GB/T 18915.1-2013
基本信息
标准号： GB/T 18915.1-2013
中文名称：镀膜玻璃 第1部分：阳光控制镀膜玻璃
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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标准简介
GB/T 18915.1-2013 镀膜玻璃 第1部分：阳光控制镀膜玻璃
GB/T18915.1-2013
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标准内容
ICS 81.040.20
中华人民共和国国家标准
GB/T18915.1-—2013
代替GB/T18915.12002
镀膜玻璃
第1部分：阳光控制镀膜玻璃
Coated glass-Part 1 : solar control coated glass2013-12-31发布
中华入民共和国国家质量监督检验检疫总局散碍质份
中国国家标准化管理委员会
2014-09-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T18915《镀膜玻璃》分为两部分：--第1部分.阳光控制镀膜玻璃；第2部分：低辐射镀膜玻璃。
本部分为GB/T18915镀膜玻璃》的第1部分。GB/T 18915.1—2013
本部分代替GB/T18915.1—2002《镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》。本部分与GB/T18915.1一2002相比主要变化如下：增加和修改了术语和定义中镀膜玻璃、阳光控制镀膜玻璃、针孔、斑点、斑纹、暗道的定义减了术语和定义中划伤的定义，藏了产品分类中阳光控制镀膜玻璃优等品与合格战的划分增加了光控制镀膜玻璃按镀膜工艺划分为离线阳光控制镀膜玻璃、在线阳光控制镀膜玻璃：-增加了表1；
减了钢化、半钢化阳光控制镀膜玻璃原片的边部处理要求：修改了外观质量的要求，
修改广光学性能的费求
修改了颜色均勺性试验的要求与试样尺寸，批量色差试样抽取方法；修改了耐磨性测定的磨痕测量位置；一修改了耐酸性,耐碱性测定的试样尺寸。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会（SAC/TC255)归口。本标推负责起草单位：国家玻璃质量监督检验中心、案皇岛玻璃工业研究设计院。本标推参如起草单位：感海尴星玻璃股份有限公司、中国南玻集团股份有限公司、格兰特工程玻璃(中山)有限公司。
本标准主要起草人;黄建斌、管世锋、刘志村、谭晓箭、魏德法、王烁、哪江东、韩颖、戚淑梅。本部分所替代标崔的历饮版本发布情况为，GB/T 18915.1—2002.
GB/T 18915.1—2013
镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃本部分规定了阳光控制镀膜玻璃的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、贮存和运输。
本部分适用于建筑用阳光控制镀膜玻璃，其他用途的阳光控制镀膜玻璃可参照本部分，2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2680建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参教的测定
GB/T 5137.1汽车安全玻璃试验方法第I部分：力学性能试验GB/T6382.1平板玻璃集装器具架式集装器具及其试验方法GB/T6382.2平板玻璃集装器具箱式集装器其及其试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB11614平板玻璃
GB/T11942彩色建筑材料色度测量方法GB15763.2建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB/T17841半化玻璃
