DB35/T 1016-2010
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DB35/T 1016-2010 单级离心泵
DB35/T1016-2010
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标准内容
IcS23.080
福建省地
单级单吸离心式电泵
DB35/T10162010
Single-stage centrifugal motor-pumps2010-06-07发布
福建省质量技术监督局
2010-07-08实施
DB35/T1016-2010
本标准在参照有关国家标准和行业标准的基础上，结合福建省电泵生产企业的实际制定的。本标准制定时为了与国际、国内市场接轨，除对型式和参数规定外，特别对性能、安全性、可靠性从整体上作了规定。
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准编写符合GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分标准的结构和编写》的规定。本标准由福建省经济贸易委员会提出并归口。本标准起草单位：福建省电机行业技术开发基地、福建天工电机有限公司、福建省机械科学研究院、福建省泵类产品质量监督检验站、福建省电机产品质量监督检验中心、福建银嘉机电有限公司。本标准参与起草单位：福安远东华美电机有限公司、福安市大成电机有限公司、福建万达电机有限公司、福建惠丰电机有限公司、安波电机集团有限公司、福安太平洋电机有限公司、沃德电机（福安市有限公司、亚欧士泵业（福建）有限公司、三禾电器（福建）有限公司。本标准主要起草人：马栋棋、陈恩进、懿泽欢、代翠、郭少英、施松铃。本标准参与起草人：李春玉、杨旺章、陈振炎、赵鹤翔、韩顺虎、薛丽平、黄少春、周国辉、陈瑞光本标准于2010年首次发布。
1范围
单级单吸离心式电泵
DB35/T10162010
本标准规定了单级单吸离心式电泵的型式、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于单级单吸离心式电泵（以下简称电泵）。规范性引用文件
下列文件对手于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用手本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB1971旋转电机线端标志与旋转方向GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验1级和2级GB4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求GB4706.662008家用和类似用途电器的安全泵的特殊要求GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9439灰铸铁件
GB/T127852002
潜水电泵试验方法
GB/T13306标牌
JB/T8097—1999泵的振动测量与评价方法JB/T8098—1999泵的噪声测量与评价方法JB/T9615.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法型式、型号和基本参数
3.1型式
3.1.1电泵为卧式（或立式），泵与电机同轴联接3.1.2电泵的外壳防护等级应不低于IPX4，当有特殊要求时可根据合同或协商确定。3.1.3电泵的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。3.2型号
3.2.1型号表示方法
电泵的型号由大写汉语拼音学母和阿拉伯数学表示，其含义如下：3.2.2标记示例
吸入口公称直径为25mm，规定流量2.1m/h，规定扬程为8m，泵体材料为铜件的电泵，其标记为：25LDB2.1-8-C。
DB35/T10162010
注：外销产品的型号可根据当地市场惯例或外商协议规定标注。3.3基本参数
3.3.1电泵的基本参数应符合表1的规定。泵体材料：P塑料件：S不锈钢件；C一铜件；铸铁件不标
扬程，单位为米（m）
流量，单位为立方米每小时（m/h）单级单吸离心式电泵名称代号
吸入口公称直径，单位为毫米（mm）当电泵的流量、扬程等基本参数不符合表1的规定时，应符合有关标准或合同规定；其电泵效3.3.2
率按附录A(规范性附录)的规定确定。3.3.3表1所列的电泵吸入口径为推荐值，其吸入口径也可根据需要或按合同规定确定表1电泵的基本参数
吸入口径
同步转速
电泵效率
输入功率
必需汽蚀余量
吸入口径
表1电泵的基本参数（续）
同步转速
电泵效率
DB35/T10162010
输入功率
必需汽蚀余量
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吸入口径
表1电泵的基本参数（续）
同步转速
电泵效率
输入功率
必需汽蚀余量
吸入口径
表1电泵的基本参数（续）
同步转速
电泵效率
注1：表中输入功率为电泵电机的额定值，其他参数为规定点的性能参数值，注2：表中电泵效率为整机效率。注3：表中同步转速的计算，表示为：式中：
