GB/T 15256-2014
基本信息
标准号： GB/T 15256-2014
中文名称：硫化橡胶或热塑性橡胶 低温脆性的测定(多试样法)
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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标准简介
GB/T 15256-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 低温脆性的测定(多试样法)
GB/T15256-2014
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标准内容
ICS83.060
中华人民共和国国家标准
GB/T 15256-—2014/ISO 812:2011代替GB/T152561991
硫化橡胶或热塑性橡胶
低温脆性的测定（多试样法）
Rubber,vulcanized or thermoplastic-Delermination of low-temperaturebrilleness(multiple test piece method)(ISO 812:201l,Rubber,vulcanized or thermoplastic---Deterrnination oflow-tempcrature brittlencss,IDT)2014-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-07-01实施
本标推按照CB/T1.12009给出的规则起草。GB/T15256—2014/IS0812:2011
本标准代替GB/T152561994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）》，本标准与GB/T15256-1991 相比主要技术差异如下；
一．增加了警示语；
在范围中增加了一种测试差序（见第1竞）：增加了冲击头在冲击试样时的-种运动方式（见4.1.3）；增加了试验装置的要求（见4.2、1.3.4.4.4.5.4.6、1.7）：-增加了设备的校验(见第与竟)；乍试验过程中增加了一种测试程序（见第8章）；对试样数量进行了修改（见8.1.2，1994年版的7.1.1.2)；一增加了精密度部分(见第9毫)；增加了附录B和附录C.
本标准使用翻译法等同采用IS(）812：2011《硫化橡胶或热阐性放较低温脆性的测定》与本标雅中规范性引用的国际文件有-致性对应关系的我飞文性如下：GB/T29112006橡控物理试验方法试样制备和调节退斤带序（IS2352分：2301，I1DT）本标推做了下列编辖性修改：
将标准名称改为《硫化橡胶或热塑性橡胶低温璇性的测完（多试岸法）》。本标由中国石油和化学工业联合会提山，本标准出全图橡胶与橡胶制品标化技术委员会通用试验方法分技术委员会（SAC/TC33.SC2）。
本标雄起草单位：西北橡胶塑料研究设计院、国家橡胶及乳胶制品质量监替检验心、江苏明珠试验机械有限公司、北京橡腔工业研究设计院。本标淮主要起草人:高云、朱伟、刀建华、陈保平、朱明、谢莉芳、李静本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T15256—1994.
GB/T15256-—2514/ISO812:2011硫化橡胶或热塑性橡胶
低温脆性的测定(多试样法）
暂告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家的有关法规规定的条件，注意：本标准规定的某些步骤可能涉及使用或产生某些废弃物，这可能对局部环境产生危害。相关文件中应规定适当的安全操作和废弃物使用后的处理条款。1范围
本标准规定了测定像胶材料在规定条件下经受冲击时不出现脆性破坏的最后温发或部分试样出现脆性破坏温度的力法，
本标准造用于硫化橡胶或热塑性像胶低温脆性的测定。因为材料的脆性温度受测试条件和冲击速度的影响，这样测得的脆性温坐不一烂是这种材料可以使用的最低温度。这补方法获得的数据只有在变形条件和试验规定的条件松似的降比下，才巧用于预见橡胶材料在低温下的特性。
插述广三种程序。程序A：测定脆性温度：程序B，测定50为破坏约提性率：节“C：在规定温度下海步费样
程序C月于橡胶材料的分类及评价橡胶材料符合性注：对于橡较涂层织物的类似测试见ISO4643,橡脱践渠料涂层多勒情癌逆击试验。2规范性引用文件
下列文作对下本文件的应用是必不可少的。凡是注1期的引用文件，仅注期的版本逅用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包所有的修改单)适用于本文件。GB/T252692010橡胶试验设备校准指南（ISO）18899:2004,IDT）ISO23529橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（Rubber-Generalproccduresforpre-paring and conditioning test pieces for physical test methods)3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
