DB32 2037-2012 低温绝热气瓶定期检验要求 DB322037-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS23.020.30
备案号：33698-2012
DB32/20372012
低温绝热气瓶定期检验要求
Requirements of inspection for cryogenic insulation cylinder2012-03-31发布
江苏省质量技术监督局
2012-05-31实施
规范性引用文件
基本要求
检验机构和检验人员
检验周期
检验项目
检验安全
4检验程序
检验准备
内外部检查
真空度检测
安全附件检查与校验
管路及阀门检查。
附件组装与脱脂
气密性试验
静态蒸发率检测，
5检验结果的处理
5.1结论判定
5.2检验报告
5.3不合格气瓶处理
5.4标志标贴
6检验报告的样式
附录A（规范性附录）
附录B（资料性附录）
低温绝热气瓶外壳凹陷尺寸的测量方法低温绝热气瓶定期检验报告
DB32/20372012
本标准第3章、第4章、第5章为强制性条文。DB32/20372012
本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定编制，本标准由江苏省特种设备安全监督检验研究院常州分院提出。本标准起草单位：江苏省低温绝热设备产品质量监督检验中心、江苏省特种设备安全监督检验研究院常州分院、查特深冷工程系统（常州）有限公司、张家港中集圣达因低温装备有限公司、常州博朗低温设备有限公司。
本标准起草人：李秀中、毛小虎、宁晔、赵耀明、顾志军、王渤、徐惠新、蔡浩、魏蔚、徐国强、朱燕梅。
1范围
低温绝热气瓶定期检验要求
DB32/2037—2012
本标准规定了在用低温绝热气瓶定期检验的基本要求、检验程序、检验结果的处理和检验报告的样式。
本标准适用于盛装介质为液氧、液氮、液氩、二氧化碳、氧化亚氮、液化天然气（LNG）等低温液体，设计温度不低于-196℃，在正常环境温度即（-40～60）℃下使用，公称容积大于等于10L，公称工作压力为（0.2～3.5）MPa，可重复充装的焊接绝热气瓶和车用液化天然气绝热气瓶的定期检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T12137气瓶气密性试验方法
GB/T18443.2真空绝热深冷设备性能试验方法第2部分：真空度测量GB/T18443.5真空绝热深冷设备性能试验方法第5部分：静态蒸发率测量JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分渗透检测JB/T6896空气分离设备表面清洁度3基本要求
3.1检验机构和检验人员
3.1.1进行低温绝热气瓶（以下简称：低温气瓶）定期检验的检验机构，须经国家特种设备安全监察部门核准，并具备按本标准开展检验的能力。3.1.2低温气瓶的检验人员须持有国家特种设备安全监察部门颁发的，具有低温气瓶检验资质的检验资格证书。
3.2检验周期
低温气瓶的定期检验周期应符合国家气瓶安全技术规范的要求。当低温气瓶在使用过程中受到严重损伤，或对其绝热性能或安全性能有怀时，应提前进行检验。3.3检验项目
低温气瓶的定期检验项目包括内外部检查、真空度检测、安全附件检查和校验、管路与阀门检查、附件组装与脱脂、气密性试验、静态蒸发率检测。3.4检验安全
3.4.1全部检验工作应确保低温气瓶不受损伤、不被油脂污染。3.4.2检验前，低温气瓶的余液（气）应完全排空，且瓶内温度应与正常环境温度一致1
3.4.3检验前，盛装液氧、液化天然气的低温气瓶须使用氮气置换。4检验程序
4.1检验准备
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4.1.1审核低温气瓶的出厂文件、前次定期检验报告、安全附件校验报告、修理情况等资料。4.1.2厂解低温气瓶的运行情况、使用频率、有无异常现象发生、静态蒸发率变化情况、外壳有无缩露和结霜等现象。