同步转速：
厂—频率：
技术要求
基本要求
电机极对数。
n=60×f/p
DB35/T10162010
输入功率
电泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造4.1.1
电泵在下列使用条件下应能连续正常运行：必需汽蚀余量
DB35/T1016—2010
输送液体温度不超过十40℃；
b）输送液体的pH值为6.5～8.5；液体中固体杂质的体积比不超过0.1%，粒度不大于0.2mm；c
d）电泵运行时电源电压为额定电压，其波动误差不超过额定电压的土10%；e）电泵在规定流量范围内运行。4.1.3电泵性能均以实际转速为基准，不折算（即实测值）。4.2电泵性能
4.2.1电泵在0.8倍～1.2倍的规定流量范围内输入功率不得超过额定输入功率；当电泵的流量和/或扬程标有最大值时，电泵的最大输入功率应不超过电泵的额定输入功率，且最大流量和/或最大扬程应不低于标称值的-10%。
4.2.2对输入功率小于等于1kW的电泵，流量、扬程和电泵效率的容差为：流量土12%，扬程土10%，电泵效率-18%；其它电泵的流量、扬程和电泵效率容差应符合GB/T12785—2002中的2级规定。4.2.3电泵的必需汽蚀余量容差为+0.3m。4.3电机性能
电泵电机的性能应符合电泵整体性能的要求。4.4安全要求
4.4.1电泵在0.94~1.06倍的额定电压、4.1.2规定的使用条件下连续运行时，电机定子绕组的温升用电阻法测量，其温升限值为：a）75K对热分级为A级绝缘结构绕组；b）
90K对热分级为E级绝缘结构绕组；c）
95K对热分级为B级绝缘结构绕组：115K对热分级为F级绝缘结构绕组；e）140K对热分级为H级绝缘结构绕组。4.4.2电泵电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻冷态应不小于20MQ2，热态应不小于1MQ4.4.3电泵电机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而匝间绝缘不发生击穿。试验电压峰值单相为2100V、三相为2500V。
4.4.4电泵电机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值为：单相电机1500V，三相电机1760V：大批连续生产的电泵进行检查时，允许用120%的试验电压历时1s的试验代替，试验电压用试棒施加；对同一台电泵不应重复进行本项试验。当有特殊要求或合同规定必须重复本项试验时，须明确因此可能影响电泵使用等因素后，仅可进行一次重复试验，重复试验电压为80%的规定试验电压。4.4.5电泵应有可靠的接地装置并有明显的接地标志，且在12V、25A时接地电阻阻值≤0.124.4.6电泵电机的线端标志与旋转方向应符合GB1971的规定且转向与泵工作方向一致。4.4.7电泵的安全性能应符合GB4706.66—2008中的10、11、13、15、16、19、22、27和GB4706.1—2005中的10、11、13、15、16、19、22、27的规定。4.5零部件要求
4.5.1电泵中承受工作压力的零部件，均应进行水（或气）压试验而无渗漏现象，试验压力为1.5倍的工作压力，历时3min；成批生产应在保证本条规定试验压力下，可根据生产实际缩短试验时间，但不得少于1min。
DB35/T1016-2010
4.5.2电泵的铸铁件应符合GB/T9439规定。有特殊要求或合同规定的应符合其要求。4.5.3电泵的叶轮应作静平衡试验。静平衡允许的不平衡力矩按式（1)计算：Mj≤e·GX10-6
式中：
M静平衡允许不平衡力矩，单位为牛米（N·m）；e——允许偏心距，单位为微米（μm）：同步转速为3600（r/min）时，e=15（μm）：同步转速为3000（r/min）时，e-20（m）；同步转速为1800（r/min）时，E-35（um）；同步转速为1500（r/min）时，e=40（μm）。G单个叶轮的质量，单位为牛顿（N）。(1)
当计算的叶轮允许静不平衡力矩小于0.03R(N·m)时，则按0.03R(N·m)计。R为叶轮去重部位的半径(m)。
4.6装配要求
4.6.1电泵所有零部件应经检验合格后，方可进行装配。4.6.2电泵的装配应完整、正确，标牌、标志应齐全，4.6.3电泵装配后应转动自如、平稳、无卡滞、碰擦现象。4.6.4电泵表面油漆应干燥完整、均匀，不应有斑点、皱纹、污损、碰环、裂痕等现象4.6.5电泵应有可靠的防锈蚀措施，4.7振动与噪声
4.7.1电泵在规定工作范围内工作时的振动应符合JB/T8097—1999中C级的规定。4.7.2电泵在规定工作范围内工作时的噪声应符合JB/T8098—1999中C级的规定。4.7.3电泵在满足4.5.3规定的条件下，可不进行振动与噪声的测定。4.8可靠性要求
电泵在规定工作范围内运行时，首次故障前平均工作时间应不少于1500h。5试验方法
