GB 5135.14-2011
基本信息
标准号： GB 5135.14-2011
中文名称：自动喷水灭火系统 第14部分预作用
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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标准简介
GB 5135.14-2011 自动喷水灭火系统 第14部分预作用
GB5135.14-2011
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS13.220.10
中华人民共和国国家标准
GB5135.14—2011
自动喷水灭火系统
第14部分：预作用装置
Automaticsprinklersystems
Part14:Preactiondevices
2011-09-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-05-01实施
GB5135.14—2Q11
规范性引用文件
术语和定义
型号编制
试验方法bzxZ.net
检验规则
使用说明书编写要求
包装、运输、购存.
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
附录F（规范性附录）
附录G（规范性附录）
附录H（规范性附录）
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水力摩阻试验方法
装置试验程序及取样数量
预作用报暂阅组试验程序及取样数量控制盘试验程序及取样数量
电磁阅试验程序及取样数量
减压阔试验程序及取样数量
单向阀试验程序及取样数量
控制阅试验程序及取样数量
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本部分的第4章、第5章除5.2.3.4外和第7章为强制性的，其余为推荐性的GB5135《自动喷水灭火系统》目前已分为21个部分：一第1部分：酒水喷头；
第2部分：湿式报警阀延迟器、水力警铃；第3部分：水雾喷头
第4部分：干式报警：
第5部分：雨淋报警阀：
第6部分：通用阅门；
第7部分：水流指示器；
第8部分：加速器：
第9部分：早期抑制快速响应（ESFR）喷头：第10部分：压力开关：
第11部分：沟槽式管接件：
第12部分：扩大覆盖面积酒水喷头：第13部分：水幕喷头；
第14部分：预作用装置：
第15部分：家用喷头；
第16部分：消防酒水软管；
第17部分减压阀；
第18部分：消防管道支吊架：
第19部分：塑料管道及管件：
第20部分：涂夏锅管：
第21部分：末端试水装置：
本部分为GB5135的第14部分。
GB5135.14—2011
本部分参考了ISO/DIS6182-82006预作用干式报警阀》（英文版》，UL260：2004《用于消防干式管路的雨淋阀》（英文版）和FM1011-1012：1973《雨淋系统和预作用系统许可标准》（英文版），本部分的附录A～附录H为规范性附录。本部分由中华人民共和国公安部提出。本部分由全国消防标准化技术委员会第二分技术委员会（SAC/TC113/SC2)归口本部分负责起草单位：公安部天津消防研究所本部分参加起草单位：浙江省公安厅消防局、辽宁省公安厅消防局、佛山市南海永兴阀门制造有限公司、唯特利管道设备大连有限公司。本部分主要起草人：白殿涛、杨震铭、张君娜、罗宗军、王谐青、宋焕瞳、赵庆平、王伟、陈键明、陈启掌。
本部分是首次发布
1范围
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自动喷水灭火系统
第14部分：预作用装置
GB5135.14—2011
GB5135的本部分规定了自动喷水灭火系统预作用装置的型号编制、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等
本部分适用于自动喷水灭火系统中的预作用装置。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB5135的本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，最励根据本部分达成协设的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T191包装储运图示标志（GB/T1912008，ISO780：1997，MOD）GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.1-2000，idtISO898-1，1999）GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙爆纹（GB/T3098.22000.idtISO898-2：1992）GB/T3098.3紧固件机械性能紧定螺钉（GB/T3098.3-2000，idtISO898-5:1998）GB/T3287可锻铸铁管路连接件
GB5135.10
GB5135.11
自动喷水灭火系统第10部分：压力开关自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件GB/T9112钢制管法兰类型与参数GB/T9969工业产品使用说明书：总则GB/T17241.6整体铸铁管法兰
GB50084自动喷水灭火系统设计规范CA30.1一2002固定消防给水设备的生能要求和试验方法第1部分：滑防气压给水设备GA612002固定灭火系统驱动、控制装置通用技术条件3术语和定义
下列术语和定义适用于GB5135的本部分，3.1
预作用装置preactiondevices
由预作用报警阀组、控制盘、气压维持装置和空气供给装置组成，通过电动气动、机械或其他方法进行开启，使水能够单方向流人喷水系统同时进行报警的一种单向网组装置。3.2
预作用报警阀组preactionalarmvalve由预作用报警阅（单阔或组合阔）及其管路辅件组成的报警阔组。3.3
阀门伺应状态readyconditionofvalve安装在管路系统中的预作用报警阀组阀组件处于关闭位置，阀门供水侧充以压力稳定的水，系统侧按预定压力充满了空气，而无水流通过预作用报警阔组的状态。1
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GB5135.14—2011
额定工作压力ratedworkingpressure预作用报警阅组在伺应状态或工作状态下允许的最大工作压力。3.5
装置工作状态workconditionofdevices预作用装置各操作部件的工作位置、控制盘的控制、监视功能，均应处于正常工作状态。4型号编制
