CJ/T 435-2013 燃气用铝合金衬塑复合管材及管件 CJ/T435-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS91.140
中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T435—-2013
燃气用铝合金衬塑复合管材及管件Aluminum-plastic laminated pipe and fitting for the supply of gaseous fuels2013-06-25发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2013-12-01实施
CJ/T435---2013
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义、符号
4材料
5婴求
6试验方法
7检验规则
8标志、包装、运输和贮存
附录A（资料性附录）燃气用铝合金衬塑复合管道系统专用热熔承插连接管件基本类型示意图·10图1燃气用铝合金衬塑复合管材结构示意图·图2热熔承插连接示意图·
图 A. 1 直通
图 A.2 三通
图 A.3 弯头
图 A,4内、外丝直通
图 A.5 内,外丝弯头
表1管材外管材料性能
表2聚乙烯材料的性能
表3管材平均外径、内管平均外径、外管、内管壁厚及允许偏差表4热熔承插连接管件承口尺寸与相应公称直径．表5麟气用铝合金衬复合管材的物理力学性能·：表6管件的物理力学性能
表7接收质量限(AQI.)6.5的抽样方案10
本标按照GB/T1.12009给出的规划起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部燃气标谁化技术委员会归口。本标准负责起草单位：北京航天凯撒国际投资管理有限公司。CI/T435—2013
本标准参加起草单位：北京航天凯撒系统科技有限公司、涿州航天凯撒管路系统有限公司、成都品冠管业有限公司。
本标谁主要起草人：葛玉同、贾智华、郑乎萍、康辉，汪仕斌、工婷婷。I
1范围
燃气用铝合金衬塑复合管材及管件CJ/T 435--2013
本标准规定了燃气用铝合金衬塑复合管材及管件的术和定义、符号，材料，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和必存。本标准适用于工作压力不大于0.4MPa、公称直径不大于DN100的户内燃气输送用铝合金衬塑复合管材及管件。总体使用(设计)系数（2。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用丁本文件。凡是不注H期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检紫的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定CB/T4437.1铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T 6671
热塑性塑料管材纵向回缩率的测定55\非密封管螺纹
GB/I 7307
GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB15558.1燃气用理地骤乙烯(PE)管道系统第1部分：管材GB15558.2燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件GR/T 1739
聚乙烯臀材与替件热稳定性试验方法3术语和定、符号
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1. 1
燃气用铝合金衬塑复合管材aluminum-plasticlaminatedpipcforthesupplyofgascousfwels外管为铝合金管，内管为聚乙烯管，经预应力复合而成的燃气用两层结构管材（以下简称“管材”）。3. 1. 2
外管outsidepipe
燃气用铝合金衬塑复合管材的外层结构，为热挤压成型的铝合金无圆管。3. 1. 3
内管 insile pipe
燃气用铝合金衬塑复合管材的内层结构，为挤出成型的聚乙烯管。1
-niKacaoaaiKAca-
CJ/T 435—2013
公称直径
nominal diameter
燃气用铝合金衬塑复合管材的计算直径，不是管材的实际直径。是管路系统中所有管材及附件用数字表示的尺寸，供参考用的一个方便圆整数，用符号DN表示。3. 1.5
总体使用（设计)系数verall service(design）coefficient一个大于 1 的系数，它考虑了未在置信下限αLcL体现出的使用条件和管道系统中组件的性能。3.1.6
户内in door
建筑体的室内和室外，
3.2符号
C:总体使用(设计)系数；
D,最小通径：
d.;平均外径
der:内管平均外径最大值；
den:内管平均外径最小值；
DN:公称直径;
dm：承口的平均内径；
