GB/T 17792-2014
基本信息
标准号： GB/T 17792-2014
中文名称：钼及钼合金棒
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 合金
标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB/T 17792-2014 钼及钼合金棒
GB/T17792-2014
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标准内容
ICS77.150
中华人民共和国国家标准
GB/T17792—2014
代替GB/T17792—1999
钼及钼合金棒
Molybdenum and molybdenum alloy bar2014-07-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-02-01实施
本标准是按照GB/T1.1-2009给出的规则起草的。本标准代替GB/T17792—1999《钼及合金棒》。本标准与GB/T17792—1999相比，主要有如下变动增加了Mo2,MoLa合金棒材产品及其要求；修订了烧结和挤压棒材直径范围并规定了尺寸偏差；修订了烧结棒材产品密度要求；一对化学成分、试验方法、检验规则等内容进行了修订；增加了产品合同(或订货单)内容。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。GB/T17792——2014
本标准起草单位：西安瑞福莱钨钼有限公司、金堆城钼业股份有限公司、宜兴市科兴合金材料有限公司。
本标准主要起草人：淡新国、侯军涛、郭磊、石大伟、俞叶。I
1范围
钼及钼合金棒
GB/T17792-—2014
本标准规定了钼及钼合金棒的要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贴存、质量证明书和合同（或订货单）内容。
本标准适用于钼及钼合金烧结棒材压力加工棒材（含机械加工棒材）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法GB/T4325（所有部分）钼化学分析方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法YS/T660钼及钼合金加工产品牌号和化学成分3要求
3.1产品分类
3.1.1产品的牌号和状态
产品的牌号和状态见表1。
Mal,Mo2
供货状态
烧结状态(Sh)
压力加工状态（ShR）
压力加工状态(ShR)
烧结状态(Sh)
压力加工状态（ShR）
烧结状态(Sh)
压力加工状态（ShR）
压力加工状态（R）
压力加工状态(R)
压力加工状态（R)
压力加工状态（R)
烧结-锻造
烧结挤压
烧结-锻造
烧结-锻造
制造方法举例
电子束熔炼或真空电孤熔炼后挤压电子束熔炼或真空电弧熔炼后锻造电子束熔炼或真空电孤熔炼后挤压电子束熔炼或真空电弧熔炼后锻造注：Sh代表烧结，R代表压力加工（含机加工），钼及钼合金棒材的压力加工方法通常是挤压、锻造和轧制等。1
GB/T17792--2014
3.1.2标记示例
示例1：
用Mo1烧结的直径为50mm长度为400mm的格，标记为：棒Mol-Sh450X400GB/T17792—2014，示例2：
用Mo1烧结后压力加工的直径为50mm长度为400mm的帮，标记为：棒Mo1-ShR50X400GB/T17792-2014示例3：
用RMo1熔炼后压力加工的直径为50mm长度900mm的棒，标记为：栋RMo1-R±50X900GB/T17792-20143.2化学成分
产品的化学成分应符合YS/T660中相应牌号的要求。3.3力学性能
需方要求并在合同中注明时，可提供棒材（不包括烧结棒）的室温拉伸性能实测值。3.4密度
烧结棒的密度应符合表2的规定。表2
直径/mm
3.5晶粒数
纯钼烧结棒的横截面晶粒数应为1000个/mm~3500个/mm*3.6尺寸及其允许偏差
密度/(g/cml）
3.6.1压力加工棒材的尺寸及直径允许偏差应符合表3的规定，烧结棒材应符合表4的规定。当需方对长度有特殊要求时，由供需双方协商决定。3.6.2所有加工态棒材长度的允许最大偏差为士6.5mm。表3
名义直径
>25~45
>45~55
>55~60
>60~70
>70~75
锻造棒
直径充许偏差
脐压棒
直径允许偏差
-iKacadiaikAca
≤1000
≤1000
≤1000
单位为毫米
机加工楼材
直径允许偏差
名义直径
>85~90
>90~120
锻造棒
直径允许偏差
表3（续）
≤800
挤压楼
直径充许偏差
注：超出表中规定的棒材尺寸及其充许偏差，由供、需双方协商确定，表4
名义直径
>130300
注，尺寸有特殊要求时·由供、需双方协商确定。3.6.3产品两端应切平齐，切斜量应不大于5mm。长度
直径允许偏差
GB/T17792—2014
单位为毫米
机加工棒材
直径允许偏差
单位为毫米
3.6.4产品应平直，烧结棒直线度应不大于10mm/m；直径大于25mm的锻造和挤压棒材的直线度应小于5mm/m；直径小于25mm的锻造和挤压棒材的直线度应不大于6mm/m。3.6.5产品的圆度应不大于其直径的允许偏差。3.7低倍组织
