DB32/T 2547-2013 石油化工码头及库区安全设施配备目录和技术要求 DB32/T2547-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 13.110
江苏省
方标准
DB32/T25472013
石油化工码头及库区安全设施配备目录和技术要求
Safety devices contents and requirements for the petrochemical wharf andwarehouse area
2013-11-20发布
江苏省质量技术监督局
2013-12-20实施
ICS13.110
电方标准
江苏省地
DB32/T2547—2013
石油化工码头及库区安全设施配备目录和技术要求
Safety devices contents and reguirements for thc petrochemical wharf andwarehouse area
2013-11-20发布
江苏省质量技术监督局
2013-12-20实施
1范围
2规范性引用文件
3安全设施划分
码头安全设施配备要求
系船安全设施.
防冲安全设施.
4.3导、助航安全设施
4.4码头附属安全设施，
装御工艺系统安全设施
装卸设备安全设施
防风装置
防雷防静电装置
4.9通信设施.
4.10安全防护措施，
溢油应急设备..
5库区安全设施配备要求
5.1库区封阅及应急通道安全设施5.2工艺系统安全设施
5.3库区安全设施
5.4管道安全设施...
报警及警示装置
湛压、泄爆安全设施..
5.8防需、防静电安全设施
5.9密封安全设旅..
5.10油气处塑安全设施
5.11通气、通风、排烟安全设施。5.12、防火、降温安全设施，
5.13防护、隔离安全设施.
6辅助生产系统安全设施配餐要求6.1
供配电系统安全设施..
D32/T2547--2013
DB32/ T 2547 2013
6.2纶排水及含污水处理设备设施6.3通信设备设施..
6.4通风装置
7消防安全设施配备要求
7.1国定式消防设施，
7.2移动式消防设施..
7.3水上消防设施..
7.4消防供水安全设施，
7.5火灾报警装置.
其他消防安全设施.
安全标志配备要求
禁止标志.
警告标志.
指含标志
8.4提示标志..
8.5警示标志.
设务，管遵及电缆标志
交遥标志、标线
8.8人员配戴标志...
8.9信号及警示灯...
9个体防护设备设施配备要求
头部护具类.
呼吸护具类，
眼（面）护具类
耳防护类
手部防护类
解部防护类，
防护服类
防坠落护具类.
其他防护类
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....53
DB32/T2547--2013
本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定编写。
本标准由汇苏省交通运输厅提出本标准主要起草单位：江苏省交道运输厅港口局、镇江市口岸和港口管理局、交通运输部水运科学研究院。
本标准参与起草单位：南京市标准化研究院。本标准主要起草人：谭瑞兵、巫天明谢天生、朱家宝、蔡靖、吴悦、应后强，殿鑫奋、陈俊、俞维纫、赵秉源、句露宏、管新华。本标准为首次发布。
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石油化工码头及库区安全设施配备目录和技术要求1范围
本标准规定了石油化工码头及库区安全设施配各目录和技术要求的安全设施划分、码头安全设施配备要求、库区安全设施配备要求、辅助生产系统安全设施配备要求，消防安全设施配备要求，安全标志配各要求及个体防护设备设施配备要求。
本标准适用于江苏省境内石油化工码头及库区的安全设施配备。2规范性引用文件
下列文件对于本文的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注归期的版本适用于本文。风是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB4208-2008外壳防护等级分类
GB5768（所有部分）道路交通标志和标线3门和卷帘的耐火试验方法
GB/T 7633
GB12268-2012危险货物品名表
GB15599石油与石油设施雷电安全规范GB25200干粉枪
GB50016-2006建筑设计防火规范GB50052供配电系统设计规范
GB50057建筑物防雷设计规范
GB50074石汕库设计规范
自动喷水灭火系统设计规范
GB 500841
火灾自动报警系统设计规范
GB 50116
建筑灭火器配置设计规范
GB 50140
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DB32/ T 2547.--213
