GB/T 5156-2013
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GB/T 5156-2013 镁合金热挤压型材
GB/T5156-2013
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标准内容
ICS 77.120.20
中华人民共和国国家标准
GB/T5156—2013
代替GB/T51562003
镁合金热挤压型材
Magriesium alloy extruded profiles2013-11-27发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-08-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草本标滩代替GB/T5156—2003镁合金热挤压型材》，本标准与GB/T 5156—2003相比，主要变化如下：增加新的镁介金牌号、状态及其性能指标：增加半空心型材、空心型材乎面间隙及测量方法示意图；完善型材扭拧度测量方法及示意图；完善了资料性附录内穿，
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/IC243)月本标推主要起草单位：东北轻合金有限责任公司。GB/T5156—2013
本标准参珊起草单位：山西银光华镁业股份有限公司、山东华盛荣镁业有限公司、淄博宏泰防脑材料有限公司，
本标准要起节人：刘科研、张燕飞、曹永亮、崔天常、柴韶春、翟慎宝、吴忠文、文钰、冯红芬、杨枭。本标准所代替标准的历次版本发布情说为：-GB/T5156—2003
GB 51561985,
1范围
镁合金热挤压型材
GB/T 5156—2013
本标雅规家了镁合金热挤压型材的费求、试验方法，检验规刚和标心、包装，运输、存及质量证明书与订货单(或合同)内容。
本标准适用于镁合金热挤压型材（以下简称型材）。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪证且期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，月最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T231（所有部分）金属布氏硬度试验GB/T3199铝及铝合金加T.产品包装、标志、运输，贮存GB/T4297变形镁合金低倍组织检验方法(GB3/T5153变形镁及镁合金牌号和化学股分GB/113748（所有部分）镁及镁合金化学分析方法GB/T16475变形铝及铝合金状态代号GB/T 16865
GB/T17432
3要求
3.1产品分类
变形铝.镁及其合金加工制品拉伸试验用试样变形铝及铝合金化学成分分析取样方法3.1.1合金牌号、状态
型材的合金牌号、状态应符合表1的规定。如需要其他合金牌号、状态时，由供需双方协商解决并在订货单(或合同)巾注明，
AZ3IB.AZA5M.AZA1M.AZ61A.AZ61M.ME20MAZ80A
ZK6IM.ZK61S
注：新、旧合金牌号和新，日状态对照表分别如附录A和附录B所示。2标记示例
HI12,T5
型材的标记按照产品名称、标推编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：1
GB/T5156-2013
示例1：
ME20M牌号、H112状态、型号为XC1417不定尺型材，标记为：型材GR/T 5162C13ME20M-H112XCI11-7示例2：
ZK61M牌号、T5状微、型号为XC6283、定尺长度3300mm的材，标记为型材GR/T 51:6 -2C13ZK61M-T5XCG283X33C03.2化学成分
型材的化学成分应符合GI3/T5153的规定3.3尺寸偏差
3.3.1型材截面尺寸及允许偏差应符合铅及铝、镁合金挤压型材图册或供需双方签订的技术图纸。在确定技术图纸时，型材截面尺寸允许偏差可按表2的规定。表2
名义凡寸/mm
2-3,09-~6.00
+6.03 --12.00
->12,00--23.00
25.00~-50.90
250.00--73.00
>75.00~-toc.c0
100.00~150.00
允许偏差上/mm
注：空心型材其有不均匀面和截面序变化比人于3：1的型材截而尺寸偏差由供需双方商定并在协议图纸中注明。
型材的角度偏差
型材的角度偏差均不应超过一2°3.3.3
型材的间隙
3.3.3.1型材的平面间隙
把直尺横放在型材的任一平面上时，非空心型材平面与宵尺之间的间隙应不大于被检型材平面宽度的2%，但最大间隙值不超过1m；半空型材（型材所包围的中空面只S不小于开[I部分宽度X的2倍，即22X，如图2)与空心型材平面与直尺之间的间隙应不大于被检型材平面宽度的2.5%，但最人间隙值不超过2mm测量方法如图1、图2、图3所示。2
-iiKacaOiaiKAca-