锻造棒和挤压棒的横向低倍上不允许有裂纹、夹杂、气孔、缩尾及其他目视可见的缺陷。3.8外观质量
锻造棒和挤压棒表面允许有轻微的氧化色：允许有轻微的深度不大于0.5mm的条沟、擦伤和校3.8.1
直痕迹。烧结棒的表面允许有轻微的深度不大于2mm的条沟和擦伤。较大的局部缺陷应予以清理，清理处应圆滑过渡，清理深度应不大于其直径允许偏差之半，深宽比应不大于1：8。3.8.2锻造棒和挤压棒经酸、碱洗或机加工的方法去除表面氧化皮后，表面应清洁，不允许有残留的润滑剂及其他脏物，不允许有裂纹。机加工棒的表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。4试验方法
化学成分分析方法
棒材的化学成分分析方法按GB/T4325的规定进行。GB/T4325中未包括的元素，其分析方法由供需双方协商确定。
4.2力学性能检验方法
棒材的室温力学性能检验方法按GB/T228.1进行。4.3密度检验方法
材的密度检验按GB/T3850的规定进行。3
GB/T17792-—2014
4.4晶粒数的检验方法
烧结棒横截面晶粒数检验按照GB/T6394的规定执行，放大倍数为100倍。4.5尺寸及其允许偏差测量方法
4.5.1棒材直径和长度尺寸采用相应精度的量具测量。4.5.2棒材直线度检测应将棒材放在平台上，采用相应精度的量具测量。4.5.3棒材圆度检测采用相应精度量具测量，检测不同位置直径方向的直径偏差。4.6低倍组织检验方法
棒材的低倍组织用5倍放大镜进行检查。4.7外观质量检验方法
棒材的外观质量用目视进行检验；棒材的表面粗糙度采用对比块检验。5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1产品应由供方进行检查，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的要求，并填写附质量证明书。
5.1.2需方应对收到的产品按照本标准及合同（或订货单）的规定进行检查，检验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于尺寸及外观质量的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需伸裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。5.2组批
产品应成批提交验收。每批由同一牌号、同一规格和同一状态的棒材组成。批重不限。5.3检验项目及取样
每批产品的检验项目及取样见表5表5
检验项目
化学成分
力学性能
取样规定
化学成分以烧结还料，随炉烧结试样威供货态坏料成分报出。每批任取1件，去掉表皮，深度大于3mm位置取样1份，取样重量不小于50g每批任取2根，每根沿加工方向任意位置取1个样
每批任取1根，在其头部不小于20mm的一段内取样
rKacadiaiKAca-
要求章条号
试验方法章条号
检验项目
晶粒数
尽寸及其允许偏差bZxz.net
低倍组织
外观质量
表5（续）
取样规定
每批任取1件、在距其头部不小于20mm的截面处取样
直径尺寸，逐根检测
长度尺寸，逐根检测
直线度尺寸，逐根检测
圆度检测，逐根检测
逐根检测
逐根检测
5.4检验结果的判定
要求章条号
GB/T17792—2014
验方法章条号
化学成分、力学性能、密度、晶粒数检验不合格时，允许对不合格项目加倍取样进行重复试验，若5.4.1
重复试验仍有一个结果不合格时，判该批不合格。5.4.2尺寸及其允许偏差不合格时，判该件不合格。5.4.3
低倍检查不合格时，判该根不合格：外观质量检验结果不合格时，判该根不合格。5.4.4
6标志、包装，运输、贮存和质量证明书6.1标志
在检验合格的产品上应附有标签或标牌，其上注明6.1.1
a）牌号、供货状态：
b）批号：
c）净重；
d)供方技术监督部门的检印。
6.1.2产品包装箱上应标明：供方名称和地址、产品名称、重量及“轻放”“防潮”等字样或标志。包装、运输和贴存
产品应装人垫有防潮纸的木箱、纸箱或铁桶内，用纸屑或泡沫塑料将产品隔开，并将箱体塞紧。产品在运输途中应防水防潮，并避免剧烈震动。产品应贮存在干燥的、不含腐蚀性气氛的场所。6.3质量证明书
每批产品应附有质量证明书。其上注明：供方名称、地址：
产品名称；
c产品牌号、规格和状态；
d)产品批号：
GB/T17792—2014
净重和件数：
各项分析检验结果及技术监督部门检印；g）
本标准编号：
检验日期（或包装日期）。
7合同（或订货单）内容
本标准所列产品的合同（或订货单）应包括下列内容：a）产品名称：
牌号、规格和状态；
产品净重或件数；
d）本标准编号：
e）其他。
iiKacaiaiKAca-
GB/T17792-2014
打印H期：2014年12月25日F009A中华人民共和国
国家标准
钼及钼合金棒
GB/T17792—2014
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