4.1.3检查低温气瓶的制造标志和检验标志是否符合要求，检查情况应予登记。4.1.4检验前，应卸下安全阀、压力表、爆破片、液位计和调压阀等可拆卸的附件，并将气瓶表面的污垢、沾染物等有碍表面检查的杂物清除干净。4.1.5如果检查中发现有非法制造或非法进口的低温气瓶、制造标志不符合要求的低温气瓶、制造标志模糊不清的低温气瓶、非法改造的低温气瓶、实际充装介质与充许充装介质不符的低温气瓶以及有关规定不准再使用的低温气瓶，检查后不予检验，按报废处理。4.2内外部检查
4.2.1采用目测或5～10倍放大镜对低温气瓶外部进行以下检查：a)
检查低温气瓶外壳的对接焊缝、阀座与瓶体的角焊缝表面有无裂纹、咬边等焊缝缺陷。如发现有裂纹，应对裂纹两侧各100mm范围内按JB/T4730.5进行渗透检测：对发现有咬边、弧坑及其他有怀疑部位应按JB/T4730.5进行渗透检测b）
检查低温气瓶外壳表面是否存在变形、凹陷、凹坑、机械损伤。c
检查螺纹是否开裂、磨损、变形或损伤。当螺纹存在磨损或其它损伤时，可用与原螺纹一致的丝锥修复，修复后用量规检验。检查低温气瓶护罩、底部支座焊缝有无开裂、变形、损伤、脱落等现象。d）
4.2.2用内窥镜检查低温气瓶内胆母材和焊缝的表面情况，应无裂纹、变形、机械损伤、杂物等。应对内胆的角焊缝和可疑部位照相，并对照片进行分析，照片应作为检验记录保存。4.2.3当检查发现下列情况之一时，该低温气瓶为不合格：a）低温气瓶焊缝有裂纹时；
外壳凹陷深度大于或等于12mm，并且凹陷长度大于或等于外壳周长的13%时（外壳凹陷尺寸的b）
测量方法见附录A）：
螺纹有开裂或其他严重损伤时：d）护罩、底部支座因开裂、变形、腐蚀或其他机械损伤而失去作用的。4.3真空度检测
4.3.1当存在下列情况之一时，应按GB/T18443.2进行夹层常温真空度检测：a）距上次夹层真空度测试已有6年及以上的：上次检验后瓶体经过修理的；Www.bzxZ.net
使用中瓶体部位发生结露、结霜现象的：c
d)对夹层真空度和绝热性能有疑问的。夹层常温真空度小于或等于5Pa为合格。2
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4.3.2夹层真空度检测在静态蒸发率检测前进行，当检测不合格时，应查明原因。对于因夹层材料放气或吸附剂失效导致不合格的，应投放吸附剂并且进行抽真空处理；对于因夹层密封损坏导致不合格的，接不合格气瓶处理。
4.4安全附件检查与校验
4.4.1基本要求
低温气瓶安全附件应完好、齐全、选型正确，并且在校准或校验有效期内。4.4.2安全阀
4.4.2.1目测检查安全阀外观情况。安全阀外观应良好、无泄漏和堵塞现象、在校验有效期内且铅封完好。当不满足上述要求时，应予修校或更换。4.4.2.2安全阀每年至少校验一次，整定压力应符合气瓶的设计要求。4.4.3压力表
4.4.3.1目测检查压力表外观情况。压力表的外壳应无严重腐蚀或损坏、表盘玻璃破裂、刻度不清、指针扭曲断裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等现象。有上述情况之一时，应予更换。4.4.3.2压力表每6个月至少检定一次，其精度不低于2.5级，量程为公称工作压力的1.5～3.0倍。4.4.4爆破片
目测检查爆破片外观情况。爆破片表面应无划痕，安装方式、方向、位置正确，爆破压力和爆破温度应符合设计要求，且在规定的使用期限内（制造单位未规定使用期限时，使用期限不超过3年）。当不满足上述要求时，应予更换。4.4.5液位计
目测检查液位计外观情况。液位计的外壳和保护罩应完好，液位计指示应清晰，数字式液位计显示应清晰、完整。如出现指示不清、假液位、表盘玻璃破裂等现象，应予修理或更换。4.5管路及阀门检查
4.5.1采用目测或5～10倍放大镜检查，管路，接管和焊缝表面等处应无裂纹、压扁、堵塞等现象。检验不合格时，应按不合格气瓶处理。4.5.2阀门应启闭自如，不得有泄漏，采用目测或5～10倍放大镜检查，阀体和螺纹应无裂纹、变形或其它严重损伤。不符合要求时，应更换损坏的部件或按不合格气瓶处理。4.5.3将调压器解体清洗、更换阀头密封垫，目测检查外观情况。调整螺杆和螺母的螺纹应完好，鼓膜片及阀头应完好，弹簧无异常变形、裂纹、疲软等缺陷。不符合要求时，应修复或更换。调压器组装后应进行设定点调整，设定方法和设定压力应符合制造单位气瓶维护说明书的要求。4.6附件组装与脱脂