5.1电泵的性能试验按GB/T12785—2002中的2级规定进行（电泵的整机性能试验）。5.2电泵的汽蚀性能试验按GB/T3216的规定进行。5.3电泵的振动试验按JB/T8097—1999中C级的规定进行。5.4电泵的噪声试验按JB/T8098—1999中C级的规定进行。5.5电泵的电机匝间绝缘试验按JB/T9615.1的规定进行。5.6电泵的安全按GB4706.662008中的10、11、13、15、16、19、22、27和GB4706.1-2005中的10、11、13、15、16、19、22、27规定进行。5.7电泵中承受水压的零部件静水(或气)压试验应在水(或气)压试验装置上进行，其要求应符合4.5.1的规定（不解体进行，可用同规格零部件代替）。5.8电泵叶轮的静平衡试验按GB/T9239.1的规定进行（不解体进行，可用同规格零部件代替）。5.9电泵的装配质量按4.6的规定，采用目测或常规方法进行。7
DB35/T10162010
6检验规则
检验分出厂检验和型式检验。
6.1出厂检验
6.1.1检验要求
每台电泵均应经检验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。6.1.2检验项目
6.1.2.1外观、转动及安全检查：a）表面质量检查：
装配质量检查；
转动检查：
转向及转向标识、接地标识检查。2冷态绝缘电阻的测定。
匝间绝缘试验。
6.1.2.4耐电压试验。
6.1.2.5水（或气)压试验
6.1.2.6接地电阻的测定。
性能试验：
规定流量时扬程和电泵效率的测定：a）
电泵在0.8~1.2倍规定流量范围内输入功率的测定；c
最大扬程和最大流量的测定（仅适用于有此标注的电泵）。6.1.2.8标志检查。
6.1.2.9包装检查。
6.1.3抽样方法
6.1.2.3、6.1.2.4、6.1.2.5和6.1.2.7抽检，其余项目全数检查。6.1.4抽样和判断处置规则
抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案，检查批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检验水平为一般检验水平II，接收质量限（AQL）为4.0：也可由供需双方协商确定。
6.2型式检验
检验要求
凡遇下列情况之一者，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定a
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：产品停产2年后，恢复生产时；
批量生产的产品，周期性的检验时（每年至少进行一次，每次不少于2台）；出厂检查结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2检验项目
6.2.2.1出厂检验的全部项目：
温升试验：
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福建省地
单级单吸离心式电泵
DB35/T10162010
Single-stage centrifugal motor-pumps2010-06-07发布
福建省质量技术监督局
2010-07-08实施
DB35/T1016-2010
本标准在参照有关国家标准和行业标准的基础上，结合福建省电泵生产企业的实际制定的。本标准制定时为了与国际、国内市场接轨，除对型式和参数规定外，特别对性能、安全性、可靠性从整体上作了规定。
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准编写符合GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分标准的结构和编写》的规定。本标准由福建省经济贸易委员会提出并归口。本标准起草单位：福建省电机行业技术开发基地、福建天工电机有限公司、福建省机械科学研究院、福建省泵类产品质量监督检验站、福建省电机产品质量监督检验中心、福建银嘉机电有限公司。本标准参与起草单位：福安远东华美电机有限公司、福安市大成电机有限公司、福建万达电机有限公司、福建惠丰电机有限公司、安波电机集团有限公司、福安太平洋电机有限公司、沃德电机（福安市有限公司、亚欧士泵业（福建）有限公司、三禾电器（福建）有限公司。本标准主要起草人：马栋棋、陈恩进、懿泽欢、代翠、郭少英、施松铃。本标准参与起草人：李春玉、杨旺章、陈振炎、赵鹤翔、韩顺虎、薛丽平、黄少春、周国辉、陈瑞光本标准于2010年首次发布。
1范围
单级单吸离心式电泵
DB35/T10162010
本标准规定了单级单吸离心式电泵的型式、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于单级单吸离心式电泵（以下简称电泵）。规范性引用文件
下列文件对手于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用手本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB1971旋转电机线端标志与旋转方向GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验1级和2级GB4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求GB4706.662008家用和类似用途电器的安全泵的特殊要求GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9439灰铸铁件