脆性温度 brittleness temperature在规定的条件下一组试样不产生低溢破坏的最低温度。3.2
50%脆性温度50%hritilenesstemperaturt在规定的条件下-组试样50%发生低温破坏的溢度：3.3
试验速度testingspeed
试验装置的冲击头与被夹紧试样之前冲击时的相对线速度。1
GB/T 15256—2014/ISO 812:20114装置和材料
4.1试样的夹持器和冲击头
应满足 4.1.1~~4,1.3的规定要求，4.1.1试样夹持器应是坚固的，并直应设计成悬臂梁。每个试样应被牢固和稳定地夹持，且不产生变形，试样的夹持器见图1。
说明：
诚样；
交持部分；
紧州；
试样夹。
图1试样夹持器
4.1.2冲击头沿着垂直于试样上表面的轨道送动，以2.0m/s十0.2/s的速度冲击试样。冲击后冲击头速度应至少维持在6mm行程范围内。为了狄得在冲击期间和冲击后达到规定的速度范围，应确保有是够的冲击能。每个试样应至少需要3.0了的冲击能。因此需要限定每次冲击试样的数量，4.1.3该装置的半要尺寸如下L见图2a)和图2b）a）冲击头半径为1.6mm二0.1mm；b）在冲击时冲击头和试样夹持器之叫的间隙为6.4mm+0.3m;c）冲击头的冲击点和试样夹持器之间的距离为8mm二0.3mm注：试验装置可用于满足本标准要求的燕转电机、电磁线圈、重锤、或弹贫驱动的冲击器。电磁线圈驱动型低温冲山器速度的校准方法在附录A中给出。4.2传热介质
传热介质可采用在试验温度下对试验材料无影并能保持为流动的液体或气体，见1SO23529中的规定。
设备设计时以使用气体作为传热介质。用气体和液体作为传热介质可获得相同的温度。下列的液体可以满足使用要求：a）温度下降到一60℃，可用在室温下具有5m\/s运动黏度的硅洲，其化学性质接近橡胶，不易燃并且无毒：
b）溢度下降到一70℃，用乙醇；2
iiKacaraiKAca
GB/T 15256-—2014/1S0 812:2011c）温度下降到一120℃，用液氮制冷的甲基环已烷（使用合适的装置是可以满足要求的）。单位为享米
6.8±0. 3
a）直线运动
说明：
试祥；
冲山头：
试样夹持器：
4-距离爽持器最近的冲击头上点的运动轨迹：5
一冲击头上冲击点的运动赖迹。R125
R1.6±0.1 5
. 6. 4± 0. 3
旋转运动
图2试样夹持器和冲击头
4.3温度测量装置
应在整个使用范围内精度控制在 C.5 ℃之内的温度测量装置：温度传感器应放置在试样附近。4.4温度控制
能够使传热介质的温度维持在士1℃范国内。5传热介质容器
无论液体介质或气体介质测试室，都是通过传热介质加热。4.6传热介质的搅拌
体的搅拌或气体的风翻、风机都能够确保传热介质的彻底循环。重要的是搅拌器应使液体垂直运动以确保液体具有均匀的温度。4.7秒表或其他的计时装置
精确到秒。
5校准
试验设备的校准应依据附录B给出的规定逃行。GB/T 15256-2014/IS0 812:20116试样
试样有下列两种类型：
A型：条状试样，长族为26mm~10mm，宽度为6mm上1mm，厚度为20mm士0.2mm；—3型：试样停度为2.0m0.2mm，形状尺寸见图3。单位为尝来
5.35±0.1
图3B类型试样
试样应按照IS023529的规定进行制备。试样通常使用锋利的裁从薄片上裁切而成。此外，A型试样也可以使用口平行的双层刀片通过次冲切成为条状，然后将条状试样切到适当的长度。7
硫化和试验之间的时间间隔
除非刃有规定，硫化和试验之间的时间间隔应按照IS023529的相关规定。8程序
8.1程序A（脆性温度的测定）
8.1.1将浴槽或测试室的温度降至预期试样不破环的最低温度之下。试样夹持器应浸没在冷浴槽或测试室中。在液体为热传递介质情况下，浴槽应确保有足够的液体，以确保试样至少浸没到液面25 mm以下
8.1.2快速将试样固定在试样夹持器上，当使用液体介质时，在测试温度下将试样夹持器浸入液体中5min，当使用气体介质时则浸人休中10rmin（见IS023529）。注1：对于带柔软的材料，有必要使用装置去支持试样水平放置直至冲击被释放。试样的白由长接至少应大于10mm。测试5个A型或B型试样。如果有效的冲击能量达到4,1.2中规定的最小值，在相同的时间下可以润试试释
适当地拧紧夹持器是非常重要的。央持器应紧固以使舒个试样的有近似相同的夹持力。注2：夹持力是可以影响试样的断製温度，建议央持力为0.15N～0.25V8.1.3在试验温度下，经规定的时间浸泡后，记录温度并对试样进行次冲击。8.1.4从试验夹待器上移走试样到标准试验室温度下，检查每个试样确定是否破坏，将试验时出现的任何一个肉眼可见的裂缝或小孔，或完全断成两片以至更多碎片定义为破坏。当试样没有完全断裂时，将试样沿着冲击时所形成的弯曲方向弯曲成90角。然后在弯曲处检查试样的破坏情况。8.1.5若试样破坏，温度升高10℃重新做：-组试验，每个温度下使用新的试样直至试样无破坏为止。4