JC/T513平板玻璃木箱包装
3术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。3.1
镶膜玻璃
coatedglass
通过物理或化学方法，在玻璃表面亲覆一层或多居金属，金属化合物或非金属化合物的薄膜，以藏足特定要求的玻璃制品。
solar control coated glass
阳光控制镀膜玻璃
通过膜层,改变其光学性能,对波长范围300 nm~~2 500 nm的太阳光具有选择性反射和吸收作用的镀膜玻璃。
针孔pinhole
从镀膜玻璃的膜面方向观察，由于玻璃未附着膜层或膜层较薄而造成的透明点状缺陷。3.4
斑点spot
从镀膜玻璃的膜面方间观察，与膜层整体相比，色泽较暗的点状缺陷。1
GB/T18915.1—2013
斑纹 stain
从镀膜玻璃的玻璃面方向观察，膜层不均匀或膜层表面色泽发生变化引起的云状、放射状或条纹状的缺陷。
暗道dark stripe
从镀膜玻瑙的玻璃面方向观穿，竞度或反射色异于整体的条状区域。4产品分类
阳光控制镀膜玻璃按镀膜工艺分为离线阳光控制镀膜玻璃和在线阴光控制镀膜玻璃。4.2阳光控制镀膜玻璃按其是否进行热处理或热处理种类进行分类：8）非钢化阳光控制镀膜玻璃：镀膜前后，未经铜化或半化处理：b）钢化阳光控制镀膜玻璃，镀膜后进行钢化加丁或在钢化玻璃上镀膜；c）半钢化阳光控制镀膜玻璃：镀膜后进行半钢化加工或在半钢化玻璃上镀膜，4.3按阳光控制镀膜玻璃膜层耐高温性能的不同，分为可钢化附光控制镀膜玻璃和不可钢化阳光控制镀膜玻璃。
5要求
5.1阳光控制镀膜玻璃的要求及试验方法阳光控制镀膜玻璃的要求及试验方法对应章节见表1。表 1要求及试验方法章节对应表检测项目
尺寸储差
厚度偏差
对角线差
查曲度
外观质量
光学性能
颜色均勾性
谢磨性
耐酸性
耐碱性
5.2尺寸偏差,厚度偏差、对角线差和弯曲度求
试验方法
5.2.1非钢化阳光控制链膜玻璃的尺寸偏差、厚度偏差,对角线差和弯曲度应符合 GB 11614 的要求。5.2.2钢化阳光控制镀膜玻璃的尺寸偏差、厚度偏差、对角线差和弯曲度应符合GB15763.2的要求。5.2.3率钢化阳光控制镀膜玻璃的尺寸偏差、厚度偏差、对角线差和弯曲度应符合GB/T17841的要求。
5.3外观质量
5.3.1阳光控制镀膜玻璃基片的外观质最应符合不同基片各自标准的要求。a）以平板玻璃作为基片时，其外观质量应满足GB11614中一等品的要求。以钢化玻璃作为基片时，其外观质量应满足GB15763.2的要求。e
以半匍化玻璃作为基片时，其外观质量成满是GB/T1741的要来5.3.2阳光控制镀膜玻璃的外观质量应符合表2的规定。表 2阳光控镀膜玻璃的外观质量缺陷名殊
膜面划伤
玻璃面划伤
直径<0.8 mm
不允许策中
GB/T 18915.1—2013
中部:充诈个数;2,0× S,个,且任意两缺陷之0.Bmm≤直径<1.5 mm
1.5 mm直径≤2.5 mm
直径>2.5mm
1.0 mm直径<2.5 mm
直径>2.5 mm
目视可见
日视可见
宽度≥0.1 mm或长度>60 mm
宽度≤0.5tm,长度≤60mm
觉度>0.5 mm或长度≥>60 mm
注 1: 集中是指在 #100 tam 面积内超过 20 个。注2：S是以m2为单位的玻璃板面积,保留小数点后两位，间的距高大于 300 mm。
边部：不允许集中
中部；不允许
边部允许个数：1.0×S，个
不允许
中部：不允许
边部允许个数：2.0×S个
不充许免费标准bzxz.net
不充许
不充许
不充许
充许条数:3.0XS,个
不充许
注3：允许个数及允许条激为各系数与 S相乘所得的数值,按 GB/T8170修约至整数。注4玻璃板的边部是措指距边5%边长距离的区城，其鸠部分为中部，如图1所示。注5：对于可钢化阳光控制镀膜玻璃，其热加工后的外观质母要求可由供需双方商定。5.4光学性能
