CJ/T 382-2011 不锈钢卡装蝶阀 CJ/T382-2011 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 91, 120. 30
中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 382—2011
不锈钢卡装蝶阀
Grooved stainless-steel butterfly valve2011-12-06发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2012-05-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义
4结构形戏
5产品标记
8试验方法
9检验规卿
10标志、包装、运输和贮存·
附录A（资料性附录）蝶阀基本结构改组成附录B（资料性附录）
蝶阀基本尺寸
附录C（规范性附录）阀体最小壁厚的计算次
CJ/1 382—2011
本标准按照CB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标雅负责起草单位：青岛三利集团有限公司。本标准参加起草单位：中国建筑设计研究院.育岛博利尔机械设备有限公可。本标雅主要起草人：崔继红、王学成、夏伟光、王耀堂、王磊。CJ/T 382-2011
1范围
不锈钢卡装蝶阀
CJ/T 382--2011
本标准规定了不锈钢卡装蝶阀的术语和定义、结构形式、产品标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存，本标准适用于公称尺寸DN25～DN300、公称压力不大于PN16.使用温度一10℃～80℃的不锈钢下装蝶阀的生产、检测和使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB150钢制压力容器
G3/T [91包装储运图示标志(GB/T1912008,IS0 780:1997,MOD)GB/T1031产品儿何技术规范（GPS）表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数值管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用（GB/T1047—2005.ISO6708：1995，GB/T 1047
GB/T 1048
管道元件PN（公称压力）的定义和选用（CB/T1C48.—2005,ISO/CD7268：1996，MOD)
GB/T1184—1996形状和位置公差米注公差值（eVISO27682:1989）G3/T122G不锈钢棒
GB/T1801产品儿何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择（GB/T1801—2009，ISO 1829:1975,MOD)
CB/T 1804
1一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T1804—2000，e9VISO2768-1：1989)
GB3672.2—2002橡胶制品的公差第2部分：几何公差（idtISO33012:1998）GB/T43.34金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法（GB/T43342008，ISO3651-11998和ISO 3651-2:1998,M0D)
GB/I6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量（cqVISO8062：1994）GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GB/T10125—1997，eVISO9227:1990)GB12220
通用阀门标志(GR[220—1989,idt ISO 5209：1997)GB/T 12223
部分回转阀门驱动装置的连接（G3/T1222320051S05211:2001,M0D)GB/T 122244
钢制阀门一·般要求
GB/F 12230
通用阀门不锈钢铸件技术条件
法兰和对夹连接弹性密封蝶阀
GRB/T 12238
GR/T 13384
机电产品包装通用技术条件
CB/T 13927
工业阀门压力试验
GB/T 20878
不锈钢和耐热钢牌号及化学成分橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T 21873#
CJ/T 382—2011
CJ/T 156
JB/T5300
JB/T7928
JB/T8531
JB/T 8863
3术语和定义
沟槽式管接头
工业刑阀门材料选用导则
通用阀门供贷要求
阀门手动装置技术条件
蝶阀静压寿命试验规程
下列术语和定义适用于本文件。3.1
不锈钢卡装蝶阀
grooved stainless-steel butterfly yalve阀体、蝶板、阀杆的主要零件为不锈钢材料，并采用沟槽连接的蝶阀。主要出阀体，蝶板、阀杆、阀座、支架驱动装置等组成。
注：不锈钢卡装蝶阀以下简称蝶阀（特定情说除外)。4结构形式
蝶阀的基水结构及组成参见附录A，允许采用符金本标推要求的其他结构形式。4.2蝶阀为双向密封，并采用沟槽连接方式。5产品标记
5.1标记方法
0个-0
阀体材料代号，其中：05Cr19Ni10不锈钢：S30408或省略022Cr19Ni10不锈钢：$30403
06Cr17Ni12M02不锈钢：S31608
022Cr17Ni12Mo2不锈钢：S31603公称压力PN,采用10倍的兆帕单位（MPa）数值表示进,出口端外径,单位为 mm
公称尺寸DN，单位为mn
不锈钢卡装蝶阀：KD
5.2标记示例
示例1：
公称尺寸为DN 65,进,出口端外径为76mm,公称压打为PN10,阅体材料为06Cr19Ni10的不锈钢卡装蝶的标记为：
KD 65/76 10-S30408 或 KD 65/76-10示例2：
公称尺寸为DN100,进、出口端外径为10% mm+公称压力为PN10,阔体材料为022Cr17Ni12Mo2的不锈钢卡装媒阀的标记为：
Kn 100/108-10-$31603
6材料
CJ/T 382—2011
6.1蝶阀主要零件的材料应符合表1的规定。当件的材料被代用时，所代用材料的性能指标不应低于表1的规定。
表1蝶阀主要零件的材料
零件名称
阀体.蝶板
阔座,密件
紧固件;螺丝、螺栓,螺母、平垫等名称
奥氏体不锈钢
奥氏体不锈钢
06Cr19Ni10,022Cr19Ni10.
