DL/T 775-2012 火力发电厂除灰除渣控制系统技术规程 DL/T775-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS27.100
备案号：36396-2012
中华人民共和宝电力行业标准
DL/T 775 — 2012
代替 DL/T 775 —2001
火力发电广除灰除渣控制系统
技术规程
Technical code for control system of ash and slag handlingin fossil fuel power plants
2012-04-06发布
国家能源局
2012-07-01实施
1范围
规范性引用文件
3术语和定义
4系统配置
4.1控制方式及要求
4.2硬件平台
4.3软件的一般要求
5系统调试：
5.1调试前检查
5.2启动前调试
5.3启动后调试…
6系统验收·
7技术义件和图纸，
附录A（资料性阴录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
附录F（资料性阴录）
除灰除渣PLC控制系统的典型框图除灰除渣DCS控制系统的典型抵图除灰除湾采用现场总线技术的控制系统的兆型框图·Profibus DP通信总线传输速率与传输范围.光红特性
通信中缆类型
DL / T 775 — 2012
DL. / T 775 —2012
本标准与DL汀775—2001《火力发电！除灰除渣熟工自动化系统谢试规程》相比进衫了如下方面的修订：
对采川可编程逻辑控制器系统、分散控制系统或者采川现场总线技术控制系统的除灰除渣控制系统，在系统配置，调试，验收等方面提出较完的技术要求和规范。标准名称修改：标准原名称为“火小发电厂除灰除渣热工自动化系统调试规程”现改为“火力发电厂除灰除渣控制系统技术规程”。增期“系统配置”（见第4章）“技术文件和图纸”（见第\章）两章。将原“除灰除渣热工自动化系统调试前准备”、“除灰除渣热工自动化系统启动前调试”和“除灰除渣热工自动化系统启动后调试”合并为“系统调试”（见第5章)。本标准出中国电力企业联合会提出。本标由电力行业热工白动化与信息标准化技术委员会归口。本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、渐江浙能兰溪发电有限责任公司。本标推主要起草人：曾卫东、王春利、滕但明。本标准为第一次修订。本标准自实施之日起代替DL/T 775一2001。本标谁在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)
1范围
火力发电厂除灰除渣控制系统技术规程DL/ T 775 —2012
本标准规定了火力发电厂除灰除渣查控制系统在配置、谢试及验收过程中的技术要求及规范。本标准适用于火力发电厂单机额定容景为200MW及以上机组的除灰除渣控制系统。对于单机额定容量在200MW以下的火力发中机组，办可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本遥用于本文。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50660大中型火力发电厂设计规范DLT701—2012火力发电厂热工白动化术语DLT1083火力发电厂分散控制系统技术条件IEC61158测量和控制用数学数据通信工.业控制系统用现场总线（Digitaldatacommunicationfor measurement and control Fieldbus for use in industrial control systems)3术语和定义
下列术谱和定文适用事本标准，3.1
现场总线fieldbus
