本标准规定了缝纫机零件热处理的技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于缝纫机钢制件及铁基粉末冶金件热处理。 QB/T 2527-2001 缝纫机零件热处理通用技术条件 QB/T2527-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net

分类号Y17
备察号9491—2001
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 2527—2001
缝纫机零件
热处理通用技术条件
2001-11-15发布
中国轻工业联合会
2002-05-01实施
QB/T2527—2001
本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZBY17015-1985《链纫机零件热处理遵用技术条件争（该标准曾电出轻行[1999]112号文发布转化标准·号为QBT35441999，内同前）的修定，
本标准对原标准主要术内容的改变妖下。对术语进行增，则除了通月术语（退火，正火），增加了新工艺的术语，链改了碘化层深度的定义：
一对原“技术要求”的条文事新进行了分类，-增加了装证痒火的内容：
一扩大了“零件速与零件砸度值要求”的有关内容，并增划丁“各类不同季牛的砸化层深股使”供设让人是参专之用-对于有效硬化品深度大于0.30mm称小于0.30mm孕件的深度测定分别规定了硬度检验标准：
一增加了第四章分类。
本标准出中国轻工业联合合综合业务部提出，本标催出会国维纲机标准化中心归口.本标准是草单位：上工股分右队公司零件总厂。上海市纫机研究所。本标主要起草人，朱塞、董雪娟、张维旁。自本标准实施之日起，原国家轻工业问发布的行标灌QBT3544一1999《链纷机等件热处通迈所技术条件争率正。
TYYKANEKAcA-
1范图
中华人民共和国轻工行业标准
缝纫机零件
热处理通用技术条件
QB/T2527—2001
代警Q83544-1599
本标准规定了鞋纫机等件热处理的技术要求，试验方法、检验规则等。本标准适用于缝纠机银贯件及钦基粉求冶金件热处型。2、引用标准
下列标准所包合的条文，通过在车核温中引用而构成为本标准的条文。小标准出悠时，所示版本均为信效。所有标准都会被稳计，使用木标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T224-1987
刺的脱族层深衰测定法
GB/T230—1991
金网济氏硬安试验方法
GB/门T231-1984金减行氏硬度试数方法GB门1172--1999需色金扇境度及验度换算值GB/T1818—1994
金属表面资氏硬度试验方法
GB/T 4340.1 —1999
金属难氏塑度试验第1部分：试验方法铎的够应释火或火焰漳火后有效硬化层深度的测定GB/T 5617-1985
GE:T9450-19S8
钢件渗够火有硬化层深度能测定和控格GB/T 045I-[988
件球表面总硬化层深度或有效硬化层深典的定GH/T11354-1989辆铁等件沙氧深段测定和金划组织检验QCn29018汽车概急共渗齿轮金检检JB4155-9气件氢碳终
JB/T9204-1990
钢件感感火金柜检验下载标准就来标准下载网
JB9211—1999中碳钢与中碳合金结构期马天本等级QC门262汽车潜碳步格金相检验
YH/T514名1993金平断品粒度测定方法3术语
3.1有效硬化层深度
从率件盘面直方向测血到规定的品微雍度值距离，3.2铁黄体图碳共漆（袋宽化）
在约500℃～600℃之间在等件表层同时漆入累、碳原子的低溢化学热处是方活，3.3奥氏体氮碳共
在约600亡～700它之闻要件表展回时漆入鼠，嵌原子的低温化学热处理方法。中国轻工业联合会2001-07-16批准2001-11-01实施
4分类
/T 2527—2001
4.1本标准应用的热处理技术条件分类4.1.1 退火与正火
4.1.2择火与囤火
4.1.3表面浮火
4.1.4推磁痒火
4.1.5碳斑共港浮火
4.1.6氯碳龙滋萍火
4.2示例
在使用本标准时应注明热处理分类。示例：“热处照技术条件适用QB/T25272001中5.4表面净火\，5 技术要求
5.1符热处理生.-般要求
5.1.1材料应符合图样要求及有关国家标准冶金行业标准的规定。5.1.2外观应符合以下要求。
司完坏件不允诈存裂较、折登和影响热处理质风的氧化皮、慌松，渣孔等缺陷：b经机械加工的表面不无许有裂纹、锈蚀、严重磁伤、毛朝、铁眉及影响热处理质垫的缺陷：
机械加工过区应用或倒角。
5.1.3需热处理强化的快基格束洽命件度必频不小于6.5cm5.1.4冷冲、冷用的低碳钢的游离净嵌体小丁2级。5.2退火正火
5.2.1适用零件，需调载组织或收善性能的毛坏件，如偿件，锻外等。5.2.2外观：处理后表面不充评有裂纹及有告缺陷。5.2.3硬度：根据材料号，具体现表1.硬度()
Q215. Q215(A3)
15Ct.20Cr、15CrMo,
20CrMo
[20--185
T9、110
CrWMn, GCr15
WGMo5Cr4V2
W9Mfo3CrV
硬度（HB）
229~269
年250
5.2.4变形：学件的变形应不响热处理后的机横加工和便用；充许进行矫正，矫正产生的余应力应不影实机械加工
5.2.5脱碳层，成小于单面加工余盘的三分之二，不影响终热处理，5.2.6金相组织
）结构钢件应为均对分布的缺素体和片状珠光体取球状球光体：b）结抱钢的量粒变应为5数~8级。YIKANKAA
5.3淬火与回火
DB/T 2527-2001
6.3.1适用零件：需择火与国火的季件，如弹簧件、真等。5.3.2外观：处理启不再有影谢杜械性能的氧化成、双纹、有害花效等缺陷。5.3.3硬度，见表2.