GB 50151泡法灭火系统设计规范GB50156汽车加油加气站设计与施工规范GB50160-2008石油化工企业设计防火规范GB50219水溃零灭火系统设计规范GB50338固定消防炮灭火系统设计规范GB50351储罐区防火堤设计规范
石泌化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB 50493
JTS165-5-2009液化天然气码头设让规范JTS165-8石泊化工码头装卸工艺设计规范JTJ237-1999装卸油品码头防火设让规范JTJ297-2001码头附属设施技术规范JT/T451港口码头溢油应急设备配备要求TSGD0001-2009压力管道安全技监察规程--工业管道TSGR0004-2009国定式压力容器安全校术监察规程3安全设施划分
以石油化工码头及库区的功能区减为主送行分类，同时将在各功能区避用纳安全设施单独列出、与各功能区域安全设施并列，将安全设施划分为如下六类a）钨头安全设施；
b）库区安金设施；
）辅助生产系统安全设施；
d）消防安全设施;
e）安全标志；
f个体防护设备设施
4码头安全设施配备要求
4.1系船安全设施
4.1.1普通系船柱
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4.1.1.1普通系船柱的布置应结合泊位功能，码头结构型式及结构分段等综合考虑，并符合下列规定
a）系船柱布置间距应满足船舶系泊作业需要，可按JTJ297-2001中2.2.2.1表2.2.2要求确定；
b）系船柱中心至码头前沿线的距离宜为500mm-1200mm。对于独立系缆墩，系船柱可根据受力和便用要求布置：c）船舶首、尾缆水平投影与船舶纵轴所成的夹角宜为30°~45°，但不得小于25°：
d）内河直立式码头应根据永位变幅和船型大小分层设置系船柱，层高宜取3m~4m。
4.1.1.2系船柱底盘的上表面宜与码头面齐平。4.1.2风暴系船样
风暴条件下有系船要求时，应设置风暴系船柱。风暴系船柱宜设在泊位两端距码头前沿线较远处，且不应影响码头正常装卸作业4.1.3系船环
4.1.3.1直立式码头采用系船环时，系缆力不宜大于150kN。斜坡式码头和其他专设系船地牛的码头采用系船环时：系缆力应按使用求确定。4.1.3.2停靠小型船舶的直立式岸壁码头，设置带缆和移船用的系船环时，根据使用要求，可在码头顶面两个系船柱间设置系船环，亦可在码头岸壁的直立面上设一排或多排系船环。当码头岸壁的直立面上设系船环时，上排宜设在码头顶而高程以下1m-2m处，上，下排竖向间距宜取1.5m-2.0m。系船环水平间距宜取10m～15m，上下两排可交错或同列布置。4.1.3.3系船环宜卧入码头顶面、直立墙面或坡面内，4.1.4快速脱缆钩
4.1.4.1液化天然气码头应设置满足系泊要求的快速脱缆钩。4.1.4.2、大、中型危险品码头、开散式码头以及装卸甲乙类油品--级码头宜采用快速脱缆钩。
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DB32/T2547-2013
4.1.4.3快速脱缆钩的型式和数量，应根据设让船型，系缆力大小和缆绳数量确定，满足系泊要求，
4.1.4.4快速脱缆钩可采用遥控或手工操作。遥控操作的快速说缆钩，运动部分应装设适当的安全防护装置。快速脱缆钩宜设置测力装置，4.1.5绞缆机
4.1.5.1大、中型石油化工码头可根据需要设置绞缴析。绞缆机具体位置应根据码头上部结构和安全使用要求确定。石油化4.1.5.24
工码头绞缆机应布置在输油口水平距离15m外。绞缆机的型式应根据设计船型、码头型式等选定，宜选用2～3倍4.1.5.3
拖缆力的变速绞缆机。
绞缆机的电器开关应具有与所在地区的危险额定债构适应的保护4.1.5.4
措施。
4.2防冲安全设施
橡胶护可用于任何型式、任何叻级的码头。橡胶乎躯的布置、设4.2.1.1
置、安装以及附属配件的设置应符合JTJ297的规定，4.2.1.2轮胎护可用于3000吨级以下的中，小型码头。轮胎护炫的制作。配置应符合JTJ297的规定。
4.2.1.3本护躯可用于1000吨级以下的小型码头，4.2.1.4不应使问钢护
4.2.2防懂设施
船帕撞击危险性较大的码头和引桥应设置防撞设施，如防撞墩（柱）。4.3导、助航安全设施
4.3.1视觉航标
码头宜设置完善的视觉航标系统，航标的配市和选型，应充分发挥其助航效熊，满足航行安全的要求。
4.3.2靠泊辅助系统/靠泊仪/靠测速仪4
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4.3.2.1液化天然气码头应设置靠泊辅助系统、缆绳张力监测系统和环境条件监测系统。
4.3.2.2开敏式装卸油品--级码头宜设置靠岸测速仪。4.3.2.3大型石油化工码头宜配置靠泊仪等监控设施。4.4码头附属安全设施
4.4.1爬梯