产品标记由结构形式代号、公称直径和额定工作压力组成。2SFY口-D
额定工作压力（MPa）
公称直径（mm）
自动喷水灭火系统预作用装置
采例：ZSFY100-1.2表示公称直径为100mm，额定工作压力1.2MPa的现作用装置5要求
5.1装置
5.1.1装置组成
5.1.1.1预作用装置是由预作用报警阀组、控制盘、气压维持装置、空气供给装置及管路附件等部件组成。
5.1.1.2装置各部件安装位置正确，整体布局合理，便于操作，检查和维修。5.1.2外观
预作用装置各构成部件应无明显的加工缺陷或机械提伤，部件外表面应进行防离、防锈处理，其涤层、镀层应完整、均匀
5.1.3标志
5.1.3.1预作用报警阀组应在明显位置清晰、永久性标注下述内容：a）产品名称及规格型号：
生产单位名称或商标：
额定工作压力，
生产日期及产品编号：
执行标准代号：
预作用报警组安装的水流方向。5.1.3.2控制盘应在明显位置清晰、永久性标注下述内容：产品名称及规格型号：
工作电压、电流：
备用电源工作时间：
工作环境温度；
生产单位名称或商标，
装置工作状态
预作用装置各操作部件的工作位置、控制盘的控制及监视功能，均应处于正常工作状态，预作用报警阀组、气压维持装置及空气供给装置均应处于正常伺应状态，供水压力、系统侧充气压力均应处于正常工作状态，2
5.1.5启动运行要求
5.1.5.1启动方式
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预作用装置应具有下述启动方式：GB5135.142011
自动启动方式：电动启动、式启动、干式启动、易熔领封启动等，上述启动方式可事、并联使用：
通过装置控制盘上的消防手动按钮的手动启动方式通过预作用报警阀组控制腔上手动控制阀开启的机械应急启动方式：d)
任何自动启动方式必须设有机械应急启动方式5.1.5.2启动运行
按6.20的规定进行试验，预作用装置应符合下述要求：a)
装置采用不同方式启动，动作应准确、可靠、无故障：机械紧急启动应具有防止误动作的有效措施；b）
装置的运行参数，如延迟时间，充气压力范围等应符合生产单位使用说明书上规定的公布参数c）
5.2预作用报臀阀组
5.2.1基本参数
5.2.1.1额定工作压力
预作用报警阔组的额定工作压力不应低于1.2MPa，应符合1.2MPa、1.6MPa等系列压力等级。预作用报等阅组与工作压力等级较低的设备配装使用时，充许将阀进出口接头接承受较低压力等级加工，但在阀上应注明使用的较低的压力等级。5.2.1.2公称直径
预作用报警阅组进出口公称直径为50mm，65mm，80mm，100mm，125mm150mm，200mm，250mm,300mm
预作用报警阅组座题处的直径可小于公称直径。5.2.2材料
5.2.2.1预作用报警阔组阀体和阀盖应采用耐腐蚀性能不低于铸铁的材料制作。阅座应采用耐腐蚀性能不低于青铜的材料制作，若采用耐腐蚀性能低于青铜的材料制作，阀座表面应进行防廣处理，并应按6.3的规定进行试验，试验后的预作用报警阅组按6.5和6.8规定的方法进行渗漏和功能试验时，应符合5.2.6和5.2.8的规定
5.2.2.2预作用报警阀组要求转动或动的零件应采用青铜，黄铜，奥氏体不锈销等耐质蚀材料制作，若采用耐腐蚀性能低于上还要求的材料制作时，应在有相对运动处加人上述耐腐蚀材料制造的衬套件，5.2.3结构和连接尺寸
5.2.3.1预作用报警阀组阅体和阀盖上的接头尺寸应符合GB/T3098,1～3098.3.GB/T9112、GB/T17241.6.GB5135.11或GB/T3287的规定5.2.3.2预作用报警阀组阀体上应设有放水口，放水口公称直径不小于20mm。5.2.3.3阀体阀组件的供水侧，应设有在不开启阅门的情况下检验报等装置的设施，5.2.3.4预作用报警阅组上宜设置加入底水及检查底水水位的结构5.2.4刚性非金属材料
5.2.4.1预作用报警润组采用的刷性非金属零件，按6.2、6.3规定的方法进行老化试验后，不应产生妨碍装置正常动作的裂纹、扭曲、端变或其他损坏5.2.4.2由经过老化试验的刷性非金属零件装配的预作用报警阀组按6.5和6.8规定的方法进行渗和功能试验时，应符合5.2.6和5.2.8的规定。3
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5.2.5强度
阅解组件在开启位置的预作用报警阀组，按6.4规定的方法进行水压强度试验，试验压力为4倍额定工作压力（但不得小于4.8MPa），保持5min，阀体应无宏观变形、泄漏等损坏现象。5.2.6渗漏、变形和气密封性
5.2.6.1预作用报警阅组在阀组件开启的情况下，按6.5.1规定的方法进行阅体渗满试验，应能承受2倍额定工作压力的静水压，保持5min，阅体应无渗漏，无永久变形或损坏，5.2.6.2预作用报警阀组在阅照组件关闭情况下，按6.5.2规定的方法进行阅门渗漏试验，供水侧施加2倍额定工作压力的静水压，保持2h，应无渗漏、无永久变形或损坏5.2.6.3预作用报警阀组在阀组件关闭的情况下，按6.6规定的方法进行气密性试验，在系统侧加0.1MPa充气压力，保持5min，气泡渗漏量不得超过每分钟3个。5.2.7水力摩阻
预作用报警阅组按6.7的规定进行水力摩阻试验，在通流流速为4.5m/s时，水力摩阻不应大于0.08MPa
5.2.8预作用报警阀组功能
5.2.8.1预作用报警阀组处于伺应状态时，外力影响不应使阅门的启动发生障碍5.2.8.2按6.8规定的方法进行功能试验，预作用报警阅组应能在0.14MPa到额定工作压力范圖内的供水压力下动作。
5.2.8.3预作用报警解组处于何应状态时，应防止水从供水侧渗漏到系统侧，或具有使参漏水自动排出的设施，
5.2.8.4按6.8规定的方法进行功能试验，预作用报警阅组都应能通过手动和自动的方法进行操作。5.2.8.5预作用报警阅组的启动装置动作以后，应在15s之内打开预作用报警阅组的阀（预作用报警阀组的公称直径超过200mm时，可在60s之内打开阀辨）。5.2.8.6预作用报警阅组报警口按6.8的规定进行功能试验时，当供水压力为0.14MPa时，系统侧以60L/min的流量放水，在报警口至少有0.05MPa的压力来启动报警装置。5.2.8.7预作用报警阀组应设防复位装置，当阀门正常启动后，在不同压力下，关闭控制腔的电磁阀电源（或其他控制方式）和出水控制间，预作用报警阔组不应复位。预作用报警阀维的复位应通过手动复位完成。
5.2.8.8控制预作用报警阅组开启的电磁阀前端应设置过滤网。5.2.8.9预作用报警阀组若需底水进行密封阅座，则应设置加人底水及检查底水水位的设施。5.2.8.10利用有压气体作为启动介质的预作用报警阅组，其配水管道内的气压值，应根据预作用报警随组的技术性能确定，并应符合GB50084的要求，5.2.9耐火性能