型材的曲面间隙
一平面间
图1平面间隙测整方法1示意图
2平面间隙测量方法2示意图
图3平面间隙测量方法3示意图
GB/T 5156—2013
要求检查曲面间隙的型材，须在图纸上注明。曲面间晾用样板检查，样板出需方提供，其间照不大于弧长的1%，测量方法如图1所示（如果需方不提供样板，此项内容可不检套）。样板
曲面间隙测量示意图
GB/T 5156—2013
3.3.4型材的弯曲度
攀厚小于或等了4mm的型材，每米允许有不超过10mm的均勾弯邮；壁厚火于4mn~-10mm的型材,每米允许有不超过 4 mm 的均匀变曲;壁厚大于 10 mm 的型材,每米允许有不超过 2 mm 的均匀弯曲，带圆头及衡形型材，每米允许有不超过4mm的镰乃形弃曲。全长累计。3.3.5扭拧度
型材任1m长度上，围绕其纵轴的扭拧度（α1）成不超过3,型材整根长度（L）[最大扭打度（)不超过7测定时,将型材放在平台1:,测其任意1m长度1扭起的高度(u,)和整根型材(L)1扭起的最大商度（uL）,如图 5所示，仅当:≤型材宽度×sinalⅡ ut,型材宽度×sinα，时,扭拧度衍合要求图5弯曲度测量示意图
3.3.6型材圆角半径
型材圆角半径检测方法如图6所示.其允许偏差应符介供需双方协议的图纸要求。当图纸上未注明时，圆角半径的允许偏差应符合表3的规定。图6
圆痛半径/mrr
>3~-10
>13~25
圆角半径检测方法示意图
充许偏差士/mm
-iiiKacaiaiKAca
3.3.7长度
GB/T 5156—2013
型材长度为定时，允许偏差为+20mm。以倍尺交货的型材，长度偏差为十20mm，每个倍留5mm锯口。不要求定儿交货的型材，交货长度为1000mm-6000msm。对以上尺寸偏差有特殊要求时，须在合同中注明。
3.3.B切斜度
型材两端应切齐，切斜度不应超过3°3.3.9
波浪度
型材波浪高度不允诈超过1mm,每米长度1不应多于1处波浪.供高度小于0.2mm的波浪不斗在内。
3.4力学性能和布氏硬度
型材的室温纵向力学性能应符合表4的规定，-般情况下，只测力学性能，当无法取力学性能试样时，可做布氏硬度
合金牌号
供贷状态
实心型材
空心型材
实心型材
空心型材
抗拉强度
注 1AZ31B、AZ6IA、AZ80A的小学能能仅供参号注2：裁面积大于140c的型材力学性能附实测结果3.5抵倍组织
规定非比例延伸强度
Rjo.e/MPa
嘟伸长
3.5.1型材的低倍组织上不允许有裂纹、裂口、孔和缩尾等破坏金属连续性缺陷，HBS
3.5,2型材制品低倍组织允许有深度不超过偏差余量(该点的实测厚度与允许的最小厚度的差值)之半的成层存在。
GB/T 5156-—2013
3.5.3zK61M合金型材(壁厚大于10.00mm)检查帮晶环，其深度应不大于5mm。3.6外观质量
3.6.1型材表面应清洁，不允许有裂纹、腐蚀斑点和各种压人物。3.6.2型材表面允许有不超过负偏差的起皮、碰伤和压陷以放不超过负偏差之半的点状粗翘，划伤和个别擦伤。所有允许缺陷的总而积在 1 n 长度上不超过所在表面的 4%3.6.3型材表面允许有轻微挤压痕.其深度不得超过0.1mm。3.6.4型材表面应进行氧化处理，其氢化层应完好，不露基体金属，不脱落。经供需双方可采取其他防腐保护措施。
4试验方法
4.1化学成分
型材的化学成分仲裁分析按G3/个13748规定的方法进行。4.2尺寸偏差
型材的直径用精度不低于C.02mm的量其测量，长度用米尺测量，其他尺寸偏差采用相应精度的量具进行测量或目视检查。
4.3力学性能
型材的力学性能检验按GB/T16865规定的方法进行。4.4布氏硬度
型材的布氏硬度检验按GB/T 23I规定的方法进行，4.5低倍组织
型材的低倍组织检验按GB/T4297规的方法进行。4.6外观质量
型材的外观质量用自视检套。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1型材应由供方投术监督部门迹行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同)的规，并填写质量证明书
5,1.2需方应对收到的产品按标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提山，山供需双方协商解决。属丁外观质量放尺小偏差的异议.应在收到产品之日起一个打内提出，属丁县地性能的异设，庞在收到品之日起三个月内提出。如需仲裁：供需双方应在需方共同进行仲裁取样。5.2组批
型材应戚批提交验收，每批席讯同一牌号，状态、规格组成，批重不限。6
-iiKacaiaiKAca
5.3检验项目
GB/T 5156—2013
每批型材出厂前应逃行化学成分、尺寸编差、低倍组织、外观质量及力学性能或布氏硬度的检验，5.4取样
型材的取样应符合表5的规定。
检验项H
化学成分
尺寸偏差
力学性能
希氏硬度
低倍组织
外观质母
5.5检验结果的判定
取样位置
参热CB/T17132
长意部位
按 GB/T 16865.