C6Cr17Ni12Mu2.022Cr17Ni12Mo2NR.NRR、EPDM
06Cr19Ni10
对应标准
GB/T 20878
GB/T 1220
GB/T 20878
GB/T 21873
GB/T 20878
阀体的不锈钢材料应为06Cr19Ni10（S30408），022Cr19Nil10（S30403）、06Cr17Ni12Mo2（S31608)、022Cr17Ni12Mα2(S31603），其化学成分应符合GB/I20878的规定。6.3蝶板应采用性能不低于阀体的不锈钢材料制成。阀杆应采用不锈钢棒加工。支架宜采用与阀体相同的材料或性能高于阀体的材料制成。6.4当阀体、蝶板、支架等采用不锈钢铸件时,铸件材料还应符合G3/T12230的规定。6.5蝶阀的其他零件材料一般应符合JB/T5300的规定，与水接触的其他金属零件材料的性能不应低于06C:19Ni10(S30408)不锈钢的要求。当订货合同另有要求时应符合订货合同的规定。7要求
7.1一般要求
7.1.1蝶阀的公称尺寸应符合GB/T1047的规定。7.1.2蝶阀的公称压力应符合GB/11048的规定。7.1.3檗阀的基本尺寸见附录B。7.1.4媒阀应保证在媒板打开到全开位置的过程中，不允许与所连接的管道或其他相关联件发生卡塞，卡阻或摩擦等现象，并不得影响正常使用。7.1.5蝶阀应按照经规定程序批难的图样及技术文件加工.装配。蝶阀的末注线性尺寸公差不应低于GB/T1801中m级的规定。螺阀的机械加工表面粗髓度不应低于GB/T1031中的Ra6.3um精度。蝶阀的末注形状和位置公差不应低于CB/T1184—一1995中H级的规定，蝶阀的孔轴配合选择与公差应符合GB/T1801的规定。
7.2阀体
7.2.1阀体的最小壁厚见附录C。7.2.2阀体采用整体或组合两种结构。当阀体采用组合结构时，阀体组件应紧密配合、并相互平行和同轴，阀体组件之间应由螺栓或螺纹连接，且相连接的螺栓孔或螺纹孔应同轴，其同轴度不应低于GB/111841996中表B.4的8级精度。7.2.3阀体由焊件组焊而成时，焊件的组焊，焊缝质量应符合GB/T12224的规定，并充诈对组焊阀体3
CJ/T 382---2011
的焊缝进行机加工，阀体组焊、机加工后，应进行固溶、酸洗钝化处理，并采用盐雾试验以验证其耐腐蚀性能。在经受盐雾试验后，阀体应无腐蚀迹象或缺陷。7.2.4阀体两端面应齐平和相互平行，且应与阀体的中心轴线相垂直。阀体两端面平行度公差以及端面与阀体中心轴线垂直度公差均不应低于GB/T1184--1996中表B.3的10级精度。7.2.5阀体两端的沟槽连接尺寸应符合CJ/T156的规定，且各连接尺寸的圆度公差不应低于GB/T1184-1996中表B.2的10级精度。7.2.6阀体结构长度的允许偏差为士1.5mm。7.3阀座
7.3，1阀座安装在阀体上，并应与阅体密配合，阀座与阀体的连接应能保证蝶阀在使用过程中不松动和不发生泄。
7.3.2阀座应采用天然橡胶或合成橡胶制成，并符合GB/T21873的规定，但不允许使用再生橡胶。阅座在一10℃～80℃的介质温度下应能确保正常使用，且阀座硬度应在部尔A68度上5度的范围。7.3.3阀座流道的最小通径不应小于表2 的规定。表2阀座流道的最小通径
公称尺DN
阀座流道的最小通径
公称尺DN
阀磨的几何公差不应低于 GB 3672. 2—2002 中的 M级精度。7.4蝶板与阀杆
单位为米
座流道的最小通径
蝶板应设在蝶阀的直径位置，直蝶板的回转中心或阀杆轴孔中心应位于阀体巾心线及座的截面上。
7.4.2蝶板·般应采用铸件，月其铸件的形状、尺寸和偏差均应符合有关标推的规定。当蝶板的尺寸公差未明确时，按不低于GB/T6414-1999中CT8级精度的规定执行。7.4,3蝶板表面应平整光洁，不充许有加工缺陷、裂纹、气孔、冷隔、折皱.割疤、结疮、焊疤、表面粗糙等现象。