光学性包括：紫外线透射比、可见光透射比、可见光反射比、太阳光直接透射比、太阳光直接反射比和太阳能总透射比，其要求应符合表3规定。表3阳光控制镀膜玻璃的光学性能要求检测项目
光学性能
充许偏差最大值（明示标称值)
充许最大差值（未明示标称值）≤3.0%
注：对于明示标称值（系列值）的样品，以标称值作为信差的基推，偏差的最大值应符合本表的规定：对于未明示标称值的产品，则取3块试样进行测试，3缺试样之间差值的最大值应符合不表的规定。GB/T18915,12013
W的5%
玻璃边
边都区城
中部区域
图1阳光控制镀膜玻璃外观质受检验区域划分5.5颤色均勾性
阳光控制镀膜玻璃的颜色均勾性，以CIELAB均勾色空间的色差AE来表示。其色差应不大于 2.5。
5.6耐磨性
试验前后试样的可见光透射比差值的绝对值应不大于4%。5.7耐酸性
试验前后试样的可见光透射比差值的绝对值应不大于4%，且膜层变化应均匀，不允许出现局部膜层脱落。
5.8耐碱性
试验前后试样的可见光透射比差值的绝对值应不大于4%，且膜层变化应均句，不允许出现局部膜层脱蘑。
6试验方法
6.1尺寸偏差、厚度偏差、对角线差尺寸偏差、厚度偏差、对角线差按 GB 11614规定的方法进行测定。6.2弯曲度测定
6.2.1非钢化阳光控制键膜玻璃的弯曲度按GB11614规定的方法进行测定。6.2.2钢化和半钢化阳光控制镀膜玻璃的弯曲度按GB15763.2规定的方法进行测定。6.3外观质量的测定
6.3.1针拍、斑点、划伤的测定
在不受外界光线影响的环境中，将试样垂直放置在距屏幕600mm的位置。屏幕为黑色无光泽房幕，安装有数支40W，间距为300mm的荧光灯。观察者距离试样600mm，视线垂直于试样表面观察。4
如图2所亲。
GB/T18915.1—2013
针孔，斑点的直径和划伤的宽度用最小分格值0.01mm的读数微镜测定，缺陷间的最小间距和划伤的长度用分度值为 1 mm 的金属直尺测定。单位为妾
熙色无光洋屏菜
6.3.2斑纹、暗道的测定
荧光灯
图 2针孔、斑点、划伤的测定示意图观察检
在自然散射光均匀照射下，将玻璃试样垂直放置，玻璃面面问观察者，观察者与试样的距离为3m，视线与玻璃表面祛线成30°角，目视观察如图3所示。观察养夜贸
镀膜玻璃拌品
图3斑纹、暗道测定示京图
6.4光学性能的测定
6,4.1取样方法
对于非钢化的阳光控制镀膜玻璃，在每批制品中随机抽取3片制品，在制品中部的同一位置切取100mm×100tmm的试样，共3块试样。对于先钢化或半钢化后再镀膜的阳光控制镀膜玻璃，川用以相同材料和镀膜工艺生产的非钢化的阳光控制敏膜玻璃代替来制取试样；对于先镀膜再半钢化的低辐5
GB/T 1B915.1—2013
射镀膜玻璃，直接制取适用的试样；对于先镀膜再化或半钢化的阳光控制镀膜玻璃，可用以相同材料和镀膜工艺生产的半钢化的阳光控制键膜玻璃代替来制取适用的试样。6.4.2测定方法
使用无水乙醇清洁试样的两个表面，自然晾干后，按GB/T2680规定的方法进行测定。6.5颜色均勾性剩定
6.5.1 测量方法
依据GB/T11942规定的方法进行测量。颜色均勾性以色差表示，所测色差应为反射色色差。照明与观测条件为垂直照明/漫射接收（含镜面反射，0/t)或漫射照明/垂直接收（含镜面反射，0/t)。被测试样的背面应装集光器或垫黑绒，或在整个测量过程中，被测试样的背景保持一致，采用镜面反射体作为工作部分。色差（△E。）按CIELAB均勾色空间色差公式评价，测量应试样中间部位，以玻璃面为量面，测症前，应使用无水乙醇溝试样的两个表面。6.5.2取样方法
6.5.2.1单片色差取样
在任意一片制品的四角和正中切取100mm×100mm的试样共计5片，取样时试样外边缘与制品边缘的距离应为50 mm(如图4所示）。单位为毫米
图4取样位置
6.5.2.2批量色差取样
在同一批制品中随机抽取5片，在每片制品的相同部位切取100mm×100mm的试样，共计5块试样。
6.5.3单片色差的定
以在制品正中切取的试样为标准片，其余4片试样均与该试样进行反射颠色的比较测量，测得4个色差值（AE），其中的最大值即为单片色差。6.5.4批量色差的测定