一个数字化的、串行、双向传输、多分支结构的通信网络系统，是用于工厂/车间仪表和控制设备的局域网LEC61158标准分别规定了坚金会现场总线JI1和IISE、ControlNet、DeviceNet、Profihus、P-Nct、WorldFIP、Interbus、EtherCAT、Sercos、VNET/IP、CC-Link、EPA等通信迹议[DL/T701—-2012,定义7.11]
现场总线控制系统fieldbuscontrnlsystem，FCs利用现场总线技术，把现场测量、控制设备连接成网络系统，按公开、规范的通信协议，在现场测量、控制设备之间，以及这些设备与监控计算机（或ICS控制站）之间，实现双向数据传输和信息交换，构成山现场总线测量、控制设备集成的自治式控制系统，/或由现场总线测量、控制设备与监控计算机（或DCS控制站）结介在一起构成一个完整控制系统，并可通过现场总线网络对现场测量。控制设备进行实时诊断、维护的系统。[DL/T701—2012，定义7.12]
过程现场总线prncessfieldhus，ProfibusIEC61158标的组成部分，分类为Type3，主要出ProfibusPA，ProfibusDP组成，其中ProfibusDP数据传输速率为9.6kbit/s-12Mbit/s，ProfibusPA传输速率为31.25kbit/s。3.4
基金会现场总线foundation lieldbus，FFIEC 61158标准的组成部分：分类为Type1和Type 5，主要由H1和HSE组成，H1的传输速率为iiiKAoNhiKAca
DL/ T 775 — 2012
31.25kbit/s，HSE的传输速率为100Mbit/s。3.5
启动前调试conmmissioningbeforestartup启动前调试是指整个上艺系统启动前进行的调试，也称作冷态调试或静态调试。3.6
启动后调试comnissioningafter startup启动后调试足指整个工艺系统肩动后进行的调试，也称作热态调试。3.7
分部调试subsystemcommissioning分部调试是指组成整个工艺系统的相对独立的各个子系统的控制系统，根据其在整个T艺系统中所起的作用，按照相应的控制要求，单独进行的调试。3.8
常规I/O系统
traditional /O system
将工艺过程的物理量（如压力、温度、转速等）转换为电流、电压、频率等电信号，以点对点为输入和输出方式的控制系统。模拟量信号主要为4mA～20mA，riV或频率等，开关量信号主要为0V-~24V、0V~48V或守接点等。
4系统配置
4.1控制方式及要求
4.1.1除灰除渣系统控制方式
4.1.1.1除灰除湾控制系统的口动化水平，宜与机组及全厂辅控车间白动化水平相协调。具体要求应遵照GB50660的相关规定。
4.1.1.2当全辅助车间系统设计为集中监控方式时，除灰除渣控制系统宜集成于辅助车间集中监控系统中。就地可设置供系统调试、启动运行初期，故障和邀检时使用的终端。4.1.1.3按电厂实际运行管理模式的要求，除灰除渣控制系统纳入机组控制系统时，为单元机组服务的除灰除渣设备及系统宣在单元机组DCS巾监控，除灰除渣公川设备及系统宜在机组公用系统DCS中监控。
4.1.1.4当辅助车间按水、煤、灰系统分别设置监控点时，除灰除渣控制系统可单独配置灰集中控制网络及监控设备。
4.1.2除灰除渣控制系统纳入辅助车间集-监控系统的要求4.1.2.1除灰除渣挖制系统宜按照地理位置相邻或系统性质相近的原则集成为一个监控点，再纳入辅助车间集中监控系统。
4.1.2.2除灰除渣控制系统应通过余通信网络接入辅助车间集中监控系统，4.1.3除灰除渣控制系统纳入机组控制系统DCS中的要求4.1.3.1每台机组除灰除渣控制系统宜归入单元机组 DCS中，具休要求应遵照 DL/T 1083 的规定。4.1.3.2除灰除渣控制系统的公系统宜归入公用DCS中，具体要求应遵照DL1083的规定。4.1.4除灰除渣单独集中控制系统的要求4.1.4.1每台单元机组可单独设置除灰除清控制系统或挖制站。4.1.4.2，除灰除渣的公用系统可单独设置控制系统或控制站。4.1.4.3荞除灰除渣控制系统设置就地控制室，则宜在该控制案内设胃元余操作员站，其中-·台应具有下程师站的功能。