iiKacaOiaiKAca
若试样无破坏，然后将温度降低到已观繁到的破坏最高温度，GB/T 15256--2014/IS0 812:2011以2℃的温度间隔控制升温或降温，直至测出一组被样无破坏的最低温度，记录此温度为脆性温度。
如果要研究结晶或斓性随时闻变化的影响·在气体传热介质中需要更长的调节时间。8.2过程 B(50%脆性温度的测定)8.2.1除「初始温度是期望50%破坏的温度，其余执行过程见8.1.1～8.1.4的描述8.2.2如果在初始温度下所有的试样破坏，升高温度19℃并重新试验。如果在初始温度下所有的试样无破坏，降低10℃并重复试验。温度以2℃的量增加或减少并重新试验直到确定没有一个试样破坏的最低温度和所有试样破坏的最高溢度，记录在每个温度下皱坏的试样数量。在每个温度下使用-组新的试样。使用8.2.3中的公式或8.2.1的图解方送来确定50为脆性温度，8.2.3计算：从每个温度下试样的破坏数量计算破坏的百分比来确定50%的脆性温度，见式（1）：T- (-)
式中;
T，——50%脆性温度,单位为摄氏度℃);T，—\所有试样都破坏的最高流度，单位为贫底累（)公T测试温度之间的间隔温度，单位为按长废（“)；S从泛有试摔酸坏到试样全部鼓坏的黑声险内，每个温度下试样破坏的百分比之和，头。8.2.4，阁解方法：以各白的湿下破坏的试栏姜圣，法算出在年个溢度下破坏的百分比。接下来使用止态概率纸见图.将存百分比对温发给客，漫宽以出性模式和破环而分比以概率模式获得，并通过这些点绘制最虚含适的点线，这个直线与5以品率交叉点的温度就是50%的跪性温度Ty
说明：
工——被裂的百分数，%；
3——温度，单位为摄氏度(℃）。6
30 4050 607080
图 450%脆性温度 T,图解方法的确定5
GB/T 15256—2014/1S0 812:20118.3
过程 C(在规定的温度下测试）
8.3.1除了使用的温度由材料的规格或材料的分类规定外，其余实施过程见8.1.1~8.1.4的描述，8.3.2如果没有-个试样破坏视为合格，或任何一个试样破坏可视为不合格。9精密度
参见附录C，
测试报告
试验报告应包括以下内容：
样品的描述：
1）样品的详细说明及其来源，
2）样品的制备方法，例如模压或裁切。试验方法：
1）涉及的试验方法，如本标准的编号；2）试验程序是A、B或C;
3）试样的类型。
试验描述：
1）传热介质和试验设备使用的类型；实验弃溢度；
调节时闻和温度：
4）试验温度：
5）标准中未规定的任何试验程序的描述d）试验结果：
I）使用试样的数量和冲击后破坏的试样数量；在使用程序A的脆性温度或使用程序B的50%脆性温度；2）
3）作使用程序C的情况下，材料足否满足要求。E
试验日期。
iiKacaOiaiKAca
附录A
（资料性附录）
GB/T 15256—2014/ISO 812:2011电磁线圈低温冲击试验机速度校准本附录仅适用于某些类型的冲击试验机A.1试验前的速度校准
A.1.1原理
在试验机的冲击装置放置一个钢球，当冲击头机械移动而停山向上运动时.心测量此时钢球「片的高度h。钢球减递的方式符合重力作用下白由运动的规律。A.1.2过程
A.1.2.1固定球架
移动把导杆定到电磁线圈电枢上的任意一个螺母，把球架（见图A.1)上小孔套在导杆上，重新将螺萨紧湖。
1厚度为3.2mm
A,1.2.2调节冲程或冲击头
图A.1球架
单位为溶米
取下电磁线圈上的金属防护套。伸展开橡胶缓冲垫（见图A，2)把它围到电枢上，将电磁线圈的防护罩放回原位。在试验机的夹持器中捕入标准试样，用手动上升冲击装置直到到达冲程的底部，冲击装置上升到最大高度，冲击头应与试样接触，但不与试样不在一个平面上是很重要的。如果冲击头没有接触到试样，应取出像胶缓冲挚并用薄的缓冲垫替代。反之，如果冲击头移动进人试样平面，缓冲垫应换成一个较厚的。
A,1.2.3球的放置和测量管
把直径为19mm的钢球放置在球架上（理论上，钢球向.上行程不取决于球的质量，然而如果质量太大川能阻碍冲击头的运动）。将最小内径为25.1mm的玻瑙或1净的塑料管，垂直放置在球的正上方7
CB/T15256—2014/1SO812:2011
管了应具有分度为5mI的刻度，当钢球在冲击装置的冲程顶部时，零刻度的位置对准钢球的部。单位为彰
注：缓冲垫的为了0RH
图 A.2橡胶缓冲垫
A.1.2.4测量和计算
按上述试验装置，在没有试样和没人介质时，并动电磁线图，读出钢球的高厚，祛确到5mm。避行至少5次测量，取所有结果的平均值并且将其单位转换为И，通过式（A.1)算润击速度v：9=V2gh
冲击速度，单位为米每秒(m/s)；g
重力加速度，单位为米每二次方秒（α9.8 m/s\)；钢球平均高度，单位为米(m)。
注：冲击试验机的校正测量应在试验台或混凝士地雨等无弹作的地面上进行。因为弹性底座可能要吸收某些冲击能，从而降低钢球的高度值，
A.2试验期间速度校准