d.m.x：热熔承口的最大平均内径；dmm：热熔承口的最小平均内径；e：热熔承插连接管件的璧厚；
Lt:最小承口深度：
L:最小插人深度，
4材料
管材材料
4.1.1管材外管材料
管材外管材料为变形铝合金材料，其化学成分应符合GB/T3190的规定，其材料性能应符合GB/T4437.1的规定，见表1。
抗拉强瑷
≥130
4.1.2管材内管材料
管材外管材料性能
断仲长卒
规定非比例仲长成力
管材内管材料为聚乙烯材料，应采用PE100材料，其材料性能应符合GB15558.1的规定，见表2。2
熔体质量流动速率 MFR
热稳定性（氧化诱导时间）
挥发分含量
水分含量
耐气体组分
臂件材料
聚乙烯材料的性能
g/10 min
0.2--1.4,且最大偏差不应超过
材料标称值的士20%
管件以聚乙烯为主要材料，其材料性能应符合GB15558.2的规定，见表24.3金属配件材料
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试验参数
23 ℃
190 ,5 kg
200℃
80℃,2MPa
(环应力)
管件所使用易腐蚀金属部分应充分防扩。当使用不同的金属材料并可能与水分接触时，应采取措施防止电化学腐蚀。所有金属部分的质量和等级应符合国家现行的相关标准规定。4.4回用料
聚乙烯管材、管件生产不充许添加回用料。5要求
5.1外观
5.1.1管材外观
管材外表面应光滑，不应有裂纹、腐蚀和外来夹杂物。管材应采取表面防腐及着色处理，处理方式由供需双方商定。管材外表面应采用黄色。管材内表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、额色不均等缺陷。5.1.2管件外观
管件内外表面应清洁、光滑，不应有缩孔（坑)和明显的划痕。管件不应透光。5.2结构和尺寸
5,2.1管材结构和尺寸
5.2.1.1燃气用铝合金衬塑复合管材结构如图1所示。-iiKicadaaiKAca-
CJ/T 435—2013
说明：
·铝合金管
2．聚乙烯管。
图1燃气用铝合金衬塑复合管材结构示意图5.2.1.2管材长度一般为4m，其他长度可根据实际情况出供需双方商定，长度不应有负偏差。管材乎均外径、内管平均外径、外管壁厚、内管壁厚及允许偏差见表5。5.2. 1. 3
表3管材平均外径、内管平均外径、外管、内管壁厚及允许偏差公称直径
管材平均外径
最小值
5.2.2管件结构和尺寸
内管平沟外径
dem. r.ck
外管厚
充许偏差
—0, 23
5.2.2.1管件按与管材连接方式分为热熔承插连接管件和电熔管件单位为妾米
内管璧厚：SDR17.6)
允许偏差
5.2.2.2热熔承插连接管件的基本类型示意图参见附录^。热熔承插连接如图2所示，承口尺与相应公称直径应符合表4的规定，
公称直径
5. 2. 2. 3
5. 2. 2. 4
最小承口
深度L
图2热熔承插连接示意图
表4热熔承插连接件承口尺寸与相应公称直径最小插人
深度I
最小殖
承的乎均内径
d aon au
最大值
最小值
最人值
带金属螺纹接头的管件，其螺纹部分应符合GB/T7307的规定。电熔管件应符合含GB 15558.2的规定管件主体任一点的壁厚e。应不小于管材内管的晟小壁厚。5,2.2.5
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单位为毫米
不圆度
通径D
5.2.2.6应在管材与管件连接处外部采取防护措施，避免光线直射管件，防护材料及防护方式由供篇双方协商决定，并应符合国家现行的相关标准规定。5.2.2.7对于在低温环境条件下安装使用的管材及管件，宜采取措施进行保温，保温材料及保温方式应符合国家现行的相关标准规定。5.3物理力学性能
5.3.管材的物理力学性能
燃气用铝合金衬塑复合管材物理力学性能应符合表5的规定。5
iKacaCnaiKAca-
CJ/T 435--2013
液压强度(IIS）
内管热稳定性
（氧化诱导时间）
耐气体组分
表5燃气用铝合金衬塑复合管材的物理力学性能试验环应力
内管熔体断量流动速率（MFR)
内替纵向回缩率
管件的物理力学性能
g/10min
试验温度
20 ℃
80 ℃
试验时间
1000 h
战验参数
200℃
80 ℃,2 MP(环应力)
190℃5kg
110 ℃
无破裂、无渗漏
性能要求
加工前后 MFR变化<20%
管件物理力学性能应符合表6的规能，力学性能采用管材-管件的维合件进行试验表 6管件的物理力学性能
20亡静液压强度
80C静液压强度
80℃静波压强度
电熔管件的熔接度
氧化诱导时间
熔体质量流动速率（MFR）
密封接头
调节时间bzxz.net
试验时问
环应力
试验温度
密封接头
调节时间
试验时间
环应力
试验温度
密封接头
调节时间
试验时间
环旗力
试验钜度
试验温度
R/10 min
试验条件
12. 4 MPa
20 ℃
≥165 h
80 ℃
:21000 h
23 ℃
试验参数
2nG ℃
190℃.5kg
无破坏、无漏
剥离性破坏百分比
管件的MFR变化不应超过制
造管件所用原料 MFR的士20%