4.2硬件平台
4.2.1除灰除渣控制系统的硬件平台2
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4.2.1.1除灰除渣控制系统硬件平台宜与个厂辅助车间控制系统硬件选型相适应，含采用相同类型或品牌的硬件平台。
4.2.1.2可采用常规I/O的可编程逻辑控制器系统（典型结构框图参见附录A）或分散控制系统（典型结构拒图参见附录B），也可采用在现场仪表和设备层集成现场总线技术的控制系统（PLC或DCS）一现场总线控制系统（典型结构框图参见附录C），4.2.2常规T/0可编程逻辑控制器系统的要求4.2.2.1PLC所有模件应是标准化、模件化和插入式结构。4.2.2.2数据通信系统、控制器模件，操作员站、电源模件应瓦余配置。4.2.2.3每个机柜内每种类型输入/输出通道应有10%~15%的余量；每个机柜内应有10%~15%输入/输出模件撒槽余量，至少留有两个空余插槽。4.2.2.4控制器的处理能力应有40%余量。4.2.2.5控制器内部存储器应有50%余量，外部存储器应有60%余量。4.2.2.6以太网通信负荷率应不大于20%：其他类型网络通信负荷率应不大于40%。就地远程/O站和主站的余通信介质宜选光缆，如采川电缆应采取防止电磁干扰和抗售4.2.2.7
出的措施。
4.2.2.8电源模块应考忠30%~~40%电源余量。4.2.2.9对于被控对象布置比较分散的设备，宜采川元余通信的远程1/0。4.2.3常规T/O分散控制系统的要求4.2.3.1系统内所有模件应是标准化、模件化。数据通信系统、控制器模件、操作员站、电源模件应究余配置。4.2.3.2
每个机柜内每种类型输入/输出测点应有10%~15%的杂量；每个机柜内应有10%～15%输入/4.2.3.3
输出模件插槽余量，室少留有两个空余插槽。4.2.3.4控制器的处理能力应有40%余量。4.2.3.5控制器内部存储器应有50%余量，外部存储器应有60%余量，4.2.3.6以太网通信负荷率不大于20%，其他类型网络通信负莅率不人丁40%。4.2.3.7电源模块应考忠30%-~40%电源余量。4.2.3.8系统应能在环境温度为0℃-~40℃，相对湿度为10%95%（不结露）的环境中连续运行；现场I/0站（包括+间继电器等）应能适应环境温度为-15℃～+60℃、湿度为10%～95%、粉尘、振动、冲击等条件，在此现场环境下不应影响系统的正常工作。4.2.3.9对于被控对象有置比较分散的设备，官采用亢余通信的远程I/04.2.4采用现场总线技术的控制系统的要求4.2.4.1现场总线标雅宜选Profibu5、FI等生流现场总线标准。4.2.4.2现场仪表利设备层宜采用现场总线技术，实现过程控制站与现场测控设备双向数据通信，并对这类现场设备进行组态、监视、诊断、管理。4.2.4.3一般性要求参见4.2.2或4.2.3的规定。4.2.4.4现场总线网络/网段应符个下列要求：4.2.4.4.1根据除灰除渣控制系统T艺流程的控制特点，合理配置总线网段数量和挂接的现场设备数量，任何一条总线故障时，只可能产生工艺系统的出力降低或局部停运，不会造成整个系统停运，并应使上艺系统及设备处于安全状态，且将这一影响限剖在最小。4.2.4.4.2控制器数量应个理配算。应确保控制器的控制周期与现场总线的宏周期（对FFH1总线）或现场设备的轮询周期（对ProfihusPA总线）之间的合理匹配。4.2.4.4.3FFH1和ProfibusPA现场总线网段设计可采树型（或星型）、分支（或线型）或组合坏扑结构：ProfibusDP在现场雪要工艺系统并月测控设备具备条件时，宜采用元余网络。3
HiiiKAoNhiKAca