量5块试样的Lα”，*值，以其中a“或5值最大或最小的试样作为标推片，其余试样均与该试样进行反射颜色的比较测量，测得4个色差（AE：），其中的最大值即为批量色差.6.5.5当不能或不便对钢化半钢化阳光控制键膜玻璃按以上方式制取样品进行色差测定时，可任选一片制品,在6.5.2,1规定的取样位置,按照6.5.3的规定测定单片色差,被测位置的背面应垫黑绒布,保6
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持背景的一致性。同样，可在5片制品的相同位置，按照6.5.4的规定测定批量色差。6.6耐磨性测定
6.6.1取样方法
在同一批制品中任意抽取 3片,在每片制品上切取 100 mm×100 mm的试样,共计3块。对于化和半钢化阳光控制镀膜玻璃，在以相同工艺制造的非钢化阳光控制镀膜玻璃上切取试样。6.6.2试验设备
磨耗试验机应符合GB/T5137.1的规定。6.6.3试验步骤
6.6.3.1试验前，使用无水乙醇清洁试样的两个表面，自然晾干后，测量试样的可见光透射比。6.6.3.2以膜面为廉耗而,将试样安装在磨耗试验机的水平向转台上,试验前应保持磨轮表面清洁,旋转试样200次，试验后试样的磨痕宽度应不小于10加m。6,6,3.3试验后,用软布轻拭掉膜面土残留的磨屑后,用同一仪器测置磨痕上 4 点的而见光透射比(如图5所示），计算其平均值。
6.6.3.4计算试验前后可见光透射比差值的绝对值。试择
翘定位置
图 5 测定位置
6,7耐酸性
6.7.1取样方法
在同一批制品中任意抽取3片制品，在每片制品上切取100mmX100nm的试样，共计3块。对于锅化和半钢化阳光控制镀膜玻璃，由于无法切割，可以相同工艺制作尺寸尽量小的试样，共计3块试样，如无法制作试样，可任选3片制品，以每片制品的一个角部作为试样。6.7.2试验步骤
6.7.2.1试验前，应使用无水乙醇清洁试样的两个表面，自然嘛干后测量试样的可见光射比。GB/T 18915.1—2013
6.7.2.2使用合适的容器，将试样浸没在1 mal/L浓度的盐酸中，试样可竖直、倾斜或膜面向上平放在容器中，试样不应叠放在一起，膜面应与溶液充分接触，保持环境温度为23℃上2℃，浸渍时间为24h。6.7.2.3取出试样，经水洗、自然晾于后，用同一仪器测量试验后其可见光透射比，目测观察膜面的变化情况并记录。
6.7.2.4计算试验前后可见光透射比差值的绝对值。6.8耐碱性
6.8.1取样方法
在同一批制品中任意抽取3片，在每片制品上切取100mm×100mm的试样，共计3块。对于钢化和半钢化阳光控制链膜玻璃，由于无法切割，可以相同工艺制作尺寸尽小的试样，共计3块试样；如无法制作试样，可任选3片制品，以每片制品的个角部作为试样。6.8.2试验步骤
6.8.2.1试验前，应使用无水乙醇清洁试样的两个表面，自然晾干后测量试样的可见光透射比。6.8.2.2使用合适的容器，将试样浸没在1mol/L浓度的氢氧化钠溶液中，试样可竖直.倾斜或膜面向上平放在容器中，试样不应整放在一起，膜面应与溶液充分接触，保持环境温度为23℃士2℃，浸渍时间为 24 h。
6.8.2.3取出试样，经水洗、自然晾干后，用同一权器测量试验后其可见光透射比，月测观察膜面的变化情况并记录。
6.8.2.4计算试验前后可见光透射比差值的绝对值。7检验规则
7.1检验分类
7.1.1出厂检验
出广检验项目为5.2,5.3、5.4中的可见光透射比和5,5。7.1.2型式检验
检验项目为第5章规定的所有要求。有下列情况之一时，应进行型式检验）正式生产宿，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时b）正常生产时,定期或积累一定产量后,周期性进行。-次检验c）产品长期停产后，懒复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：e）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。7.2组批与抽样
