GB/T 4893.4-2013
基本信息
标准号： GB/T 4893.4-2013
中文名称：家具表面漆膜理化性能试验 第4部分附着力交叉切割测定法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 家具 表面 漆膜 性能 试验 附着力 交叉 切割 测定法
标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB/T 4893.4-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第4部分附着力交叉切割测定法
GB/T4893.4-2013
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中华人民共和国国家标准
GB/T4893.4—2013
代替GB/T1893.11985
家具表面漆膜理化性能试验
第4部分：附着力交叉切割测定法Test of surface coatings of furniturcPart 4:Determiaation of adhesion-Cross cut(ISO 2409:2007 Paints and varnishesCross-cut test.MOD)2013-10-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-05-01实施
GBT1S934家具表面漆膜理化性能试验分为九个部分：第1分：耐液测定法：
第2部分：耐热测定法：
第3部分耐干热测定法：
第1部分附着力交叉切割测定法：一第部分厚度测定法：
---第6部分：光泽测定法：
三第7部分：耐冷热温差测定法：第8部分：耐磨性测定法：
第9部分：抗冲击测定法，
本部分为GB1893的第4部分
本部分按GBT1.1-20C9给出的规则起草GB/T4893.4—2013
本部分代警GB/T4S93.4F198=家具表面膜附着力交叉切割测定法），与GBT4893.4--1935植主要教术变化如下！
一修改范围（见剪1意：
4--修改了切割条数由\11条“改为\6条”（见6.1.3.1985年版的4，4）：---修改了切割间距，由\gmm\改为\1mm.2mm.3mm#呢6.4.1955年版的4.4)：一期奈了氧化锌掠皮膏（克1955年版的1.2）—增加了透明的压敏粘胶带（见3.5)：修改了分级标准和结果评定（见第一章，1985年版的5.1、5.3）本部分使用重新起草法修改采用IS02109：2007色漆和清漆划格试验3，本标准与ISO2409.2007的技术性差异及其原因如下：关手规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反唤在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下用等同采用国际标准的GB/T3186代替了1SO15528：用等同采用国际标准的GBT4893.5代替了ISO2808.
，用等同采用国际标准的GBT20777代替了1SO1513：，删除了ISO2409：2007规范性引用文件中的ISO1514ISO3270及TEC60454-2.在正文中进行说明（见第2章IS02109：2007的第2章）--修改了对压敏粘胶带的要求，适用于普通透明胶带（见3.5.ISO2409：2007的3.5）：一-修改了试验环境条件，根据实际情况将试验环境的温度改为20℃～25C.湿度不做要求（见6.1.1):
修改了试验结果的评定，进-一步明确了最终结果的评定方法（见第7章，1S02409：2007的第8章）
删除了IS0O2409：2007中的补充试验条件，精度和试验报告，适应我国的标准编写（见1SO2409：2007的第7章第9章和第10章）请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承扭识别这些专利的责任本部分由中国轻工联合会提出
GB/T4893.4-2013
本部分由全国家具标准化技术委员会（SACTC18G)归口本部分主要起草单位：江苏省产品贡量监督检验研究院、浙江省家具与五金研究所、上海市质量监督检验技术研究院、广东省中山市质量计量监督检所、紫荆花制漆（上海）有限公司、广东联邦家私集闭有限公司