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4.2.4.4.4当现场设备川于控制时，每个PA或FFH1现场总线通信模块链接网段数不应超过4个现场总线网段，每个DP主站通信模块链接网段数不应超过2个DP主十网段。4.2.4.4.5PA网段通过DP/PA耦合器作为一=个子网段连接到DP主网段。4.2.4.4.6当控制逻辑沙及不同的控制回路之问的联系，或涉及不同网段设备的数据时，应将该控制逆辑设计在同一控制器中集中处理。4.2.4.4.7设备层采月FF现场总线设备，且控制逻辑只涉及单，网段的设备和数据时，可将逻辑分散设计在该网段的设备。
4.2.4.5设备与网段配置应符合下列要求：4.2.4.5.1几余设置的现场仪表应接入不同网段；工艺上并列运行或几余配置的设备：其关驱动装置及其监控仪衰和设备应连接在不同的网段上。4.2.4.5.2同一控制回路中相关的仪表和控制对象原则上应挂接在同一总线网段上。4.2.4.5.3同一支路应尽量把控制类设备布置在通信模件的近端，监规类设备布置在远端。4.2.4.6对于ProfibusDP总线，现场.总线通信模件可以设定不同的总线速率以适应不同的控制器应/功能，DP支路的通信速率设定应不大于这条支路上的所有设备中的最小允许信速率。不同传输范围对应传输速率详见附录D
4.2.4.7在工程应川中每个DP总线了网段所挂设备不自超过最人允许值的60%。4.2.4.8在工程应用中每个ProfibusPA或FFH1总线子网段所托设餐不宜超过最人允许值的60%，同时端考虑总线供电能力。
注：仁网段连接设备达到物理上的最大数旦之前，可能已经超出主系统和网络调度的限度，4.2.4.9就地通信柜的安装位置应远离大型电力设备、高电压强电流设备等扰源（如变频器、大功率电动机等），宜选用光纤传输，光纤传输特性详见附录E。4.2.4.10现场总线系统的其他配置原则4.2.4.10.1当使用双绞线电缆作为现场总线的传输介质时，应参照附录F确定电缆长度，4.2.4.10.2同土丁网段的不同支路上设备不产设置同样的地址，以确保设备地址唯4.2.4.10.3在工程设计阶段各现场总线网段所连接设备数量及总线长度应预留余量。4.2.4.10.4现场总线设备应选择经过国际现场总线组织授权机构认证的设备，总线标准版本应统一。4.2.4.10.5在变频器接入网段时，应充分考虑以下抗谧波干扰的措施：a）选择符合国际、国内电磁兼容标推的，技术成熟，谐波抑制猎施完善的变频器。b)
现场总线相关通信柜应远离变频器柜。变频器动力电源与现场总线控制电源应主不同电源系统供电。c)
变频器前、后应设置感性滤波装置e)
变频器至电动机的电缆应采用变频专用电缆。f）
良好的系统接地。
g）各类中缆敷设严格遵守相关规程。4.2.4.10.6递信总线分支专用工形接口、多口分支器应布置在便于查找和检修的位片，官接近相关现场总线设备：
4.2.4.10.7对ProbusDP总线，电缆屏鼓应连接每个设备的信号地，通常是通过设备外壳等中位接地：刘对丁FFHI利ProlibusPA总线，其屏蔽层应连通，它在控制柜或道信箱侧单点接地。4.2.4.10.8现场总线网段终端电阻宜装设在系统机柜或现场总线就地接线箱内，不宜安装在就地的现场总线设备内。Prolibus DP总线宜采用有源终端电明，4.2.4.10.9为了便于调诚，在每个网段上宜设置一个背插式双面总线连接器。4.2.4.10.10一总线网段应提供单独的元杀供电模块利电源调整器。4
4.3软件的一般要求
4.3.1应选择成熟可靠的软件品。4.3.2应设计权限管理，防止非法侵入和修改。4.3.3当采们现场总线技术时，应配置现场总线设备诊断和管理软件。4.3.4应能监视系统内的每一个模拟量、数字量和脉冲量。4.3.5应具备报警功能。
4.3.6应组态操作指导画面或案单。4.3.7应建立趋势画面并获得趋势信息。4.3.8应根据生产1.艺要求组态打印报表。4.3.9应组态控制驱动装置的监视和操作画面。4.3.10
应具备自动和手动控制方式的选择。应其备调整过程设定值和偏置值等的乎段，应其备设备和网络的系统故障诊断和状态监视功能，4.3.13
