GB/T 5449-2015 烟煤罗加指数测定方法 GB/T5449-2015 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS73.040
中华人民共和国国家标准
GB/T5449—2015
代替GB/T5449—1997
烟煤罗加指数测定方法
Determination of roga index of bituminous coal2015-05-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-07-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。GB/T5449—2015
本标准代替GB/T5449—1997《烟煤罗加指数测定方法》。本标准与GB/T5449—1997相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：修改转鼓转速由（50士2)r/min改为（50士0.5）r/min（见4.1，1997年版4.1.7）；增加了对马弗炉的技术要求（见4.3,1997年版4.1.6)；删去“并经全国煤炭标准化技术委员会认可”（见第5章，1997年版5.2）；一修改制样后到试验的时间由不应超过一周改为5d（见第6章，1997年版5.1）；增加了使用机械装置进行的搅拌方法（见7.2，1997年版6.2)；修改了“8.2结果表述”，提出按GB/T483规则修约报出结果（见8.2，1997年版7.2）；—一增加了“试验报告”章（见第10章）。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由全国煤炭标准化技术委员会（SAC/TC42)归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院检测研究分院。本标准主要起草人：隋艳、杨华玉、周璐、李宏图。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：I
1范围
烟煤罗加指数测定方法
GB/T5449—2015
本标准规定了测定烟煤罗加指数（R.I.)的方法提要、仪器设备、试验步骤、结果表述和方法精密度等。
本标准适用于烟煤。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB474煤样的制备方法
GB/T483煤炭分析试验方法一般规定3方法提要
1g烟煤试样和5g罗加指数专用无烟煤充分混合，在规定的条件下焦化，所得焦渣在特定的转鼓中进行转鼓试验，根据试验结果计算罗加指数。4仪器设备
4.1转鼓试验装置：由两个转鼓构成，转速（50士0.5)r/min。转鼓内径200mm，深70mm，壁厚3mm，壁上铆接两块相距180°的挡板，板长70mm，宽30mm，厚3mm。转鼓带盖，盖与鼓配合严密，以保证转鼓密封性。规格尺寸见图1。单位为毫米
图1转鼓试验装置
4.2压力器：压力5.9×105Pa，规格尺寸见图2。4.3马弗炉：炉膛恒温区长度不小于120mm，能保持温度为850℃士10℃。炉后壁有一个排气孔和1
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一个插热电偶的小孔。小孔位置应使热电偶插入炉内后其接点在底和炉底之间，距炉底20mm~30mm处。马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，每年至少一次，高温计和热电偶每年应检定一次。4.4天平：感量0.001g。
单位为毫米
口250
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一底板；
沉头螺钉：
圆座；
钢管：
联板；
堵板；
支承轴；
一小轴；
垫圈；
开口销；
支承架；
手柄；
压重；
丝堵；
升降立轴。
图2压力器
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4.5：瓷质、带盖，规格尺寸见图3。R10
4.6埚架：由直径3mm4mm的镍铬丝制成，规格尺寸见图4。110
中心距50
增埚架
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单位为毫米
单位为毫米
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4.7搅拌丝：由直径1.0mm~1.5mm的镍铬丝制成，规格尺寸见图5。110
图5搅拌丝
4.8压块：镍铬钢制，质量110g115g，规格尺寸见图6。n
图6压块
圆孔筛：孔径1mm。
4.10平铲：铲长180mm~200mm，宽约20mm，高1.5mm，手柄长600mm~700mm。4.11干燥器。
测定罗加指数专用无烟煤，应符合下列要求：Aa小于4.00%；
-Vat小于7.00%；
一粒度0.3mm0.4mm；
筛下率不大于7.0%。
6煤样
单位为毫米
单位为毫米
烟煤罗加指数测定试验所用煤样应按GB474制备。其中粒度为0.1mm~0.2mm的部分应占全部煤样的20%以上。煤样应装在密封的容器中。制样后到试验的时间不应超过5d。4
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7试验步骤
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7.1先称取5.000g士0.005g专用无烟煤，再称取1.000g士0.005g试验煤样放人。7.2用搅拌丝将埚内的混合物搅拌2min。搅拌方法是：埚作45°左右倾斜，逆时针方向转动，转速约15r/min，搅拌丝按同样倾角作顺时针方向转动，每分钟约150r，搅拌时搅拌丝的圆环接触埚壁与底相连接的圆弧部分。约经1min45s后，一边继续搅拌，一边将与搅拌丝逐渐转到垂直位置，约2min时，搅拌结束。揽拌过程中应防止煤样外溅。注：亦可使用达到同样搅拌效果的机械装置。7.3搅拌后，将壁上煤粉用刷子轻轻扫下，用搅拌丝将混合物小心地拨平，并使沿壁的层面略低1mm～2mm，以便压块将混合物压紧后，使煤样表面处于同一水平面。7.4用镊子夹压块置于中央，然后将其置于压力器下，将压杆轻轻放下，加压30s。7.5加压结束后，压块仍留在混合物上，盖上盖。注意在上述整个过程中，盛有样品的埚，应轻拿轻放，避免受到撞击与振动。7.6将马弗炉预先加热至850℃左右。打开炉门，迅速将放有埚的埚架送人恒温区，立即关上炉门并计时，准确加热15min。架和放人后，要求炉温在6min内恢复至850℃土10℃，此后直保持在850℃土10℃。加热时间包括温度恢复时间在内。从炉中取出埚，放在空气中冷却到室温，若不立即进行转鼓试验，则将埚移人干燥器中。7.7从冷却后的中取出压块。当压块上附有焦渣时，应刷人埚内，称量焦渣总量。再将焦渣放在1mm圆孔筛上筛分，筛上部分再次称量，然后放人转鼓内，进行第一次转鼓试验，转鼓试验后的焦渣用1mm圆孔筛进行筛分，再称筛上部分质量。然后将其放人转鼓进行第二次转鼓试验。重复筛分、称量操作，先后进行3次转鼓试验。每次转鼓试验5min。每次称量均称准到0.001g。7.8当烟煤的粘结性很弱时，焦渣极其疏松，筛分应特别仔细进行，不宜摇动筛子，要将焦渣的底面轻轻放在筛面上，取出焦渣，再与大于1mm的焦屑一起称量。如果试样焦化后不成块，则筛去小于1mm的焦屑，将大于1mm的焦屑称量。操作中要注意防止小块焦屑的漏落或损失。8结果表述
8.1结果计算
按式（1)计算烟煤罗加指数：
R.I.=(mo+m)/2+m+m2x100
式中：
焦化后焦渣的总质量，单位为克（g）；m
第一次转鼓试验前筛上的焦渣质量，单位为克（g）；mo
第一次转鼓试验后筛上的焦渣质量，单位为克（g）；m
ma——第二次转鼓试验后筛上的焦渣质量，单位为克(g)；第三次转鼓试验后筛上的焦渣质量，单位为克（g）。mg
8.2结果表述
结果计算到小数点后第一位，取两次重复测定结果的平均值，按GB/T483规则修约到整数位报出。
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9方法精密度
烟煤罗加指数测定的精密度见表1。表1烟煤罗加指数测定的精密度
罗加指数
试验报告
试验结果报告至少应包括以下信息：试样编号；
依据标准；
试验结果；
与标准的任何偏离；
试验中出现的异常现象；
试验日期。
重复性限
iiiKacaQaaiKAca=
再现性临界差
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打印日期：2015年6月9日F009A
中华人民共和国
国家标准
烟煤罗加指数测定方法
GB/T5449—2015
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2015年3月第一版2015年3月第一次印刷*
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