本部分主要起草人：朱宇宏，罗菊芬、古鸣、应新法、梁米加苏越烧，除诗、汤晓萍、周出林，王燕、李伟华
本部分所代替标准的历次版本发和情况为：GBT1893.1195,
1范围
家具表面漆膜理化性能试验
第4部分：附着力交叉切割测定法CB/T1893的本帮分适用手测定家具中术制件表面漆膜的附者力GB/T4893.4—2013
本部分规定了用直角网格图形切割漆膜穿透至基材时，评定漆膜从基材上脱离抗性的一种试验方法，用这种经验性的试验方法测定的性能.除了取决于该漆膜对上道漆膜或基材的附着力外，还取决于其他因素，所以不能将这不试验方法看作是定量地测量附者力值的一种方法注1，这个试验方法主要适用于实验室，也适用于现场试验本部分所规定的试验方法可用作通过不通过试验，或在适宜场合·用作一钟六级分级试验，当用于多漆膜体系时，可用来评定该漆膜体系中各道漆膜从其他每道漆膜上脱离的抗性曼然本部分规定的试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的漆膜，但这些不同底材需要采用不同的试验步骤见第5章），本试验方法不适用于总厚度超过25m的漆膜，也不适用于回凸不平的漆膜注2：当本试验力法应用于做品不平的表面漆璞时，得到的纺果会有较大确整：2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是避日期的引用文件，仅注日期的版本适子本文件：凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件：GB/T3186色漆，清漆和色漆与清漆用原材料取样（GBT3186--2606.ISO15528：2000，IDT)
GB/T1893.5家具表面漆膜理化性能试验第5部分：厚度测定法GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备（GBT20777-2006.ISO1513:1992，IDT）3仪器
3.1概要
使用能够满足3.2~3.6规定的普通实验室仪器3.2切割工具
3.2.1—般要求
切制工具应有规定的形状且刀刃状态良好。详见3.2.2和3.2.3中的规定，如图1a）和图1b所示。
一般情况下优先选用单刀刃的切割工具·适用于软硬质底材上的各种漆膜。多刀刃切割工具不适用于厚度>120产m的漆膜或坚硬漆膜3.2.2和3.2.3中规定的刀具适用于手工操作，但也可安装在能更加均匀切割的电动驱动的仪器上，
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GB/T4893.4-2013
3.2.2单刀刃切割工具
单刀力动制工具的刀刃角度为20~30刀刀厚度为5,13mm±0.03mm.如图1a>所示当刀刃磨损到o.1mm时.应重新研磨3.2.3多刀刃切割工具
多刀切割工具应其有六个切割力.为刃之间间隔为1mm.2mm或者3mm【见图1b），大刀刃的总宽度为7刀别之间闻隔为1mm时.6为5mm：面刀刃之间闻篇为2mm时.5为10mm，当刀刃损到0，1m时，应重新研群，导向刀刃与切割力刃应落在相同的直径内。3.3导向与刀刃间隔装置
为了把间隔切割得正确，当用单刃切割刀具时·应有一系列导向和刀刃间隔装置，如图2所示单位为毫米
043±0.03
单刀刃切刻工具
多刀刃切割工具
韧割刃：
当力刃魔损到0.1mm时重粉研磨，6个切割刀刃的宽度，
导向刀孔与切割刀刃落在相同的直径内切割方间
图1切割工具
找明：
一间距1mm的1条边：
层状塑料或钢：
3檬胶
3.4软毛刷
3.5透明的压敏粘胶带
图2导向装置示意图
GB/T4893.4—2013
除另有规定，应采用粘着力（10士1）V25mm的粘胶带，粘胶带宽度至少为50mm注：推荐使用透明胶带
3.6目视放大镜
使用手把式放大镜.放大倍数为2倍或3倍，4采样
按GB/T3186的规定采取受试产品的代表性样品：按GB/T20777的规定检查与制备每个试验用的样品。也可以直接在家具成品上采样
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GB/T4893.4—2013
5试样
5.1基材
试样应平整且无变形。试样尺寸应能使试验在三个不同的位置进行·此三个位置的相立间距以及与试样的边距均不得小于mm当试样是由·些较软的材料制成时（如木材）最小厚度应为10mm当试板由硬质材料制成时最小厚度为0.25mm注1：试择为长方形，尺寸大约为150mmV10cmm注2，术纹的方向和站将可能彩均试验，而或明显的木教会使试验无法进行5.2试样要求