A.2.1试验装备应装有球架（见A.1）钢球和测量管，但是没有橡胶缓冲垫（在通常操作条件下试验）并在缺乏试样和浸人介质时.开动电磁线圈读出钢球高度并精确到5mm，测量10次，从读出的钢球最低和最高商度值，使用式（A.1)来确定冲击速度的范围，这个范用被叫做\冲程项部速度范围A,2.2试验装置的装备按A.2.1中所描述的，但有试样和浸人介质的按第7章的方法进行脆性温度，每次开动线圈读出钢球的高度，把钢球的高度转换为速度见A.1.2.4所述。如果速度处十冲程顶部的预定池制内则试验视为有效。如果速度是在预定的范围以外则试验视为无效，不给出试验报告。连续试验无效时，调整冲击头顶部的速度在容许的范围内，可以通过减少每次冲击试样的个数来实现，A.2.3电磁线圈驱动试验机速度校谁的全部过程的典型类子如下：8
iiKacaiaiKAca
GB/T15256—2014/ISO812:2011
a）按A.1的规定过程，在儿试样和浸入介质情况下，冲击头在让验机冲击点的冲击速度为1,9m/s,这个速度在4.1.2规定的限制范围内；按A2.1 的规定过程,在无试样和浸入介质情况下，冲击头在冲击预部的速度范围为 2.5 m/s~b
2.7 m/s,这个范围变成「试验系列的容许范围。每次测冲击点的冲击头速度时，都应确认容许范国（见A1);
）按A.2.2的规定过程，试验机内有试样和人介质情况下，在第一次电磁线圈驱动间，冲程顶2
部的速度发现为2.5rm/s.这个速度在容许的范围内，试验有效：d）第 2次,第3次电磁线圈驱动冲击期间,冲程顶部的速度发现为 2.4 Im/s和 2.3m/s,这些速度在容许的范用之外，这两次试验是无效的；可按A.2.2的过程调节提高冲程顶部的速度；e）
第 4次和以后全部的电磁线圈驱动冲击试验期间，冲程顶部的速度在 2.5 tn/s～2.7 rm/s之间,这些试验结果均有效
GB/T 15256-2014/ISO 812:2011B.1检查
附录B
（规范性附录）
校准程序
在任何校准进行之前，需要校准项目的条件应通过检查确定，并记录在校征报告或证书上。还立对出现任何异常或故障检修后重新逊行校准并出具报告。应当确定设备能够达到颁期的.包括征何规定的相近似或不相近似参数的设备都需要进行校准。如果参数有改变的倾向.应在校准程序中详细写明需要周期性检查，B,2计划
试验设备的检定/校准是这个标准的强制部分。然而，除非另有规定，由独立的实验室自行处现，不然校准的频率和程序应用6B/I252692010的导则在表B1给的校降计划中列出了在诚验方法中所有参数，包捐规定的要求，态数和要求及的主要测试设备，设备的部件或试验所必需的辅助设备。对十每个参数，校雅计划均参照GB/工25269-2010的标示其他出版物或专门对于忘减盈方运的详细程序（凡是有比GB/T25269一2010更详细的校准程序，则成优先使用）。每个参数的校准频率都指起一个代码，校准计划中使用的代码如下：C
要求确认,但不测量；
只需首次检定；
在ISO18899标准中规定的标准间隔；在使用中。
校准频率表
试样爽持器
冲击时冲击头的轨迹
冲击头的线逆
冲击能
冲击头半筷
冲击时冲击头到夹持器的间
冲击时冲击头边缘到夹持器的距离温度测母装置
灾持战样如悬臂梁一样牢刷且
确定无变形
常沿试样上表面运动
冲击时2.0tm/±0.2m/s.并H
冲击后≥6 mm内保持不变
2*3.0 J/片
1.6 mm+0.1 11m
6.4mm±0.3mm
8 mm+0.3 tm
精确到±0.5 ℃范用内,并且尽
可能的接近试样
GH/T 25269:2010
条款中的项目
iiKacaOiaiKAca
校雅频
率指导
见图！
见图2
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中华人民共和国国家标准
GB/T 15256-—2014/ISO 812:2011代替GB/T152561991
硫化橡胶或热塑性橡胶
低温脆性的测定（多试样法）
Rubber,vulcanized or thermoplastic-Delermination of low-temperaturebrilleness(multiple test piece method)(ISO 812:201l,Rubber,vulcanized or thermoplastic---Deterrnination oflow-tempcrature brittlencss,IDT)2014-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-07-01实施
本标推按照CB/T1.12009给出的规则起草。GB/T15256—2014/IS0812:2011
本标准代替GB/T152561994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）》，本标准与GB/T15256-1991 相比主要技术差异如下；
一．增加了警示语；
在范围中增加了一种测试差序（见第1竞）：增加了冲击头在冲击试样时的-种运动方式（见4.1.3）；增加了试验装置的要求（见4.2、1.3.4.4.4.5.4.6、1.7）：-增加了设备的校验(见第与竟)；乍试验过程中增加了一种测试程序（见第8章）；对试样数量进行了修改（见8.1.2，1994年版的7.1.1.2)；一增加了精密度部分(见第9毫)；增加了附录B和附录C.
