CJ/T 433-2013 压接式碳钢连接管材及管件 CJ/T433-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS91.140
中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 433—2013
压接式碳钢连接管材及管件
Press connection carbon steel tubes and fittings2013-06-25发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2013-12-01实施
CJ/T433--2013
规范性引用文件
术语和定义
规格尺寸
试验方法
检验规则·
标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附泵）
压接式碳钢管件
附录B（规范性附录）压接式碳钢管件用O形密封圈12
本标准按照 GB/T 1.1 给出的规则起草。CJ/T433—2013
本标准中给出的性能要求与试验方法，与DVGWW534：2004《饮用水安装用管道接头和管道连接》中规定的内容基本--致。
本标雅出住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑给水排水标化技术委员会归口。本标耀负责起草单莅：渐江正康实业有限公司，本标准参加起草单位：中国建筑设计研究院.广西高新美笃业科技有限公司、广东志达精密管业制造有限公司、公安部天津消防研究所，公安部四川消防研究所、深圳燃气集团股份有限公司。本标准主要起草人：黄健聪、赵锂、玉国林、工明洁、王划、赵水顺、程伟良、罗立新、罗彬、李天宝、余腾忠、周超、蔡丰华。
1范围
压接式碳钢连接管材及管件
CJ/T 433—2013
本标推规定了压接式碳钢连接管材及管件（以下简称钢管，管件）的规格尺寸、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和些存。本标准适用于公称尺寸不大于100mm、公称压力不大于1.6MPa的非饮用冷热水、消防供水、排水、空调水、燃气、供暖、压缩空气及穿线管等的设让、制造和验收。2规范性引用安件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注且期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版木（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标惠
GB/T 222
钢的成品化学成分充许偏差
GB/T 228
GB/T 241
金属材料室温拉伸试验方法
金属管液压试验方法
金属管扩口试验方法
GB/T 242
GB/T 246
GB/T 528
GB/T 531
GB/T 700
GB/T 1682
GB/T1685
GR/T1690
金属管压扁试验方法
硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法碳素结构钢
硫化橡胶低温脆性的测定单试样法硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 2102
GB/T3091—2008低压流体输送用焊接钢管GB/T 3512
GB/T4336
硫化像胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T5135.20自动喷水灭火系统第20部分：涂覆钢管GB/T 5720
0形橡胶密封图试验方法
GB/T5721橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的-般规定GR/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（eqvIS07-1:1994）GB/T7735-2004钢管涡流探伤检验方法GB/T 7759
蔬化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定2硫化橡胶或热塑橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 7762
9金属及其他无机婺盖层钢铁上经过处理的锌电镀层GB/T 9799
5人造气氨腐蚀试验盐等试验
GB/T 10125
GB/T【2829硫化橡胶或热塑性橡胶小试样（德尔夫特试样）撕裂强度的测定1
TirKacaaaiKAca
CJ/T 433—2013
GB/T 13912
金属覆盖层钢铁制件热没镀锌层技术要求及试验方法GB/T 15256
硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法）钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20066
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 21873-2008:
橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范（ISO4633：2002,M0D)
GB/T 23658-2009
GR/T 27572—2011
弹性体密封圈
输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料110℃热水供应管道的管接日密封圈橡胶密封件