5.2.1试样规格尺寸至少为150mm×100mm，试样涂饰后.应在温度不低于15℃直空气流通的环境里放置7后进行试验，世可在已经完全干燥后的成品家具上制取试样直接进行试验，5.2.2试样表面应平整·无皱泡、划痕、褪色、皱皮等缺陷5.3漆膜厚度
按GBT4893.5规定的方法测定干燥漆膜的库度.以um计测定时，尽可能在靠近要进行切割试验的位置，識定厚的次数视所用方法闻定6试验步器
6.1.1证验条件和试验次数
除另有规定·试验在20C～25C的试验条件下进行，试验应在30min之内究成，在现场测读时，采用现场环境条件，6.1.2
试样状态调节
在试验前试样应在温度为20℃±2℃.相对湿度为60%~70%的环境中预处理24h6.1.3
切割数
切割图形在每个方向上的切割数应为6.6.1.4切割间距
每个方向上的切割间距应相等，耳切制间距取决于漆膜厚度和基材类型：漆膜厚度0pm~60gm：间距1mm，硬基材（如金属）；漆膜厚度0um~60um：间距2mm，软基材（如木材和石膏）：漆膜厚度61m~120m：间距2mm，硬和软基材：漆膜厚度121μm~250μm：闻距3mm，硬和软基材，6.1.5测定次数
至少在3个不同位置对试样进行试验，6.2用手动法切割漆膜
6.2.1将试样放置在坚硬平直的表面上.以防在试验过程中出现任何变形GB/T4893.4—2013
6.2.2在试验前·检查刀具的切割刀刃，并通过魔刃或更换刀片使其保持良好状态，按规定步骤进行手动切割，如试样由木材或类似材料制成，则与木纹方向呈约15方向进行切割6.2.3握住切割刀具（3.2)使刀垂直于试样表面，对刀其均匀施力并使用适宜的间距导向装置（3.3).以均匀的切割速率在漆膜上形成规定的切制数，所有切割应划透至基材表面，如果由于漆膜过硬无法切透至基材.则表面试验无效并如实记录。6.2.4重复上述操作.再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90角相交.以形成网格图形6.2.5以软毛制（3.4）沿网格图形每一条对角线轻轻向前扫几次.再向后扫儿次6.2.6只有硬基材才另外使用压敏黏胶带（3.5），从粘胶卷上取下2圈完整的卷带并丢弃，然后以均匀速度取出另一段粘胶带并切下长约5mm的长度将该胶带中心置于网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示·然后用手指把粘胶带在网格上方的部位压平，粘胶带长度至少超过网格20mm为了确保粘胶带与漆膜接触良好，用指尖或指甲用力蹭粘胶带，确保透过粘胶带看到的漆膜颜色是全面接糖的
在贴上粘胶带5min内，拿住粘胶带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5s～1内平稳地撕去粘胶带（见图3）
注：可将较带上一层透明尊莫进行保，以作参考根据网格定粘胶带位置
说明：
1胶带：
漆膜：
切割线：
基材+
α—·一弄平，
撕高方向。
6.3采用电动驱动的刀具切割漆膜b）直接从网格上撕商前的位置
图3粘胶带定位与撕离
如果切割刀具采用电动驱动装置，务必遵守在手工操作步骤中规定的要点·尤其切割的次数、间隔及试验次数
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GB/T4893.4—2013
7试验结果与评定
软基材副担后立即进行：
硬基材和术材：斯离粘胶带后立即进行在良好照明环境下用正常或校正过的视力，或经有关双方商定.用目视放大镜（3.6）仔细检查试验漆膜的切割区，在观察过程中，转动试样，使试验面的观察与照明不局限于一个方向，以类似方式检查胶带也是有效的，
按表1通过与图示比较，将试验情况进行分级注：表1中的说明提供了输助指导至少在3个不同位置对试样进行试验，如果结果出现偏差大于一个等级，在另外3个位置重复试验，必要时则用另外的试样并记录结果，以两个一致的评定值为最终试验值，对于多层漆膜体系，记录界面闻出现的任何脱落，并记录脱落的部位（是漾膜之间还楚漆膜与基材之间》，表1试验结果分级
切割边录完全光情·无一格脱落在朝割交文处有少许续真投落，交及多割民积受影精求能大手切制边缘和或交艾处有漆膜脱落，受影响的切谢面权大手为但小手特