零件类别
转动导滑动件
过载件
逃度分类
翻高速
高、超迪
铁基芬末冶金(性件】
亚度（HV)
零计类别
弹磺件
万片类
一酸弹脊
厚板镜
一帆源固件
重要资固件
切，刀
快座（HV)
450± 4)
350~-500
5.3.4变形风：变形录应符合图伴或.1.艺规定，应不影响以斥的机械加工质盘和使用性能5.3.5金相组织
中碳谢或中碳合金钢等件萍火号氏体等级≤4级b）碳上锅车火马体别级
合金具钢零件萍火马天本级别≤2经：轴承铜零件滚火马氏体级判1级～3级。5.3.6脱碳层：处理后的脱碳层不影响零件的批拽性能。5.4表面浮火
5.4.1境用季件：适用进行表征或尚部化的等件，如拍牙轴、针扦等，5.4.2外观，零作表而不允许有裂纹、化及排伤等缺将。5.4.3硬度：表山将火后梗度应不小丁规定值，如无特殊规定引整阅表2.重要仆偏老1V60一般件偏差≤80
5.4.4软伟发装血滤应加热率火未浮硬区，应符合表3的规定。5.4.5变形量：零件的变形量应不影购以后机格加.1质量和优用性能。5.4.6金相组织
举件硬度≥HV600时：式组织应为马与体4级～了级；允许有不大于5%画民体，而不得有铁需体，
学件锂度5.5津够火
5.5.1适用零件，低碳钢和低磺合金钢需进行表而强化的各类掌件，刻球体类。5.5.2外观：处理后经萍火回火的零件表面无致、剩密、期用及碰伤、氧化皮、锈蚀麻点等缺院。
5.5.3淡展表面浓出
潜层>0.30mm零件：农面破浓皮0.8%~~1.1%接爱≤.0.30mm薄压件，表面碳浓度0.6%~1.1%5.5.4脱碳层：处理后性表层贫张与总脱碳层深度不大手加上余量的二分之一。5.5.5塑度：见表2。
等类别
屑部感应悼火
阶梯朝
带孔轴
带退刀描轴
QB/T2527-2001
软带及未神区充评宽度
痒火长魔公差土4mm
培处术锌疆区
未洋便区距孔戒楷迅之距商
距退万增处充有
L多5mm的软带
有效硬化展深度，现表4。
轴。球类
轴、塔颈
0.05~(.15
014~·0.30
0.20~0,40
0.20~0.50
板炎冲件皮其他
化层深度
G 05 ~u.13
0.10~0.30
0.20~0.50
注，序心料类可参服轴类，但提化层度不得过过原定12.2.弯针类晚化层0.1(mm~,30mm
5.5.7金相组织
特蛛螺钉
一般螺订
阶梯螺钉
阶锦螺灯
3/16以上
化品探
0.G3-0 10
0.05~6 15
0.10~0.20
5.5.7.1清件灌将（平衡状索）后的金相组织：珠光体+小量硬化钩，网状碳化物不得超拉4极：心部品粒皮4般～8级。单要行不少于5短。）漆磁性等火回火后表层马氏体与残余奥氏体多4级。6螺灯、噪母卖和不重要的渗碳件率火回火后表层马氏体与残拿爽氏体6级。- TY KAbNBY KAca-
0B/T2527—2001
5.5.7.2净层深度：（平衡状态）碳需站构钢从表面测至过链区的1门处：合金钩以农面测至原始组织处，渗属厚度多0.30mm的薄钢件，从表面测室废始组织。5.6碳氮共淡萍火
5.6.1适用等件：低需钢和低碳合金懈需进行表面想化的各类零件，如曲轴类、本齿轮、重娶轴位娠打。
5.6.2、外死，处理后经萨火同火的等件表回无裂纹、剥落、期角及磁伤、氧化皮、锈恤、麻点等嵌旁，
5.6.3港层表面浓度
轴类及伞齿轮：表而碳浓度0.7%~0.9%：港层>0.30mm零件，衣面端浓度0.8%~1.1%氧浓度不低于0.1%；渗层≤0.30n1m薄足件，表面碳浓度0.6%1.1%：氢浓度不低于0.1%。5.5.4脱碳层，处理后零件表层贫碳与总脱碳层深安不大丁加工余量的二分之一5.6.5碰度：见表2。