7.4.4蝶板与阀杆之间应可靠地固定，并保证正常使用过程中不会发生松动。7.4.5阀杆应采用整体轴或由两个分离短轴组成。当阀杆由两个分离短轴组成时，其嵌人轴孔的长度不应小于蝶板轴径的1.5倍。
7.4.6蝶板与阀杆的强度应符合GB/T12238的规定。7.5驱动装置
7.5.1蝶阀的驱动装置可采用手动、电动、气动等方式，且驱动装置运转应平稳、灵活，无卡阻或其他异常现象。当蝶阀采用手动驱动装置时应符合JB/I8531的规定。7.5.2蝶阀的驱动装置应能保证媒阀在最大允许工作压力和最大流速的工况下正常操作。蝶阀驱动4
装置一般应与固定在阀体上的支架渠连接，且其连接尺寸应符合GB/T 12223 的规定。CJ/T 3822011
7.5.3当驱动装置采用手轮（蜗轮传动)或手柄操作时，除订货合同另有规定外，在面向手轮或手柄的顺时针力向转动应为关。而且手轮的轮缘或轮芯上应有明显的指示蝶阀关闭方向的箭头和“关\字，且“关”字应在箭头的前端，或标」开、关两向的箭头和“开”“关”字样。当蝶阅采用手柄操作时，手柄在蝶阀处丁全并位置时应与水流方向平行：7.5.4在蝶阅的驱动装置上，应设有显示螺板开度位置的指示装置，还应设有能够保证螺板在全开和全关位置的限位机构。
7.5.5当蝶阀采用电动驱动装置时，其驱动装置应具备手动操作的构造，且手动操作的手轮，手柄在电动操作时不应旋转。
7.6外观
棘阀表面应清洁，平整，并应无加工缺陷和磕碰损伤，且无油脂、无腐蚀，以及无裂纹、毛刺、变形或明显加工痕迹等。蝶阀的阀座密封面应平、光滑，不允许有气泡、杂质、裂口、飞边或叫凸不平等缺陷。蝶阈的各标识应齐全、清晰和明显。7. 7耐压强度
蝶阀在承受1.5倍公称压力的静水压试验、持压时间不少于10min后，应无渗漏、无冒汗和无可见性变形。
7.8密封性能
蝶阀密封性能应良好。在闭阀条件下，乐阅两端分别承受1.1倍公称压力的水密封性能试验和各持压时间不少于60 s后，均应无可见泄和变形。7.9蝶板定位
螺阀的蝶板应能在0°～90之间旋转，且蝶板在0位置应为全部开启、90°位置应为完全关闭，并能保证蝶阀可顺利的全部开启和完全关闭。蝶板在开启和关闭的过程中，应平稳和无卡阻现象，而且蝶板在最佳关闭位置应设有可调的准确定位装置。7. 10卫生性能
蝶阀不应对水质产生污染。
7.11启闭循环次数
蝶阀在正常使用条件下，经受从全部开启到完全关闭的启闭循环次数不少于1000次的操作后，应无可见泄漏、无永久变形、无结构磨损或损伤等。8试验方法
8.1结构形式检验
对照有关图样，技术文件、标准，采用目测、通用量其测量并结合手动操作的方法，检查蝶阀的结构，组成和连接方式是否符合规定的要求，并检查蝶阀的蝶板是否具有双向密封构造等，其结果符合4.1、4.2的规定。
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8.2材料检验
检查蝶阀的质量检验证明文件、对照蝶阀的产品说明书、相关技术文件（含订货合同或协议）、标准对媒阀的零件材料、材料标准、材料化学成分检验单、材料物理机械性能等的情况进行检验，必要时可对不锈钢材料抽样、取样、化学成分及性能检测的复验，其结果符介6.1.6.2、6.3、6.4和16.5的规定。8.3尺寸与参数检验
采用目测、通用量具测量的方法，对照有关产品资料（如设计图样，产品说明书、合格证等）、标准，检查蝶阀的公称尺寸、公称压力、基本尺寸是否符合规定的要求，并检查蝶阀在操作过程中是否有卡塞，卡阻或摩搽现象，其结果符合7.1.1、7.1.2、7.1.3和7.1.4的规定。8.4加工、装配检验
检查蝶阀加T.、装配所对应的设计图样及相关技术文件的设计、签批等的情况，对照经批准的设计图样、相关技术文件、标准，采用精度符合规定极限偏差要求的千分尺，游标卡尺、卡板、卡钳塞规、环规，量角器，钢尺等的通用量具测量，对蝶阀的未注线性尺寸加工偏差、表面粗糙度，未注形状和位置偏差、孔轴配合公差等的情况进行检验，其结果符合7.1.5的规定。8.5阀体检验
8.5.1阀体壁厚检验