GB/T127852002
潜水电泵试验方法
GB/T13306标牌
JB/T8097—1999泵的振动测量与评价方法JB/T8098—1999泵的噪声测量与评价方法JB/T9615.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法型式、型号和基本参数
3.1型式
3.1.1电泵为卧式（或立式），泵与电机同轴联接3.1.2电泵的外壳防护等级应不低于IPX4，当有特殊要求时可根据合同或协商确定。3.1.3电泵的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。3.2型号
3.2.1型号表示方法
电泵的型号由大写汉语拼音学母和阿拉伯数学表示，其含义如下：3.2.2标记示例
吸入口公称直径为25mm，规定流量2.1m/h，规定扬程为8m，泵体材料为铜件的电泵，其标记为：25LDB2.1-8-C。
DB35/T10162010
注：外销产品的型号可根据当地市场惯例或外商协议规定标注。3.3基本参数
3.3.1电泵的基本参数应符合表1的规定。泵体材料：P塑料件：S不锈钢件；C一铜件；铸铁件不标
扬程，单位为米（m）
流量，单位为立方米每小时（m/h）单级单吸离心式电泵名称代号
吸入口公称直径，单位为毫米（mm）当电泵的流量、扬程等基本参数不符合表1的规定时，应符合有关标准或合同规定；其电泵效3.3.2
率按附录A(规范性附录)的规定确定。3.3.3表1所列的电泵吸入口径为推荐值，其吸入口径也可根据需要或按合同规定确定表1电泵的基本参数
吸入口径
同步转速
电泵效率
输入功率
必需汽蚀余量
吸入口径
表1电泵的基本参数（续）
同步转速
电泵效率
DB35/T10162010
输入功率
必需汽蚀余量
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吸入口径
表1电泵的基本参数（续）
同步转速
电泵效率
输入功率
必需汽蚀余量
吸入口径
表1电泵的基本参数（续）
同步转速
电泵效率
注1：表中输入功率为电泵电机的额定值，其他参数为规定点的性能参数值，注2：表中电泵效率为整机效率。注3：表中同步转速的计算，表示为：式中：
同步转速：
厂—频率：
技术要求
基本要求
电机极对数。
n=60×f/p
DB35/T10162010
输入功率
电泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造4.1.1
电泵在下列使用条件下应能连续正常运行：必需汽蚀余量
DB35/T1016—2010
输送液体温度不超过十40℃；
b）输送液体的pH值为6.5～8.5；液体中固体杂质的体积比不超过0.1%，粒度不大于0.2mm；c
d）电泵运行时电源电压为额定电压，其波动误差不超过额定电压的土10%；e）电泵在规定流量范围内运行。4.1.3电泵性能均以实际转速为基准，不折算（即实测值）。4.2电泵性能
4.2.1电泵在0.8倍～1.2倍的规定流量范围内输入功率不得超过额定输入功率；当电泵的流量和/或扬程标有最大值时，电泵的最大输入功率应不超过电泵的额定输入功率，且最大流量和/或最大扬程应不低于标称值的-10%。
4.2.2对输入功率小于等于1kW的电泵，流量、扬程和电泵效率的容差为：流量土12%，扬程土10%，电泵效率-18%；其它电泵的流量、扬程和电泵效率容差应符合GB/T12785—2002中的2级规定。4.2.3电泵的必需汽蚀余量容差为+0.3m。4.3电机性能
电泵电机的性能应符合电泵整体性能的要求。4.4安全要求
4.4.1电泵在0.94~1.06倍的额定电压、4.1.2规定的使用条件下连续运行时，电机定子绕组的温升用电阻法测量，其温升限值为：a）75K对热分级为A级绝缘结构绕组；b）
90K对热分级为E级绝缘结构绕组；c）
95K对热分级为B级绝缘结构绕组：115K对热分级为F级绝缘结构绕组；e）140K对热分级为H级绝缘结构绕组。4.4.2电泵电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻冷态应不小于20MQ2，热态应不小于1MQ4.4.3电泵电机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而匝间绝缘不发生击穿。试验电压峰值单相为2100V、三相为2500V。
4.4.4电泵电机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值为：单相电机1500V，三相电机1760V：大批连续生产的电泵进行检查时，允许用120%的试验电压历时1s的试验代替，试验电压用试棒施加；对同一台电泵不应重复进行本项试验。当有特殊要求或合同规定必须重复本项试验时，须明确因此可能影响电泵使用等因素后，仅可进行一次重复试验，重复试验电压为80%的规定试验电压。4.4.5电泵应有可靠的接地装置并有明显的接地标志，且在12V、25A时接地电阻阻值≤0.124.4.6电泵电机的线端标志与旋转方向应符合GB1971的规定且转向与泵工作方向一致。4.4.7电泵的安全性能应符合GB4706.66—2008中的10、11、13、15、16、19、22、27和GB4706.1—2005中的10、11、13、15、16、19、22、27的规定。4.5零部件要求
