CJ/T 427-2013 超高分子量聚乙烯膜片复合管 CJ/T427-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 91. 140. 60
中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 427.---2013
超高分子量聚乙烯膜片复合管
Ultra-high molecular weight
polyethylene sheet composite pipe2013-02-28发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2013-06-01实施
CJ/T427-2013
规范性引用文件
术语和定义
结构和连接
试验方法
检验规则
9标志、运输和贮存
附录A（资料性附录）超高分子量聚乙烯膜片复合管连接方式前言
本标准按躲 GB/T 1. 1一2009 给出的规则起草,本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归口。本标准起草单位：济南先河科技开发有限公司、山东先河高分子材料有限公司。本标雄主娶起草人:刘阜东、牟其普、姜文步CJ/T 427—2013
—范围
超高分子量聚乙烯膜片复合管
CJ/T 427--2013
本称推规定了超高分子量聚之烯膜片复合管的术语和定文材料、绪构和连接，要求，试验方法，检验规则、标志，运输和贮存。
本标推适用丁工作压万小于或等于1.6MPa的埋地给水、有压排水管材，也适用于输送海水、矿浆等常温介质的管材。
2 规范性引用文件
下列文性件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本【包括所有的修改单)适用子本女件CB/T1.033.2塑料非泡沫塑料密度的测定第2部分：密度梯度柱法GB/T 1036塑料一30℃～30C线膨胀系数的测定有英胀计法GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1043.1塑料简文染冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VSI)的测定GB/T 1842
塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T2828.12003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
CB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T 2918
GB/T 3682
GB/T 4217
GB/T 5470
GB/T 6111
GB/T 7122
塑料试样状态调节和试验的标谁环境热塑性塑料熔体质微流动速率和熔体休积流动速率的测定流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力塑料冲击法脆化温度的测定
流体输送用热塑性塑料管材耐闪压试验方法高强度胶粘剂剥离强度的測定浮辊法GB/T 7124
胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）GB/T 8806
:GB/T 10006
GB/T15560
GB/T 17219
术语和定义
塑料管道系统塑料部件尺寸的测定塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准下列术语和定义适用于本文件。3.1
超高分子量聚乙烯高倍热拉伸膜片 Ultra-high mulecular wcight polyelhylene high poweredthermal tesile sheet
由超高分了量聚艺烯树脂混合料经连续加热挤出、压延拉伸、冷却定型而成的高强度膜片。iiKacaoaaiKAca-
CJ/T 427—2013
超高分子量聚乙烯膜片复合管Uitra-highmolecolarweightpolyethylenesheetcompositepipe以覆有粘合材料的超高分子量聚乙烯商倍热拉伸膜片为基材，在钢芯内模上经热熔、加压，螺旋缠绕复合而成的管材。
4材料
4.1超高分子盘聚乙烯树脂
超高分子量聚乙烯树脂的粘均分子量应为160万～300万。4.2超高分子量聚乙烯高倍热拉伸膜片4.2.1外观