采用熔点低于800的金属材料或非金属材料制作阀体和阀盖的预作用报警阀组，按6.21的规定进行耐火试验，充满水的阀体应能承受800耐火试验15min。试验后，阀燃应能自由打开，阀体应能承受2倍额定工作压力的静水压，保持2min后，应无永久变形或损坏。5.3气压维持装置
5.3.1气压维持装置主要由压力报督部件，单向阀、减压阀、控制阀、限流部件及过滤部件等部件构成。5.3.2预作用装置系统侧充气压力范围宜设置为0.03MPa~005MPa，印气压维护装置控制的压力范围，利用有压气体启动介质的预作用报警阀组，其系统侧的充气压力范国，应由生产商公布确定，并应符合GB50084的要求，
5.3.3应设置与减压管路并联的劳路，旁路上应设置控制阀门，以便于装置在使用初期进行快速充气，使管网快速达到充气压力范围。5.3.4压力监控设施的上，下限报警压力值应可调节，并在设定的压力下能给出报警信号，管网内检建筑321--标准香询下载网
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测气压的下限报警压力值不应低于0.02MPa，管网内检测气压的上限报警压力值与企业提供的公布值偏差不应超过10%，
5.3.5当系统进人消防状态后，应设有防止气体维续进人消防管网的设施，同时应具有保护相应气压报警、监控开关部件的措施。
5.4控制盘
5.4.1外观
控制盘不得有明显的歪斜翘曲等现象控制盘表面应平整，涂层颜色应均匀一致、不应有眩目反光。
5.4.2导线、指示灯和按钮颜色
控制盘中所用导线、指示灯和按钮的额色应符合GA30.1一2002中5.6.2.1的规定。5.4.3控制面板
控制盘面板上应设有电源电压（工作电源和备用电源）显示，预作用报警阀组开、关状态显示，电磁阀（或其他启动方式）手动开启按钮，高、低气压报警显示，系统充气状态显示等。控制盘面板上的按钮、开关及仪表应易于操作且有功能标志：5.4.4电源要求
控制盘主电源在电压为[220×（1士15%）V.50Hz条件下应能可靠工作。控制盘应设备用电源或双路电源接口。控制盘若设备用电源则其容量应满足正常监视状态下连续工作24h，其间应保证系统可靠启动。主、备用电源均应有工作指示，应有自动、手动切换功能，主、备电源切换时间应小于1S。5.4.5控制和报警功能
5，4.51控制盘应真有自动，手动启动现作用装置功能，自动状态、手动状态应有明显标志并可相互转换，无论控制盘处于自动或手动状态，手动操作启动必须始终有效，5.4.5.2控制盘可设延退启动功能，如有延迟功能，延退时间0s～30连续可调，如采用分档调节时每档间隔应不大于10s.
5.4.5.3预作用装置启动进入消防状态后，空压机应停止运行，采用其他供气方式应设有防止气体继续进人消防管网的设施。
5.4.5.4、控制盘应能接收火灾报警设备传来的火警信号。进人消防状态后，控制盘应能发出消防声、光报警信号，并应设有将消防启动信号传送给消防控制中心的接线端子。5.4.5.5控制盘应具备自身（包括探测、控制回路）故障报警和高、低气压报警功能5.4.5.6控制盘应提供控制外部设备的接线端子，5.4.5.7控制盘应设有保护接地端子。5.4.6耐气候环境要求
耐气候环境要求应符合GA61—2002中6.4的要求，5.4.7耐机械环境要求
耐机械环境要求应符合GA61一2002中6.5的要求，5.4.8抗电干扰要求
抗电于扰要求应符合GA61一2002中6.6的要求，5.4.9耐电压要求
耐电压要求应符合GA61-2002中6.7的要求。5.4.10绝缘电阻要求
绝缘电要求应特符合GA61一2002中6.8的要求，5
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5.5电磁阀
5.5.1标志
在电磁阅的表面应至少标有型号规格、工作电压、电流、工作环境温度、厂名或商标等，阀体上应有明显水流方向的标志。
5.5.2可靠性
电磁阀按6.16规定的方法进行可靠性试验，应动作准确、灵活，不得出现任何故障或结构损环（正常工作时允许损坏的零件除外），试验后应符合5.5.5的规定。5.5.3功能
装配好的电磁，进口压力从0.14MPa.0.2MPa到额定工作压力，级差为0.1MPa，利用电磁元件开启电磁间，动作应准确迅速。5.5.4强度
电磁阔按6.4规定的方法进行阀体强度试验，应能承受4倍额定工作压力的静水压，保持5min，试验中电磁阀应处于开启位置，试验中阀体应无渗漏、变形和损坏。5.5.5密封
电磁阔按6.5.1规定的方法进行密封性能试验，电磁阀进口承受2倍额定工作压力的静水压，保持5min，试验中电磁阅处于关闭位置，电磁阀出口处应无诊漏。5.5.6绝缘性能
在正常大气条件下，电磁阀的接线端子与外壳之间的绝缘电阻应大于20MQ5.5.7工作电源
电磁阀应能在85%~115%额定工作电压下进行正常工作，5.5.8恒定湿热试验
电磁阀按6，11规定的方法进行恒定湿热试验，试验后应动作准确、灵活，不得出现任何故障或结构损坏。
5.6控制部件
5.6.1使用压力开关作为控制部件应符合GB5135.10的要求5.6.2采用其他器件作为控制部件应符合生产单位使用说明书上的相应要求，5.7气压维持装置-减压阀
5.7.1壳体强度
按6.4规定的方法进行水压强度试验，试验压力为最大工作压力的1.5倍，试验过程中，壳体不得有渗漏现象
5.7.2密封性能
按6.5.1规定的方法进行密封试验，试验压力为最大工作压力，试验过程中减压阔应无泄漏。5.7.3调压性能
按6.17规定的方法进行调压性能试验，减压阔应开启灵活，工作可靠，无卡阻和异常振动现象，5.8气压维持装置-控制阀
5.8.1材料
控制阀门应采用耐腐蚀材料，如铜合金或不锈钢等。5.8.2强度要求
控制阀门按6.4规定的方法进行强度试验，试验压力为最大工作压力的1.5倍，保持5min，任何部件不应产生结构损坏，永久变形和破裂。5.8.3密封要求
控制阀门按6.5.1的规定进行密封试验，试验压力为最大工作压力，保持5min，任何部件不应出现渗漏现象。
5.9气压维持装置-单向阀
5.9.1外观
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单向阀上应在明显部位设置永久性标志，至少应标示出规格型号、工作压力，介质流动方向、生产企业名称或商标等。
5.9.2材料
单向阀及其内部机械零件应采用不锈钢、铜合金制造，也可用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造
弹性密封垫、密封剂及相关部件应采用长期与水接触而不损坏或变形的材料制造。5.9.3强度要求