4.6.1所有从瓶体上拆卸的附件经检验合格后，应按气瓶维护说明书的要求与瓶体组装。修理或更换的安全附件、阀门部件等应选型正确，所用的密封件应与气瓶盛装的介质相适应。组装过程中严禁金属屑等杂物掉入气瓶内胆。
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4.6.2对盛装液氧的气瓶，应按JB/T6896的脱脂清洗要求对气瓶外壳、安全附件、管路、阀门及各拆装接口进行脱脂、去油处理。处理后采用白色、清洁、干燥的滤纸擦抹脱脂表面，纸上应无油脂和污物，确认合格后方可组装。
4.7气密性试验
低温气瓶经附件组装与检查合格后，按GB/T12137进行气密性试验，并符合下列要求：试验压力为气瓶的公称工作压力；试验介质宜采用干燥、洁净的氮气：c）
试验方法采用涂液法。
当因附件组装不当而产生泄漏现象时，应重新组装后再进行试验。4.8静态蒸发率检测
4.8.1低温气瓶气密性试验合格后，应按GB/T18443.5进行静态蒸发率检测。静态蒸发率应小于或等于1.5倍的气瓶产品出厂标准规定的合格指标，并且焊接绝热气瓶还应同时符合表1的规定，车用液化天然气绝热气瓶还应同时符合表2的规定。4.8.2静态蒸发率检测过程中，如果低温气瓶瓶体上发生结霜现象时，应按不合格气瓶处理。表1焊接绝热气瓶静态蒸发率合格指标公称容积L
静态蒸发率
≤%/d
公称容积L
静态蒸发
率≤%/d
车用液化天然气绝热气瓶静态蒸发率合格指标100
4.8.3检测完成后，瓶内应保留部分氮气，瓶内压力应为（0.05～0.1）MPa。对于盛装液化天然气的气瓶，应进行瓶内气体分析，取样时应在出气口抽取，瓶内氧气含量应小于或等于3%。5检验结果的处理
5.1结论判定
当4.2～4.8的各检验项目全部合格，检验结论为合格。5.2检验报告
检验完成后应出具检验报告，气瓶产权单位（或气瓶使用单位）和检验机构各保存一份。5.3不合格气瓶处理
检验不合格的气瓶应修理或报废。当气瓶送修时，由检验机构直接将气瓶交与有资质的修理单位。当气瓶报废时，检验机构应按国家气瓶安全技术规范的要求，将气瓶进行报废处理后交气瓶产权单位。5.4标志标贴
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检验合格的低温气瓶应按国家气瓶安全技术规范的规定，装检验标志环，并在标志环上打检验钢印。当气瓶的警示标志、标贴存在缺失、损坏、脱落现象时，应予修6
检验报告的样式
见附录B。
A.1凹陷深度的测量方法
附录A
（规范性附录）
低温绝热气瓶外壳凹陷尺寸的测量方法DB32/20372012
量具为游标卡尺、直尺。直尺应沿气瓶轴向放置，直尺长度应大于凹陷轴向长度的三倍，如图A.1所示。
一游标卡尺
2凹陷长度的测量方法
一钢直尺
3二气瓶外壳
一凹陷
一凹陷深度
量具为游标卡尺。游标卡尺沿气瓶轴向放置，测量凹陷沿气瓶轴向的最大长度，如图A.2.a)所示：游标卡尺沿气瓶周向放置，测量凹陷沿气瓶外壳周向的最大长度，如图A.2.b)所示。取两者的最大值作为凹陷的长度。
游标卡尺
气瓶外壳
凹陷轴向最大长度
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一凹陷周向最大长度
附录B
（资料性附录）
低温绝热气瓶定期检验报告式样报告编号：
DB32/2037—2012
低温绝热气瓶定期检验报告
送检单位：
气瓶型号：
安全条码号：
出厂编号：
检验日期：
（检验机构名称）
注意事项
1、本报告书为对在用低温绝热气瓶进行定期检验的结论报告2、报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，涂改无效。DB32/2037—2012
3、本报告书无检验、审核、签发人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效，4、本报告书正本由气瓶产权单位（或气瓶使用单位）保存，副本由检验机构保存5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。单位地址：
联系电话：
邮政编码：
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