超高分子量聚乙烯高倍热拉伸膜片(以下简称超高膜片)为片材，厚度 1 mm～6 mm，宽度200mm～2000mm，长度不限。边缘应平直，表面应平整，光洁，不得有气池、症点，裂口，变色等缺陷。4. 2. 2技术性能及试验方法
超高膜片的技术性能及试验方法应符合表1的规定。表1超高膜片的技术性能及试验方法项目
密度/(g/cm)
线膨胀系数/（×10-1)
拉伸强度(纵向)/MPa
断裂伸长率(纵向)/%
拉伸强度(横向)/MPa
断裂伸长率(械向)/%
拉伸卵性模量(纵向)/CPa
简支粱冲击强度/(kJ/m*)
维卡软化点/℃
耐环境应力开裂(Fs)/h
脆化温度/℃
表面糜擦系数
4.3粘合材料
术指标
1. 0~-3. 0
0, 07 ~-0. 11
粘合材料的技术性能及试验方法应符合表2的规定。2
试验方法
GB/T1033.2
GB/T1036
GB/T IC45. 1
GB/T 1040.1
GB/T 1040. 1
CB/T 1040 1
GE/T 1040.1
GB/T1043.1
CB/T1633
GB/T1842
GB/T 5470
GB/TJ0006
表 2粘合材料的技术性能及试验方法技术指标
熔融指数(190 ℃,2. 6 kg)/(g/10 min)维卡软化点/℃
剥离强度(FE/TE,23 ℃±2 C)/(N/cm)拉仲剪切强度/MPa
脆化温度/℃
结构和连接
5.1结构
≥110
CJ/T427-2013
试验方法
GB/T3682
GB/T 1G33
GB/T 7122
GB/T7124
GB/T 5470
超高分了量聚乙烯膜片复合管（以下简称皙材)由单层或多层覆有粘合材料的超高膜片经热熔.加压、螺旋缠绕复合而成。单层结构是由粘合材料熔体直接热熔焊接接缝；两层结构为同向缠绕结构，上层膜片中线覆盖下层膜片的接缝；三层及三层以上结构为反向交叉螺旋缠绕结构，即第三层及以上层膜片的螺旋缠绕方向与前两层膜片缠绕方问相反。5.2
连接方式
管材的连接方式参见附录A。
颜色和外观
6.1.1管材的颜色应为黑色，或根据用户要求着色。管材的内外表面应滑洁、光滑、色浮致，不应有气泡和显的沟纹，杂质及色择不均等缺陷。6.1.2
管材两端应切割平整，并与管轴线垂直。6.1.3
管端焊接接头表面应平整、光无凹坑、划伤、毛刺等缺陷。6.2
.6.2.1
.6.2.2
应根据不同的管径、公称压力的要求确定管材的规格。管材的规格和偏差应符合表3的规定：表3管材规格表
极限偏差
HriKacaiaiKAca
单位为米
CJ/T 427--2013
极限偏萝
注1: \
“表示不捷供这种规格的管材
表3（续）
1, 0 MPa
1-2, 0
注2：替径大于355mm的营材用于城镇供水时应采取工程加强措施。6.3管材长度
1, 25 MPa
--2, 0
单位为毫米
管材长度的规格-股为6m8m，10m和12m，长度不应有负偏差。当用户对管材长度有特殊要求时，可由供露双方商定。
6.4性能
6.4.1基本性能
臂材进行静液压强度及爆破压力试验时,其性能应符合表1的规定试验项月
短期静液压试验
长期静液压试验
爆破试验
6.4.2力学性能
表4管材静液压强度及爆破压力试验要求试验温度/℃
试验压力/MPa
公称压力×2
公称压力
爆破压力公称压力×3
管材的力学性能应符合表6的规定。表 5臂材的力学性能
受压开裂稳定性
剥离强度
系统适用性
6.4.3卫生性能
试验时间/h
性能要求
无裂纹和开裂现象
≥180 N/cm
CJ/T 427—2013
性能要求
不破裂，不渗漏
不破裂，不渗漏
不碰裂
管材不破裂、接头不渗漏
输送生活饮用水的管材卫生性能应符合GB/T 17219 的规定。7试验方法
7.1试样状态调节和试验的标准环境管材的试样状态谢节和试验的标准环境应符合GB/T2918的规定。7.2颜色和外观检验
7.2.1管材颜色检查，采取日测方法；7.2.2管材内、外表面质量检验，来用目测、手触摸方法；7.2.3管材端面质量检验可用角尺进行。7.3规格检验
管材规格尺寸检验按照GB/T4217,GB/T8806规定的方法执行。7.4性能检验
7.4. 1静液压强度及爆被压力
管材静液压试验按照GB/T6111规定的方法执行，爆破压力试验按GB/T15560规定的方法执行。
7.4.2受压开裂稳定性
随机取一段长度为 100 mm士10 mm 的管材试样进行试验,将试样置于液压试验机压板间,在试验iiKacaoaaiKAca-
CJ/T 427—2013
机强力驱动下压板匀速下压管材，108~～155压至管材公称外径的50%。7.4.3剩离强度