按6.4规定的方法进行液压强度试验，单向阅及其附件不得渗漏、变形或损坏。试验压力为1.5倍最大工作压力，压力保持时间为5min。单向阀正向和反向强度要求相同。5.9.4正向密封要求
按6.6.3规定的方法进行气密性试验，单向阀应无气泡泄漏，试验压力为最大工作压力，压力保持时间为5min
5.9.5反向密封要求
用于气体流通管路上的单向阀按6.6.3规定的方法进行反向气密性试验，在最大工作压力下，气泡泄痛量不应超过每分钟10个，
5.9.6开启压力要求
按6.18规定的方法进行开启压力试验，单向阀的开启压力不应超过生产单位使用说明书上的公布值。在开启压力下阔的动作应准确、可靠5.9.7工作可靠性要求
按6.19规定的方法进行工作可靠性试验，单向阔应能承受10000次开启-关闭”动作试验，其开启、关闭动作应灵活、准确，不得出现任何故障或结构损坏。5.10空气供给装置
5.10.1使用空气压缩机做为空气供给装置应符合生产单位使用说明书上的公布参数及相关要求，5.10.2与预作用装置配套的空气压缩机应选择合理，其最大排气量及额定出气压力应满足系统要求，5.10.3使用其他方式做为空气供给装置应符合生产单位使用说明书上相应的设计要求。6试验方法
6.1外观检验
使用目测和量具检验预作用报警阀组、电磁阅、减压阀、气体维持装置单向阀、气体维持装置控制阀等的外观标志，基本参数、材料，零部件等，试验结果应符合本标准相应条款的规定。6.2非金属材料的空气老化试验
6.2.1将刷性非金属零件样品置手空气温度试验箱中，样品之间、样品与试验箱壁之间不应接触，对样品施加的应力及接触材料与样品使用状况相同。6.2.2试验温度为70C，试验时间为14d。若样品不能承受上述温度而发生软化变形时，允许在较低温度条件下进行加长时间老化试验：试验持续时间按公式(1)计算：
D-737000e-0.09
式中：
D一试验持续时间，单位为天（d）：！试验温度，单位为摄氏度（℃）.
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6.2.3试验后取出样品，在（23士4)℃空气环境中冷却24h进行检查，试验结果应符合5.2.4的规定。6.3温水老化试验
6.3.1将样品置于（87士2)℃的水中进行180d试验。6.3.2若样品不能承受上述温度而发生软化变形时，允许在较低温度条件下（但不得低于70C）进行加长时间老化试验，试验持续时间按公式（2）计算：D-74857e-403
式中：
D—试验持续时间，单位为天（d)：一试验温度，单位为摄氏度（）。6.3.3试验后取出样品检查，记录试验结果。6.4强度试验
6.4.1液压强度试验装置用液压源应具备消除压力脉冲的稳压功能，压力测量仪表的精度不低于1.5级，试验装置的升压速率应在使用压力范国内可调6.4.2将被检样品进口与液压强度试验装置相联，阅类样品应处于开启状态，排除连接管路和样品腔内空气后，封阅样品所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至试验压力，保持压力5min后泄压，检查样品，并记录试验结果，连接管强度试验升压速率不低于0.5MPa/s6.5渗漏和变形试验
6.5.1阔体渗漏试验
装配好的预作用报警阀组安装在试验装置上，堵住阀门各开口，阀瓣组件处于开启位置，充水排除空气，给阅内施加规定工作压力的静水压，保持5min，并记录试验结果，6.5.2阀门渗漏试验
装配好的预作用报警阀组安装在试验装置上，阀解组件处于关闭位置，阅门的系统侧接通大气，阀门的供水侧施加规定工作压力的静水压，保持2h，检查阀门以下部位的渗漏情况：a通过阀舞组件的渗痛情况：
b）进人报警器口的渗漏情况。
记录试验结果，
6.6气密性试验
6.6.1试验要求
气压密封试验装置用氮气或压缩空气，压力测量仪表的精度不低于1.5级，试验装置的气压源应清足升压速率并在使用压力范国内可调。检漏试验用水温度不应低于5℃。6.6.2试验方法
将被检样品进口与气压源相联，封闭样品其他出口，以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力，将样品浸入水中，样品至液面深度不小于0.3m，在规定的压力保持时间内检查样品渗无情况，并记录试验结果。
6.6.3单向阅气密性试验
试验条件和试验程序与6.6.2相同，单向正向状态。记录试验结果。将单向阀置于反向状态，重复上述试验。记录试验结果。6.7水力摩阻试验
6.7.1水力摩阻试验采用本试验方法或附录A试验方法。6.7.2将项作用报零阀组安装在图1试验管路中，阀两侧取压孔之间的距离与直管段取压孔之间的距离相等，管径相同，流量测量和压差测量的精度均不低于2%8
报警间，
报警口：
控制间：
控制阀：
控制阅（快违开启型）
压差视量仪表：
压差量仪表
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精度为土2%的流量费量装置；
报警陶两假取压孔间的距离：
直管段两联压孔间的距高：
取医孔，
图1功能试验布置图
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6.7.3调节供水装置，使通过预作用报警阀组的水流速为4.5m/s，由压差测量装置同时分别测出h之间的压差AP和h之间的压差P
由式(3)计算出预作用报警阔组的水力摩阻AP.AP=AP-AP2
记录试验结果。
6.8预作用报警阀组功能试验
6.8.1试验装置
.（3）
预作用报管阅组的功能试验在图1所示试验装置上进行，该装置包括供水系统、供气系统、进口压力赛量仪表、报管管路控制阀、排水装置、阀系统侧放水装置等，压力、流量和压差的测量精度均不低于±10%
6.8.2功能试验
6.8.2.1使预作用报警阀组承受水压为0.14MPa、0.2MPa到额定工作压力，级差为0.1MPa的一系列功能试验。
6.8.2.2每次做试验时，都应清洗阅垂组件和阀座以及其他动作部件，使闽门处于伺应状态，在正常工作条件下开肩预作用报整限阀组6.8.2.3试验过程中要记录下列压力：9
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中华人民共和国国家标准
GB5135.14—2011
自动喷水灭火系统
第14部分：预作用装置
Automaticsprinklersystems
Part14:Preactiondevices
2011-09-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-05-01实施
GB5135.14—2Q11
规范性引用文件
术语和定义
型号编制
试验方法bzxZ.net
检验规则
使用说明书编写要求
包装、运输、购存.