程序升发：宜采旧图形化编程（功能块或阶梯图）。4.3.14
系统诊断：硬件诊断应达到模件级，宜达到通道级。应具备数据库管理和维护工具
应具备画面的编辑及修改！具。4.3.17
应具备故障查询、事故追忆等功能。5系统调试bzxZ.net
5.1调试前检查
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5.1.1除灰除控制系统的安装，应保证控制系统及仪表装置能准确、灵敏、安全、可靠地工作，调试、维护方便，应避免振动、高温、灰尘、潮湿、爆炸等的影响。5.1.2除灰除渣控制系统调试以前，系统的所有设备应已正确安装就位，各类管路连接应正确，且不堵、不漏。
5.1.3控制气源应由无油空压缩机供气。当控制用气！\门无油空气压缩机合用时，应有专用控制用供气母管。气压低对，应有划断杂用气的保护猎施。5.1.4气源应清洁、干燥，气源中微粒直径不大于3um，油或烃含量不大于10mg/m2（不包括不凝结部分）。在工作压力下，露点至少比最低坏境湿度低10℃，压力波动不超过额定值的土10%，5.1.5取源部件、就地设条应设置在便于维护检修的地方，就地设备还应满足其设计说明书对环境温度和相对度的要求。
5.1.6测量和取样管路应通畅，管内无杂物。在有可能冻结时，应采取保温、伴热等防冻措施。5.1.7在有可能结冻的地方安装变送器、底力表、差压计等表计时，保温箱及加热措施应能保证表计工作正常
5.1.8在所有露天以及易污染、灰尘大、有腐蚀性的场所安装仪表或变送器时：仪表或仪表箱防护等级应符合环境条件，
5.1.9／（动阀和气动管路应经过吹扫，管内无杂物，严寒地区室外安装的气动执行机构及其管路应有防冻措施。
5.1.10除灰除沿控制系统所需控制电源、动力电源已具备投用条件。5.1.11交流220V不停电电源的要技术指标宜符合如下要求：a）电压稳定度：电压偏差一一稳态时宜为土2%，动态过程宜为土10%：b）频率稳定度：频率偏差稳态时宜为土1%，动态过程中宜为土2%。c）波形失真度：不人丁5%。
TiKAoNhiKAca
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d）备用电源切换时间：不人丁5ms5.1.12电缆敷设应满足如下要求：动力电缆与弱电信号电缆宜分开排列，若需平行数设时，其间距宜不小于20cm，荞需交叉）
时，宜直角交叉。有抗干忧要求的线路应采用符全有关规范要求的屏蔽电缆：在电缆沟转角处转弯时应一致，其弯曲半径应大电缆外径的10倍。b）
当通信电缆通过复杂电磁环境（如变频器等强干扰源）或离用桥架后应用金属变管保扩。c）
进入控制柜的通信电缆在入口点接地，并避免在控制柜外上任何动力电缆平行。接线盒内无屏蔽的信线不能与中源线缠绕，没有屏蔽的露出接线部分应尽量短，宜控制在d）
4cm～5cm以内。
元余的通信电缆宜在不同的电缆桥架上敷设。e
Profibus通信电缆屏蔽层应等电位接地，即在机柜入口处接地、电缆桥架接地、设备接线盒处f）
接地，各接地之间应保持充分的等电位连接。FF通信电缆屏蔽层应单点接地
站与站之间通信电缆不应出现中问断点。如果电缆长度不够，则应重新设；如果是该设备hy
暂时未安装而无法接线，则应使月专用连接器临时接通，而不应筒单扛接。也可不截断通信电缆，留有余地后直接连接下个总线设备。对丁跨建筑的道信电绩宦使月铠装光缆。铠铛装光缆应注意有最小弯曲半径的要求，敷设应符合有关规范的要求。