4.4.1.1根据需要在码头两端和中问设置爬梯。4.4.1.2爬梯宜设置在码头前沿临水面的凹槽内或端部的侧面，凹槽深度可取300mm~400mm，宽度不宜小于600mm。当爬梯突出码头前沿临水面时，爬梯与岸壁间距宜取150mm-200mmbzxz.net
4.4.1.3爬梯可采用钢质或橡胶材料。爬梯宽度不应小于500mm，横杆间距宜取250mm~300mm.爬梯下端不应高于设计低水位0.5m，4.4.1.4爬梯应在码头面上设置扶手：并不应影响系、带缆作业。4.4.1.5中、小型码头的爬梯可采用链式爬梯。4.4.1.6内河水位变幅大的码头，各层系靠船平台间应设置斜肥梯。爬梯与水平面之间的夹角不宜大于50°。爬梯的宽度不应小于700mm，两侧应设护栏，护栏高度可取700mm-1000mm。爬梯踏步宽度不应小于200mm。爬梯人孔宽度宜取900mm~1200mm，长度宜取1500mm~2200mm，人孔宜设栏析4.4.2护轮槛
4.4.2.1码头边缘宜设置护轮槛。4.4.2.2护轮槛可采用连续式或非连续式，需要时亦可采用活动式，其断面形状可采用直角形、外坡形和内玻形等，边角应修圆。4.4.2.3护轮槛应在码头结构伸缩缝处分缝，4.4.2.4系船柱底盘与码头面齐平时，护轮槛应在系船柱附近断开，断开的长度应根据设计船型及系缆角度确定，可取1500mm~4000mm。系船柱底盘与护轮的顶面齐平时，护轮槛可连续布置。4.4.2.5护轮槛高度可取150mm-300mm，底部宽度可取300mm~400mm，5
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4.4.2.6护轮槛的底部应设置坡向临水侧的排水孔，间距宜为5000mm~10000mm：直经宜为50mm-80mml：根据需要可在码头前沿护轮槛预面设置旗孔，间距宜为10000mm-20000mm，直径宜为50mm，4.4.2.7护轮槛应涂测醒目的标志。4.4.2.8护轮槛可采用钢板护角，断开端部可采用阅弧形钢极全包医护4.4.3护栏
4.4.3.1、码头引桥、操作平台，靠船墩、系船墩和码头其他需要防护的地方，宜设置固定式或活动式护栏，互不应影响装卸作业。登梯两侧应有安全护栏耳护栏高度不低于-1.1m。
4.4.3.2护栏可采用钢结构或钢筋混凝土结构，高度宜取1000mml~1200mim。开激式油码头作业台前沿设置护栏时，护栏高度不宜大于500mm护栏约实柱间距宜为1500mm~2000mm。4.4.3.3当采用钢结构护栏时，扶手横栏和立柱钢管直径应通过计算确定，并不宜小于48mm。下横栏钢管的直径不宜小于30mm，采用拉链时，链径不宜小于8mm
4.4.4人行通道和检修通道
石泡化工码头上应设置必要的人行通道和检修通道并应采用不燃性或阻燃性材料。
4.4.5可燃气体检测报警仪
4.4.5.1芒油化工码头装卸设备、取样口和输油管道阀门等部位水平距离15m范围内，宜设置回定式可燃气体检测报警仪，也可配置一定数量的便携式可燃气体检测报警仪代替固定式检测报警仪。4.4.5.2液化天然气码头应设置国定式可燃气体检测报警仪、同时应配备一定数量的使携式可燃气体检测报警仪。在检测到的可燃气体或蒸气的浓度达到爆炸下限值的25%时，报警仪应能及时发出声光报警.4.4.5.3采用固定式可燃气体检测报警仪、探头应安装在无击、无振动、无强中磁场干扰、易于检修的场所，耳应持合下列规定：6
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a）检测密度大于空气的可燃气体探头安装高度宜高出地面0.3n-0.6m;b）测密度小于空气的可燃气体探头安装离度宜高出气体释放源0.5m~2.0m;
c）安装探头的地点与周边管道或设备之间应留有不小于0.5m的净空和出入通道。
4.4.6有毒气体检（探）测器
装卸含有有毒气体或物品，当泄漏时有毒气体浓度可能达到最高容许浓度时，应设置有毒气体检（探）测器。报警值的设置应执行GB50493有关规定。4.4.7安全网
登船梯应防滑防冻，并设置安全网。4.5装卸工艺系统安全设施
4.5.3视频监控系统
4.5.1.1液化天然气码头应设置监控电视等监控设施。4.5.1.2设有固定式遥控灭火装置的石油化工码头宜设置工业电视监视系统。
4.5.1.3摄像机设置接闪器有效保护范围内，摄像机的视频线、信号线采用光缆传输、电源采用UPS供电。各电缆两端加装浪涌保护器，摄像机有良好的接地。
4.5.2紧急切断阀
4.5.2.1石油化工码头工艺管道应设置紧急切断阀、紧急切新阀的设置应满足JTS165-5、JES165-8的相关要求。4.5.2.2紧急切断阀宜设在岸边陆侧适当位置，距码头前沿线不应小于20m。紧急切断阀应采取自动、遥控和手动等组合设计，应具备可靠的遥控和就地操作功能。
4.5.2.3有货物输出作业的液化气码头，装货管道应设有应息切断装置，其关闭时间不应超过30s
4.5.3切断阀
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