随机取一段多层膜片复合的管材试样，在管材表面沿膜片缠绕方间划开---个Ⅱ形切口，宽2cm，长10cm，深至第二层膜片缠绕层表面。将切口端上翻90°进行剥离，剥离强度按照CB/T7122规定的方法进行测试
7.4.4系统适用性
随机取两段长度为800 mm士20 mm的同规格管材，参考附录A的连接方式连接起来，两端用盲板封堵后用钢筋连接纵向固定，充水进行打压试验，试验在20C、1.5倍公称压力、24h的条件下进行7.4.5卫生性能
管材的卫生性能检验按照GB/T17219规定的方法执行。8检验规则
检验分为出厂检验和型式检验。检验项月见表6。8.1
管材出厂检验和型式检验项目
检验项目
颜色与外观
规格尺寸
短期萌波压试验
与燥爆破试验
变压开裂稳定性
剥离强度
系统适用性
卫生性能
出广检验
注：“/\表示应做项目；“一\表示不必做项月。8.2出厂检验
8,2. 1 组批
型式检验
试验方法
同一原料,配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一个检查批，每批数量不超过 2×10°m。生产周期30 d尚不足2×103tn,测以30d的产量为-批。8.2.2抽样
8.2.2. 1管材抽样按 GB/T 2828.1一2003 的规定进行,采用正常检验一次抽样方案,取一般检验水平IL=I,接收质量限AQL=6.5。抽样方案见表7。6
批最范围
91·-150
151280
281~500
501~1200
1 201~-3 200
3 201--1 000
出厂检验抽样方案
样本大小
接收数
CJ/T 427—2013
拒收数
8.2.2.2在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够样品，进行短期静液压强度检验。当出现不合格项时，应重新在该批产品中抽取双倍样品进行试验，如仍不合格，则判定该批为不合格批。型式检验
8.3.1凡属下列情况之一者,应逃行型式检验：新产品试制定型鉴定；
\·正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正带生产时，两存应进行一次；-产品停产6个月以上，恢复生产时；产品转厂生产时：
出广检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.3.2型式捡验时,应在本检查批出厂捡验项目合格的生产批中抽样。8.3.3型式检验按照GB/T 2829--2002的规定，采用二次抽样方案，取判别水平DL=I,不合格质量水乎R鲁L三40,抽样方案见表 8
表 8 型式检验抽样方案
抽样数量
第一次抽3件
第二欲抽3件
接收数Ac
拒收数Re
8.3.4型式检验中有项达不到指标时，再随机抽取双倍样品进行该项的复检，如仍不合格，则判该批为不合格批。
标志，运输和赔存
9.1标患
管材应贴有“合格证\标签，标签1应标有产品名称、规格、批号、生产日期、生产单位、执行标准编号等。
-nrKacaQiaiKAca
CJ/T 427—2013
9.2运输
管材运输时，应防止抛掷、地面拖拽、剧烈冲击、直接接触尖锐物或强腐蚀性化学品。9.3存
9.3.1管材应贮存在温度不高于40℃、地面平整、通风良好的库房内，并应远离火源、热源及化学污染品;室外堆效应有遮盖物，不得曝晒和雨淋。9.3.2管材应水平整齐堆放，堆放高度不宜超过2.0m，1m以上大口径臂不应超过2层。8
A.1热熔焊接方式
附录A
（资料性附录）
超高分子量聚乙烯膜片复合管连接方式CI/T427-2013
将要连接的两根材接头打磨出45斜口，对正后用聚乙烯塑料焊枪沿V型槽焊接一周，待焊接材料冷却后打磨平整。取宽度为管道壁厚10危以上、表面已爱粘合材料的带状超膜片作为焊接基材用超高膜片焊接机沿接缝大面积加热、加压、缠绕焊接多圈超高膜片带，焊接膜片的总厚度不小于管道睡厚，使该连接处强度大于管体本身，见图A，I。说明：
超高膜片复合管；
两管接口焊接：
多胶膜片热熔焊接：
膜片间黏合层.
图A.1热熔焊接方式示意图下载标准就来标准下载网
A.2法兰连接方式
先把法兰盘套人管端，用特制翻边机具将管材端部加热后翻-一个外径与法兰盘外径-样的大边。安装时螺栓穿过两个法兰盘和两个翻边的螺栓孔，用螺母均勾1-紧，将两臂材紫密连接起来，见图A.2。与管件的连接一般也采用此种方式。9
irKacaQiaiKAca
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