5.1.13电子设备室应保持适宜温度和湿度，防尘和避开强电磁场的T扰，并远离强振动、强噪声场所，照明良好，环境条件应符合控制系统设备牛产厂的要求。5.1.14系统中所有管道、渣斗、水池、灰、灰库、溢流水池、中转仓等应清扫，严禁有铁丝、砖块等杂物或其他建筑垃坡。泵，风机、碎渣机等旋转机械设备己完成分部试运，月合格，润滑良好。5.1.15调试能对单体设备进行的检查如下；5.1.15.1热工自动化仪表及控制装置外观应完整无损，附件齐全，表内零部件无脱落利损坏现象。校验后的仪表及控制装置应有符合计量要求的校验记录，并已加封。5.1.15.2现场总线设备固化软件版本应与设计一效，相应的GSD或FDDL.配置文件应准确。5.1.15.3现场总线设备地址、通信速率。控制模式应设置正确，现场总线设备地址设定时需注意数据格式 16 进制和 10 进制的区分。5.1.15.4采用现场总线技术的控制系统组态配置中使用的设备描述文件应与该设各机匹配。5.1.16调试前对控制、控制箱、通信箱进行的检查如下：5.1.16.1机盘台上的设备应完整无缺。5.1.16.2柜内的设备应完整无缺，各种插件安裁牢固、无松动。5.1.16.3柜内的通信电缆弯曲半径应不小于生产厂商的规定值，电缆没有扭结和凹坑。5.1.16.4柜内的继电器、接航器、开关的触点应动作灵活、接触紧密可靠、无锈蚀和损坏现象；通信接头、中继器、终端电阻等安装接线可靠。5.1.17调试前对安装接线的检查如下：5.1.17.1检查控制器柜、输入/输出柜（包括远程输入/输出柜）、现场通信柜之间的通信中缆连接、通信通道连接、通信地址设置、电源等级设置、各模拟量模件开关设置，以及终端电阻安装应正确。5.1.17.2川电K表测量通信电缆屏蔽层和地之间不应有501Iz的高电压存在。如有则应查找原因，及时消除。
5.1.17.3检查从输入/输出柜内的端子排至现场就地端子箱或设备的搬线应正确，同时：接头应接船良好、外固，不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平。5.1.17.4检查从控制器至人机接口之间的电缆连接应正确。6
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5.1.17.5检查现场总线设备接线应正确，包据连接器连接、端子直接连接和1屏蔽接地连接等。5.1.17.6检查通信总线终端电阻应设置正确。5.1.17.7检查通信电缆屏蔽层连接应正确，应没有中断或者与数据线短路。5.1.17.8检查现场总线设备电源接线应正确。5.1.18调试前对解蔽与接地的检查如下：除灰除渣控制系统的接地应符合制造厂的技术条件和有关标雅的规定。5,1.18.1
所有地线连接处均用挚圈压接，垫圈和面板连接处应无绝缘介质，表面涂漆应剂去。采用FF现场总线的通信电缆，屏蔽层的接地方式应满足如下要求；衔个智能仪表仪连接FF电缆的通信线，屏蔽层浮空，不应与仪表地线或省机壳相连。接至接线盒的FF通信电缆，屏蔽层应连接至接线盒的相应端子。接线盒到FF总线电源之间，正确连接FF通信线，并分别布两端连接屏蔽线。在FF总线电源处，屏蔽层汇入机柜地线，实现单点接地。在网络中的任何一处，现场总线设备不应将通信双绞线中的任一根导线与地连接：仪表安全接地，应采用独立的导线。如果多根工下线中缆引入现场接线盒，不应将该电缆蔽线与其他网络相连。5.1.18.4
采门Profibus现场总线的通信电缆，屏蔽层的接地方式应满足如下要求：a)
Profibus通信网络客采用等电位接地。b）系统各部件之间的等电位连接使用铜质电缆或镀锌接地条。将等中位接地与具有大面积的接地端连接。c）
d）系统内所有Profibus设备和接地与等电位接地系统连接，c）金属电缆支架的各个部分彼此连接并尽量多的与等电位连接系统相连。f）Prolibus通信电缆屏散层应在控制柜入口与等电位连接。5.2启动前调试
5.2.1一般规定
5.2.1.1在除灰除渣控制系统整套启动之前，除对单体仪丧和控制设备进行检验外，还应对热工挖制系统进行启动前调试。
5.2.1.2除灰除渣控制系统启动前调试应在完成5.1各项准备工作后方可进行。5.2.1.3检查控制系统配置应符合设计要求，模件插入位置应止确，几余度应符合要求。5.2.2控制系统通电后的功能测试5.2.2.1通电前的准备工作：控制系统通电前，应检查控制器、人机界面（HMI）接插件的电缴连接应止确，绝缘应符合要求，电源连接应正确，内置电源熔丝应完好，检查控制器的RAM后备电池应安装完好（如果应当有）。