总编室：（010》64275323发行中心：（010)51780235读者服务部：C010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印剧各地新华书店经销
5字数11千字
开本880×12301/16印张0.75
2014年12月第一版 2014年12月第一次印刷书号：155066·1-50071定价：16.00元如有印装差错
由本社发行中心调换
版权专有侵权必究
举报电话：（010）68510107
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中华人民共和国国家标准
GB/T17792—2014
代替GB/T17792—1999
钼及钼合金棒
Molybdenum and molybdenum alloy bar2014-07-24发布
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2015-02-01实施
本标准是按照GB/T1.1-2009给出的规则起草的。本标准代替GB/T17792—1999《钼及合金棒》。本标准与GB/T17792—1999相比，主要有如下变动增加了Mo2,MoLa合金棒材产品及其要求；修订了烧结和挤压棒材直径范围并规定了尺寸偏差；修订了烧结棒材产品密度要求；一对化学成分、试验方法、检验规则等内容进行了修订；增加了产品合同(或订货单)内容。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。GB/T17792——2014
本标准起草单位：西安瑞福莱钨钼有限公司、金堆城钼业股份有限公司、宜兴市科兴合金材料有限公司。
本标准主要起草人：淡新国、侯军涛、郭磊、石大伟、俞叶。I
1范围
钼及钼合金棒
GB/T17792-—2014
本标准规定了钼及钼合金棒的要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贴存、质量证明书和合同（或订货单）内容。
本标准适用于钼及钼合金烧结棒材压力加工棒材（含机械加工棒材）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法GB/T4325（所有部分）钼化学分析方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法YS/T660钼及钼合金加工产品牌号和化学成分3要求
3.1产品分类
3.1.1产品的牌号和状态
产品的牌号和状态见表1。
Mal,Mo2
供货状态
烧结状态(Sh)
压力加工状态（ShR）
压力加工状态(ShR)
烧结状态(Sh)
压力加工状态（ShR）
烧结状态(Sh)
压力加工状态（ShR）
压力加工状态（R）
压力加工状态(R)
压力加工状态（R)
压力加工状态（R)
烧结-锻造
烧结挤压
烧结-锻造
烧结-锻造
制造方法举例
电子束熔炼或真空电孤熔炼后挤压电子束熔炼或真空电弧熔炼后锻造电子束熔炼或真空电孤熔炼后挤压电子束熔炼或真空电弧熔炼后锻造注：Sh代表烧结，R代表压力加工（含机加工），钼及钼合金棒材的压力加工方法通常是挤压、锻造和轧制等。1
GB/T17792--2014
3.1.2标记示例
示例1：
用Mo1烧结的直径为50mm长度为400mm的格，标记为：棒Mol-Sh450X400GB/T17792—2014，示例2：
用Mo1烧结后压力加工的直径为50mm长度为400mm的帮，标记为：棒Mo1-ShR50X400GB/T17792-2014示例3：
用RMo1熔炼后压力加工的直径为50mm长度900mm的棒，标记为：栋RMo1-R±50X900GB/T17792-20143.2化学成分
产品的化学成分应符合YS/T660中相应牌号的要求。3.3力学性能
需方要求并在合同中注明时，可提供棒材（不包括烧结棒）的室温拉伸性能实测值。3.4密度
烧结棒的密度应符合表2的规定。表2
直径/mm
3.5晶粒数
纯钼烧结棒的横截面晶粒数应为1000个/mm~3500个/mm*3.6尺寸及其允许偏差
密度/(g/cml）
3.6.1压力加工棒材的尺寸及直径允许偏差应符合表3的规定，烧结棒材应符合表4的规定。当需方对长度有特殊要求时，由供需双方协商决定。3.6.2所有加工态棒材长度的允许最大偏差为士6.5mm。表3
名义直径
>25~45
>45~55
>55~60
>60~70
>70~75
锻造棒
直径充许偏差
脐压棒
直径允许偏差
-iKacadiaikAca
≤1000
≤1000
≤1000
单位为毫米
机加工楼材
直径允许偏差
名义直径
>85~90
>90~120
锻造棒
直径允许偏差
表3（续）
≤800
挤压楼
直径充许偏差
注：超出表中规定的棒材尺寸及其充许偏差，由供、需双方协商确定，表4
名义直径
>130300
注，尺寸有特殊要求时·由供、需双方协商确定。3.6.3产品两端应切平齐，切斜量应不大于5mm。长度
直径允许偏差
GB/T17792—2014
单位为毫米
机加工棒材
直径允许偏差
单位为毫米
3.6.4产品应平直，烧结棒直线度应不大于10mm/m；直径大于25mm的锻造和挤压棒材的直线度应小于5mm/m；直径小于25mm的锻造和挤压棒材的直线度应不大于6mm/m。3.6.5产品的圆度应不大于其直径的允许偏差。3.7低倍组织