挤正前端
挤压前
矫压民端
任意部位
取样数量
参照GB/T17432
逐根检验
批（泸）按根数取15，不少干
2根，每根取1个试样。行规定
比例延伸强度要求的仅测延试样数量的50%,但不少于2个
每批（炉）按权数取10%，不少于2根
每批按根数取10%,不孕于 2 粒
每根取1个试样
逐根检验
5.5.1化学成分不合格时，判该熔次（或批)不合格5.5.2尺寸偏差不合格时,判该根不合格。要求的条凸
试验方法
规则的帝条号
5.5.3力学性能不合格时，应从该批（炉）型材中另取双倍数量的试样（包括原来不合格型材）进行重复试验。复验结果不合格时,判该批不合格。也由供方逐根检验,合格者交货，5.5.4布氏硬度不合格时,应从该批(炉)型材中男取双倍数量的试样(包括原来不含格型材)进行重复试验。复验结果不合格时，判该批不合格。也可由供方遂根检验，合格者交货，5.5,5在低倍组织中因缩尾、粗品环、成层不合格的型材,允许对不合格型材切去一定长度后重复试验，直至合格。其余型材或逐根检验：合格交货，或按复验至拿格的型材最大切尾长度切尾后交货。与出现其他缺陷时，该批型材由供需双方协商处埋。5.5.6外观质量不合格时,判该根不合格。6标志、包装、运输、贮存及质量证明书6.1标志
6.1.1在验收合格的型材前端应打上如下印范(或挂有如下印记的标牌)：a）供方技术监督部门的检印；
b）批号：
合格牌号；
GB/T 5156-2C13
供避状态。
注：平面部分的宽度小于4Cmm的型树或形状不便打印的型材前端每批（或每箱)拦抵两个标牌，标牌1应打1合金碑号、供应状态、批号和检印、6.1.2型材的包装箱标志参照GB/T3199的规定执行,6.2
包装，运输和贴存
6,2.1型材经氙化处理后涂油包装，如有特殊要求时,由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。
6.2.2型材的包装、运输、贮存的其他要求参照GB/T3199的规定执行，3质量证明书
每批型材应附有产品质量证町书，其上注明：供方名称：
产品名称：
）牌号：
d）状态;
净重及箱数；
f）规格；
g）批号：
各项分析项目的检验结果；
供方技术监督部门的检印；
包装日期：
本标准编号。
7订货单(或合同)内容
订购本标准所列产品的订货单（或合同)内应包括下列内容：a）产品名称：
b）牌号、状态、规；
净重：
d）本标准要求的\应在订货单（或合同)中注明\的事项：e）增加木标准以外内容时的协商结果：「）特殊包装要求；
）本标准编号。
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附录A
(资料性附录）
新旧牌号对照表
表A,1给正了镁合金新旧牌号的对照表A.1
新牌号
IH牌号
GB/T 5156—2013
GB/T 5156—2013
表B.1给出了镁合金新IH状态的对照。新状态
附录B
(资料性附录)
新旧状态对照表
irKacaaiKAca
旧状态
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中华人民共和国国家标准
GB/T5156—2013
代替GB/T51562003
镁合金热挤压型材
Magriesium alloy extruded profiles2013-11-27发布
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2014-08-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草本标滩代替GB/T5156—2003镁合金热挤压型材》，本标准与GB/T 5156—2003相比，主要变化如下：增加新的镁介金牌号、状态及其性能指标：增加半空心型材、空心型材乎面间隙及测量方法示意图；完善型材扭拧度测量方法及示意图；完善了资料性附录内穿，
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/IC243)月本标推主要起草单位：东北轻合金有限责任公司。GB/T5156—2013
本标准参珊起草单位：山西银光华镁业股份有限公司、山东华盛荣镁业有限公司、淄博宏泰防脑材料有限公司，