本标准使用翻译法等同采用IS(）812：2011《硫化橡胶或热阐性放较低温脆性的测定》与本标雅中规范性引用的国际文件有-致性对应关系的我飞文性如下：GB/T29112006橡控物理试验方法试样制备和调节退斤带序（IS2352分：2301，I1DT）本标推做了下列编辖性修改：
将标准名称改为《硫化橡胶或热塑性橡胶低温璇性的测完（多试岸法）》。本标由中国石油和化学工业联合会提山，本标准出全图橡胶与橡胶制品标化技术委员会通用试验方法分技术委员会（SAC/TC33.SC2）。
本标雄起草单位：西北橡胶塑料研究设计院、国家橡胶及乳胶制品质量监替检验心、江苏明珠试验机械有限公司、北京橡腔工业研究设计院。本标淮主要起草人:高云、朱伟、刀建华、陈保平、朱明、谢莉芳、李静本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T15256—1994.
GB/T15256-—2514/ISO812:2011硫化橡胶或热塑性橡胶
低温脆性的测定(多试样法）
暂告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家的有关法规规定的条件，注意：本标准规定的某些步骤可能涉及使用或产生某些废弃物，这可能对局部环境产生危害。相关文件中应规定适当的安全操作和废弃物使用后的处理条款。1范围
本标准规定了测定像胶材料在规定条件下经受冲击时不出现脆性破坏的最后温发或部分试样出现脆性破坏温度的力法，
本标准造用于硫化橡胶或热塑性像胶低温脆性的测定。因为材料的脆性温度受测试条件和冲击速度的影响，这样测得的脆性温坐不一烂是这种材料可以使用的最低温度。这补方法获得的数据只有在变形条件和试验规定的条件松似的降比下，才巧用于预见橡胶材料在低温下的特性。
插述广三种程序。程序A：测定脆性温度：程序B，测定50为破坏约提性率：节“C：在规定温度下海步费样
程序C月于橡胶材料的分类及评价橡胶材料符合性注：对于橡较涂层织物的类似测试见ISO4643,橡脱践渠料涂层多勒情癌逆击试验。2规范性引用文件
下列文作对下本文件的应用是必不可少的。凡是注1期的引用文件，仅注期的版本逅用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包所有的修改单)适用于本文件。GB/T252692010橡胶试验设备校准指南（ISO）18899:2004,IDT）ISO23529橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（Rubber-Generalproccduresforpre-paring and conditioning test pieces for physical test methods)3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
脆性温度 brittleness temperature在规定的条件下一组试样不产生低溢破坏的最低温度。3.2
50%脆性温度50%hritilenesstemperaturt在规定的条件下-组试样50%发生低温破坏的溢度：3.3
试验速度testingspeed
试验装置的冲击头与被夹紧试样之前冲击时的相对线速度。1
GB/T 15256—2014/ISO 812:20114装置和材料
4.1试样的夹持器和冲击头
应满足 4.1.1~~4,1.3的规定要求，4.1.1试样夹持器应是坚固的，并直应设计成悬臂梁。每个试样应被牢固和稳定地夹持，且不产生变形，试样的夹持器见图1。
说明：
诚样；
交持部分；
紧州；
试样夹。
图1试样夹持器
4.1.2冲击头沿着垂直于试样上表面的轨道送动，以2.0m/s十0.2/s的速度冲击试样。冲击后冲击头速度应至少维持在6mm行程范围内。为了狄得在冲击期间和冲击后达到规定的速度范围，应确保有是够的冲击能。每个试样应至少需要3.0了的冲击能。因此需要限定每次冲击试样的数量，4.1.3该装置的半要尺寸如下L见图2a)和图2b）a）冲击头半径为1.6mm二0.1mm；b）在冲击时冲击头和试样夹持器之叫的间隙为6.4mm+0.3m;c）冲击头的冲击点和试样夹持器之间的距离为8mm二0.3mm注：试验装置可用于满足本标准要求的燕转电机、电磁线圈、重锤、或弹贫驱动的冲击器。电磁线圈驱动型低温冲山器速度的校准方法在附录A中给出。4.2传热介质