7.2.1组批
同一工艺、同一厚度、可见光透射比标称值相同、稳定连续生产的产品可组为一批。7.2.2抽样
7.2.2.1出厂检验时，企业可以根据生产状况制定合理的抽样方案抽取样品。8
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中华人民共和国国家标准
GB/T18915.1-—2013
代替GB/T18915.12002
镀膜玻璃
第1部分：阳光控制镀膜玻璃
Coated glass-Part 1 : solar control coated glass2013-12-31发布
中华入民共和国国家质量监督检验检疫总局散碍质份
中国国家标准化管理委员会
2014-09-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T18915《镀膜玻璃》分为两部分：--第1部分.阳光控制镀膜玻璃；第2部分：低辐射镀膜玻璃。
本部分为GB/T18915镀膜玻璃》的第1部分。GB/T 18915.1—2013
本部分代替GB/T18915.1—2002《镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》。本部分与GB/T18915.1一2002相比主要变化如下：增加和修改了术语和定义中镀膜玻璃、阳光控制镀膜玻璃、针孔、斑点、斑纹、暗道的定义减了术语和定义中划伤的定义，藏了产品分类中阳光控制镀膜玻璃优等品与合格战的划分增加了光控制镀膜玻璃按镀膜工艺划分为离线阳光控制镀膜玻璃、在线阳光控制镀膜玻璃：-增加了表1；
减了钢化、半钢化阳光控制镀膜玻璃原片的边部处理要求：修改了外观质量的要求，
修改广光学性能的费求
修改了颜色均勺性试验的要求与试样尺寸，批量色差试样抽取方法；修改了耐磨性测定的磨痕测量位置；一修改了耐酸性,耐碱性测定的试样尺寸。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会（SAC/TC255)归口。本标推负责起草单位：国家玻璃质量监督检验中心、案皇岛玻璃工业研究设计院。本标推参如起草单位：感海尴星玻璃股份有限公司、中国南玻集团股份有限公司、格兰特工程玻璃(中山)有限公司。
本标准主要起草人;黄建斌、管世锋、刘志村、谭晓箭、魏德法、王烁、哪江东、韩颖、戚淑梅。本部分所替代标崔的历饮版本发布情况为，GB/T 18915.1—2002.
GB/T 18915.1—2013
镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃本部分规定了阳光控制镀膜玻璃的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、贮存和运输。
本部分适用于建筑用阳光控制镀膜玻璃，其他用途的阳光控制镀膜玻璃可参照本部分，2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2680建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参教的测定
GB/T 5137.1汽车安全玻璃试验方法第I部分：力学性能试验GB/T6382.1平板玻璃集装器具架式集装器具及其试验方法GB/T6382.2平板玻璃集装器具箱式集装器其及其试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB11614平板玻璃
GB/T11942彩色建筑材料色度测量方法GB15763.2建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB/T17841半化玻璃
JC/T513平板玻璃木箱包装
3术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。3.1
镶膜玻璃
coatedglass
