GB/T 4893.7-2013
基本信息
标准号： GB/T 4893.7-2013
中文名称：家具表面漆膜理化性能试验 第7部分耐冷热温差测定法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB/T 4893.7-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第7部分耐冷热温差测定法
GB/T4893.7-2013
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标准内容
ICS97.140
中华人民共和国国家标准
GB/T4893.7-—2013
代替GB/T4893.7-1985
家具表面漆膜理化性能试验
第7部分：耐冷热温差测定法
Test of surface coatings of furniture-Part 7:Determination ofsurface resistance to alternation of heat and cold2013-10-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-05-01实施
GB/T4893《家具表面漆膜理化性能试验》分为九个部分：第1部分：耐冷液测定法；
第2部分：耐湿热测定法：
第3部分：耐干热测定法；
第4部分：附着力交叉切割测定法；第5部分：厚度测定法；
第6部分：光泽测定法：
第7部分：耐冷热温差测定法：
第8部分：耐磨性测定法：
第9部分：抗冲击测定法。
本部分为GB/T4893的第7部分：
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T4893.7—2013
本部分代替GB/T4893.7-1985《家具表面漆膜耐冷热温差测定法》，与GB/T4893.7—1985相比主要技术变化如下：
增加了范围（见第1章）：
修改了材料和仪器设备，删除了低温冰箱、天平，增加了铅箔胶带、棉质干布（见第2章）；修改了试样要求，对试样涂饰完工后的存放时间和试验前对试样的要求做了修改，删除了送样时应附送试样报告的要求（见第3章）：修改了试验条件和试验步骤，增加了对试样预处理的要求，增加了铝箔胶带封边，确定了试样的摆放方式，降低了高温试验的相对湿度（见第4章）：增加了试验结果与评定（见第5章）：删除了试验结果评定及试验报告（见1985年版的第5章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国轻工联合会提出。本部分由全国家具标准化技术委员会（SAC/TC480)归口。本部分主要起草单位：浙江省家具与五金研究所、上海市质量监督检验技术研究院、广东省中山市质量计量监督检验所、江苏省产品质量监督检验研究院、佛山市邦得利涂料有限公司、紫荆花制漆（上海）有限公司、广东联邦家私集团有限公司。本部分主要起草人：赵欣刚、江俊、古鸣、李德华、梁米加、朱宇宏、黄皓哲、卢忠棋、苏越晓、陈纪文、杨号萍、周山林。
本部分所代替标准的历次发布情况为：GB/T4893.7-1985
1范围
家具表面漆膜理化性能试验
第7部分：耐冷热温差测定法下载标准就来标准下载网
GB/T4893.7—2013
GB/T4893的本部分规定了家具中木制件表面漆膜耐冷热温差性能的试验方法。本部分适用于测定家具中木制件表面漆膜的耐冷热温差性能：2材料和仪器设备
2.1恒温恒湿试验箱：精度士1℃。2.2四倍放大镜。
2.3封边材料：铝箔胶带或扁馨刷、石蜡和松香。2.4电炉。
2.5棉质干布。
3试样要求
3.1试样规格250mm×200mm。试件涂饰后，应在温度不低于15℃空气流通的环境里放置7d后进行试验。也可在已经完全干燥后的成品家具上制取试样直接进行试验。3.2试样数量为4块。3块做试验，1块作比较3.3试样表面平整，无鼓泡、划痕、褪色、皱皮等缺陷。4试验条件和步骤
4.1预处理
在试验前试样应在温度为20℃土2℃，相对湿度为60%～70%的环境中预处理24h。4.2试验周期
应当根据产品标准或供需方的要求确定，如无特殊规定，建议温度为40℃士2℃、相对湿度95%士3%和一20℃士2℃：采用3周期。4.3测定
4.3.1用规定的封边材料将试样四周和背面密封，若使用石蜡-松香混合液封边，其混合比例为11，4.3.2试样在恒温恒湿箱内应水平放置。4.3.3二个试验周期由两个阶段构成。第一阶段：高温40℃士2℃，相对湿度95%土3%，1h；第二阶段：低温一20℃士2℃，1h。高低温转移的时间应不超过2min4.3.4试验结束后，将试样在20℃±2℃、相对湿度60%~70%的条件下放置18h后，用棉质千布清洁表面，进行检查。
GB/T4893.7—2013
试验结果与评定
5.1排除离试样边缘20mm的范围，用四倍放大镜观察中间部分的漆膜表面，如果出现裂纹、鼓泡、明显失光和变色中任一缺陷，则评定此件试样不合格（不考虑缺陷的形状、尺寸和数量）。5.2应有三名检测人员分别对每一块试样进行评定，至少两人评定合格，则该试样合格，否则为不合格。
5.3三块试样分别评定，至少两块合格，评定为合格，否则为不合格。N
iKacaaiKAca-
GB/T4893.7-2013
打印日期：2014年1月21日F009
中华人民共和
国家标准
家具表面漆膜理化性能试验