续膜搭切割边缘部分或全部以大降片税落，且/成在格子术间部位部分或全部脱落，受影响切制面积大手13为，小手3折漆膜措切制边像大碎片脱落且/或在一些格子部分最全部脱落，受影哺切割面积大于35%，小于65%超过等级5的任何程度的脱落
发生版落的十学交支切割区的表面外观（以六条平行切割线为例）
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中华人民共和国国家标准
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家具表面漆膜理化性能试验
第4部分：附着力交叉切割测定法Test of surface coatings of furniturcPart 4:Determiaation of adhesion-Cross cut(ISO 2409:2007 Paints and varnishesCross-cut test.MOD)2013-10-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-05-01实施
GBT1S934家具表面漆膜理化性能试验分为九个部分：第1分：耐液测定法：
第2部分：耐热测定法：
第3部分耐干热测定法：
第1部分附着力交叉切割测定法：一第部分厚度测定法：
---第6部分：光泽测定法：
三第7部分：耐冷热温差测定法：第8部分：耐磨性测定法：
第9部分：抗冲击测定法，
本部分为GB1893的第4部分
本部分按GBT1.1-20C9给出的规则起草GB/T4893.4—2013
本部分代警GB/T4S93.4F198=家具表面膜附着力交叉切割测定法），与GBT4893.4--1935植主要教术变化如下！
一修改范围（见剪1意：
4--修改了切割条数由\11条“改为\6条”（见6.1.3.1985年版的4，4）：---修改了切割间距，由\gmm\改为\1mm.2mm.3mm#呢6.4.1955年版的4.4)：一期奈了氧化锌掠皮膏（克1955年版的1.2）—增加了透明的压敏粘胶带（见3.5)：修改了分级标准和结果评定（见第一章，1985年版的5.1、5.3）本部分使用重新起草法修改采用IS02109：2007色漆和清漆划格试验3，本标准与ISO2409.2007的技术性差异及其原因如下：关手规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反唤在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下用等同采用国际标准的GB/T3186代替了1SO15528：用等同采用国际标准的GBT4893.5代替了ISO2808.
，用等同采用国际标准的GBT20777代替了1SO1513：，删除了ISO2409：2007规范性引用文件中的ISO1514ISO3270及TEC60454-2.在正文中进行说明（见第2章IS02109：2007的第2章）--修改了对压敏粘胶带的要求，适用于普通透明胶带（见3.5.ISO2409：2007的3.5）：一-修改了试验环境条件，根据实际情况将试验环境的温度改为20℃～25C.湿度不做要求（见6.1.1):
修改了试验结果的评定，进-一步明确了最终结果的评定方法（见第7章，1S02409：2007的第8章）
删除了IS0O2409：2007中的补充试验条件，精度和试验报告，适应我国的标准编写（见1SO2409：2007的第7章第9章和第10章）请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承扭识别这些专利的责任本部分由中国轻工联合会提出
GB/T4893.4-2013
本部分由全国家具标准化技术委员会（SACTC18G)归口本部分主要起草单位：江苏省产品贡量监督检验研究院、浙江省家具与五金研究所、上海市质量监督检验技术研究院、广东省中山市质量计量监督检所、紫荆花制漆（上海）有限公司、广东联邦家私集闭有限公司
本部分主要起草人：朱宇宏，罗菊芬、古鸣、应新法、梁米加苏越烧，除诗、汤晓萍、周出林，王燕、李伟华
本部分所代替标准的历次版本发和情况为：GBT1893.1195,
1范围
家具表面漆膜理化性能试验
第4部分：附着力交叉切割测定法CB/T1893的本帮分适用手测定家具中术制件表面漆膜的附者力GB/T4893.4—2013