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
附录F（规范性附录）
附录G（规范性附录）
附录H（规范性附录）
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水力摩阻试验方法
装置试验程序及取样数量
预作用报暂阅组试验程序及取样数量控制盘试验程序及取样数量
电磁阅试验程序及取样数量
减压阔试验程序及取样数量
单向阀试验程序及取样数量
控制阅试验程序及取样数量
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本部分的第4章、第5章除5.2.3.4外和第7章为强制性的，其余为推荐性的GB5135《自动喷水灭火系统》目前已分为21个部分：一第1部分：酒水喷头；
第2部分：湿式报警阀延迟器、水力警铃；第3部分：水雾喷头
第4部分：干式报警：
第5部分：雨淋报警阀：
第6部分：通用阅门；
第7部分：水流指示器；
第8部分：加速器：
第9部分：早期抑制快速响应（ESFR）喷头：第10部分：压力开关：
第11部分：沟槽式管接件：
第12部分：扩大覆盖面积酒水喷头：第13部分：水幕喷头；
第14部分：预作用装置：
第15部分：家用喷头；
第16部分：消防酒水软管；
第17部分减压阀；
第18部分：消防管道支吊架：
第19部分：塑料管道及管件：
第20部分：涂夏锅管：
第21部分：末端试水装置：
本部分为GB5135的第14部分。
GB5135.14—2011
本部分参考了ISO/DIS6182-82006预作用干式报警阀》（英文版》，UL260：2004《用于消防干式管路的雨淋阀》（英文版）和FM1011-1012：1973《雨淋系统和预作用系统许可标准》（英文版），本部分的附录A～附录H为规范性附录。本部分由中华人民共和国公安部提出。本部分由全国消防标准化技术委员会第二分技术委员会（SAC/TC113/SC2)归口本部分负责起草单位：公安部天津消防研究所本部分参加起草单位：浙江省公安厅消防局、辽宁省公安厅消防局、佛山市南海永兴阀门制造有限公司、唯特利管道设备大连有限公司。本部分主要起草人：白殿涛、杨震铭、张君娜、罗宗军、王谐青、宋焕瞳、赵庆平、王伟、陈键明、陈启掌。
本部分是首次发布
1范围
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自动喷水灭火系统
第14部分：预作用装置
GB5135.14—2011
GB5135的本部分规定了自动喷水灭火系统预作用装置的型号编制、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等
本部分适用于自动喷水灭火系统中的预作用装置。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB5135的本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，最励根据本部分达成协设的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T191包装储运图示标志（GB/T1912008，ISO780：1997，MOD）GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.1-2000，idtISO898-1，1999）GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙爆纹（GB/T3098.22000.idtISO898-2：1992）GB/T3098.3紧固件机械性能紧定螺钉（GB/T3098.3-2000，idtISO898-5:1998）GB/T3287可锻铸铁管路连接件
GB5135.10
GB5135.11
自动喷水灭火系统第10部分：压力开关自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件GB/T9112钢制管法兰类型与参数GB/T9969工业产品使用说明书：总则GB/T17241.6整体铸铁管法兰
GB50084自动喷水灭火系统设计规范CA30.1一2002固定消防给水设备的生能要求和试验方法第1部分：滑防气压给水设备GA612002固定灭火系统驱动、控制装置通用技术条件3术语和定义
下列术语和定义适用于GB5135的本部分，3.1
预作用装置preactiondevices
由预作用报警阀组、控制盘、气压维持装置和空气供给装置组成，通过电动气动、机械或其他方法进行开启，使水能够单方向流人喷水系统同时进行报警的一种单向网组装置。3.2
预作用报警阀组preactionalarmvalve由预作用报警阅（单阔或组合阔）及其管路辅件组成的报警阔组。3.3
阀门伺应状态readyconditionofvalve安装在管路系统中的预作用报警阀组阀组件处于关闭位置，阀门供水侧充以压力稳定的水，系统侧按预定压力充满了空气，而无水流通过预作用报警阔组的状态。1
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GB5135.14—2011
额定工作压力ratedworkingpressure预作用报警阅组在伺应状态或工作状态下允许的最大工作压力。3.5
装置工作状态workconditionofdevices预作用装置各操作部件的工作位置、控制盘的控制、监视功能，均应处于正常工作状态。4型号编制
产品标记由结构形式代号、公称直径和额定工作压力组成。2SFY口-D
额定工作压力（MPa）
公称直径（mm）
自动喷水灭火系统预作用装置
采例：ZSFY100-1.2表示公称直径为100mm，额定工作压力1.2MPa的现作用装置5要求
5.1装置
5.1.1装置组成
5.1.1.1预作用装置是由预作用报警阀组、控制盘、气压维持装置、空气供给装置及管路附件等部件组成。
5.1.1.2装置各部件安装位置正确，整体布局合理，便于操作，检查和维修。5.1.2外观
预作用装置各构成部件应无明显的加工缺陷或机械提伤，部件外表面应进行防离、防锈处理，其涤层、镀层应完整、均匀
5.1.3标志