本标准要起节人：刘科研、张燕飞、曹永亮、崔天常、柴韶春、翟慎宝、吴忠文、文钰、冯红芬、杨枭。本标准所代替标准的历次版本发布情说为：-GB/T5156—2003
GB 51561985,
1范围
镁合金热挤压型材
GB/T 5156—2013
本标雅规家了镁合金热挤压型材的费求、试验方法，检验规刚和标心、包装，运输、存及质量证明书与订货单(或合同)内容。
本标准适用于镁合金热挤压型材（以下简称型材）。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪证且期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，月最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T231（所有部分）金属布氏硬度试验GB/T3199铝及铝合金加T.产品包装、标志、运输，贮存GB/T4297变形镁合金低倍组织检验方法(GB3/T5153变形镁及镁合金牌号和化学股分GB/113748（所有部分）镁及镁合金化学分析方法GB/T16475变形铝及铝合金状态代号GB/T 16865
GB/T17432
3要求
3.1产品分类
变形铝.镁及其合金加工制品拉伸试验用试样变形铝及铝合金化学成分分析取样方法3.1.1合金牌号、状态
型材的合金牌号、状态应符合表1的规定。如需要其他合金牌号、状态时，由供需双方协商解决并在订货单(或合同)巾注明，
AZ3IB.AZA5M.AZA1M.AZ61A.AZ61M.ME20MAZ80A
ZK6IM.ZK61S
注：新、旧合金牌号和新，日状态对照表分别如附录A和附录B所示。2标记示例
HI12,T5
型材的标记按照产品名称、标推编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：1
GB/T5156-2013
示例1：
ME20M牌号、H112状态、型号为XC1417不定尺型材，标记为：型材GR/T 5162C13ME20M-H112XCI11-7示例2：
ZK61M牌号、T5状微、型号为XC6283、定尺长度3300mm的材，标记为型材GR/T 51:6 -2C13ZK61M-T5XCG283X33C03.2化学成分
型材的化学成分应符合GI3/T5153的规定3.3尺寸偏差
3.3.1型材截面尺寸及允许偏差应符合铅及铝、镁合金挤压型材图册或供需双方签订的技术图纸。在确定技术图纸时，型材截面尺寸允许偏差可按表2的规定。表2
名义凡寸/mm
2-3,09-~6.00
+6.03 --12.00
->12,00--23.00
25.00~-50.90
250.00--73.00
>75.00~-toc.c0
100.00~150.00
允许偏差上/mm
注：空心型材其有不均匀面和截面序变化比人于3：1的型材截而尺寸偏差由供需双方商定并在协议图纸中注明。
型材的角度偏差
型材的角度偏差均不应超过一2°3.3.3
型材的间隙
3.3.3.1型材的平面间隙
把直尺横放在型材的任一平面上时，非空心型材平面与宵尺之间的间隙应不大于被检型材平面宽度的2%，但最大间隙值不超过1m；半空型材（型材所包围的中空面只S不小于开[I部分宽度X的2倍，即22X，如图2)与空心型材平面与直尺之间的间隙应不大于被检型材平面宽度的2.5%，但最人间隙值不超过2mm测量方法如图1、图2、图3所示。2
-iiKacaOiaiKAca-
型材的曲面间隙
一平面间
图1平面间隙测整方法1示意图
2平面间隙测量方法2示意图
图3平面间隙测量方法3示意图
GB/T 5156—2013
要求检查曲面间隙的型材，须在图纸上注明。曲面间晾用样板检查，样板出需方提供，其间照不大于弧长的1%，测量方法如图1所示（如果需方不提供样板，此项内容可不检套）。样板
曲面间隙测量示意图
GB/T 5156—2013
3.3.4型材的弯曲度
攀厚小于或等了4mm的型材，每米允许有不超过10mm的均勾弯邮；壁厚火于4mn~-10mm的型材,每米允许有不超过 4 mm 的均匀变曲;壁厚大于 10 mm 的型材,每米允许有不超过 2 mm 的均匀弯曲，带圆头及衡形型材，每米允许有不超过4mm的镰乃形弃曲。全长累计。3.3.5扭拧度