本部分规定了用直角网格图形切割漆膜穿透至基材时，评定漆膜从基材上脱离抗性的一种试验方法，用这种经验性的试验方法测定的性能.除了取决于该漆膜对上道漆膜或基材的附着力外，还取决于其他因素，所以不能将这不试验方法看作是定量地测量附者力值的一种方法注1，这个试验方法主要适用于实验室，也适用于现场试验本部分所规定的试验方法可用作通过不通过试验，或在适宜场合·用作一钟六级分级试验，当用于多漆膜体系时，可用来评定该漆膜体系中各道漆膜从其他每道漆膜上脱离的抗性曼然本部分规定的试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的漆膜，但这些不同底材需要采用不同的试验步骤见第5章），本试验方法不适用于总厚度超过25m的漆膜，也不适用于回凸不平的漆膜注2：当本试验力法应用于做品不平的表面漆璞时，得到的纺果会有较大确整：2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是避日期的引用文件，仅注日期的版本适子本文件：凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件：GB/T3186色漆，清漆和色漆与清漆用原材料取样（GBT3186--2606.ISO15528：2000，IDT)
GB/T1893.5家具表面漆膜理化性能试验第5部分：厚度测定法GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备（GBT20777-2006.ISO1513:1992，IDT）3仪器
3.1概要
使用能够满足3.2~3.6规定的普通实验室仪器3.2切割工具
3.2.1—般要求
切制工具应有规定的形状且刀刃状态良好。详见3.2.2和3.2.3中的规定，如图1a）和图1b所示。
一般情况下优先选用单刀刃的切割工具·适用于软硬质底材上的各种漆膜。多刀刃切割工具不适用于厚度>120产m的漆膜或坚硬漆膜3.2.2和3.2.3中规定的刀具适用于手工操作，但也可安装在能更加均匀切割的电动驱动的仪器上，
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GB/T4893.4-2013
3.2.2单刀刃切割工具
单刀力动制工具的刀刃角度为20~30刀刀厚度为5,13mm±0.03mm.如图1a>所示当刀刃磨损到o.1mm时.应重新研磨3.2.3多刀刃切割工具
多刀切割工具应其有六个切割力.为刃之间间隔为1mm.2mm或者3mm【见图1b），大刀刃的总宽度为7刀别之间闻隔为1mm时.6为5mm：面刀刃之间闻篇为2mm时.5为10mm，当刀刃损到0，1m时，应重新研群，导向刀刃与切割力刃应落在相同的直径内。3.3导向与刀刃间隔装置
为了把间隔切割得正确，当用单刃切割刀具时·应有一系列导向和刀刃间隔装置，如图2所示单位为毫米
043±0.03
单刀刃切刻工具
多刀刃切割工具
韧割刃：
当力刃魔损到0.1mm时重粉研磨，6个切割刀刃的宽度，
导向刀孔与切割刀刃落在相同的直径内切割方间
图1切割工具
找明：
一间距1mm的1条边：
层状塑料或钢：
3檬胶
3.4软毛刷
3.5透明的压敏粘胶带
图2导向装置示意图
GB/T4893.4—2013
除另有规定，应采用粘着力（10士1）V25mm的粘胶带，粘胶带宽度至少为50mm注：推荐使用透明胶带
3.6目视放大镜
使用手把式放大镜.放大倍数为2倍或3倍，4采样
按GB/T3186的规定采取受试产品的代表性样品：按GB/T20777的规定检查与制备每个试验用的样品。也可以直接在家具成品上采样
iKacaOiaiKAca
GB/T4893.4—2013
5试样
5.1基材
试样应平整且无变形。试样尺寸应能使试验在三个不同的位置进行·此三个位置的相立间距以及与试样的边距均不得小于mm当试样是由·些较软的材料制成时（如木材）最小厚度应为10mm当试板由硬质材料制成时最小厚度为0.25mm注1：试择为长方形，尺寸大约为150mmV10cmm注2，术纹的方向和站将可能彩均试验，而或明显的木教会使试验无法进行5.2试样要求
5.2.1试样规格尺寸至少为150mm×100mm，试样涂饰后.应在温度不低于15℃直空气流通的环境里放置7后进行试验，世可在已经完全干燥后的成品家具上制取试样直接进行试验，5.2.2试样表面应平整·无皱泡、划痕、褪色、皱皮等缺陷5.3漆膜厚度