采用专用卡钳或测厚仪测量的方法，对阀体流道和沟连接部位进行厚度检验，其结果符合7.2.1的规定。
8.5.2阀体结构与装配检验
检查阅体结构，对照相关产品资料、标准，采用目测和精度符合规定极限偏差要求的通用量具测量的方法，对阀体加工精度、装配的情况进行检验，其结果符合7.2，2的规定。8.5.3阀体固溶、酸洗钝化处理试验对于红焊、机加工的阀体，对照相关文件、标推，检查所采用的焊接工艺、焊接质量是否符合规定的要求，并在阀体组爆、机工完成后，进行下列试验：a）固溶处理试验;将组焊、机加工完成的阈体置于专用的加热设备内快速加热至 1 040 ~1100℃的温度下进行固溶热处理，采用纯度大于或等下99.995%的氢气进行保护，在保温30min后，将阀体水辫快冷至室温，再按照GB/T4334的有关规定进行晶间腐蚀试验，检验是否存在晶间腐蚀倾向，以验证阀体固溶处理效果，其结果符合7.2.3的有关规定。b）酸洗钝化处理试验：阀体按规定进行酸洗钝化处理后，检查阀体的全表面尼否生成致密，均匀、极薄的钝化膜，按照GB/T10125的有关规定进行240h中性盐雾腐蚀试验，检验阀体表面是否存在腐蚀迹象或缺陷，其结果符合7.2.3的有关规定。8.5.4阀体结构尺寸检验
对照相关技术文件、标准，检查阀体两端面是否齐平和相万平行，检查所对应的长行度，垂直度是否符合规定的要求，捡查阀体的沟槽连接尺寸和阀体的结钩长度是否符合规定要求等，其结果符合7.2.4，7.2.5和7.2.6的规定。
8.6阀座检验
CJ/T 382—2011
8.6.1采用目测并结含手动操作的方法，检查阀座设置与安装是否符合规定的要求，其结果符合7.3.1的规定。
8.6.2检查阀座材料是否采用天然像胶或合成橡胶,并对照阀座材料的质检验报告、有关技术证明文件、标推等，检查阅座的硬度、拉伸强度、使用温度范围，耐磨耗性等的性能指标是否符合规定的要求，其结果符合7.3.2的规定。
8.6.3在正常自然光线下，采用通用量具测量的方法，对阅座流道的最小通径进行测量、检验，其结果符合 7. 3. 3 的规定。
8.6.4在正常自然光线下，采用精度符合规定极限偏差要求的量规，游标卡尺、千分尺或光学测最仪等测量的方法，对阀座的外形尺寸、平面度、平行度、垂直度等的情况进行检验，其结果符合7.3.4的规定。8.7蝶板与搁杆检验
8.7.1在正常自然光线下，采用目测、通用量具测量并结合手动操作的方法，检套蝶板的设置、安装、表面质量，连接方式的情税，其结果衔合7.4.1.7.4.37.4.4的规定。8.7.2在正常自然光线下，采用精度符合规定极限偏差要求的下分尺，游标卡尺、卡板、卡钳塞规、环规、量角器，钢等的通用最具测基，检香蝶钣的珍状，尺寸和愉差是否符合规定的要求，其结果符合7.4.2的规定，
8.7.3采用目测、通用量具测量的方法，对阅杆及其安装人寸进行检查，其结果衍合7.4.5的规定。8.7.4按照GB/I12238的有关要求，对媒板与阀杆的强度进行检验，其结果符合7.4.6的规定。8.8驱动装置检验
8.8.1在正常自然光线下，对照有关文件,标准，采用月测,通用最具测量并结合手动操作的方法，检查蝶阀驱动装置的驱动方式、渠作与运转情况、连接方式、于轮或手柄的设置情况、指示标识、限位情况等是否符合规的要求,其结果符合7.5. 1、7. 5.2、7.5.3 和7,5.4 的规定，8.8.2对于驱动装置为电动的蝶阀，检查是否具备手动的梁作方式，检查手动操作的手轮、手柄等在电动操作时是否能旋转，其结果符合7.5.5的规定。8.9外观检验
在正常自然光线下，采用目测、通用量具测量的方法，对蝶阀的外观进行检查，其结果符合7.6的、规定。
8.10耐压强度试验
按照GB/T13927的有关规定，对蝶阀的阀体进行耐压强度试验，其结果符合7.7的规定8. 11 密封性能试验
按照GB/T13927的有关规定，对蝶阀的阀座密封、阀杆密封进行密封性能试验，其结果符合7.8的规定。
8.12蝶板定位试验