5.1.3.1预作用报警阀组应在明显位置清晰、永久性标注下述内容：a）产品名称及规格型号：
生产单位名称或商标：
额定工作压力，
生产日期及产品编号：
执行标准代号：
预作用报警组安装的水流方向。5.1.3.2控制盘应在明显位置清晰、永久性标注下述内容：产品名称及规格型号：
工作电压、电流：
备用电源工作时间：
工作环境温度；
生产单位名称或商标，
装置工作状态
预作用装置各操作部件的工作位置、控制盘的控制及监视功能，均应处于正常工作状态，预作用报警阀组、气压维持装置及空气供给装置均应处于正常伺应状态，供水压力、系统侧充气压力均应处于正常工作状态，2
5.1.5启动运行要求
5.1.5.1启动方式
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预作用装置应具有下述启动方式：GB5135.142011
自动启动方式：电动启动、式启动、干式启动、易熔领封启动等，上述启动方式可事、并联使用：
通过装置控制盘上的消防手动按钮的手动启动方式通过预作用报警阀组控制腔上手动控制阀开启的机械应急启动方式：d)
任何自动启动方式必须设有机械应急启动方式5.1.5.2启动运行
按6.20的规定进行试验，预作用装置应符合下述要求：a)
装置采用不同方式启动，动作应准确、可靠、无故障：机械紧急启动应具有防止误动作的有效措施；b）
装置的运行参数，如延迟时间，充气压力范围等应符合生产单位使用说明书上规定的公布参数c）
5.2预作用报臀阀组
5.2.1基本参数
5.2.1.1额定工作压力
预作用报警阔组的额定工作压力不应低于1.2MPa，应符合1.2MPa、1.6MPa等系列压力等级。预作用报等阅组与工作压力等级较低的设备配装使用时，充许将阀进出口接头接承受较低压力等级加工，但在阀上应注明使用的较低的压力等级。5.2.1.2公称直径
预作用报警阅组进出口公称直径为50mm，65mm，80mm，100mm，125mm150mm，200mm，250mm,300mm
预作用报警阅组座题处的直径可小于公称直径。5.2.2材料
5.2.2.1预作用报警阔组阀体和阀盖应采用耐腐蚀性能不低于铸铁的材料制作。阅座应采用耐腐蚀性能不低于青铜的材料制作，若采用耐腐蚀性能低于青铜的材料制作，阀座表面应进行防廣处理，并应按6.3的规定进行试验，试验后的预作用报警阅组按6.5和6.8规定的方法进行渗漏和功能试验时，应符合5.2.6和5.2.8的规定
5.2.2.2预作用报警阀组要求转动或动的零件应采用青铜，黄铜，奥氏体不锈销等耐质蚀材料制作，若采用耐腐蚀性能低于上还要求的材料制作时，应在有相对运动处加人上述耐腐蚀材料制造的衬套件，5.2.3结构和连接尺寸
5.2.3.1预作用报警阀组阅体和阀盖上的接头尺寸应符合GB/T3098,1～3098.3.GB/T9112、GB/T17241.6.GB5135.11或GB/T3287的规定5.2.3.2预作用报警阀组阀体上应设有放水口，放水口公称直径不小于20mm。5.2.3.3阀体阀组件的供水侧，应设有在不开启阅门的情况下检验报等装置的设施，5.2.3.4预作用报警阅组上宜设置加入底水及检查底水水位的结构5.2.4刚性非金属材料
5.2.4.1预作用报警润组采用的刷性非金属零件，按6.2、6.3规定的方法进行老化试验后，不应产生妨碍装置正常动作的裂纹、扭曲、端变或其他损坏5.2.4.2由经过老化试验的刷性非金属零件装配的预作用报警阀组按6.5和6.8规定的方法进行渗和功能试验时，应符合5.2.6和5.2.8的规定。3
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GB5135.14—2011
5.2.5强度
阅解组件在开启位置的预作用报警阀组，按6.4规定的方法进行水压强度试验，试验压力为4倍额定工作压力（但不得小于4.8MPa），保持5min，阀体应无宏观变形、泄漏等损坏现象。5.2.6渗漏、变形和气密封性
5.2.6.1预作用报警阅组在阀组件开启的情况下，按6.5.1规定的方法进行阅体渗满试验，应能承受2倍额定工作压力的静水压，保持5min，阅体应无渗漏，无永久变形或损坏，5.2.6.2预作用报警阀组在阅照组件关闭情况下，按6.5.2规定的方法进行阅门渗漏试验，供水侧施加2倍额定工作压力的静水压，保持2h，应无渗漏、无永久变形或损坏5.2.6.3预作用报警阀组在阀组件关闭的情况下，按6.6规定的方法进行气密性试验，在系统侧加0.1MPa充气压力，保持5min，气泡渗漏量不得超过每分钟3个。5.2.7水力摩阻
预作用报警阅组按6.7的规定进行水力摩阻试验，在通流流速为4.5m/s时，水力摩阻不应大于0.08MPa
5.2.8预作用报警阀组功能
5.2.8.1预作用报警阀组处于伺应状态时，外力影响不应使阅门的启动发生障碍5.2.8.2按6.8规定的方法进行功能试验，预作用报警阅组应能在0.14MPa到额定工作压力范圖内的供水压力下动作。
5.2.8.3预作用报警解组处于何应状态时，应防止水从供水侧渗漏到系统侧，或具有使参漏水自动排出的设施，
5.2.8.4按6.8规定的方法进行功能试验，预作用报警阅组都应能通过手动和自动的方法进行操作。5.2.8.5预作用报警阅组的启动装置动作以后，应在15s之内打开预作用报警阅组的阀（预作用报警阀组的公称直径超过200mm时，可在60s之内打开阀辨）。5.2.8.6预作用报警阅组报警口按6.8的规定进行功能试验时，当供水压力为0.14MPa时，系统侧以60L/min的流量放水，在报警口至少有0.05MPa的压力来启动报警装置。5.2.8.7预作用报警阀组应设防复位装置，当阀门正常启动后，在不同压力下，关闭控制腔的电磁阀电源（或其他控制方式）和出水控制间，预作用报警阔组不应复位。预作用报警阀维的复位应通过手动复位完成。
5.2.8.8控制预作用报警阅组开启的电磁阀前端应设置过滤网。5.2.8.9预作用报警阀组若需底水进行密封阅座，则应设置加人底水及检查底水水位的设施。5.2.8.10利用有压气体作为启动介质的预作用报警阅组，其配水管道内的气压值，应根据预作用报警随组的技术性能确定，并应符合GB50084的要求，5.2.9耐火性能
采用熔点低于800的金属材料或非金属材料制作阀体和阀盖的预作用报警阀组，按6.21的规定进行耐火试验，充满水的阀体应能承受800耐火试验15min。试验后，阀燃应能自由打开，阀体应能承受2倍额定工作压力的静水压，保持2min后，应无永久变形或损坏。5.3气压维持装置