按GBT4893.5规定的方法测定干燥漆膜的库度.以um计测定时，尽可能在靠近要进行切割试验的位置，識定厚的次数视所用方法闻定6试验步器
6.1.1证验条件和试验次数
除另有规定·试验在20C～25C的试验条件下进行，试验应在30min之内究成，在现场测读时，采用现场环境条件，6.1.2
试样状态调节
在试验前试样应在温度为20℃±2℃.相对湿度为60%~70%的环境中预处理24h6.1.3
切割数
切割图形在每个方向上的切割数应为6.6.1.4切割间距
每个方向上的切割间距应相等，耳切制间距取决于漆膜厚度和基材类型：漆膜厚度0pm~60gm：间距1mm，硬基材（如金属）；漆膜厚度0um~60um：间距2mm，软基材（如木材和石膏）：漆膜厚度61m~120m：间距2mm，硬和软基材：漆膜厚度121μm~250μm：闻距3mm，硬和软基材，6.1.5测定次数
至少在3个不同位置对试样进行试验，6.2用手动法切割漆膜
6.2.1将试样放置在坚硬平直的表面上.以防在试验过程中出现任何变形GB/T4893.4—2013
6.2.2在试验前·检查刀具的切割刀刃，并通过魔刃或更换刀片使其保持良好状态，按规定步骤进行手动切割，如试样由木材或类似材料制成，则与木纹方向呈约15方向进行切割6.2.3握住切割刀具（3.2)使刀垂直于试样表面，对刀其均匀施力并使用适宜的间距导向装置（3.3).以均匀的切割速率在漆膜上形成规定的切制数，所有切割应划透至基材表面，如果由于漆膜过硬无法切透至基材.则表面试验无效并如实记录。6.2.4重复上述操作.再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90角相交.以形成网格图形6.2.5以软毛制（3.4）沿网格图形每一条对角线轻轻向前扫几次.再向后扫儿次6.2.6只有硬基材才另外使用压敏黏胶带（3.5），从粘胶卷上取下2圈完整的卷带并丢弃，然后以均匀速度取出另一段粘胶带并切下长约5mm的长度将该胶带中心置于网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示·然后用手指把粘胶带在网格上方的部位压平，粘胶带长度至少超过网格20mm为了确保粘胶带与漆膜接触良好，用指尖或指甲用力蹭粘胶带，确保透过粘胶带看到的漆膜颜色是全面接糖的
在贴上粘胶带5min内，拿住粘胶带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5s～1内平稳地撕去粘胶带（见图3）
注：可将较带上一层透明尊莫进行保，以作参考根据网格定粘胶带位置
说明：
1胶带：
漆膜：
切割线：
基材+
α—·一弄平，
撕高方向。
6.3采用电动驱动的刀具切割漆膜b）直接从网格上撕商前的位置
图3粘胶带定位与撕离
如果切割刀具采用电动驱动装置，务必遵守在手工操作步骤中规定的要点·尤其切割的次数、间隔及试验次数
rKacaCiaiKAca
GB/T4893.4—2013
7试验结果与评定
软基材副担后立即进行：
硬基材和术材：斯离粘胶带后立即进行在良好照明环境下用正常或校正过的视力，或经有关双方商定.用目视放大镜（3.6）仔细检查试验漆膜的切割区，在观察过程中，转动试样，使试验面的观察与照明不局限于一个方向，以类似方式检查胶带也是有效的，
按表1通过与图示比较，将试验情况进行分级注：表1中的说明提供了输助指导至少在3个不同位置对试样进行试验，如果结果出现偏差大于一个等级，在另外3个位置重复试验，必要时则用另外的试样并记录结果，以两个一致的评定值为最终试验值，对于多层漆膜体系，记录界面闻出现的任何脱落，并记录脱落的部位（是漾膜之间还楚漆膜与基材之间》，表1试验结果分级
切割边录完全光情·无一格脱落在朝割交文处有少许续真投落，交及多割民积受影精求能大手切制边缘和或交艾处有漆膜脱落，受影响的切谢面权大手为但小手特
续膜搭切割边缘部分或全部以大降片税落，且/成在格子术间部位部分或全部脱落，受影响切制面积大手13为，小手3折漆膜措切制边像大碎片脱落且/或在一些格子部分最全部脱落，受影哺切割面积大于35%，小于65%超过等级5的任何程度的脱落
发生版落的十学交支切割区的表面外观（以六条平行切割线为例）
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