手动操作蝶阀驱动装置，使蝶板全部开启和完全关闭，检查蝶板能否在0°～90°之间旋转，检查蝶板在0°位置是否处于全开状态，90°位置是否处丁全闭状态，手动启、闭蝶阅不少于三次，检查有无卡阻现象,检查蝶板是否具有定位装置，检查定位装置在蝶阀的最佳关闭位置是否可调、准确，其结果符合7.9CJ/T 382—2011
的规定。
卫生性能检验
按国家现行有关标准，将蝶阀安装和正常使用达48h后，在蝶阀两侧、距离渠阀安装位置1m内的连接管道上分别取水样进行水质检验，并核对是否存在水质差异和变化，其结果应符合了.10的规定。8.14启闭循环次数试验
按照JB/T8863的有关规定，对蝶阀进行连续的启闭循环次数试验，其结果符合7.11的规定。9
检验规则
9.1检验分类
蝶阀的检验分出厂检验和型式检验。9.2
出厂捡验
蝶阀出厂前,应经质量检验部门检验合格,并填写产品合格证并盖章后方推出厂。每件蝶阀应按表3的规定进行出厂检验。9.2.2免费标准bzxz.net
在出厂检验中若出现不合格项目，允许返修复检。复检仍不合格时则判定不合格。9.2.3
表3出厂检验和型式检验项目
检验项目
结构形式
尺守与爹数
加工，装置
阴体學
阀体结构与装配
阅体周溶、酸洗饨化处理
阀结树尺寸
蝶板与阀杆
驱动装置
耐压强度
密封性能
蝶板定位
卫生性能”
启闭循环欧数
注：丧中“”表示检验项目；“二\表示非检验项目。，必要时进行。
标推条款
第4章
第5章
7. 1.1.7. 1. 2.7. 1. 3.7. 1, 47.1.5
7. 2. 4,7. 2. 5、7. 2. 6
7.3(所有部分）
7.4（所有部分）
7.5(所有部分)
对应试验方法
8.6（所有部分）
8.7(所有部分）
8.8（所有部分）
9.3型式检验
9.3.1蝶阀在下列情况之一时,应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时；b)
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，需考核对产品的性能影响时：正常生产后，每五年时；
产品停产二年以上恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e
国家质量监督机构提出型式检验的要求时。CJ/T382—2011
型式检验应从出厂检验合格的蝶阀中任选1～2件,按表3的全部检验项目逐项检验。9.3.2
9.3.3在型式检验中，若有一项不合格，则应加倍抽样对不合格项目进行检验，当加倍抽样全部合格，则判定型式检验合格；若加倍抽样检验仍出现不合格项目，则判定该批心品不合格。10标志、包装、运输和贮存
10.1标志
10.1. 1号
蝶阀的标志应符合GB12220的规定。在蝶阀的明昆部位应设有牢固的铭牌，而Ⅱ铭牌的内应包括：
产品名称、型号：
公称尺寸、公称压力、适用介质和温度：产品编号、出厂日期，
制造厂的名称、商标；
产品标准号。
蝶阀的包装标志应至少包括下列内容：10. 1.2
产品名称、规格及型号：
装箱外形尺寸；
产品数量、重量；
装箱日期；
制造厂的名称、地址；
“向上”“小心轻放”等注意事项及储运图示标志，月应符合GB/I191 的规定，10.2包装、运输和贮存
蝶阀包装前应将所有内腔的水排尽晾于，且应将蝶板打开4°~5°。10.2.2蝶斓出厂时,应随带产品合格证、产品说明书和装箱单，并应完好的封存在防水、防潮的袋内，阀的产品合格证、产品说明-和装箱单应符合JB/T7928的规定。10.2.3除订货合尚另有规定外，蝶阀应包装发运。10.2.4：蝶阀包装应符合GB/I13381的规定。蝶阀色装应采用箱装，对蝶阀端口及连接尺寸的部位应迹行防护,并应保证蝶在运输、贮存过程中不受损坏。10.2.5蝶阅应贮存在干燥的室内，且堆放应整齐，不应露天放置或存放。9
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