5.3.1气压维持装置主要由压力报督部件，单向阀、减压阀、控制阀、限流部件及过滤部件等部件构成。5.3.2预作用装置系统侧充气压力范围宜设置为0.03MPa~005MPa，印气压维护装置控制的压力范围，利用有压气体启动介质的预作用报警阀组，其系统侧的充气压力范国，应由生产商公布确定，并应符合GB50084的要求，
5.3.3应设置与减压管路并联的劳路，旁路上应设置控制阀门，以便于装置在使用初期进行快速充气，使管网快速达到充气压力范围。5.3.4压力监控设施的上，下限报警压力值应可调节，并在设定的压力下能给出报警信号，管网内检建筑321--标准香询下载网
GB5135.14-—2011
测气压的下限报警压力值不应低于0.02MPa，管网内检测气压的上限报警压力值与企业提供的公布值偏差不应超过10%，
5.3.5当系统进人消防状态后，应设有防止气体维续进人消防管网的设施，同时应具有保护相应气压报警、监控开关部件的措施。
5.4控制盘
5.4.1外观
控制盘不得有明显的歪斜翘曲等现象控制盘表面应平整，涂层颜色应均匀一致、不应有眩目反光。
5.4.2导线、指示灯和按钮颜色
控制盘中所用导线、指示灯和按钮的额色应符合GA30.1一2002中5.6.2.1的规定。5.4.3控制面板
控制盘面板上应设有电源电压（工作电源和备用电源）显示，预作用报警阀组开、关状态显示，电磁阀（或其他启动方式）手动开启按钮，高、低气压报警显示，系统充气状态显示等。控制盘面板上的按钮、开关及仪表应易于操作且有功能标志：5.4.4电源要求
控制盘主电源在电压为[220×（1士15%）V.50Hz条件下应能可靠工作。控制盘应设备用电源或双路电源接口。控制盘若设备用电源则其容量应满足正常监视状态下连续工作24h，其间应保证系统可靠启动。主、备用电源均应有工作指示，应有自动、手动切换功能，主、备电源切换时间应小于1S。5.4.5控制和报警功能
5，4.51控制盘应真有自动，手动启动现作用装置功能，自动状态、手动状态应有明显标志并可相互转换，无论控制盘处于自动或手动状态，手动操作启动必须始终有效，5.4.5.2控制盘可设延退启动功能，如有延迟功能，延退时间0s～30连续可调，如采用分档调节时每档间隔应不大于10s.
5.4.5.3预作用装置启动进入消防状态后，空压机应停止运行，采用其他供气方式应设有防止气体继续进人消防管网的设施。
5.4.5.4、控制盘应能接收火灾报警设备传来的火警信号。进人消防状态后，控制盘应能发出消防声、光报警信号，并应设有将消防启动信号传送给消防控制中心的接线端子。5.4.5.5控制盘应具备自身（包括探测、控制回路）故障报警和高、低气压报警功能5.4.5.6控制盘应提供控制外部设备的接线端子，5.4.5.7控制盘应设有保护接地端子。5.4.6耐气候环境要求
耐气候环境要求应符合GA61—2002中6.4的要求，5.4.7耐机械环境要求
耐机械环境要求应符合GA61一2002中6.5的要求，5.4.8抗电干扰要求
抗电于扰要求应符合GA61一2002中6.6的要求，5.4.9耐电压要求
耐电压要求应符合GA61-2002中6.7的要求。5.4.10绝缘电阻要求
绝缘电要求应特符合GA61一2002中6.8的要求，5
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5.5电磁阀
5.5.1标志
在电磁阅的表面应至少标有型号规格、工作电压、电流、工作环境温度、厂名或商标等，阀体上应有明显水流方向的标志。
5.5.2可靠性
电磁阀按6.16规定的方法进行可靠性试验，应动作准确、灵活，不得出现任何故障或结构损环（正常工作时允许损坏的零件除外），试验后应符合5.5.5的规定。5.5.3功能
装配好的电磁，进口压力从0.14MPa.0.2MPa到额定工作压力，级差为0.1MPa，利用电磁元件开启电磁间，动作应准确迅速。5.5.4强度
电磁阔按6.4规定的方法进行阀体强度试验，应能承受4倍额定工作压力的静水压，保持5min，试验中电磁阀应处于开启位置，试验中阀体应无渗漏、变形和损坏。5.5.5密封
电磁阔按6.5.1规定的方法进行密封性能试验，电磁阀进口承受2倍额定工作压力的静水压，保持5min，试验中电磁阅处于关闭位置，电磁阀出口处应无诊漏。5.5.6绝缘性能
在正常大气条件下，电磁阀的接线端子与外壳之间的绝缘电阻应大于20MQ5.5.7工作电源
电磁阀应能在85%~115%额定工作电压下进行正常工作，5.5.8恒定湿热试验
电磁阀按6，11规定的方法进行恒定湿热试验，试验后应动作准确、灵活，不得出现任何故障或结构损坏。
5.6控制部件
5.6.1使用压力开关作为控制部件应符合GB5135.10的要求5.6.2采用其他器件作为控制部件应符合生产单位使用说明书上的相应要求，5.7气压维持装置-减压阀
5.7.1壳体强度
按6.4规定的方法进行水压强度试验，试验压力为最大工作压力的1.5倍，试验过程中，壳体不得有渗漏现象
5.7.2密封性能
按6.5.1规定的方法进行密封试验，试验压力为最大工作压力，试验过程中减压阔应无泄漏。5.7.3调压性能
按6.17规定的方法进行调压性能试验，减压阔应开启灵活，工作可靠，无卡阻和异常振动现象，5.8气压维持装置-控制阀
5.8.1材料
控制阀门应采用耐腐蚀材料，如铜合金或不锈钢等。5.8.2强度要求
控制阀门按6.4规定的方法进行强度试验，试验压力为最大工作压力的1.5倍，保持5min，任何部件不应产生结构损坏，永久变形和破裂。5.8.3密封要求
控制阀门按6.5.1的规定进行密封试验，试验压力为最大工作压力，保持5min，任何部件不应出现渗漏现象。
5.9气压维持装置-单向阀
5.9.1外观
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单向阀上应在明显部位设置永久性标志，至少应标示出规格型号、工作压力，介质流动方向、生产企业名称或商标等。
5.9.2材料
单向阀及其内部机械零件应采用不锈钢、铜合金制造，也可用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造