6试验方法
6.1试样状态调节和试验的标准环境CJ/T 435.—2013
应在产品下线 24 h后取样。按 GB/T 2918 的规,在温度为(23士2)℃条件下进行状态调节,调节时间不少于4h，并在此条件下进行试验。6.2外观
采用目测方法进行检验。
6.3尺寸测量
6.3.1长度
用精度为1 mm的钢卷尺测量直管长度。6.3.2平均外径
按GB/T8806的规定进行测量。
6.3.3平均内径
用精度为 0. 001 mm 的内径量表对所抽试样逐件测量承口部位的两个相互垂直的内径,计它们的算术平均值，为平均内径。
6.3.4壁厚及偏差
按 CB/T 8806 的规定进行测量。6.3.5不圆度
按GB/T8806的规定测量同一断面的最大外径和最小外径，最大外径减最小外径为不圆度。6.3.6管件熔接承口的深度
管件的承口深度用精度为 0. 02 mm 的游标卡尺对所抽试样逐件测量。6.4静液压试验
按GB/T6111的规定进行试验。
6.5电熔管件的熔接强度
按CB15558，2的规定进行试验。6.6热稳定性
按GB/T1739!的规定进行试验。
6.7耐气体组分
按 GB 15558.1 的规定进行试验。6.8熔体质量流动速率
按GB/I3682的规定进行试验。
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CJ/T 435—2013
6.9内管纵向回缩率
按GB/T6671的规定进行试验。
检验规则
检验分出厂检验和型式检验。
7.1组批
7.1.1管材
同一批原料、向一规格连续生产的管材作为一批，每批数量不超过50t，生产7d尚不足50t时，则以7d产量为一批。
7. 1.2管件
同·批原料、同一生产工艺、同一规格连续生产的管件作为一批。每批数最不超过10 (00 件，当生产7d仍不促批量时，以7d产量为一批，7.1.3一次交付可由一批或多批组成，交付时注明批号。同一个交付批号产品为交付检验批。7.2出厂检验
7.2.1产品带经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证后方可出厂。7.2.2检验项目
7.2,2、1管材
管材出厂检验项目为5.1.1,5.2.1和表5中静液压强度（80℃,165h)、内管热稳定性（氧化诱导时间）和内管熔体质量流动速率。管材外观、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平1，接收质限(AQL)6.5，见表7。7.2.2.2管件
管件出厂检验项目为5.1.2、5.2.2和表6中静液压强度（80℃,165h)和热稳定性（氧化诱导时间）。管件外观、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一检验水平I，接收质量限(AQL)6.5，见表7。
表7接收质量限（AQL)6.5的抽样方案批鱼N
151-280
281~~500
501~1200
1 201-3 200
3 201 -10 000
注：管材为根，管件为只。
样本最
接收数 Ac
拒收数Re
7.2.3在外观尺寸抽样合格的产品巾，随机抽取足够的样品进行静液压试验（80C，165h）、热稳定性（氧化诱导时闻)和穿体质量流动速率试验。其中，静液压试验（80℃，165h)试样数景为一个。7.3型式检验
7.3.1产品有下列情况之时，应进行型式检验：8
a）新产品的试制定型鉴定：
b）正式生产后,岩结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）停产半年以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上饮型式检验有较大差异时，7.3. 2型式检验的项目为本标准第 5 章规定的技术内容。CJ/T435-2013
7.3,3型式检验中产品若液压试验不合格，则型式试验不合格,其他项目有一项不合格应加倍拍样，对不合格项目进行复测，复测后仍有不合格则型式检验不合格。8标志、包装、运输和购存
8.1标志
产品应有永久性标志。
8.1.1管材标志
每根管材上应有完整标志，标志间距不应大于2m。标志至少应有下列内容：A）
商标；
公称直径！
c“燃气\和\GAS\字样;
d）本标准号；
生产期或生产批号。
8.1.2管件标志
管件标志至少应有下列内容：
a）商标：
b）公称直径；
）材料和级别。
8.2包装
管材成按相同类别和规格包装捆扎、封口，也可根据用户要求协确定，一般情说下每个包装质量不应超过45kg。管件应按相同类别和规格采用纸箱包装，管材臂件包装至少应有下列内容：a）生产厂名和厂址；
商标和产品名称；
公称直径：
d）本标准号；
生产日期或生产批号。
8.3运输
管材管在运输时，不励暴晒，抛摔，重碴。8.4贮存
管材、管件应保存在库房内，合理堆放，远离热源及化学品污染地，不应露天存放，堆放高度不应超过1.5m。
KacadaiKAca-
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