通过物理或化学方法，在玻璃表面亲覆一层或多居金属，金属化合物或非金属化合物的薄膜，以藏足特定要求的玻璃制品。
solar control coated glass
阳光控制镀膜玻璃
通过膜层,改变其光学性能,对波长范围300 nm~~2 500 nm的太阳光具有选择性反射和吸收作用的镀膜玻璃。
针孔pinhole
从镀膜玻璃的膜面方向观察，由于玻璃未附着膜层或膜层较薄而造成的透明点状缺陷。3.4
斑点spot
从镀膜玻璃的膜面方间观察，与膜层整体相比，色泽较暗的点状缺陷。1
GB/T18915.1—2013
斑纹 stain
从镀膜玻璃的玻璃面方向观察，膜层不均匀或膜层表面色泽发生变化引起的云状、放射状或条纹状的缺陷。
暗道dark stripe
从镀膜玻瑙的玻璃面方向观穿，竞度或反射色异于整体的条状区域。4产品分类
阳光控制镀膜玻璃按镀膜工艺分为离线阳光控制镀膜玻璃和在线阴光控制镀膜玻璃。4.2阳光控制镀膜玻璃按其是否进行热处理或热处理种类进行分类：8）非钢化阳光控制镀膜玻璃：镀膜前后，未经铜化或半化处理：b）钢化阳光控制镀膜玻璃，镀膜后进行钢化加丁或在钢化玻璃上镀膜；c）半钢化阳光控制镀膜玻璃：镀膜后进行半钢化加工或在半钢化玻璃上镀膜，4.3按阳光控制镀膜玻璃膜层耐高温性能的不同，分为可钢化附光控制镀膜玻璃和不可钢化阳光控制镀膜玻璃。
5要求
5.1阳光控制镀膜玻璃的要求及试验方法阳光控制镀膜玻璃的要求及试验方法对应章节见表1。表 1要求及试验方法章节对应表检测项目
尺寸储差
厚度偏差
对角线差
查曲度
外观质量
光学性能
颜色均勾性
谢磨性
耐酸性
耐碱性
5.2尺寸偏差,厚度偏差、对角线差和弯曲度求
试验方法
5.2.1非钢化阳光控制链膜玻璃的尺寸偏差、厚度偏差,对角线差和弯曲度应符合 GB 11614 的要求。5.2.2钢化阳光控制镀膜玻璃的尺寸偏差、厚度偏差、对角线差和弯曲度应符合GB15763.2的要求。5.2.3率钢化阳光控制镀膜玻璃的尺寸偏差、厚度偏差、对角线差和弯曲度应符合GB/T17841的要求。
5.3外观质量
5.3.1阳光控制镀膜玻璃基片的外观质最应符合不同基片各自标准的要求。a）以平板玻璃作为基片时，其外观质量应满足GB11614中一等品的要求。以钢化玻璃作为基片时，其外观质量应满足GB15763.2的要求。e
以半匍化玻璃作为基片时，其外观质量成满是GB/T1741的要来5.3.2阳光控制镀膜玻璃的外观质量应符合表2的规定。表 2阳光控镀膜玻璃的外观质量缺陷名殊
膜面划伤
玻璃面划伤
直径<0.8 mm
不允许策中
GB/T 18915.1—2013
中部:充诈个数;2,0× S,个,且任意两缺陷之0.Bmm≤直径<1.5 mm
1.5 mm直径≤2.5 mm
直径>2.5mm
1.0 mm直径<2.5 mm
直径>2.5 mm
目视可见
日视可见
宽度≥0.1 mm或长度>60 mm
宽度≤0.5tm,长度≤60mm
觉度>0.5 mm或长度≥>60 mm
注 1: 集中是指在 #100 tam 面积内超过 20 个。注2：S是以m2为单位的玻璃板面积,保留小数点后两位，间的距高大于 300 mm。
边部：不允许集中
中部；不允许
边部允许个数：1.0×S，个
不允许
中部：不允许
边部允许个数：2.0×S个
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不充许
不充许
不充许
充许条数:3.0XS,个
不充许
注3：允许个数及允许条激为各系数与 S相乘所得的数值,按 GB/T8170修约至整数。注4玻璃板的边部是措指距边5%边长距离的区城，其鸠部分为中部，如图1所示。注5：对于可钢化阳光控制镀膜玻璃，其热加工后的外观质母要求可由供需双方商定。5.4光学性能
光学性包括：紫外线透射比、可见光透射比、可见光反射比、太阳光直接透射比、太阳光直接反射比和太阳能总透射比，其要求应符合表3规定。表3阳光控制镀膜玻璃的光学性能要求检测项目
光学性能
充许偏差最大值（明示标称值)
充许最大差值（未明示标称值）≤3.0%