传热介质可采用在试验温度下对试验材料无影并能保持为流动的液体或气体，见1SO23529中的规定。
设备设计时以使用气体作为传热介质。用气体和液体作为传热介质可获得相同的温度。下列的液体可以满足使用要求：a）温度下降到一60℃，可用在室温下具有5m\/s运动黏度的硅洲，其化学性质接近橡胶，不易燃并且无毒：
b）溢度下降到一70℃，用乙醇；2
iiKacaraiKAca
GB/T 15256-—2014/1S0 812:2011c）温度下降到一120℃，用液氮制冷的甲基环已烷（使用合适的装置是可以满足要求的）。单位为享米
6.8±0. 3
a）直线运动
说明：
试祥；
冲山头：
试样夹持器：
4-距离爽持器最近的冲击头上点的运动轨迹：5
一冲击头上冲击点的运动赖迹。R125
R1.6±0.1 5
. 6. 4± 0. 3
旋转运动
图2试样夹持器和冲击头
4.3温度测量装置
应在整个使用范围内精度控制在 C.5 ℃之内的温度测量装置：温度传感器应放置在试样附近。4.4温度控制
能够使传热介质的温度维持在士1℃范国内。5传热介质容器
无论液体介质或气体介质测试室，都是通过传热介质加热。4.6传热介质的搅拌
体的搅拌或气体的风翻、风机都能够确保传热介质的彻底循环。重要的是搅拌器应使液体垂直运动以确保液体具有均匀的温度。4.7秒表或其他的计时装置
精确到秒。
5校准
试验设备的校准应依据附录B给出的规定逃行。GB/T 15256-2014/IS0 812:20116试样
试样有下列两种类型：
A型：条状试样，长族为26mm~10mm，宽度为6mm上1mm，厚度为20mm士0.2mm；—3型：试样停度为2.0m0.2mm，形状尺寸见图3。单位为尝来
5.35±0.1
图3B类型试样
试样应按照IS023529的规定进行制备。试样通常使用锋利的裁从薄片上裁切而成。此外，A型试样也可以使用口平行的双层刀片通过次冲切成为条状，然后将条状试样切到适当的长度。7
硫化和试验之间的时间间隔
除非刃有规定，硫化和试验之间的时间间隔应按照IS023529的相关规定。8程序
8.1程序A（脆性温度的测定）
8.1.1将浴槽或测试室的温度降至预期试样不破环的最低温度之下。试样夹持器应浸没在冷浴槽或测试室中。在液体为热传递介质情况下，浴槽应确保有足够的液体，以确保试样至少浸没到液面25 mm以下
8.1.2快速将试样固定在试样夹持器上，当使用液体介质时，在测试温度下将试样夹持器浸入液体中5min，当使用气体介质时则浸人休中10rmin（见IS023529）。注1：对于带柔软的材料，有必要使用装置去支持试样水平放置直至冲击被释放。试样的白由长接至少应大于10mm。测试5个A型或B型试样。如果有效的冲击能量达到4,1.2中规定的最小值，在相同的时间下可以润试试释
适当地拧紧夹持器是非常重要的。央持器应紧固以使舒个试样的有近似相同的夹持力。注2：夹持力是可以影响试样的断製温度，建议央持力为0.15N～0.25V8.1.3在试验温度下，经规定的时间浸泡后，记录温度并对试样进行次冲击。8.1.4从试验夹待器上移走试样到标准试验室温度下，检查每个试样确定是否破坏，将试验时出现的任何一个肉眼可见的裂缝或小孔，或完全断成两片以至更多碎片定义为破坏。当试样没有完全断裂时，将试样沿着冲击时所形成的弯曲方向弯曲成90角。然后在弯曲处检查试样的破坏情况。8.1.5若试样破坏，温度升高10℃重新做：-组试验，每个温度下使用新的试样直至试样无破坏为止。4
iiKacaOiaiKAca
若试样无破坏，然后将温度降低到已观繁到的破坏最高温度，GB/T 15256--2014/IS0 812:2011以2℃的温度间隔控制升温或降温，直至测出一组被样无破坏的最低温度，记录此温度为脆性温度。