型材任1m长度上，围绕其纵轴的扭拧度（α1）成不超过3,型材整根长度（L）[最大扭打度（)不超过7测定时,将型材放在平台1:,测其任意1m长度1扭起的高度(u,)和整根型材(L)1扭起的最大商度（uL）,如图 5所示，仅当:≤型材宽度×sinalⅡ ut,型材宽度×sinα，时,扭拧度衍合要求图5弯曲度测量示意图
3.3.6型材圆角半径
型材圆角半径检测方法如图6所示.其允许偏差应符介供需双方协议的图纸要求。当图纸上未注明时，圆角半径的允许偏差应符合表3的规定。图6
圆痛半径/mrr
>3~-10
>13~25
圆角半径检测方法示意图
充许偏差士/mm
-iiiKacaiaiKAca
3.3.7长度
GB/T 5156—2013
型材长度为定时，允许偏差为+20mm。以倍尺交货的型材，长度偏差为十20mm，每个倍留5mm锯口。不要求定儿交货的型材，交货长度为1000mm-6000msm。对以上尺寸偏差有特殊要求时，须在合同中注明。
3.3.B切斜度
型材两端应切齐，切斜度不应超过3°3.3.9
波浪度
型材波浪高度不允诈超过1mm,每米长度1不应多于1处波浪.供高度小于0.2mm的波浪不斗在内。
3.4力学性能和布氏硬度
型材的室温纵向力学性能应符合表4的规定，-般情况下，只测力学性能，当无法取力学性能试样时，可做布氏硬度
合金牌号
供贷状态
实心型材
空心型材
实心型材
空心型材
抗拉强度
注 1AZ31B、AZ6IA、AZ80A的小学能能仅供参号注2：裁面积大于140c的型材力学性能附实测结果3.5抵倍组织
规定非比例延伸强度
Rjo.e/MPa
嘟伸长
3.5.1型材的低倍组织上不允许有裂纹、裂口、孔和缩尾等破坏金属连续性缺陷，HBS
3.5,2型材制品低倍组织允许有深度不超过偏差余量(该点的实测厚度与允许的最小厚度的差值)之半的成层存在。
GB/T 5156-—2013
3.5.3zK61M合金型材(壁厚大于10.00mm)检查帮晶环，其深度应不大于5mm。3.6外观质量
3.6.1型材表面应清洁，不允许有裂纹、腐蚀斑点和各种压人物。3.6.2型材表面允许有不超过负偏差的起皮、碰伤和压陷以放不超过负偏差之半的点状粗翘，划伤和个别擦伤。所有允许缺陷的总而积在 1 n 长度上不超过所在表面的 4%3.6.3型材表面允许有轻微挤压痕.其深度不得超过0.1mm。3.6.4型材表面应进行氧化处理，其氢化层应完好，不露基体金属，不脱落。经供需双方可采取其他防腐保护措施。
4试验方法
4.1化学成分
型材的化学成分仲裁分析按G3/个13748规定的方法进行。4.2尺寸偏差
型材的直径用精度不低于C.02mm的量其测量，长度用米尺测量，其他尺寸偏差采用相应精度的量具进行测量或目视检查。
4.3力学性能
型材的力学性能检验按GB/T16865规定的方法进行。4.4布氏硬度
型材的布氏硬度检验按GB/T 23I规定的方法进行，4.5低倍组织
型材的低倍组织检验按GB/T4297规的方法进行。4.6外观质量
型材的外观质量用自视检套。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1型材应由供方投术监督部门迹行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同)的规，并填写质量证明书
5,1.2需方应对收到的产品按标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提山，山供需双方协商解决。属丁外观质量放尺小偏差的异议.应在收到产品之日起一个打内提出，属丁县地性能的异设，庞在收到品之日起三个月内提出。如需仲裁：供需双方应在需方共同进行仲裁取样。5.2组批
型材应戚批提交验收，每批席讯同一牌号，状态、规格组成，批重不限。6
-iiKacaiaiKAca
5.3检验项目
GB/T 5156—2013
每批型材出厂前应逃行化学成分、尺寸编差、低倍组织、外观质量及力学性能或布氏硬度的检验，5.4取样
型材的取样应符合表5的规定。
检验项H
化学成分
尺寸偏差
力学性能
希氏硬度
低倍组织
外观质母
5.5检验结果的判定
取样位置
参热CB/T17132
长意部位
按 GB/T 16865.