注：对于明示标称值（系列值）的样品，以标称值作为信差的基推，偏差的最大值应符合本表的规定：对于未明示标称值的产品，则取3块试样进行测试，3缺试样之间差值的最大值应符合不表的规定。GB/T18915,12013
W的5%
玻璃边
边都区城
中部区域
图1阳光控制镀膜玻璃外观质受检验区域划分5.5颤色均勾性
阳光控制镀膜玻璃的颜色均勾性，以CIELAB均勾色空间的色差AE来表示。其色差应不大于 2.5。
5.6耐磨性
试验前后试样的可见光透射比差值的绝对值应不大于4%。5.7耐酸性
试验前后试样的可见光透射比差值的绝对值应不大于4%，且膜层变化应均匀，不允许出现局部膜层脱落。
5.8耐碱性
试验前后试样的可见光透射比差值的绝对值应不大于4%，且膜层变化应均句，不允许出现局部膜层脱蘑。
6试验方法
6.1尺寸偏差、厚度偏差、对角线差尺寸偏差、厚度偏差、对角线差按 GB 11614规定的方法进行测定。6.2弯曲度测定
6.2.1非钢化阳光控制键膜玻璃的弯曲度按GB11614规定的方法进行测定。6.2.2钢化和半钢化阳光控制镀膜玻璃的弯曲度按GB15763.2规定的方法进行测定。6.3外观质量的测定
6.3.1针拍、斑点、划伤的测定
在不受外界光线影响的环境中，将试样垂直放置在距屏幕600mm的位置。屏幕为黑色无光泽房幕，安装有数支40W，间距为300mm的荧光灯。观察者距离试样600mm，视线垂直于试样表面观察。4
如图2所亲。
GB/T18915.1—2013
针孔，斑点的直径和划伤的宽度用最小分格值0.01mm的读数微镜测定，缺陷间的最小间距和划伤的长度用分度值为 1 mm 的金属直尺测定。单位为妾
熙色无光洋屏菜
6.3.2斑纹、暗道的测定
荧光灯
图 2针孔、斑点、划伤的测定示意图观察检
在自然散射光均匀照射下，将玻璃试样垂直放置，玻璃面面问观察者，观察者与试样的距离为3m，视线与玻璃表面祛线成30°角，目视观察如图3所示。观察养夜贸
镀膜玻璃拌品
图3斑纹、暗道测定示京图
6.4光学性能的测定
6,4.1取样方法
对于非钢化的阳光控制镀膜玻璃，在每批制品中随机抽取3片制品，在制品中部的同一位置切取100mm×100tmm的试样，共3块试样。对于先钢化或半钢化后再镀膜的阳光控制镀膜玻璃，川用以相同材料和镀膜工艺生产的非钢化的阳光控制敏膜玻璃代替来制取试样；对于先镀膜再半钢化的低辐5
GB/T 1B915.1—2013
射镀膜玻璃，直接制取适用的试样；对于先镀膜再化或半钢化的阳光控制镀膜玻璃，可用以相同材料和镀膜工艺生产的半钢化的阳光控制键膜玻璃代替来制取适用的试样。6.4.2测定方法
使用无水乙醇清洁试样的两个表面，自然晾干后，按GB/T2680规定的方法进行测定。6.5颜色均勾性剩定
6.5.1 测量方法
依据GB/T11942规定的方法进行测量。颜色均勾性以色差表示，所测色差应为反射色色差。照明与观测条件为垂直照明/漫射接收（含镜面反射，0/t)或漫射照明/垂直接收（含镜面反射，0/t)。被测试样的背面应装集光器或垫黑绒，或在整个测量过程中，被测试样的背景保持一致，采用镜面反射体作为工作部分。色差（△E。）按CIELAB均勾色空间色差公式评价，测量应试样中间部位，以玻璃面为量面，测症前，应使用无水乙醇溝试样的两个表面。6.5.2取样方法
6.5.2.1单片色差取样
在任意一片制品的四角和正中切取100mm×100mm的试样共计5片，取样时试样外边缘与制品边缘的距离应为50 mm(如图4所示）。单位为毫米
图4取样位置
6.5.2.2批量色差取样
在同一批制品中随机抽取5片，在每片制品的相同部位切取100mm×100mm的试样，共计5块试样。
6.5.3单片色差的定
以在制品正中切取的试样为标准片，其余4片试样均与该试样进行反射颠色的比较测量，测得4个色差值（AE），其中的最大值即为单片色差。6.5.4批量色差的测定
量5块试样的Lα”，*值，以其中a“或5值最大或最小的试样作为标推片，其余试样均与该试样进行反射颜色的比较测量，测得4个色差（AE：），其中的最大值即为批量色差.6.5.5当不能或不便对钢化半钢化阳光控制键膜玻璃按以上方式制取样品进行色差测定时，可任选一片制品,在6.5.2,1规定的取样位置,按照6.5.3的规定测定单片色差,被测位置的背面应垫黑绒布,保6