5.6.6有效婚化展深度，见表4。5. 6. 7 金相组织
5.6.7.1溶件落层缨冷（平衡状态）后的金相组级：殊光体+碳氮化合物；碳配化合物不博超过4级：心品粒度4级~8级。重要件不少下5级a）齿轮类、轴炎、牙齿类零件经碱鼠共潘化合物级：b）螺钉、操母类和不再要件碳氨化合物6级，）碳氢共渗零件滞火回火后马氏体与余奥氏体≤5级。5.8.7.2渗层深度：（平衡状态）碳素结构馈从安面测至过波区的1/2处：合金期从表训测至原始组织处：层厚度0.30mm的薄钢件，从表面测至原始组织。5.7否深共净泽火（衰件氢践共渗或费氏体策碳共漆）5.了.1适用季件：适用丁受力不火，弱、处理含感小的等件，如送布牙，针拉等，5.7.2外观：处理后工件色洋均，不允许有裂致、弱落及伤痕等缺陷。5.7.3表而础度：应符合表5的规定。5.7.4有效读化层深度，见表5,
5.7.5变形整：变形量应控制在不影前使用抗应的允许：细长等件在处控前应经过消隐成力处理。
5.7.6金相织
裤火后金相组织：表化合物层（凸亮）+奥氏体净火+过镀层（包括其搭温度下形成α+β层和氮在α-F中扩层）符合照样工些规定。表5
材料类别
低徽合金钢
含金销构销【含铝）
各会端构调，台金镇具销
表面理度（HYan）
净深度ni
化含物层
0,008-0.025
0.006~0.020
0.003~0.015
扩政理
6减验方法
QB/12527—2001
6.1外观对于贴处理行的製纹、避伤、烧损，麻点、剩落放氧化皮等学陷均应用日测或低倍放大镜观察；重要或容易产生裂纹举件，如商用X光、磁力、超声波等探伤检验，用供需双方另行协商或图样中标明。6.2滞层表面浓度，采用试样制层化学戒光谱定碳、定离分折。6.3现度：检验硬度前，零件表面应消洁干净，并符含相搅度要求。硬度检验时，一般应取四点以上，去除第一点示值，取三点平均消为实测硬度值，包三点硬度值必须在零件差术要求范内。
各类硬度检测方法按GB/T230，GR/T231，GB/F1818，GD/T4340有关标执行，6.3.1退火、正火后的零件应用布氏硬度计（HB）成落氏倒度计让（HRB）格验。日.3.2痒火、回火后的平件应用落氏硬度计或维氏硬度计检验。5.3.3无法使用硬变计检验剂享件、可用形状尺寸相似、微材料、同工艺或同护处理试代督，或供带双方协商检检方法6.4有效硬化层深度：检测方法应按GB/T5617、CB/T9450、GB/9451有关标准执行延度负花选择，见表6：硬度换算值GB/T1172执行，表6
与美共店
能共漆道
有效酸化层深使（nm）
>0.10 --0.20
>0.35~0.50
>0.59~0.65
家斑与肾14715)
294(30)
441(45)
588(60)
1470(150)
D.98(0.1)
）图样凸零件潜碳层和保更楼居深度：股标用有效硬化层深度：）工业缝级机零件有效砸化层深液用3Cg载伤，11V550测量，家用经纫机零件有效够化层深度用30g载，2[1V50量，砸化员G0.3mm薄漆层件有签砸化层深度用HVg，
e）特殊零件有效硬化层深度别方法，可另行商定。日.6变形量：盐处孕件变形应孩工岁能定检验，测量应用百分表、点尺、专用样板或期包适当的再具进行。
6.6金相组织：热处理零件金相组织检题按QC/T262、QCm29018、JB/9211、拍/4155规定，工具钢金相图谱按YBT5148、GB门11354、JB/T9204的规定执行。6.7脱碳层，脱嵌层深度的检验方法技G门224的划定进行。TTY KoNBrKAa-
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。