水流量水泵台数、额定功率、冲容积和外型尺寸等）e
标牌的尺寸和技术要求，应符合GB/T13306的规定；产品标准号。
设备运输包装箱标志应包括：
制造厂名、地址；
产品名称、型号、编号：
出厂日期；
d）包装图示标志应符合GB/T191的规定。8.2包装
电控柜及水泵机组的包装应符合GB/T13384、JB/T3085的规定。8.2.2
缓冲鐵的包装应符合JB/T4711的规定。包装箱内应有下列文件：
质量证明文件、出厂合格证；
b）电控系统原理图、接线图，
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