CB/T3366钢管涂塑技术要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
压接式连接
pressconncetion
由机械压接迫使钢管、管件、密封圈变形而获得的安全可靠的连接方式。4
规楷尺寸
钢管的基本尺寸应符合表1的要求，表 1钢管的基本尺寸
公称尺寸 DN
钢管外径 Dw
外径允许偏差
材料规范
单位为亳求
壁厚允许偏差
±10%s
4. 1.2钢管的长度为定尺长度，一般为 3 000 mm~6 000mm，钢管的长度允许偏差为0 mm~+20mm。
4.1.3钢管的弯曲度不应大于2mm/m4.1.4管的端部应铅切平整并与钢管轴线垂直，钢管端部允许的切口斜度应符合表2的要求。2
4.2管件
公称尺寸 DN
4.2.1管件型式及代号：
表2钢管端部的切口斜度
管件按承口端部连接方式分为下列两类D型：一管件承口端部无延伸直段的压接连接；一管件承口端部有延伸直段的压接连接。S型
4.2.2管件种类、型式及代号：
管件种类、型式及代号见表3。
表3管件种类、型式与代号
90°弯头
15'弯头
内纹转换接头
外螺纹转换接头
内螺纹头
可调对接
注1：为区分不同连接方式产品，需在代号前加型式代码（S型/D型）注2：A类接凹两端均为承口：B类接口一端为承口，另-端为插口。4.2.3管件的结构型式与尺寸：
4.2.3.1S型管件的结构和基本尺寸见图1和表4。4.2.3.2D型管件的结构和基本尺寸见图1和表5。-rrKacaOaiKAca-
切口斜度
CJ/T 433—2013
单位为意米
CJ/T 433—2013
公称尺 DN
公称尺寸 DN
S型承口
钢管外径 Da
钢管外径
管件承口
表4S型管件承口的基本尺寸
承口端外径D
23.2±0.4
26.3上0.4
31, 6+G. 4
37.0±0.4此内容来自标准下载网
44. 0±0. 5
65. 2±0. 6
94.7±1. 0
109, 5±1. 0
132.8±1.0
承口内径Dt
35. 6+g.8
90. 4-1:5
109, 5+g.5
表 5D 型管件承口的基本尺寸
承口端外径D
23. 3±0. 4
26.3±0. 4
31. 6 +0. 4
37. 0±0. 4
44. 0±0. 6
53.1±0.6
65.2±0. 6
94. 7-1. 0
109.511.0
132.811.0
承口内径DI
18. 35*-6
22. 4 +g-s
28. 4+g.5
D型承口
承口端内径D,
15.8±0. 4
18.7±0.4
23.2±0.4
28.9±0.4
43.0±0.6
54.$±0.6
78.0±1.0
91.0±1.0
111. 0±1. 0
管件壁屋T
单位为窘来
报口长度L
36+1:s
40+g,50
60+*。
单位为驱米
承口长度
23+1-0
4.2.4管件的其他结构型式和基本尺寸应符合附录A的要求。5材料
CJ/T 433---2013
5.1钢管及管件的常用材料为Q195，Q215A、Q2153、Q235A，Q235B，其化学成分（熔炼分析）应符合GB/T 700的要求，根据需方要求，经供需双方协商：并在合同中注明，也可采用其他易煤接及成型的牌号钢。
5.2管材及管件的化学成分应按材质单验收,成品分析化学成分允许偏差应符合GB/T222的要求。5.3压接式碳钢管件用0形密封圈的材料可为氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶，丁腈橡胶，其要求和试验方法应符合附录B中的要求。
5.4钢管及制造管件用钢管的力学性能应符合表6的要求，其他牌号钢的力学性能要求可根据供需双方协商碾定。
表 6钢管的力学性能
Q215A,Q215B
Q235A.Q235B
6要求
6.1表面质量
下服强度R/(N/mm）
抗拉强度Rm/（N/mm）
断后伸长率 A/%
6.1.1钢管内外表面应光滑，不允许有锈蚀、折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在，允许有深度不超过壁厚下偏差且不影响钢管工作性能的其他局部缺陷存在。6.1.2管件表面应清洁光，其外表面允许有轻微的模痕，但不应有明显的凹凸不半和超过壁负公差的各类缺陷，镀锌管件其表面应无滴瘤、粗糙和刺锌，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响敏锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。6.2尺寸公差
6.2.1钢管的尺小偏差应符合表1的要求。6.2.2管件承口尺寸偏差应符合表4、表5的要求。6.2.3管件外形长度尺于偏差应符合表7的要求。表7管件外形长度尺寸偏差
公称尺寸 DV
12~-20
irKacaOaiKAca
外形长度尺寸偏差
单位为亳米
CJ/T 433—2013
6.2.4管件未注尺寸的线性和角度公差应符合GB/T1804一2000中m级的要求。转换摄头内、外螺纹公差应符合GB/T7306.1的要求。6.3表面防腐
6.3.1常规防腐
钢管表面可采用涂蜡、防锈油或其他防锈剂进行防腐处理。6.3.2镀锌防腐
6. 3.2. 1钢管及管件采用冷镀锌方式防腐时,应符合GB/T 9799的要求。6. 3.2.2钢管采用热浸镀锌方式防腐时应符合 GB/T 3091—2008 中 5. 9 的要求。6.3.2.3管件采用热浸镀锌方式防腐时，其耐腐蚀性应符合GB/T13912的要求，也可采用耐璃蚀性能不低下GB/T 13912要求的其他防腐镀层。6.3.2.4钢管及管件的耐盘雾腐蚀应符合GB/T10125的要求。6.3.3涂塑防腐