5.2.2.2应用软件功能的检查：进行软件功能恢复调试，检查应用软件功能应符合设计要求，并应检查下列功能：
a）操作员站的基本功能。
b）工程筛站的基本功能。
操作员站和工程师站功能之间的保护和闭锁。d
显示区、提示区、通告区等的划分及使用方法，e)
画面显示的种类，包括杯形图、模拟图、网络图、设备动态管画、削线显示（如历史趋势曲线、实时趋势曲线）、数字量显示、报警显示等。就地智能在线设备管理功能。
定时制表的类型、数量。
随机制丧的内容，包括报警打印、操作记录打印、事故追忆打印、开关量状态打印等，h)
FiiKAoNiiKAca
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i）历史数据存储功能的检查。
5.2.2.3对所有输入和输出通道进行功能检查。对丁模拟量，检查内容应包括输入参数其实性判断功能、输入参数二次计算功能、输入参数越限报警功能、输入通道控制功能。对于开关量，检查内容应包括外部输入接点开/闭，在人机界面上应正确反映（这部分工作可结合分部调试时进行）。对于通过现场总线接入的设备，检查在人机界面应能止确反映该设备的状况，测试人机界面对设各控制指令应畅通。
5.2.2.4控制器亢余性能测试：人为退出正在运行的控制器，这时备用的控制器应白动投入工作，在切换过程中，系统不应出错或出现死机情说。5.2.2.5通信总线允余切换能力的测试：在任意节点处人为切断单条通信总线，系统不应出错或出现死机情况。划、投通信总线上的任意节点或模拟其故障时，总线通信应止常。5.2.2.6电源系统切换功能的测试：人为切除下作电源，备用电源应自动投入T作，在电源切换过程中，控制系统应止常工作，中间数据及累计数据不应丢失。5.2.2.7控制系统重置能力的测试：切除并恢复系统的外围设备，这时控制系统不应出现任何异常工况
5.2.2.8模件可维护性测试：任意拔出一块输入或输出模件，屏幕应显示该模件的异常状态，控制系统凸动进行相应的处埋（如划到手动况，执行器保位等）。在拨出和恢复模件的过程中，控制系统的其他功能不受任何影响。
5.2.3控制系统通电后的性能测试5.2.3.1对控制系统牛接入的模拟量信号：应检查和调校输入和输出通道，确保信号的精确度符合技术规范书的要求。
5.2.3.2通过键盘或鼠标调用显示器面面时，从最后一个调用操作完成到而面全部内容显示完成的时间为画面响应时间。画面响应时间应满足：一般画面，响应时间不超过1s；复杂画面，响应时间不超过2s.
5.2.3.3在测试系统响应时问时，将系统输出的开关量信号直接引到该操作对象反馈信号的输入端。测量自操作台的键盘发出操作指令，到屏幕上显示反馈信号之问的时间，应不超过2.0s~-2.5s。5.2.3.4系统负荷率检查测试
5.2.3.4.1所有控制器的中央处理单元在恶等工况下的负荷率不应超过60%：5.2.3.4.2负荷率应在不同工况下共测试5次，取平均值，每次测试时间为10s。5.2.3.5用频率为400MIHIz～500MIHIz、瞬时功率达到4.8W~5.0W的步话机作为干扰源，距激开机柜门1.5m处T作，控制系统应能止带「作。5.2.4微止压稀相气力输灰控制系统调试5.2.4.1在逊行程序逻辑调试前，检查务设置参数应符合设计要求。5.2.4.2对系统中每个输入点。控制其相应的现场输入装置，使共开、闭，条件不允诈时可在接点处开、短线路，观察人机界面显示器及输入模件在该输入点的状态指示应完个正确。5.2.4.3对系统中每个输出点，强制其逻辑程序中的输出位，观人机界面显示器及输出模件在该输出点的状态指示应完全正确（对于智能现场总线设备，则直接规察设备动作应雅确）。5.2.4.4对输送风机、除尘器灰斗、省煤器灰斗-，空气预热器灰斗区域应进行下列调试：在中动机控制中心（MCC）上，将输送风机的选择元关置于“试验”位置上，然后根据系统a）