GB/T18915.1—2013
持背景的一致性。同样，可在5片制品的相同位置，按照6.5.4的规定测定批量色差。6.6耐磨性测定
6.6.1取样方法
在同一批制品中任意抽取 3片,在每片制品上切取 100 mm×100 mm的试样,共计3块。对于化和半钢化阳光控制镀膜玻璃，在以相同工艺制造的非钢化阳光控制镀膜玻璃上切取试样。6.6.2试验设备
磨耗试验机应符合GB/T5137.1的规定。6.6.3试验步骤
6.6.3.1试验前，使用无水乙醇清洁试样的两个表面，自然晾干后，测量试样的可见光透射比。6.6.3.2以膜面为廉耗而,将试样安装在磨耗试验机的水平向转台上,试验前应保持磨轮表面清洁,旋转试样200次，试验后试样的磨痕宽度应不小于10加m。6,6,3.3试验后,用软布轻拭掉膜面土残留的磨屑后,用同一仪器测置磨痕上 4 点的而见光透射比(如图5所示），计算其平均值。
6.6.3.4计算试验前后可见光透射比差值的绝对值。试择
翘定位置
图 5 测定位置
6,7耐酸性
6.7.1取样方法
在同一批制品中任意抽取3片制品，在每片制品上切取100mmX100nm的试样，共计3块。对于锅化和半钢化阳光控制镀膜玻璃，由于无法切割，可以相同工艺制作尺寸尽量小的试样，共计3块试样，如无法制作试样，可任选3片制品，以每片制品的一个角部作为试样。6.7.2试验步骤
6.7.2.1试验前，应使用无水乙醇清洁试样的两个表面，自然嘛干后测量试样的可见光射比。GB/T 18915.1—2013
6.7.2.2使用合适的容器，将试样浸没在1 mal/L浓度的盐酸中，试样可竖直、倾斜或膜面向上平放在容器中，试样不应叠放在一起，膜面应与溶液充分接触，保持环境温度为23℃上2℃，浸渍时间为24h。6.7.2.3取出试样，经水洗、自然晾于后，用同一仪器测量试验后其可见光透射比，目测观察膜面的变化情况并记录。
6.7.2.4计算试验前后可见光透射比差值的绝对值。6.8耐碱性
6.8.1取样方法
在同一批制品中任意抽取3片，在每片制品上切取100mm×100mm的试样，共计3块。对于钢化和半钢化阳光控制链膜玻璃，由于无法切割，可以相同工艺制作尺寸尽小的试样，共计3块试样；如无法制作试样，可任选3片制品，以每片制品的个角部作为试样。6.8.2试验步骤
6.8.2.1试验前，应使用无水乙醇清洁试样的两个表面，自然晾干后测量试样的可见光透射比。6.8.2.2使用合适的容器，将试样浸没在1mol/L浓度的氢氧化钠溶液中，试样可竖直.倾斜或膜面向上平放在容器中，试样不应整放在一起，膜面应与溶液充分接触，保持环境温度为23℃士2℃，浸渍时间为 24 h。
6.8.2.3取出试样，经水洗、自然晾干后，用同一权器测量试验后其可见光透射比，月测观察膜面的变化情况并记录。
6.8.2.4计算试验前后可见光透射比差值的绝对值。7检验规则
7.1检验分类
7.1.1出厂检验
出广检验项目为5.2,5.3、5.4中的可见光透射比和5,5。7.1.2型式检验
检验项目为第5章规定的所有要求。有下列情况之一时，应进行型式检验）正式生产宿，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时b）正常生产时,定期或积累一定产量后,周期性进行。-次检验c）产品长期停产后，懒复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：e）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。7.2组批与抽样
7.2.1组批
同一工艺、同一厚度、可见光透射比标称值相同、稳定连续生产的产品可组为一批。7.2.2抽样
7.2.2.1出厂检验时，企业可以根据生产状况制定合理的抽样方案抽取样品。8
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