弹性密封垫、密封剂及相关部件应采用长期与水接触而不损坏或变形的材料制造。5.9.3强度要求
按6.4规定的方法进行液压强度试验，单向阅及其附件不得渗漏、变形或损坏。试验压力为1.5倍最大工作压力，压力保持时间为5min。单向阀正向和反向强度要求相同。5.9.4正向密封要求
按6.6.3规定的方法进行气密性试验，单向阀应无气泡泄漏，试验压力为最大工作压力，压力保持时间为5min
5.9.5反向密封要求
用于气体流通管路上的单向阀按6.6.3规定的方法进行反向气密性试验，在最大工作压力下，气泡泄痛量不应超过每分钟10个，
5.9.6开启压力要求
按6.18规定的方法进行开启压力试验，单向阀的开启压力不应超过生产单位使用说明书上的公布值。在开启压力下阔的动作应准确、可靠5.9.7工作可靠性要求
按6.19规定的方法进行工作可靠性试验，单向阔应能承受10000次开启-关闭”动作试验，其开启、关闭动作应灵活、准确，不得出现任何故障或结构损坏。5.10空气供给装置
5.10.1使用空气压缩机做为空气供给装置应符合生产单位使用说明书上的公布参数及相关要求，5.10.2与预作用装置配套的空气压缩机应选择合理，其最大排气量及额定出气压力应满足系统要求，5.10.3使用其他方式做为空气供给装置应符合生产单位使用说明书上相应的设计要求。6试验方法
6.1外观检验
使用目测和量具检验预作用报警阀组、电磁阅、减压阀、气体维持装置单向阀、气体维持装置控制阀等的外观标志，基本参数、材料，零部件等，试验结果应符合本标准相应条款的规定。6.2非金属材料的空气老化试验
6.2.1将刷性非金属零件样品置手空气温度试验箱中，样品之间、样品与试验箱壁之间不应接触，对样品施加的应力及接触材料与样品使用状况相同。6.2.2试验温度为70C，试验时间为14d。若样品不能承受上述温度而发生软化变形时，允许在较低温度条件下进行加长时间老化试验：试验持续时间按公式(1)计算：
D-737000e-0.09
式中：
D一试验持续时间，单位为天（d）：！试验温度，单位为摄氏度（℃）.
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6.2.3试验后取出样品，在（23士4)℃空气环境中冷却24h进行检查，试验结果应符合5.2.4的规定。6.3温水老化试验
6.3.1将样品置于（87士2)℃的水中进行180d试验。6.3.2若样品不能承受上述温度而发生软化变形时，允许在较低温度条件下（但不得低于70C）进行加长时间老化试验，试验持续时间按公式（2）计算：D-74857e-403
式中：
D—试验持续时间，单位为天（d)：一试验温度，单位为摄氏度（）。6.3.3试验后取出样品检查，记录试验结果。6.4强度试验
6.4.1液压强度试验装置用液压源应具备消除压力脉冲的稳压功能，压力测量仪表的精度不低于1.5级，试验装置的升压速率应在使用压力范国内可调6.4.2将被检样品进口与液压强度试验装置相联，阅类样品应处于开启状态，排除连接管路和样品腔内空气后，封阅样品所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至试验压力，保持压力5min后泄压，检查样品，并记录试验结果，连接管强度试验升压速率不低于0.5MPa/s6.5渗漏和变形试验
6.5.1阔体渗漏试验
装配好的预作用报警阀组安装在试验装置上，堵住阀门各开口，阀瓣组件处于开启位置，充水排除空气，给阅内施加规定工作压力的静水压，保持5min，并记录试验结果，6.5.2阀门渗漏试验
装配好的预作用报警阀组安装在试验装置上，阀解组件处于关闭位置，阅门的系统侧接通大气，阀门的供水侧施加规定工作压力的静水压，保持2h，检查阀门以下部位的渗漏情况：a通过阀舞组件的渗痛情况：
b）进人报警器口的渗漏情况。
记录试验结果，
6.6气密性试验
6.6.1试验要求
气压密封试验装置用氮气或压缩空气，压力测量仪表的精度不低于1.5级，试验装置的气压源应清足升压速率并在使用压力范国内可调。检漏试验用水温度不应低于5℃。6.6.2试验方法
将被检样品进口与气压源相联，封闭样品其他出口，以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力，将样品浸入水中，样品至液面深度不小于0.3m，在规定的压力保持时间内检查样品渗无情况，并记录试验结果。
6.6.3单向阅气密性试验
试验条件和试验程序与6.6.2相同，单向正向状态。记录试验结果。将单向阀置于反向状态，重复上述试验。记录试验结果。6.7水力摩阻试验
6.7.1水力摩阻试验采用本试验方法或附录A试验方法。6.7.2将项作用报零阀组安装在图1试验管路中，阀两侧取压孔之间的距离与直管段取压孔之间的距离相等，管径相同，流量测量和压差测量的精度均不低于2%8
报警间，
报警口：
控制间：
控制阀：
控制阅（快违开启型）
压差视量仪表：
压差量仪表
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精度为土2%的流量费量装置；
报警陶两假取压孔间的距离：
直管段两联压孔间的距高：
取医孔，
图1功能试验布置图
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6.7.3调节供水装置，使通过预作用报警阀组的水流速为4.5m/s，由压差测量装置同时分别测出h之间的压差AP和h之间的压差P
由式(3)计算出预作用报警阔组的水力摩阻AP.AP=AP-AP2
记录试验结果。
6.8预作用报警阀组功能试验
6.8.1试验装置
.（3）
预作用报管阅组的功能试验在图1所示试验装置上进行，该装置包括供水系统、供气系统、进口压力赛量仪表、报管管路控制阀、排水装置、阀系统侧放水装置等，压力、流量和压差的测量精度均不低于±10%
6.8.2功能试验
6.8.2.1使预作用报警阀组承受水压为0.14MPa、0.2MPa到额定工作压力，级差为0.1MPa的一系列功能试验。
6.8.2.2每次做试验时，都应清洗阅垂组件和阀座以及其他动作部件，使闽门处于伺应状态，在正常工作条件下开肩预作用报整限阀组6.8.2.3试验过程中要记录下列压力：9
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