运行说明的要求，在人机界面上启动控制系统。对于系统运行应具备的连锁信粤及输灰压力变送器输入信号可用信号强制及信号发生器模拟的方式来获得。检查输送风机出口阀、各个电场隔离阀及除尘器灰斗、省煤器灰斗、空气预热器灰斗上的各b
门应按照系统没计要求的顺序进行动作，人机界面上显示的设备运行状悉应正确5.2.4.5对除尘器灰斗*化风机，炭库气化风机应进行下列调试8
DL /T 775 — 2012
a）根据系统运行说明的要求，在人机界面上选择“于动”方式，分别启动除尘器灰斗气化风机，灰库气化风机的顺序控制统b）分别检查除尘器灰斗气化风机出口阀、加热器及灰库气化风机出口阀、加热器应按照系统设计的要求进行动作，人机界面上显示的设备运行状态应正确。5.2.4.6川“自动”或“手动”方式，在人机界面上启动灰库气化风机系统，检查灰库系统中的排风、吹扫、卸设备应按照系统设计的要求进行动作，5.2.4.7在MCC上将输送风机，除尘器灰斗气化风机及加熟器、灰库气化风机及加热器的选择开关置于“远操”位置上，然后根据系统运行说明，在人机界面上完成除灰系统的系绕设置之后，启动除灰系统顺序控制系统。检查整个除灰系统的各个设备应按照设计程序运行。5.2.4.8根据提供的除灰系统运行方式。选择不同运行方式的运行系统，考核系统程序应正确，5.2.4.9检查控制系统内连锁判据信号的正确性，逻辑功能块和时问功能块的设置应符合设计与运行要求。
5.2.4.10根据系统中安装的就池测量显示仪表读数，比较各变送器的测量显示值，检验测最仪表的准确性，并对系统原来设置的运行参数的不合理处进行修改，使系统能适应以后机组带负荷运行的要求。
5.2.5负压气力输灰控制系统分部调试5.2.5.1重复5.2.4.1~-5.2.4.3的步骤。5.2.5.2对真空泵、除尘器气锁阀、省煤器气锁阀、空预热器气锁区域应进行下列调试：a）在MCC上将真牢象的选择开关置于“试验”位置上。然后，根据系统运行说明的要求，在人机界面上启动顺序控制系统。对于系统运行应具备的连锁信号及输灰压力变送器输入信号可用信号强制及信号发生器模拟的方式求获得。b）检查真空泵入口阀、各个电场隔离阀及各除尘器气锁阀、省煤器气锁阀、空气热器气锁阀应按照系统设计要求的顺序动作，人机界面上显示的设备运行状态应止确。5.2.5.3对除尘器区域气化风机应进行下列调试：a）根据系统运行说明的要求，在人机界面上选择“手动”方式，分别启动除尘器灰斗气化风机、灰库气化风机的顺序控制系统。b）分别检查除尘器灰斗气化风机出口阀、加热器及灰库气化风机出口阀，加热器应按照系统设计的要求动作，人机界面上显示的设备运行状态应正确。5.2.5.4检查灰库系统中的气灰分离装置、排风、次扫、卸灰设备应按照系统设计的要求动作。5.2.5.5在MCC上将真实泵、除尘器灰斗气化风机及加热器、灰库气化风机及加热器的选择开关置于“远操”位置上，然后，根据系统运行说明，在人机界面上完成除灰系统的系统设置之后，启动除灰系统顺序控制系统。检查整个除灰系统的各个设备应按照设计程序运行。5.2.5.6重复 5.2.4.8~5.2.4.10的步骤。5.2.6正压浓相气力输灰控制系统分部调试5.2.6.1重复步骤5.2.4,15.2.4.3。5.2.6.2对空气压缩机、除尘器锁气器、省煤器锁气器、空气预热器锁气器区域的分部调试：a）在MCC上将空气压缩机的选择开关置丁“试验”位置上，然后，根据系统运行说明的要求，在人机界面上房动顺序控制系统。对丁系统运行应具备的连锁信号及输灰压力变送器输入信号，可用信-号强制及信号发生器模拟的方式来获得。b）检查空气压缩机出口阀、空气下燥器、储罐、各个电场隔离阀及除尘器锁气器、省煤器锁气器、空气预热器锁气器上的各阀门，应按照系统设计要求的顺序动作，人机界面上显示的设备运行状态应正确
5.2.6.3对火库气化风机应进行下列调试：9
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