锻造棒和挤压棒的横向低倍上不允许有裂纹、夹杂、气孔、缩尾及其他目视可见的缺陷。3.8外观质量
锻造棒和挤压棒表面允许有轻微的氧化色：允许有轻微的深度不大于0.5mm的条沟、擦伤和校3.8.1
直痕迹。烧结棒的表面允许有轻微的深度不大于2mm的条沟和擦伤。较大的局部缺陷应予以清理，清理处应圆滑过渡，清理深度应不大于其直径允许偏差之半，深宽比应不大于1：8。3.8.2锻造棒和挤压棒经酸、碱洗或机加工的方法去除表面氧化皮后，表面应清洁，不允许有残留的润滑剂及其他脏物，不允许有裂纹。机加工棒的表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。4试验方法
化学成分分析方法
棒材的化学成分分析方法按GB/T4325的规定进行。GB/T4325中未包括的元素，其分析方法由供需双方协商确定。
4.2力学性能检验方法
棒材的室温力学性能检验方法按GB/T228.1进行。4.3密度检验方法
材的密度检验按GB/T3850的规定进行。3
GB/T17792-—2014
4.4晶粒数的检验方法
烧结棒横截面晶粒数检验按照GB/T6394的规定执行，放大倍数为100倍。4.5尺寸及其允许偏差测量方法
4.5.1棒材直径和长度尺寸采用相应精度的量具测量。4.5.2棒材直线度检测应将棒材放在平台上，采用相应精度的量具测量。4.5.3棒材圆度检测采用相应精度量具测量，检测不同位置直径方向的直径偏差。4.6低倍组织检验方法
棒材的低倍组织用5倍放大镜进行检查。4.7外观质量检验方法
棒材的外观质量用目视进行检验；棒材的表面粗糙度采用对比块检验。5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1产品应由供方进行检查，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的要求，并填写附质量证明书。
5.1.2需方应对收到的产品按照本标准及合同（或订货单）的规定进行检查，检验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于尺寸及外观质量的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需伸裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。5.2组批
产品应成批提交验收。每批由同一牌号、同一规格和同一状态的棒材组成。批重不限。5.3检验项目及取样
每批产品的检验项目及取样见表5表5
检验项目
化学成分
力学性能
取样规定
化学成分以烧结还料，随炉烧结试样威供货态坏料成分报出。每批任取1件，去掉表皮，深度大于3mm位置取样1份，取样重量不小于50g每批任取2根，每根沿加工方向任意位置取1个样
每批任取1根，在其头部不小于20mm的一段内取样
rKacadiaiKAca-
要求章条号
试验方法章条号
检验项目
晶粒数
尽寸及其允许偏差bZxz.net
低倍组织
外观质量
表5（续）
取样规定
每批任取1件、在距其头部不小于20mm的截面处取样
直径尺寸，逐根检测
长度尺寸，逐根检测
直线度尺寸，逐根检测
圆度检测，逐根检测
逐根检测
逐根检测
5.4检验结果的判定
要求章条号
GB/T17792—2014
验方法章条号
化学成分、力学性能、密度、晶粒数检验不合格时，允许对不合格项目加倍取样进行重复试验，若5.4.1
重复试验仍有一个结果不合格时，判该批不合格。5.4.2尺寸及其允许偏差不合格时，判该件不合格。5.4.3
低倍检查不合格时，判该根不合格：外观质量检验结果不合格时，判该根不合格。5.4.4
6标志、包装，运输、贮存和质量证明书6.1标志
在检验合格的产品上应附有标签或标牌，其上注明6.1.1
a）牌号、供货状态：
b）批号：
c）净重；
d)供方技术监督部门的检印。
6.1.2产品包装箱上应标明：供方名称和地址、产品名称、重量及“轻放”“防潮”等字样或标志。包装、运输和贴存
产品应装人垫有防潮纸的木箱、纸箱或铁桶内，用纸屑或泡沫塑料将产品隔开，并将箱体塞紧。产品在运输途中应防水防潮，并避免剧烈震动。产品应贮存在干燥的、不含腐蚀性气氛的场所。6.3质量证明书
每批产品应附有质量证明书。其上注明：供方名称、地址：
产品名称；
c产品牌号、规格和状态；
d)产品批号：
GB/T17792—2014
净重和件数：
各项分析检验结果及技术监督部门检印；g）
本标准编号：
检验日期（或包装日期）。
7合同（或订货单）内容
本标准所列产品的合同（或订货单）应包括下列内容：a）产品名称：
牌号、规格和状态；
产品净重或件数；
d）本标准编号：
e）其他。
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国家标准
钼及钼合金棒
GB/T17792—2014
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5字数11千字
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