钢管采用涂塑方式防腐时，涂塑要求应符合GB/T5135.20及CB/T3366的要求。6.4工艺性能
6.4.1压扁试验
钢管压扁试验肘，将试管压至压板间的距离为管厚度的4倍时，不应出现裂纹或破坏。6.4.2扩口试验
钢管扩口试验可采用60°项角的圆锥，扩口率为30%以上，管魔无裂纹和破损为合格。6.4.3液压试验
钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式（1)计算，并不应小于2.5MPa，最高试验压力不应大于10MPa.在试验压力下，稳压时间不应少于5s，钢管应无渗漏和永久变形，P=2RS
式中;
P-—钢管的试验压值，单位为兆帕(MPa)：R—钢管的下屏服强度的60%，单位为兆帕（MFa)；D——钢管的外径，单位为毫米(mm);S一钢体的壁厚，单位为毫米(mm)。6.4.4涡流探伤
可用涡流探伤检验替代液压试验。钢管进行涡流探伤时，其对比样管人工标缺陷应符合G乃/T7735—2004中A级的要求。6.4.5气密试验
6.4.5.1钢管气密试验时，试验压力为0.6MPa，钢管应无泄漏出现。6.4.5.2用于气体介质的管件，气密试验压力为1.05MPa，管件应无泄漏出现。6
6.4.5.3用于液体介质的管件，气密试验压力为 0.6 MPa，管件应无泄漏出现。6.5连接性能
CJ/T433-—2013
管件应具有符合要求的连接性能。连接性能试验包括耐压试验、负压试验、拉拔试验、温度变化（冷热水循环试验、交变弯曲试验，振动试验和压力被动试验。上述过程中，管件及管踏连接处应无谬满、脱落科塑性变形。
6.6耐火性能
用于消防供水系统的管道，应能承受耐火试验15min，试验后应无泄漏和变形损坏，7试验方法
7.1表面质蛋
钢管及管件的表面质量可在H光或充分照明条件下目测检验（可用5倍放大镜）。结果应符合6.1的要求。
7.2尺寸公差
7.2.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量。其结果应符合6.2的要求。7.2.2用精度符合极限偏差要求的通用量具检查管件的尺寸和角度。其结果应符合6.2的要求。7.3表面防腐
7.3.1常规防腐
钢管采用常规防腐方式时，在包装完好的状态下，钢管表面6个月之内不应产生锈蚀现象。7.3.2镀锌防腐
7.3.2.1钢管及管件采用冷锌方式防腐时，镀锌层试验方法应符合GB/T9799的要求。7.3.2.2钢管采用热漫镀锌方式防腐时，镀锌层试验方法应符合GB/T3091的要求。7.3.2.3管件采用热浸锻锌方式防腐时，耐痴蚀性能按GB/T13912要求的方法进行检验。7.3.2.4臂件耐盐雾试验性能按GB/T10125要求的中性盐雾试验方法进行检验。7. 3. 3涂塑防腐
7.3.3.1钢管采用涂塑方式防腐时，涂塑层试验方法应符合GB/T5135.20及CB/T3366的要求。7.3.3.2管件采用涂塑方式防腐时，涂塑层试验方法应符合CB/T3366的要求。7.4工艺性能
7.4.1压扁试验
钢管压扁试验按GB/T246的要求进行，结果应符合6.4.1的要求。7.4.2扩口试验
钢管扩口试验按GB/T242的要求进行，结果应符合6.4.2的要求。iiKaicaaaikAca
CJ/T 433—2013
7.4.3液压试验
钢管液压试验按GB/T241的要求进行，结果应符合6.4.3的要求，7.4.4涡流探伤
钢管涡流探伤按GB/T7735的要求进行，7.4.5气密试验
将钢管或管件装在气密试验台上，浸没水中，充人纯净的压缩空气，钢管的气密试验压力为0.6 MPa用于气体介质的管件气密试验压力为 1. 05 MPa，用于液体介质的管件气密试验压力为0. 6 MPa,在试验压力下稳压时间不少于 5 s ，结果应符合 6. 4. 5 的要求。7.5连接性能
7.5.1耐压试验
将管件两端与长度为 200 mm 的钢管压接连接,组成一组试样。试验介质为自来水,试验压力为2.5MPa，持压1min，检查管件和钢管连接部位，结果应符合6.5的要求，7.5.2负压试验
应使用3个不同公称尺寸的管件分别与长度为200mm的钢管压接连接，组成一组试件。试验时，室内温度为(20上5)℃,用真空泵减压至 80 kPa,在该试验压力下,保持1h后，臂件和钢臂内压差不得大于5kPa及有其他异常。检查管件和钢管连接部位,结果应符合6.5的要求。7.5.3拉拨试验
拉拔试验装置如图2所示，试样两端与长度为300tItn的钢管压接连接，组成一红试样。向管内封入0.6MPa气压，固定在拉伸试验机.t。进行拉拔试验时，以2mm/min的速度避行拉伸，测定出现泄露时的最大拉伸力，此时的拉伸力应大于最小抗拉阻力。管件的最小抗拉阻力见表8。说明：
1——压力泵：
2——拉伸试验机：
3——供测试接头；
4—锯管，
图2拉拨试验装置
公称尺寸DN
温度变化(冷热水循环)试验
表8管件的最小抗拉阻力
钢管外径Dm/mm
CI/T 433—2013
最小抗拉阻力/k:
温度变化试验装置见图3所示，试验应在（20士5）℃和（93土5）℃的常温水与热水，用（1.0士0.1)MPa内压进行2500次循环变化，一个循环为（30土2)min，冷热水备保持15min，冷热水交替时应在1min内完成。检查管件和钢管连接部位，结果应符合6.5的要求。单位为弟米
说明：
1~20-m—联结点号;
固定支座；
-.---浮动支座;
一钢管；
一接头。
注：L尺寸须与检测设备棍匹配。?
图3温度变化试验装置
irKacaOaiKAca-
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