第7部分：耐冷热温差测定法
GB/T4893.7—2013
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
总编室：（010）64275323发行中心：（010)51780235读者服务部：（010)）6852394.6中国标准出版社秦室岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16印张0.5字数6千字2013年12月第一版2013年12月第一次印刷*
书号：155066·1-47855定价14.00元由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：（010）68510107
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代替GB/T4893.7-1985
家具表面漆膜理化性能试验
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中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-05-01实施
GB/T4893《家具表面漆膜理化性能试验》分为九个部分：第1部分：耐冷液测定法；
第2部分：耐湿热测定法：
第3部分：耐干热测定法；
第4部分：附着力交叉切割测定法；第5部分：厚度测定法；
第6部分：光泽测定法：
第7部分：耐冷热温差测定法：
第8部分：耐磨性测定法：
第9部分：抗冲击测定法。
本部分为GB/T4893的第7部分：
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T4893.7—2013
本部分代替GB/T4893.7-1985《家具表面漆膜耐冷热温差测定法》，与GB/T4893.7—1985相比主要技术变化如下：
增加了范围（见第1章）：
修改了材料和仪器设备，删除了低温冰箱、天平，增加了铅箔胶带、棉质干布（见第2章）；修改了试样要求，对试样涂饰完工后的存放时间和试验前对试样的要求做了修改，删除了送样时应附送试样报告的要求（见第3章）：修改了试验条件和试验步骤，增加了对试样预处理的要求，增加了铝箔胶带封边，确定了试样的摆放方式，降低了高温试验的相对湿度（见第4章）：增加了试验结果与评定（见第5章）：删除了试验结果评定及试验报告（见1985年版的第5章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国轻工联合会提出。本部分由全国家具标准化技术委员会（SAC/TC480)归口。本部分主要起草单位：浙江省家具与五金研究所、上海市质量监督检验技术研究院、广东省中山市质量计量监督检验所、江苏省产品质量监督检验研究院、佛山市邦得利涂料有限公司、紫荆花制漆（上海）有限公司、广东联邦家私集团有限公司。本部分主要起草人：赵欣刚、江俊、古鸣、李德华、梁米加、朱宇宏、黄皓哲、卢忠棋、苏越晓、陈纪文、杨号萍、周山林。
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2.1恒温恒湿试验箱：精度士1℃。2.2四倍放大镜。
2.3封边材料：铝箔胶带或扁馨刷、石蜡和松香。2.4电炉。
2.5棉质干布。
3试样要求
3.1试样规格250mm×200mm。试件涂饰后，应在温度不低于15℃空气流通的环境里放置7d后进行试验。也可在已经完全干燥后的成品家具上制取试样直接进行试验。3.2试样数量为4块。3块做试验，1块作比较3.3试样表面平整，无鼓泡、划痕、褪色、皱皮等缺陷。4试验条件和步骤
4.1预处理
在试验前试样应在温度为20℃土2℃，相对湿度为60%～70%的环境中预处理24h。4.2试验周期
应当根据产品标准或供需方的要求确定，如无特殊规定，建议温度为40℃士2℃、相对湿度95%士3%和一20℃士2℃：采用3周期。4.3测定
4.3.1用规定的封边材料将试样四周和背面密封，若使用石蜡-松香混合液封边，其混合比例为11，4.3.2试样在恒温恒湿箱内应水平放置。4.3.3二个试验周期由两个阶段构成。第一阶段：高温40℃士2℃，相对湿度95%土3%，1h；第二阶段：低温一20℃士2℃，1h。高低温转移的时间应不超过2min4.3.4试验结束后，将试样在20℃±2℃、相对湿度60%~70%的条件下放置18h后，用棉质千布清洁表面，进行检查。
GB/T4893.7—2013
试验结果与评定
5.1排除离试样边缘20mm的范围，用四倍放大镜观察中间部分的漆膜表面，如果出现裂纹、鼓泡、明显失光和变色中任一缺陷，则评定此件试样不合格（不考虑缺陷的形状、尺寸和数量）。5.2应有三名检测人员分别对每一块试样进行评定，至少两人评定合格，则该试样合格，否则为不合格。
5.3三块试样分别评定，至少两块合格，评定为合格，否则为不合格。N
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开本880×12301/16印张0.5字数6千字2013年12月第一版2013年12月第一次印刷*
书号：155066·1-47855定价14.00元由本社发行中心调换
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