4.5.1电泵中承受工作压力的零部件，均应进行水（或气）压试验而无渗漏现象，试验压力为1.5倍的工作压力，历时3min；成批生产应在保证本条规定试验压力下，可根据生产实际缩短试验时间，但不得少于1min。
DB35/T1016-2010
4.5.2电泵的铸铁件应符合GB/T9439规定。有特殊要求或合同规定的应符合其要求。4.5.3电泵的叶轮应作静平衡试验。静平衡允许的不平衡力矩按式（1)计算：Mj≤e·GX10-6
式中：
M静平衡允许不平衡力矩，单位为牛米（N·m）；e——允许偏心距，单位为微米（μm）：同步转速为3600（r/min）时，e=15（μm）：同步转速为3000（r/min）时，e-20（m）；同步转速为1800（r/min）时，E-35（um）；同步转速为1500（r/min）时，e=40（μm）。G单个叶轮的质量，单位为牛顿（N）。(1)
当计算的叶轮允许静不平衡力矩小于0.03R(N·m)时，则按0.03R(N·m)计。R为叶轮去重部位的半径(m)。
4.6装配要求
4.6.1电泵所有零部件应经检验合格后，方可进行装配。4.6.2电泵的装配应完整、正确，标牌、标志应齐全，4.6.3电泵装配后应转动自如、平稳、无卡滞、碰擦现象。4.6.4电泵表面油漆应干燥完整、均匀，不应有斑点、皱纹、污损、碰环、裂痕等现象4.6.5电泵应有可靠的防锈蚀措施，4.7振动与噪声
4.7.1电泵在规定工作范围内工作时的振动应符合JB/T8097—1999中C级的规定。4.7.2电泵在规定工作范围内工作时的噪声应符合JB/T8098—1999中C级的规定。4.7.3电泵在满足4.5.3规定的条件下，可不进行振动与噪声的测定。4.8可靠性要求
电泵在规定工作范围内运行时，首次故障前平均工作时间应不少于1500h。5试验方法
5.1电泵的性能试验按GB/T12785—2002中的2级规定进行（电泵的整机性能试验）。5.2电泵的汽蚀性能试验按GB/T3216的规定进行。5.3电泵的振动试验按JB/T8097—1999中C级的规定进行。5.4电泵的噪声试验按JB/T8098—1999中C级的规定进行。5.5电泵的电机匝间绝缘试验按JB/T9615.1的规定进行。5.6电泵的安全按GB4706.662008中的10、11、13、15、16、19、22、27和GB4706.1-2005中的10、11、13、15、16、19、22、27规定进行。5.7电泵中承受水压的零部件静水(或气)压试验应在水(或气)压试验装置上进行，其要求应符合4.5.1的规定（不解体进行，可用同规格零部件代替）。5.8电泵叶轮的静平衡试验按GB/T9239.1的规定进行（不解体进行，可用同规格零部件代替）。5.9电泵的装配质量按4.6的规定，采用目测或常规方法进行。7
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6检验规则
检验分出厂检验和型式检验。
6.1出厂检验
6.1.1检验要求
每台电泵均应经检验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。6.1.2检验项目
6.1.2.1外观、转动及安全检查：a）表面质量检查：
装配质量检查；
转动检查：
转向及转向标识、接地标识检查。2冷态绝缘电阻的测定。
匝间绝缘试验。
6.1.2.4耐电压试验。
6.1.2.5水（或气)压试验
6.1.2.6接地电阻的测定。
性能试验：
规定流量时扬程和电泵效率的测定：a）
电泵在0.8~1.2倍规定流量范围内输入功率的测定；c
最大扬程和最大流量的测定（仅适用于有此标注的电泵）。6.1.2.8标志检查。
6.1.2.9包装检查。
6.1.3抽样方法
6.1.2.3、6.1.2.4、6.1.2.5和6.1.2.7抽检，其余项目全数检查。6.1.4抽样和判断处置规则
抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案，检查批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检验水平为一般检验水平II，接收质量限（AQL）为4.0：也可由供需双方协商确定。
6.2型式检验
检验要求
凡遇下列情况之一者，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定a
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：产品停产2年后，恢复生产时；
批量生产的产品，周期性的检验时（每年至少进行一次，每次不少于2台）；出厂检查结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2检验项目
6.2.2.1出厂检验的全部项目：
温升试验：
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