如果要研究结晶或斓性随时闻变化的影响·在气体传热介质中需要更长的调节时间。8.2过程 B(50%脆性温度的测定)8.2.1除「初始温度是期望50%破坏的温度，其余执行过程见8.1.1～8.1.4的描述8.2.2如果在初始温度下所有的试样破坏，升高温度19℃并重新试验。如果在初始温度下所有的试样无破坏，降低10℃并重复试验。温度以2℃的量增加或减少并重新试验直到确定没有一个试样破坏的最低温度和所有试样破坏的最高溢度，记录在每个温度下皱坏的试样数量。在每个温度下使用-组新的试样。使用8.2.3中的公式或8.2.1的图解方送来确定50为脆性温度，8.2.3计算：从每个温度下试样的破坏数量计算破坏的百分比来确定50%的脆性温度，见式（1）：T- (-)
式中;
T，——50%脆性温度,单位为摄氏度℃);T，—\所有试样都破坏的最高流度，单位为贫底累（)公T测试温度之间的间隔温度，单位为按长废（“)；S从泛有试摔酸坏到试样全部鼓坏的黑声险内，每个温度下试样破坏的百分比之和，头。8.2.4，阁解方法：以各白的湿下破坏的试栏姜圣，法算出在年个溢度下破坏的百分比。接下来使用止态概率纸见图.将存百分比对温发给客，漫宽以出性模式和破环而分比以概率模式获得，并通过这些点绘制最虚含适的点线，这个直线与5以品率交叉点的温度就是50%的跪性温度Ty
说明：
工——被裂的百分数，%；
3——温度，单位为摄氏度(℃）。6
30 4050 607080
图 450%脆性温度 T,图解方法的确定5
GB/T 15256—2014/1S0 812:20118.3
过程 C(在规定的温度下测试）
8.3.1除了使用的温度由材料的规格或材料的分类规定外，其余实施过程见8.1.1~8.1.4的描述，8.3.2如果没有-个试样破坏视为合格，或任何一个试样破坏可视为不合格。9精密度
参见附录C，
测试报告
试验报告应包括以下内容：
样品的描述：
1）样品的详细说明及其来源，
2）样品的制备方法，例如模压或裁切。试验方法：
1）涉及的试验方法，如本标准的编号；2）试验程序是A、B或C;
3）试样的类型。
试验描述：
1）传热介质和试验设备使用的类型；实验弃溢度；
调节时闻和温度：
4）试验温度：
5）标准中未规定的任何试验程序的描述d）试验结果：
I）使用试样的数量和冲击后破坏的试样数量；在使用程序A的脆性温度或使用程序B的50%脆性温度；2）
3）作使用程序C的情况下，材料足否满足要求。E
试验日期。
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附录A
（资料性附录）
GB/T 15256—2014/ISO 812:2011电磁线圈低温冲击试验机速度校准本附录仅适用于某些类型的冲击试验机A.1试验前的速度校准
A.1.1原理
在试验机的冲击装置放置一个钢球，当冲击头机械移动而停山向上运动时.心测量此时钢球「片的高度h。钢球减递的方式符合重力作用下白由运动的规律。A.1.2过程
A.1.2.1固定球架
移动把导杆定到电磁线圈电枢上的任意一个螺母，把球架（见图A.1)上小孔套在导杆上，重新将螺萨紧湖。
1厚度为3.2mm
A,1.2.2调节冲程或冲击头
图A.1球架
单位为溶米
取下电磁线圈上的金属防护套。伸展开橡胶缓冲垫（见图A，2)把它围到电枢上，将电磁线圈的防护罩放回原位。在试验机的夹持器中捕入标准试样，用手动上升冲击装置直到到达冲程的底部，冲击装置上升到最大高度，冲击头应与试样接触，但不与试样不在一个平面上是很重要的。如果冲击头没有接触到试样，应取出像胶缓冲挚并用薄的缓冲垫替代。反之，如果冲击头移动进人试样平面，缓冲垫应换成一个较厚的。
A,1.2.3球的放置和测量管
把直径为19mm的钢球放置在球架上（理论上，钢球向.上行程不取决于球的质量，然而如果质量太大川能阻碍冲击头的运动）。将最小内径为25.1mm的玻瑙或1净的塑料管，垂直放置在球的正上方7
CB/T15256—2014/1SO812:2011
管了应具有分度为5mI的刻度，当钢球在冲击装置的冲程顶部时，零刻度的位置对准钢球的部。单位为彰
注：缓冲垫的为了0RH
图 A.2橡胶缓冲垫
A.1.2.4测量和计算
按上述试验装置，在没有试样和没人介质时，并动电磁线图，读出钢球的高厚，祛确到5mm。避行至少5次测量，取所有结果的平均值并且将其单位转换为И，通过式（A.1)算润击速度v：9=V2gh