挤正前端
挤压前
矫压民端
任意部位
取样数量
参照GB/T17432
逐根检验
批（泸）按根数取15，不少干
2根，每根取1个试样。行规定
比例延伸强度要求的仅测延试样数量的50%,但不少于2个
每批（炉）按权数取10%，不少于2根
每批按根数取10%,不孕于 2 粒
每根取1个试样
逐根检验
5.5.1化学成分不合格时，判该熔次（或批)不合格5.5.2尺寸偏差不合格时,判该根不合格。要求的条凸
试验方法
规则的帝条号
5.5.3力学性能不合格时，应从该批（炉）型材中另取双倍数量的试样（包括原来不合格型材）进行重复试验。复验结果不合格时,判该批不合格。也由供方逐根检验,合格者交货，5.5.4布氏硬度不合格时,应从该批(炉)型材中男取双倍数量的试样(包括原来不含格型材)进行重复试验。复验结果不合格时，判该批不合格。也可由供方遂根检验，合格者交货，5.5,5在低倍组织中因缩尾、粗品环、成层不合格的型材,允许对不合格型材切去一定长度后重复试验，直至合格。其余型材或逐根检验：合格交货，或按复验至拿格的型材最大切尾长度切尾后交货。与出现其他缺陷时，该批型材由供需双方协商处埋。5.5.6外观质量不合格时,判该根不合格。6标志、包装、运输、贮存及质量证明书6.1标志
6.1.1在验收合格的型材前端应打上如下印范(或挂有如下印记的标牌)：a）供方技术监督部门的检印；
b）批号：
合格牌号；
GB/T 5156-2C13
供避状态。
注：平面部分的宽度小于4Cmm的型树或形状不便打印的型材前端每批（或每箱)拦抵两个标牌，标牌1应打1合金碑号、供应状态、批号和检印、6.1.2型材的包装箱标志参照GB/T3199的规定执行,6.2
包装，运输和贴存
6,2.1型材经氙化处理后涂油包装，如有特殊要求时,由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。
6.2.2型材的包装、运输、贮存的其他要求参照GB/T3199的规定执行，3质量证明书
每批型材应附有产品质量证町书，其上注明：供方名称：
产品名称：
）牌号：
d）状态;
净重及箱数；
f）规格；
g）批号：
各项分析项目的检验结果；
供方技术监督部门的检印；
包装日期：
本标准编号。
7订货单(或合同)内容
订购本标准所列产品的订货单（或合同)内应包括下列内容：a）产品名称：
b）牌号、状态、规；
净重：
d）本标准要求的\应在订货单（或合同)中注明\的事项：e）增加木标准以外内容时的协商结果：「）特殊包装要求；
）本标准编号。
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附录A
(资料性附录）
新旧牌号对照表
表A,1给正了镁合金新旧牌号的对照表A.1
新牌号
IH牌号
GB/T 5156—2013
GB/T 5156—2013
表B.1给出了镁合金新IH状态的对照。新状态
附录B
(资料性附录)
新旧状态对照表
irKacaaiKAca
旧状态
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