冲击速度，单位为米每秒(m/s)；g
重力加速度，单位为米每二次方秒（α9.8 m/s\)；钢球平均高度，单位为米(m)。
注：冲击试验机的校正测量应在试验台或混凝士地雨等无弹作的地面上进行。因为弹性底座可能要吸收某些冲击能，从而降低钢球的高度值，
A.2试验期间速度校准
A.2.1试验装备应装有球架（见A.1）钢球和测量管，但是没有橡胶缓冲垫（在通常操作条件下试验）并在缺乏试样和浸人介质时.开动电磁线圈读出钢球高度并精确到5mm，测量10次，从读出的钢球最低和最高商度值，使用式（A.1)来确定冲击速度的范围，这个范用被叫做\冲程项部速度范围A,2.2试验装置的装备按A.2.1中所描述的，但有试样和浸人介质的按第7章的方法进行脆性温度，每次开动线圈读出钢球的高度，把钢球的高度转换为速度见A.1.2.4所述。如果速度处十冲程顶部的预定池制内则试验视为有效。如果速度是在预定的范围以外则试验视为无效，不给出试验报告。连续试验无效时，调整冲击头顶部的速度在容许的范围内，可以通过减少每次冲击试样的个数来实现，A.2.3电磁线圈驱动试验机速度校谁的全部过程的典型类子如下：8
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GB/T15256—2014/ISO812:2011
a）按A.1的规定过程，在儿试样和浸入介质情况下，冲击头在让验机冲击点的冲击速度为1,9m/s,这个速度在4.1.2规定的限制范围内；按A2.1 的规定过程,在无试样和浸入介质情况下，冲击头在冲击预部的速度范围为 2.5 m/s~b
2.7 m/s,这个范围变成「试验系列的容许范围。每次测冲击点的冲击头速度时，都应确认容许范国（见A1);
）按A.2.2的规定过程，试验机内有试样和人介质情况下，在第一次电磁线圈驱动间，冲程顶2
部的速度发现为2.5rm/s.这个速度在容许的范围内，试验有效：d）第 2次,第3次电磁线圈驱动冲击期间,冲程顶部的速度发现为 2.4 Im/s和 2.3m/s,这些速度在容许的范用之外，这两次试验是无效的；可按A.2.2的过程调节提高冲程顶部的速度；e）
第 4次和以后全部的电磁线圈驱动冲击试验期间，冲程顶部的速度在 2.5 tn/s～2.7 rm/s之间,这些试验结果均有效
GB/T 15256-2014/ISO 812:2011B.1检查
附录B
（规范性附录）
校准程序
在任何校准进行之前，需要校准项目的条件应通过检查确定，并记录在校征报告或证书上。还立对出现任何异常或故障检修后重新逊行校准并出具报告。应当确定设备能够达到颁期的.包括征何规定的相近似或不相近似参数的设备都需要进行校准。如果参数有改变的倾向.应在校准程序中详细写明需要周期性检查，B,2计划
试验设备的检定/校准是这个标准的强制部分。然而，除非另有规定，由独立的实验室自行处现，不然校准的频率和程序应用6B/I252692010的导则在表B1给的校降计划中列出了在诚验方法中所有参数，包捐规定的要求，态数和要求及的主要测试设备，设备的部件或试验所必需的辅助设备。对十每个参数，校雅计划均参照GB/工25269-2010的标示其他出版物或专门对于忘减盈方运的详细程序（凡是有比GB/T25269一2010更详细的校准程序，则成优先使用）。每个参数的校准频率都指起一个代码，校准计划中使用的代码如下：C
要求确认,但不测量；
只需首次检定；
在ISO18899标准中规定的标准间隔；在使用中。
校准频率表
试样爽持器
冲击时冲击头的轨迹
冲击头的线逆
冲击能
冲击头半筷
冲击时冲击头到夹持器的间
冲击时冲击头边缘到夹持器的距离温度测母装置
灾持战样如悬臂梁一样牢刷且
确定无变形
常沿试样上表面运动
冲击时2.0tm/±0.2m/s.并H
冲击后≥6 mm内保持不变
2*3.0 J/片
1.6 mm+0.1 11m
6.4mm±0.3mm
8 mm+0.3 tm
精确到±0.5 ℃范用内,并且尽
可能的接近试样
GH/T 25269:2010
条款中的项目
iiKacaOiaiKAca
校雅频
率指导
见图！
见图2
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